道轨上山维修安全技术措施培训课件

道轨上山维修安全技术措施培训课件CONTENTS目录01维修工程概述02施工前期准备工作03主要施工方法与技术要求04施工安全防护措施CONTENTS目录05应急处理与救援预案06质量检查与验收标准07案例分析与经验总结01维修工程概述工程背景与现状分析工程概况17轨道上山原巷道断面为直墙半圆拱，支护形式为锚网喷+U钢棚喷支护，设计断面宽度4.2m，高度1.5m，是矿井运输的重要通道，其安全运行对保障生产和人员安全具有重要意义。巷道变形现状受矿压影响，四车场以下巷道出现底鼓、两帮外鼓变形，局部喷体开裂，U钢棚柱腿变形，导致巷道现断面已不能满足生产需要，严重影响巷道运输安全。维修必要性为恢复巷道设计断面尺寸，消除安全隐患，确保运输畅通，矿安排开二队对该段巷道进行挖底调道、扩帮、锚网喷、砌水沟、打台阶等处理，本次维修工作是保障矿井运输安全的重要环节。维修工作重要性与目标

保障矿井运输安全的核心环节道轨上山作为矿井运输的关键通道，其状态直接影响生产连续性和人员通行安全。如古汉山矿17轨道上山因矿压变形导致断面不足，已严重威胁运输安全，维修是消除隐患的必要手段。

提升巷道服务能力的关键措施通过挖底调道、扩帮支护等维修工作，可恢复巷道设计断面（如宽度≥4.0m、高度≥3.0m），满足大型设备通行和运输需求，避免因巷道狭窄导致的效率低下问题。

延长巷道使用寿命的有效途径对变形U钢棚张拉修复、全断面喷浆（厚度100mm）及注浆加固等措施，能增强巷道抗矿压能力，减少重复维修频率，降低长期维护成本。

维修工作核心目标短期目标：消除巷道底鼓、帮鼓等变形隐患，确保施工期间零事故；长期目标：恢复巷道设计功能，保障运输安全稳定，为矿井生产提供可靠通道支持。工程范围与主要任务巷道修理范围界定本次工程针对17轨道上山四车场以下受矿压影响段巷道，重点处理底鼓、两帮外鼓变形区域，涉及巷道长度以现场实际变形范围为准。主体施工任务清单主要包括巷道挖底调道（道轨间距600mm，道板间距700mm）、两帮扩修（宽度≥4.0m）、U钢棚柱腿张拉复位、锚网喷支护（喷砼厚度100mm）、混凝土台阶及地坪施工（台阶规格400×500×100mm，地坪厚度≥100mm）。技术参数控制标准修理后巷道断面需满足：宽度不低于4.0m，高度不低于3.0m，底板顺平无起伏；局部扩修深度超过500mm时必须新增锚网支护，全断面喷浆后需进行壁厚注浆处理。02施工前期准备工作巷道安全状态检查

