电站压力式除氧器安全技术规定培训课件

电站压力式除氧器安全技术规定培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与法规依据02设备结构与工作原理03设计与制造要求04安装与验收规范CONTENTS目录05运行操作与维护06安全附件与保护装置07故障诊断与应急处理08监督管理与责任落实01概述与法规依据除氧器的作用与重要性防止设备腐蚀，保护系统安全水中溶解氧会导致给水管道、省煤器等设备腐蚀，压力式除氧器可将给水含氧量控制在≤7μg/L，有效避免因腐蚀造成的设备损坏和安全事故。提升热交换效率，降低能耗去除水中气体可减少热交换器传热阻力，提高机组热经济性。例如，高压除氧器通过加热蒸汽使水达到饱和温度，减少热损失，助力锅炉、汽轮机组安全经济满发。保障锅炉给水品质，稳定系统运行除氧器能除去给水中的氧气及二氧化碳等气体，防止气体在锅炉内积聚影响蒸汽品质。其出水作为锅炉给水，可确保锅炉稳定运行，避免因水质问题引发的故障。作为混合式加热器，回收利用热能除氧器本身是给水回热系统的混合式加热器，可加热凝结水至除氧器运行压力下的饱和温度，回收利用加热器疏水热量，进一步提升电站能源利用效率。国家层面主管部门联合发布安全技术规定的法规背景

《电站压力式除氧器安全技术规定》由中华人民共和国能源部与机械电子工业部联合颁发，文件编号为能源安保［1991］709号，发布日期为一九九一年八月二十九日。法规制定的核心目的

为确保火力发电厂压力式除氧器安全经济运行，防止和减少事故发生，保护人民生命和国家财产安全，使锅炉、汽轮机组达到安全、经济、满发。法规适用范围明确界定

适用于火力发电厂单机容量25MW（供热式机组）～600MW机组或额定工作压力P≥0.10MPa表压力的热力除氧器。凝汽式25MW及以下汽轮机组的大气式热力除氧器和PWR核电站二回路除氧器可参照执行。法规与压力容器标准的衔接

除氧器的安全技术除应符合本规定外，尚应符合国家颁发的压力容器通用技术标准中的有关规定，体现了专项规定与通用标准的互补性。适用设备范围适用范围与规范性引用本规定适用于火力发电厂单机容量为25MW（供热式机组）～600MW机组或额定工作压力P≥0.10MPa表压力的热力除氧器。凝汽式25MW及以下汽轮机组的大气式热力除氧器和PWR核电站二回路除氧器可参照执行。适用工作环节除氧器的外部汽水系统设计、本体结构设计、制造、安装和使用单位必须认真遵守本规定。各级主管部门应认真监督检查。规范性引用文件除氧器的安全技术除应符合本规定外，尚应符合国家颁发的压力容器通用技术标准中的有关规定。资质要求除氧器的设计、制造单位必须持有相应类别的压力容器设计、制造许可证。除氧器的使用单位必须持有关于除氧器的压力容器使用登记证。02设备结构与工作原理

压力式除氧器的组成部分除氧头承担除氧、分离和放气等核心功能，内部设有旋膜器、淋水篦子、蓄热填料液汽网等部件，确保给水加热至饱和温度并去除溶解气体。

给水箱用于储存除氧后的合格给水，有效容积需满足锅炉最大连续蒸发量时一定时间的给水消耗，如200MW及以下机组按10-15分钟，200MW以上机组按5-10分钟设计。

安全附件包括安全阀、压力表、水位计等，安全阀公称压力不小于1.25倍设计压力，排气能力需保证最大负荷下每小时可排出总蒸汽量的120%以上。

汽水系统部件含进汽管道、进水集箱、喷嘴、排气管等，喷嘴采用恒速设计，压力降约0.014MPa，确保水流雾化效果以提升传热传质效率。

热力除氧的基本原理亨利定律：气体溶解平衡规律在一定温度下，水中溶解气体量与水面该气体分压力成正比。当水加热至沸腾，水面蒸汽分压力接近总压，其他气体分压力趋近于零，促使溶解气体逸出。

道尔顿分压定律：混合气体压力关系混合气体总压力等于各组分气体分压力之和。热力除氧中，通过加热使水沸腾产生大量蒸汽，降低水面其他气体分压力，破坏溶解平衡实现除氧。

热力除氧核心机制：加热沸腾脱气将水加热至对应压力下的饱和温度，水中溶解氧及其他气体在不平衡压差作用下离析，通过排气系统排出，使除氧水溶解氧含量≤7μg/L（压力式除氧器标准）。关键部件功能解析

