除铁器安全技术措施培训课件

除铁器安全技术措施培训课件CONTENTS目录01除铁器基础知识02作业人员基本要求03开机前检查与准备04标准化操作流程CONTENTS目录05维护保养策略06故障诊断与处理07安全防护与风险控制01除铁器基础知识除铁器定义与作用除铁器的定义除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备，用于清除物料中的铁磁性杂质，保护后续机械设备，防止输送皮带划裂，提高原料品位。除铁器的核心工作原理通过特殊磁路设计产生强大磁场，当含铁物料经过时，铁磁性杂质被吸附到除铁器表面，再通过人工、自动或程序控制等方式将其卸下。除铁器的主要作用保护下游设备免受铁杂质损坏，如破碎机、研磨机等；提高物料纯度，减少产品质量问题；在煤炭、矿山等行业中，可回收有价值的金属铁，实现资源循环利用。常见类型及适用场景电磁除铁器电磁除铁器利用通电线圈产生强磁场吸附铁磁性杂质，适用于连续作业的高流量场景，如煤炭、水泥生产线。核心部件包括励磁线圈、磁极和卸铁机构，需配合整流控制系统使用。永磁除铁器永磁除铁器采用钕铁硼或锶铁氧体永磁材料构建磁场，无需电力供应，节能环保。分为手动卸铁型和自卸式，常用于食品、化工等防爆要求严格的领域。管道式除铁器管道式除铁器集成于物料输送管道内部，通过格栅磁棒或磁力板捕获细小铁屑，特别适合粉状或液体原料的净化处理，如塑料颗粒、食用油精炼工序。工作原理与磁场特性01磁场产生与吸附原理电磁除铁器通过通电线圈产生强磁场，永磁除铁器利用永磁材料构建磁场，当含铁物料经过时，铁磁性杂质被磁场吸附，实现与物料分离。02磁场强度与衰减特性除铁器磁场强度随距离呈指数衰减，有效吸附距离通常为50-300mm，需确保铁杂质在物料层厚度范围内能被有效捕获，高梯度磁场可提升微米级铁粉去除率。03磁路设计与优化技术采用聚磁技术（如Halbach阵列）增强工作面磁通密度，减少漏磁；动态磁场除铁器通过交替极性消除物料"磁团聚"现象，避免堵塞；永磁体需定期检测剩磁强度不低于初始值85%。04剩磁与退磁特性电磁设备断电后需配备消磁电路防止铁质残留；高温环境下磁性能衰减需纳入选型考量，确保设备在不同工况下的稳定除铁效果。02作业人员基本要求资质与培训要求

操作人员资质要求必须经过本工种专业技术培训，考试合格并取得操作资格证后方可持证上岗，严禁无证操作。

培训内容要求需熟知除铁器的结构、性能、工作原理、操作方法、安全风险及防控措施，掌握《选煤厂安全规程》等相关规定。

定期复训要求应定期参加安全技术再培训，不断更新知识储备，确保具备持续安全操作设备的能力。

劳保用品佩戴要求上岗时必须按规定正确佩戴安全帽、防护眼镜、手套等劳动保护用品，女工发辫需盘入帽内。劳保用品佩戴规范

基础防护装备要求上岗时必须按规定正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人劳保用品，女工发辫需盘入帽内，禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业。

特殊作业防护补充进行除铁器清理、检修等近距离操作时，需额外配备防砸鞋及耐磨手套，接触电气部件时必须使用绝缘手套，防止机械伤害与触电风险。

着装规范与禁忌工作服需整齐利索，禁止佩戴围巾等易卷入设备的饰物；作业现场严禁用水冲洗电气设备，清理时需使用专用绝缘工具，避免引发安全事故。岗位责任制与相关规定操作人员岗位责任

操作人员必须经过本工种专业技术培训，考试合格取得操作资格证后方可持证上岗；需熟知除铁器的操作方法、安全风险及防控措施，严格执行岗位责任制。专业技能与知识要求

操作人员应熟悉本作业的工艺作用，了解煤的含杂物量情况；熟知除铁器的结构、性能及工作原理，掌握排除一般故障的方法。劳动防护要求

上岗时必须按规定正确佩戴劳保用品，包括工作服、帽、鞋、手套等，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。执行相关规程规定