顶板及两帮稳定性检查施工前必须对巷道顶板及两帮进行全面审帮问顶，使用专用工具检查是否存在活矸、聋矸，确保无松动岩块威胁施工安全。

支护结构完整性检查重点检查U钢棚柱腿变形情况、锚网喷支护喷体是否开裂，对变形的U钢棚需采用倒链或锚索张拉头工具进行张拉恢复原状。

巷道断面尺寸检查测量巷道现断面宽度、高度，确保修理后宽度不低于4.0m、高度不低于3.0m，挖底后底板顺平无高低起伏。

设备及管线安全检查对施工地点前后10m范围内的设备、电缆、管线使用旧皮带、木板、开口管等进行维护，防止施工过程中造成损坏。设备与管线保护措施施工区域设备防护范围

施工前需对作业地点前后10m范围内的设备、电缆、管线进行全面维护，明确防护边界，防止施工过程中因落矸、工具碰撞等造成损坏。防护材料选用标准

采用旧皮带、木板、开口管等材料进行防护，其中木板厚度不低于20mm，旧皮带需完整无破损，确保对设备形成有效缓冲和隔离。设备防护操作流程

先清理防护区域杂物，再用木板或旧皮带覆盖设备表面，电缆管线需用开口管包裹并固定牢固，防护完成后由安全员检查确认方可开工。施工过程动态监护

安排专人在施工期间对防护区域进行巡查，每小时记录设备及管线状态，发现防护材料移位或破损时立即停止作业，修复后方可继续施工。施工材料与工具准备

支护材料准备准备12号矿用工钢（杆长4米）、锚杆、金属网等支护材料，确保抬棚返修后上宽2.4m、下宽3.8m、高2.4m，顶帮背严背实无漏煤。

道轨及辅助材料准备按道轨间距600mm、道板间距700mm标准，准备1200×150×200mm规格新道板，以及混凝土（用于台阶、地坪浇筑，厚度不低于100mm）、注浆管（长度0.8m）等材料。

施工工具准备配备风镐、手镐、尖枪、铁锹等挖掘工具，倒链、锚索张拉头等U钢棚修复工具，以及符合安全标准的防爆工具、测量仪器，确保工具完好无损。

安全防护装备准备准备安全帽、防护手套、反光背心等个人防护装备，同时配备急救包、灭火器等应急救援设备，在作业区域设置防护栏和警示标志。施工人员培训与资质要求基础资质要求施工人员必须具备煤矿井下作业资格证书，特殊工种（如爆破、焊接）需持有对应特种作业操作证，且证书在有效期内。专项安全培训开展道轨上山维修专项培训，内容包括巷道变形处理、锚网支护、喷浆作业等技术要点，以及矿压风险辨识、应急撤离等安全知识，培训时长不少于24学时。实操技能考核通过模拟巷道扩帮、U钢棚张拉、道轨调整等场景，考核施工人员风镐使用、倒链操作、道板更换等实操能力，考核合格后方可上岗。安全意识教育组织学习《煤矿安全规程》及本矿事故案例，强化“安全第一”意识，培训后进行理论考试，成绩低于80分者需重新培训。03主要施工方法与技术要求巷道挖底与扩帮作业工艺01作业工具与施工顺序采用风镐、手镐、尖枪、铁锹等工具，严格按照由下至上的顺序进行巷道挖底、扩帮处理，确保施工有序推进。02局部深度超限支护要求当扩修深度超过500mm时，必须对巷道重新进行锚网支护，以增强巷道稳定性，防止坍塌事故发生。03爆破作业控制标准扩帮、挖底需放炮时，必须坚持放小炮原则，严格控制装药量和爆破范围，减少对围岩的扰动。04断面尺寸控制要求挖底扩帮后巷道宽度不得低于4.0m，高度不得低于3.0m，底板必须顺平，无高低起伏，确保满足运输安全需求。U钢棚柱腿修复技术修复工具选择标准采用倒链或锚索张拉头等专用工具进行U钢棚柱腿张拉作业，确保工具额定载荷匹配柱腿变形应力，严禁使用不符合安全标准的替代工具。张拉操作工艺流程作业前清理柱腿周围浮矸，检查工具连接可靠性；通过倒链逐步施加拉力，配合锚索张拉头进行同步校正，过程中实时监测柱腿变形恢复情况，避免过度张拉导致结构损伤。修复质量验收指标柱腿修复后需恢复至原设计位置，垂直度偏差≤5°，与顶板、底板接触紧密无松动；修复段巷道宽度≥4.0m，高度≥3.0m，满足运输安全间隙要求。安全防护注意事项张拉作业时设置警戒区域，操作人员站在安全侧向位置；使用专用防滑垫固定工具底座，防止滑脱伤人；多人协同作业需明确指挥信号，严禁擅自操作设备。锚网支护施工规范支护适用条件当巷道扩修深度超过500mm时，必须对巷道重新进行锚网支护，以增强围岩稳定性，防止片帮冒顶事故发生。锚杆安装标准锚杆材质选用高强度螺纹钢，长度不低于2.0m，间排距按800×800mm梅花形布置，锚固力不小于100kN，确保锚杆深入稳定岩层。金属网铺设要求采用10#铁丝编织的金属网，网孔规格100×100mm，铺设时网片搭接长度不小于100mm，搭接处用双股铁丝绑扎牢固，做到无漏网、无松动。支护质量验收施工完成后检查锚杆角度偏差不大于15°，外露长度控制在10-50mm，金属网表面平整度误差≤50mm，确保支护结构整体受力均匀。喷浆作业技术参数