除氧头：核心除氧区域集成旋膜器组、淋水篦子、液汽网等部件，通过喷雾和深度除氧两级工艺，去除水中90%-95%溶解氧，确保出水含氧量≤7μg/L。

给水箱：安全储水保障有效容积按锅炉最大连续蒸发量10-15min给水消耗量设计，200MW以上机组不低于5-10min，材质选用20g或20R碳钢，确保压力稳定与水质安全。

安全阀：超压保护关键公称压力不小于设计压力1.25倍，排气能力需满足最大负荷下总蒸汽量120%以上，开启压力定期校验，确保超压时可靠泄压。

恒速喷嘴：高效雾化元件设计压差0.014-0.0588MPa，形成圆锥形水膜与蒸汽充分接触，额定流量下保证最小开启压差0.0235MPa，热态流量较冷态降低10%。

淋水盘箱：深度除氧载体由16层交错排列小槽钢组成，实现汽水逆向流动，通过多次热交换将残余气体进一步去除，确保除氧水含氧量达标后进入水箱。03设计与制造要求设计压力与温度标准定压运行除氧器设计压力定压运行除氧器的设计压力不应低于额定工作压力的1.30倍，以确保在额定工况下的安全裕量。滑压运行除氧器设计压力滑压运行除氧器的设计压力不应低于汽轮机在最大连续输出功率下运行时，所采用的回热抽汽压力的1.25倍。设计温度确定原则除氧器设计温度取汽轮机最大连续输出功率下回热抽汽温度与启动/低负荷辅助蒸汽温度中的较大值；若高温蒸汽不直接进入给水箱，给水箱设计温度可取350℃。01材料选择与强度要求壳体材料选用规范除氧器壳体材料宜采用20g或20R，含碳量不宜大于0.25%，不应采用16Mn和A3F；匹配直流锅炉的除氧头壳体宜采用不锈钢与20g或20R的复合钢板。02焊接材料与工艺要求碳钢材料焊接应选用低氢型碱性焊条，不锈钢材料焊接应选用酸性焊条；焊接过程需严格执行相关规程并进行焊接质量检验，确保焊接强度符合设计标准。03在役设备材料安全管理对于在役的16Mn和A3F除氧器，应加强检验、改进不合理结构、修补缺陷；缺陷严重、无修复价值的设备应限期报废，确保安全运行。制造许可与质量控制设计制造单位资质要求除氧器的设计、制造单位必须持有相应类别的压力容器设计、制造许可证，确保具备合法合规的生产能力。材料质量控制标准制造过程中所选材料必需符合国家标准，并需进行严格检查和测试，涉及焊接的部分必需依照相关规定进行焊接工作，并进行焊接质量检验。制造过程质量把控制造过程中必需严格依照设计图纸和工艺规程进行操作，除氧器的组装、调试和试压过程应遵从相关操作规程，确保质量和安全。04安装与验收规范

安装前的准备工作

技术文件与资质核查核查设计、制造单位压力容器设计/制造许可证及除氧器产品质量证明文件，确保符合《电站压力式除氧器安全技术规定》要求。

设备外观与部件检查检查除氧器本体、安全阀、排气阀等部件无变形、裂纹，密封面完好；确认恒速喷嘴、淋水盘箱等内部构件安装牢固，无杂物遗留。

安装环境与基础验收安装位置需满足操作维护空间要求，基础平整度误差≤5mm/m，承重能力符合设备设计荷载；露天布置时需配备防雨、防冻设施。

辅助设备与工具准备准备经校验合格的压力表（量程为工作压力1.5-3倍）、温度计，以及符合要求的吊装设备（承重能力≥设备重量1.2倍）和焊接工具。

安装工艺与技术要求01安装位置选择规范除氧器安装地点应设置在离冷凝器进口1-2个设备长度处，确保满足水系统要求且不影响其他设备运行。安装位置需便于操作维护，设备周围预留足够检修空间。

02固定与连接强度要求安装过程中必须采取牢固固定措施，底座及安装螺栓应符合相关标准，底座稳定、螺栓连接紧固，弹簧垫圈需处于紧致压平状态。各部位连接管道应进行严密性检查，避免外力作用于设备本体。