严格执行煤矿胶带输送机安全规程、技术操作规程、交接班制度和其他有关规定，确保设备安全运行和生产有序进行。03开机前检查与准备设备结构完整性检查

主体结构稳固性检查检查除铁器主体结构有无变形、裂纹或锈蚀，螺栓连接部位需紧固无松动，确保设备整体框架稳定可靠。

吊环与悬吊装置检查检查各吊环、螺旋扣、钢丝绳卡子是否处于完好状态，严禁有裂纹、断丝及钩环拉开（断）现象，确保悬吊安全。

防护装置完好性检查确认防护罩、防护栏等安全防护装置齐全且牢固，卸铁溜槽无堵卡，避免运转中发生人员接触危险。

传动部件连接检查检查驱动装置紧固件是否牢固，传动链条松紧度是否适中，滚筒轴承等转动部位有无刮卡皮带现象。电气系统安全检查电源线路与接地检查检查电源线路绝缘性能，确保无破损、老化现象；测试接地装置电阻值符合安全标准，防止漏电事故发生。控制柜与按钮功能检查检查电控设备是否完整、齐全、可靠，测试控制柜按钮、指示灯功能正常，确保操作指令准确响应。显示屏与数据监测检查控制箱显示屏显示数据是否正常，确保磁场强度、温度等关键参数处于正常范围，发现异常及时处理。电气元件状态检查测试控制柜内继电器、接触器触点状态，测量电机绝缘电阻值应≥5MΩ，清理散热风扇积尘，保证电气元件散热良好。安全防护装置验证机械防护装置检查检查除铁器全部外露转动部位防护罩或防护网是否牢固可靠，无破损、缺失现象，确保其能有效防止人员接触运动部件。电气安全装置测试验证急停开关功能是否正常，按下后能立即切断除铁器电源；检查漏电保护装置动作是否灵敏可靠，接地电阻值符合安全标准。警示标识确认确认除铁器及卸铁溜槽下方等危险区域是否设置醒目的安全警示标识，如“严禁停留”“禁止入内”等，标识清晰、规范。防护间距测量测量操作人员工作位置与除铁器危险部件之间的安全距离，确保符合相关安全规程要求，避免人员在操作或维护时进入危险区域。作业环境清理要求

设备及周边区域清洁标准除铁器励磁体上、卸铁胶带内或电磁铁壳内的积尘、杂物要及时清理，严禁浮煤、积尘摩擦设备运转部件造成高温或埋没励磁线圈影响散热。配电控制柜内的积尘应定期清理，柜体密封应牢靠，防止柜内煤尘积聚。

地面环境“四无”标准工作现场地面应做到“四无”，即无积煤、无积水、无积尘、无杂物，确保作业区域整洁，减少滑倒、绊倒等安全隐患。

电气设备清洁禁忌清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇励磁体降温，以防发生触电事故或设备损坏。

操作工具与物料定置管理操作工具使用后应及时归位，不得随意放置在设备上或作业通道内。清理出的铁器等杂物需按指定地点存放，避免影响设备正常运行和人员通行。04标准化操作流程开机操作步骤与顺序

确认岗位人员资质与防护操作人员必须经过本工种专业技术培训，考试合格并取得操作资格证，上岗前按规定正确佩戴安全帽、防护眼镜、手套等劳保用品。

启动前设备状态检查检查除铁器各吊环、螺栓扣完好无裂纹，电控设备完整可靠，磁体上无影响运转的较大铁器，带式输送机无跑偏、磨抗等情况。

除铁器与输送机连锁启动带式输送机在运转前必须先给除铁器送电并使其处于工作状态，确保除铁器和相关带式输送机实现连锁控制，避免铁器进入下一道工序。

启动后运行状态监控启动除铁器后，岗位工需时刻注意电控指示是否正常，观察除铁器性能及吸附铁杂质情况，发现异常应立即停下带式输送机及除铁器进行处理。运行中监控要点电控系统状态监控时刻关注控制箱显示屏数据及指示灯状态，确保电压、电流等参数在正常范围，发现异常立即停机处理。除铁性能与吸铁量检查观察除铁器吸附铁磁性杂质的数量及大小，若吸铁较多或出现大料，需联系停机清理，避免影响除铁效果。设备运行状态监测检查除铁器运行是否平稳，有无异常噪音、振动，温度是否正常（电机温升不超过65℃），轴承振动值应低于4.5mm/s。带式输送机联动监控确保除铁器与带式输送机连锁正常，运行中严禁除铁器停电，防止铁器进入下道工序；同时检查输送带有无跑偏、磨抗等情况。正常停机操作规范