喷砼厚度要求巷道锚网支护后需进行全断面喷浆处理，喷砼厚度严格控制为100mm，以确保支护强度满足设计标准。

材料配比标准喷砼材料应采用符合质量要求的水泥、砂石骨料及速凝剂，具体配比需根据实验室出具的配合比单执行，确保砼强度达到设计等级。

喷射压力控制喷射作业时，压缩空气压力应控制在0.4-0.6MPa范围内，保证砼料喷射均匀、密实，避免因压力过高导致回弹量过大或压力不足影响喷层质量。

作业环境要求喷浆作业环境温度宜在5℃以上，当温度低于5℃时应采取加热保温措施；巷道内风速不大于0.2m/s，确保喷射面不受粉尘及气流干扰。道轨调整与道板更换标准

道轨间距与水平度要求道轨间距严格控制为600mm，允许偏差±5mm；轨道铺设需确保水平度误差不超过3mm/m，以保障运输车辆平稳运行。

道板规格与安装标准道板采用1200×150×200mm规格，间距设置为700mm，安装时需确保道板与轨道紧密贴合，无悬空或松动现象。

道板更换条件与要求当发现道板出现断裂、严重磨损（厚度减少超过20%）或固定螺栓失效时，必须立即更换新道板，更换后需检查道板平整度及牢固性。

调整后的验收标准道轨调整及道板更换完成后，需进行试运行测试，确保车辆通过时无明显颠簸、异响，轨道横向位移不超过2mm，道板无沉降。混凝土工程施工要求

01台阶混凝土施工标准巷道西帮台阶规格为长×宽×高=400×500×100mm，东帮台阶宽×深=300×300mm，采用混凝土浇筑，确保结构稳固。

02混凝土地坪浇筑规范巷道修理后底板需打设厚度不低于100mm的混凝土地坪，浇筑前需清理底板杂物并洒水湿润，确保地坪平整无裂缝。

03混凝土强度与配比要求台阶及地坪混凝土强度等级不低于C20，严格按照设计配比搅拌，骨料级配合理，水灰比控制在0.5-0.55之间。

04浇筑工艺与养护措施混凝土浇筑应连续进行，采用振捣棒振捣密实，避免蜂窝麻面；浇筑完成后12小时内覆盖洒水养护，养护期不少于7天。全断面壁厚注浆工艺

注浆管规格与布设要求注浆管采用长度为0.8m的专用管材，按设计间距沿巷道全断面均匀布设，确保注浆范围覆盖整个巷道围岩，形成有效加固圈。

注浆材料选择标准选用高强度、低泌水的水泥基注浆材料，其28天抗压强度不低于30MPa，以保证注浆后巷道围岩的稳定性和耐久性。

注浆压力控制参数注浆施工时严格控制注浆压力，初始压力宜为1.0-1.5MPa，逐步升压至设计终压2.0-2.5MPa，稳压时间不少于30分钟，防止压力过高造成巷道二次变形。

注浆施工工艺流程施工流程依次为：钻孔定位→注浆管安装→浆液配置→压力注浆→稳压持荷→效果检查，各工序需连续作业，确保注浆饱满、无遗漏。

注浆质量验收指标注浆结束后，通过钻孔取芯和压水试验进行质量验收，芯样完整性合格率不低于90%，渗透系数应小于1.0×10-6m/s，确保达到堵水加固效果。04施工安全防护措施顶板与帮壁安全管理