03管道系统安装要求进出水管道应采用优质钢材料，经无损检测和壁厚检验合格。蒸汽管道上需装设疏水阀，除氧器与其他设备间的连接应确保氧气能完全去除，管道布置避免与其他管线交叉干扰。

04安装前设备检查标准安装前需确认水箱内部清扫干净，无杂物、工具遗留；外部检修或安装工作全部完工，水位计、压力表、温度表等仪表完整齐全，阀门开关灵活且标识清晰。

验收标准与程序设计符合性验收标准除氧器设计压力应不低于额定工作压力的1.30倍（定压运行）或回热抽汽压力的1.25倍（滑压运行），设计温度取最高加热蒸汽温度与辅助蒸汽温度的较大值，出力需满足锅炉最大连续蒸发量时给水消耗量的105%。

性能指标验收标准在额定出力（含30%-100%负荷范围）及一台低压加热器停用条件下，除氧器出水溶解氧含量应≤7μg/L；给水箱贮水容积按机组容量确定，200MW及以下机组为10-15分钟给水消耗量，200MW以上机组为5-10分钟。

制造质量验收标准壳体材料应采用20g或20R，含碳量≤0.25%，焊接质量需符合压力容器相关标准，关键焊缝进行无损检测；安全附件如安全阀排气能力应保证最大负荷下每小时排出总蒸汽量的120%以上，开启压力符合设计要求。

验收程序与要求验收前需提供设计文件、制造许可证、安装记录等资料；现场验收包括外观检查、水压试验（试验压力为设计压力的1.25倍）、气密性试验及连续运行72小时性能测试，各项指标达标并经第三方机构核验后出具验收报告。05运行操作与维护

启动前的检查项目01设备本体及附件检查确认除氧器壳体、封头无变形、裂纹，连接螺栓紧固无松动；水位计、压力表、温度表等仪表完好，指示准确，照明充足；安全阀、排气阀等安全附件齐全，处于正常状态。

02内部清洁度检查检查水箱内部清扫干净，无杂物、工具等遗留；移动底板等部件无沉积物堆积，确保除氧器内部清洁，避免运行时杂质堵塞管道或影响除氧效果。

03阀门状态检查确认水位计放水门、水箱放水门、下水门、进汽门、再沸腾门等阀门处于关闭位置；水位计上、下考克门，给水泵再循环门，除氧器排大气门等阀门处于开启位置，阀门开关灵活无卡涩。

04汽水系统检查检查低压蒸汽调节阀、除盐水调节阀等调节阀门手动开关灵活，自动调节准确，其前后截门开启，旁路关闭；汽水管道连接牢固，无泄漏，支吊架完好。

05电气及控制系统检查联系电气、热工人员，确认电动门测绝缘合格并送电，试转电动门动作正常；压力、水位调节器等控制系统投入，保护试验合格，DCS界面与就地讯号指示相符。

正常运行参数控制压力控制标准定压运行除氧器设计压力不低于额定工作压力的1.30倍，滑压运行除氧器设计压力不低于最大连续输出功率下抽汽压力的1.25倍，正常运行压力宜控制在0.02-0.06MPa范围内。

水位控制要求给水箱正常水位应保持在1.2±0.2米，其贮水容积按锅炉最大连续蒸发量运行时给水消耗量确定：200MW及以下机组为10-15min，200MW以上机组为5-10min，确保水位波动不超过±0.2米。

温度控制指标设计温度取汽轮机最大连续输出功率下抽汽温度与辅助蒸汽温度的较大值，正常运行水温应达到对应压力下的饱和温度，一般控制在104-107℃，保证热交换效率与除氧效果。

溶解氧含量标准在额定出力、30%额定出力及两者之间运行时，出水中溶解氧含量均不应大于7μg/L，大气式除氧器给水含氧量应小于15μg/L，需通过排氧门开度调节确保指标达标。

定期维护与保养要求日常巡检与记录每日检查除氧器压力、水位、温度及溶解氧含量，确保压力在0.02-0.04MPa，水温104-107℃，含氧量≤7μg/L，并记录运行数据。