停机前通知与协调事先通知调度室或集控室，待带式输送机物料运尽停车后，方可进行后续停机操作。

输送机停机与安全锁定带式输送机停下后，将机头操作箱“就地”、“集控”主令开关打到“停车”位置，并挂“停车牌”。

除铁器断电与警示在除铁器控制柜上给除铁器停电，并在操作按钮上挂“有人工作，禁止合闸”停车牌。

铁器清理与设备恢复将除铁器上落下的铁器全部清理干净，恢复除铁器送电，摘除机头操作箱“停车牌”，将主令开关打到“集控”或“就地”位置，通知集控室恢复生产。铁器清理作业流程

清理前通知与准备清理前必须事先通知调度室或集控室，待带式输送机物料运尽停车后，方可进行清理工作。

停机与安全挂牌带式输送机停下后，将机头操作箱“就地”、“集控”主令开关打到“停车”位置，并挂“停车牌”；在除铁器控制柜上给除铁器停电，并在操作按钮上挂“有人工作，禁止合闸”停车牌。

铁器清理操作将除铁器上落下的铁器全部清理干净，确保无残留铁磁性杂质。

恢复与通知清理完毕后，恢复除铁器送电，摘除机头操作箱“停车牌”，将主令开关打到“集控”或“就地”位置，通知集控室恢复生产。05维护保养策略日常巡检内容与频率

设备外观与结构检查检查除铁器主体结构有无变形、裂纹或锈蚀，各连接螺栓、吊环、螺旋扣等紧固件是否松动或损坏，防护罩是否完好，每周至少进行一次全面检查。

电气系统运行状态检查检查控制柜内开关、按钮、指示灯、仪表显示是否正常，电缆有无破损、老化，接地是否良好，电机运行有无异响、异味，温升是否正常（不超过65℃），每日巡检不少于两次。

磁系性能与除铁效果检查通过观察吸附铁杂质的数量和大小，判断除铁效果是否良好；定期使用高斯计检测磁场强度，确保符合设备额定标准（如永磁体剩磁强度不低于初始值85%），每月至少一次。

传动与润滑系统检查检查输送带是否跑偏、磨损（磨损量超过原厚度30%需更换），传动链条、滚筒等部件润滑是否良好，有无卡滞、异响，减速机润滑油位及油质是否正常，每周检查一次。

安全防护装置检查检查急停按钮、停车牌、安全围栏、警示标识等是否齐全有效，卸铁溜槽有无堵卡，严禁在运行时进行除铁操作或身体部位进入危险区域，每日班前检查。定期深度维护计划磁系解体保养每6个月拆卸磁辊进行消磁处理，清除内部铁屑，检查磁块固定螺栓扭矩需达到85-90N·m。润滑系统更新按设备运行小时数更换减速机润滑油，首次500小时，后续每2000小时，采用ISOVG320级合成齿轮油。结构件防腐处理对机架、防护罩等钢结构部件进行喷砂除锈，涂覆环氧富锌底漆（80μm）+聚氨酯面漆（60μm）。控制系统升级每年备份PLC程序，更新过时电气元件，更换老化的编码器（分辨率需≥1000脉冲/转）。关键部件保养技术规范

磁辊组装标准磁块排列间隙≤0.5mm，N/S极交替误差＜1°，动平衡测试振动值控制在2.5mm/s以下。

轴承更换流程使用液压拉马拆卸轴承，安装时采用油浴加热至120℃热装，轴向游隙调整至0.05-0.08mm范围。

除铁效率测试采用标准铁试件（Φ20×50mm）进行吸附试验，要求1米距离处吸附成功率≥98%。

安全联锁验证测试急停按钮响应时间（＜0.5秒），确认防护门开启时设备自动断电功能正常。维护记录与归档要求

01维护记录核心内容详细记录本次运行时长、异常事件及处理措施，包括磁场强度检测数据、温度与振动分析结果、铁杂质分离率等关键参数。

02记录规范与频率日常巡检记录每日完成，详细记录设备外观、紧固件、除铁效果等；周期性深度维护记录按保养周期（如每6个月）归档，包含磁系解体保养、润滑系统更新等内容。