施工前审帮问顶制度施工前必须对17轨道上山进行全面审帮问顶，清除顶板及两帮活矸、聋矸，确保无悬矸危石。

临时支护措施局部扩修深度超过500mm时，需立即采用锚网进行临时支护，防止空顶面积过大引发冒顶。

U钢棚修复标准对变形U钢棚柱腿使用倒链或锚索张拉头张拉复位，确保支护结构恢复原设计受力状态。

喷体开裂处理要求发现喷体开裂时，需先清除松动喷层，重新进行锚网支护后全断面喷浆，喷砼厚度不低于100mm。

作业过程动态监测施工中安排专人实时观察顶板及两帮位移，发现异常（如掉渣、响声）立即停止作业并撤离人员。爆破作业安全规程爆破作业审批与方案设计爆破作业前必须编制详细爆破方案，明确炮眼布置、装药量、起爆方式等参数，报矿技术部门审批后方可实施。方案需包含对巷道变形U钢棚、周边设备管线的保护措施，以及防瓦斯、防尘等专项内容。爆破器材管理与使用规范爆破器材必须由专人负责，建立领用、登记、退库制度，确保账物相符。使用前需检查雷管、炸药的有效期和性能，严禁使用不合格产品。爆破时必须使用煤矿许用炸药和雷管，严格控制单次起爆药量。爆破前安全准备措施爆破前应对施工地点前后10m范围内设备、电缆、管线采用旧皮带、木板等进行全封闭防护；撤离所有无关人员至安全距离（直巷不小于100m，拐弯巷道不小于75m）；设置警戒岗哨，悬挂"爆破危险，严禁入内"警示标志；检查瓦斯浓度，低于1%方可作业。爆破作业操作流程严格执行"一炮三检"（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）和"三人连锁爆破"制度（班组长、瓦斯检查员、爆破工）。装药时采用正向起爆，炮眼堵塞长度不小于最小抵抗线，严禁裸露爆破。起爆后必须等待15分钟以上，经瓦斯检查无危险后，方可进入工作面检查。爆破后安全检查与处理爆破后首先检查有无盲炮，发现盲炮必须按《煤矿安全规程》规定处理，严禁拉动雷管脚线或掏出炸药。清理爆落矸石时要先审帮问顶，处理活矸聋矸，确认顶板稳定后再进行作业。爆破后及时洒水降尘，恢复被破坏的安全设施。个人防护装备使用规范基础防护装备配备要求轨道上山维修作业人员必须配备安全帽、反光背心、防护手套等基础防护装备，确保头部、身体及手部安全防护到位。防护装备穿戴标准作业前需检查安全帽系带是否牢固、反光背心是否完好，防护手套需选用耐磨防滑材质，所有装备需符合国家安全标准并正确穿戴。防护装备检查与更换每次作业前对防护装备进行外观检查，发现破损、老化等情况立即更换；安全帽使用期限不得超过30个月，反光背心反光条失效时须及时更新。特殊作业防护补充要求进行喷浆作业时需额外佩戴防护眼镜和防尘口罩，爆破作业需配备防爆耳塞，确保针对不同作业场景采取针对性防护措施。施工区域警示与隔离措施

01警示标志设置规范在施工地点前后10m范围设置醒目的安全警示标志，包括"前方施工"、"减速慢行"、"注意安全"等标牌，确保标志清晰、牢固，夜间需配备反光标识及警示灯。

02物理隔离防护要求采用旧皮带、木板、钢管等材料对施工区域进行全封闭隔离，隔离高度不低于1.2m，严禁非施工人员进入。对施工地点周边设备、电缆、管线需用木板或阻燃材料进行覆盖保护。

03作业区域通行管理施工期间设置专人负责现场交通指挥，严禁无关车辆、人员在施工区域逗留。如需临时通行，必须经施工负责人批准，并采取专人引导、限速通过等措施，确保通行安全。设备操作安全注意事项风镐使用安全规范使用风镐前检查风路管线是否完好，连接牢固无漏气；作业时必须佩戴防护眼镜和手套，避免碎矸飞溅伤人；严禁单人独立操作风镐，需两人配合作业，一人操作一人监护。倒链与锚索张拉头操作要求使用倒链张拉U钢棚柱腿时，确保链条连接牢固，张拉过程中缓慢操作，严禁超载使用；锚索张拉头安装前检查部件完好性，张拉时人员站在安全区域，防止工具滑脱伤人。爆破作业设备安全操作放炮时必须使用符合安全标准的爆破器材，严格执行"放小炮"原则，装药量控制在规定范围内；起爆前确认施工地点前后10m范围内无人停留，设置警戒标志，爆破后等待15分钟方可进入现场检查。喷浆设备操作防护措施喷浆作业前检查喷浆机管路连接是否紧密，喷头前方严禁站人；操作人员必须佩戴防尘口罩、防护面罩和反光背心，作业时保持通风良好，防止粉尘浓度超标。05应急处理与救援预案常见安全事故类型分析

顶板事故受矿压影响，巷道底鼓、两帮外鼓变形，局部喷体开裂，U钢棚柱腿变形，若未及时审帮问顶处理活矸、聋矸，易发生顶板冒落伤人事故。

运输事故巷道断面不足、道轨间距不符合标准（600mm）、道板损坏或间距不当（700mm），可能导致运输车辆脱轨、翻车，危及人员安全。

放炮事故扩帮、挖底需放炮时，若未坚持放小炮或违规操作，可能引发炮烟中毒、冲击波伤人及巷道围岩破坏加剧等安全事故。

支护失效事故局部扩修深度超过500mm时未重新锚网支护，或锚网喷支护质量不达标（喷砼厚度100mm），易导致支护失效，引发巷道坍塌。紧急疏散程序与路线规划紧急情况识别与响应启动当发生冒顶、片帮、瓦斯超限、火灾等紧急情况时，现场人员应立即停止作业，第一时间发出警报信号（如大声呼喊、鸣笛等），并向现场负责人或调度室报告事故类型、位置及受困情况。疏散组织与指挥机制明确施工负责人为疏散总指挥，各作业小组组长为现场疏散引导员，负责组织本小组人员有序撤离。疏散时需听从指挥，禁止拥挤、奔跑，优先照顾伤员和体弱人员。疏散路线规划与标识设置施工前需规划至少2条独立的疏散路线，绘制详细路线图并张贴于巷道显眼位置。路线应避开危险区域（如积水、高冒区、带电设备），设置连续的反光导向标识和应急照明，确保光线不足时可见。集合点设置与人员清点在安全区域（如井底车场、地面指定区域）设置明显的集合点，疏散后各小组组长立即清点人数，并将结果上报总指挥。若发现人员失踪，严禁盲目返回搜救，需立即联系专业救援队伍。疏散演练与方案优化每月至少组织1次紧急疏散演练，模拟不同事故场景，检验疏散程序的有效性。根据演练结果，对疏散路线、指挥机制等进行评估和调整，确保方案持续适应现场实际情况。现场急救知识与技能心肺复苏术（CPR）操作要点

当遇到心跳呼吸骤停的伤员时，应立即将其平放于坚实平面，解开衣领，清理口腔异物。双手交叠置于胸骨中下段1/3处，以每分钟100-120次的频率、5-6厘米的深度进行胸外按压，按压与人工呼吸比例为30:2，直至专业医护人员到达或伤员恢复自主呼吸和心跳。止血包扎方法

对于伤口出血，应根据出血类型采取不同措施。毛细血管出血可直接压迫止血；静脉出血需用干净纱布或绷带在伤口远心端压迫；动脉出血则在近心端用止血带结扎，每隔40-50分钟放松1-2分钟，避免组织坏死。包扎时要注意松紧适度，确保血液循环。骨折固定与搬运原则