03归档保存期限维护记录应至少保存3年，重要设备的关键维修记录需长期归档，确保可追溯性，为设备故障分析和预防性维护提供数据支持。

04记录查阅与交接要求建立专人负责的记录管理制度，交接班时需对维护记录进行确认签字，确保信息传递准确，为下次开机提供完整的设备状态参考。06故障诊断与处理常见故障代码解析

E01（磁场异常）表明除铁器磁场强度低于设定阈值，需检查励磁线圈阻抗是否正常，排除线路短路或断路问题，必要时更换损坏的线圈组件。

E05（温度过高）传感器检测到设备内部温度超过安全范围，需立即停机检查散热风扇运转状态，清理风道积尘，并核实环境通风条件是否符合要求。

E10（电源故障）提示整流电路或稳压模块异常，需用万用表测量输入电压及模块输出参数，检查熔断器是否熔断，更换损坏的电气元件。磁场异常处理方法磁场强度不足的检查与处理当除铁器磁场强度低于设定阈值时，应首先检查励磁线圈阻抗是否正常，排除线路短路或断路问题。若线圈损坏，需及时更换线圈组件，确保磁场强度恢复至额定范围（如1.2T-1.5T）。剩磁残留的消除措施电磁除铁器断电后若存在剩磁导致铁质残留，需检查消磁电路是否正常工作。确保配备的消磁电路能有效消除剩磁，避免影响后续除铁效果或造成铁器残留。磁场分布不均的排查与校准定期使用高斯计检测磁系工作区间磁场分布，若发现磁场分布不均，应检查磁块排列是否出现偏差（如N/S极交替误差应＜1°），重新调整磁块位置并紧固，确保磁场梯度分布符合设计要求。高温导致磁场衰减的应对当检测到磁体温度超过临界值时，应立即停机检查散热系统，清理风道积尘，确保循环水冷系统或散热风扇正常运行，使核心部件温升控制在15℃以内，防止磁性能因高温衰减。温度过高故障排除

检查散热系统运行状态立即停机检查散热风扇运转是否正常，清理风道及散热片积尘，确保冷却空气流通顺畅。

核实环境通风条件确认设备工作环境通风良好，无热源干扰，环境温度符合设备运行要求（通常不超过40℃）。

检查电源与负载情况测量电源电压是否稳定，三相电流是否平衡（波动幅度≤10%），避免因过载导致温度异常升高。

检查温度传感器与保护电路检测温度传感器是否准确，验证过载保护电路是否正常触发，必要时更换损坏的传感器或保护模块。机械故障应急处理

01磁场强度异常故障处理当除铁器磁场强度低于设定阈值时，应立即停机检查励磁线圈阻抗，排除线路短路或断路问题，必要时更换损坏的线圈组件，确保磁场强度恢复至额定范围（如1.2T-1.5T）。

02振动与噪音异常处置若设备出现振动值超过4.5mm/s或异常噪音，需停机检查轴承磨损情况及设备安装牢固性，更换磨损轴承并重新校准设备平衡，确保振动值控制在2.5mm/s以下。

03卸铁机构卡堵应对措施当卸铁胶带或链条发生卡堵时，应立即按下急停按钮，切断电源后清理卡堵杂物，检查传动部件张紧度，调整链条或皮带张力至适中，确保卸铁机构恢复顺畅运行。

04高温过热故障紧急处理若检测到除铁器温度超过安全范围（电机温升超过65℃），需立即停机检查散热系统，清理风道积尘，确保冷却风扇正常运转，待温度降至安全范围后方可重新启动。07安全防护与风险控制设备安全防护措施

运动部件安全防护除铁器的卸铁胶带、传动链条等外露转动部位必须设置安全牢靠的防护罩或防护网，防止人员接触造成机械伤害。在摘除防护罩的情况下严禁开机运转，特殊状况下需有严格监督预防措施。

电气系统安全防护设备应配备漏电保护装置，确保接地良好、绝缘可靠，防止触电事故发生。配电控制柜应关闭严密，防止煤尘积聚，定期清理柜内积尘，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明及信号线路。

操作区域安全防护带式自卸式除铁器运行过程中，严禁在卸铁前方位置停留，严禁将身体任何部位进入卸铁溜槽下方。除铁器及铁器下料口四周应设置安全警示标识，严禁在设备运行及工作状态时进行除铁操作或在正下方清理铁器。

紧急停机