发现骨折伤员后，切勿随意移动伤肢，应先使用夹板或替代品（如木板、硬纸板）固定骨折部位，固定范围需包括骨折上下关节。搬运时需保持伤肢平稳，避免二次损伤，脊柱骨折伤员应采用硬板担架整体搬运，确保身体轴线一致。烧烫伤应急处理

发生烧烫伤后，应立即脱去沾染的衣物，用大量流动冷水冲洗伤口20-30分钟，降低局部温度。对于轻度烫伤，可涂抹烫伤膏；若出现水泡，不要刺破，可用无菌纱布覆盖保护。严重烧烫伤需立即送医，途中避免伤口受压和污染。急救包使用规范

轨道检修现场配备的急救包应包含创可贴、纱布、绷带、消毒液、止血带、医用手套等物品。使用前需检查物品是否在有效期内，打开急救包后遵循无菌操作原则，取用物品时避免污染。使用后及时补充消耗品，确保急救包时刻处于备用状态。事故报告与调查流程

事故即时上报机制事故发生后，现场人员须立即向施工负责人及调度室报告，报告内容包括事故类型、时间、地点、伤亡情况及现场状态，确保信息传递不超过15分钟。

事故现场保护要求严格保护事故现场，禁止无关人员进入，保留事故相关痕迹、工具及设备状态，必要时设置警戒线并拍照留存原始场景，为后续调查提供依据。

事故调查组织实施成立由安全、技术、管理等部门组成的调查组，按"四不放过"原则（原因未查清、责任人未处理、措施未落实、有关人员未受教育）开展调查，形成书面报告。

事故处理与整改跟踪根据调查结果明确责任，对责任人进行处理；制定针对性整改措施，明确完成时限与责任人，跟踪验证整改效果，防止类似事故重复发生。06质量检查与验收标准施工过程质量控制要点

巷道断面尺寸控制扩修挖底后巷道宽度不得低于4.0m，高度不得低于3.0m，底板必须顺平，严禁出现高低起伏，确保满足运输安全需求。

支护参数达标管理局部扩修深度超过500mm时必须重新进行锚网支护，喷砼厚度不低于100mm，U钢棚柱腿需张拉恢复至原状，保证支护强度。

轨道铺设精度要求道轨间距严格控制为600mm，道板间距700mm，采用1200×150×200mm规格道板，损坏道板必须及时更换，确保轨道平顺。

混凝土工程质量标准西帮台阶规格为400×500×100mm，东帮水沟宽×深=300×300mm，混凝土地坪厚度不低于100mm，需振捣密实、表面平整。巷道断面尺寸验收标准

巷道宽度验收标准巷道扩修挖底后宽度不得低于4.0m，需使用卷尺对巷道不同位置进行多点测量，确保满足运输安全及设备通行需求。

巷道高度验收标准巷道修理后高度不得低于3.0m，测量时应从底板顺平处至顶板喷浆完成面垂直测量，保证人员操作及车辆通行空间。

底板平整度验收要求挖底后巷道底板必须顺平，不得出现高低起伏，采用水平仪或靠尺检查，确保轨道铺设基础符合标准，避免影响运输平稳性。支护质量检测方法

锚网支护质量检测检查锚杆规格、间排距及锚固力，确保锚杆长度、直径符合设计要求，锚固力不低于规定值；检测金属网搭接长度与连接牢固性，网片无破损、无松动。

U钢棚支护质量检测测量U钢棚的间距、垂直度及拱顶弧度，确保棚腿无变形、无弯曲，卡缆螺栓紧固到位；检查背板铺设是否严密，无空帮空顶现象，节点连接可靠。

喷浆支护质量检测检测喷砼厚度（不低于100mm）、表面平整度及强度，采用钻孔取样法测定抗压强度，确保喷体无开裂、无脱落，与围岩紧