定期清洁与除垢每月清理除氧器内杂物、沉积物，检查旋膜器、淋水盘箱等部件，确保汽水流通顺畅；每半年对水箱内部进行彻底清扫，防止腐蚀和结垢。

安全附件校验安全阀每年至少校验一次，确保开启压力符合设计要求；压力表、水位计每半年校验一次，保证指示准确；排气阀定期检查密封性，防止泄漏。

易损件更换密封件、滤网等易损件每季度检查，发现老化、损坏及时更换；喷嘴、淋水盘箱等关键部件每两年进行一次性能检测，必要时进行修复或更换。

停机维护与保养停机检修时，关闭进气阀、进水阀，切断电源，进行系统隔离；对除氧器本体及管道进行耐压试验，检查焊接部位有无裂纹，确保设备完好。

停运操作与注意事项停运前准备与检查停运前应通知相关岗位，准备好记录表格与工具；检查确认除氧器压力、水位、温度等参数稳定，无异常报警信号；关闭除氧器连续排污门及相关疏水门，确保系统隔离。

正常停运操作步骤逐渐关闭除氧器进汽调节阀，降低压力，控制温降率不大于4.26℃/min；同步关闭给水调节阀，维持水位稳定，避免出现满水或缺水；当压力降至0.02MPa以下、水温降至100℃以下时，关闭所有进汽阀门；开启底部放水门，将除氧器内水排净，打开顶部排气门进行通风。

停运过程安全注意事项严禁快速降压、降温，防止设备产生过大热应力；停运期间应密切监视水位计指示，防止假水位导致误操作；与相关系统（如给水泵、凝结水系统）做好联动配合，避免对上下游设备造成冲击；操作人员需佩戴防护用品，在放水、排气时注意防止烫伤。

停运后的维护与隔离停运后对除氧器内部进行清扫，清除沉积物和杂物；关闭所有进出口阀门，做好设备隔离，悬挂“禁止操作”警示牌；对压力表、安全阀等安全附件进行检查，确保下次启动时完好；填写停运记录，注明停运时间、原因及设备状态。06安全附件与保护装置

安全阀的选型与校验安全阀公称压力确定原则安全阀公称压力应根据除氧器设计压力确定，且不小于设计压力的1.25倍，以确保在异常超压时能有效泄压。

排气能力要求与计算标准安全阀排气能力需保证在最大负荷下，每小时可排出总蒸汽量的120%以上，确保压力快速降低至安全范围。

开启压力设定规范安全阀开启压力应严格符合设计要求，定压运行除氧器按额定工作压力设定，滑压运行除氧器需考虑动态压力波动范围。

定期校验周期与方法安全阀应定期进行校验和校准，校验周期按压力容器安全管理规定执行，通常每年至少一次，确保动作灵敏可靠。

压力表与水位计的要求压力表的安装与校验要求压力表安装前需确认量程与精度等级符合设计要求，表盘直径不应小于100mm，安装位置应便于观察且避免振动。压力表应定期校验，校验周期不超过6个月，校验合格后需加贴合格标识。

水位计的选型与安装规范水位计应选用具有防泄漏、防烫伤保护装置的型式，如双色水位计或电接点水位计。安装时应保证与除氧器本体垂直，汽水连通管应具有足够的流通截面积，并设置放水阀和冲洗阀，确保指示准确。

运行中的监测与维护要求运行中应密切监控压力表指示是否在正常工作压力范围（如0.02-0.04MPa），水位计指示应在规定的安全水位区间（如1.2±0.2米）。每班应对水位计进行冲洗，检查连通管有无堵塞，确保指示真实可靠，发现异常立即停用并检修。排气阀与保护系统排气阀材料与密封要求排气阀应采用铜、不锈钢、铸钢等材料，严禁使用铸铁材料，以免因铸铁内部缺陷导致泄漏。应采用机械密封装置，并经过严格耐压试验确保可靠性。排气阀设置与检修规范排气阀应设置在除氧器顶部或靠近设备的位置，便于排出空气和其他不凝结气体。需根据实际运行情况定期进行检修、检验，确保其正常工作。除氧器安全保护系统构成保护系统包括安全阀、压力调节装置、水位监测与报警装置等。安全阀负责超压泄放，压力调节装置维持正常工作压力，水位监测装置防止缺水或满水事故。安全保护装置运行要求安全阀应定期校验，开启压力符合设计要求，排气能力保证在最大负荷下每小时可排出总蒸汽量的120%以上。压力、水位等保护装置需确保灵敏可靠，避免误动作。07故障诊断与应急处理常见故障类型与原因水位异常包括水位过高或过低。原因可能有水位计堵塞或指示错误、水位调节阀失灵、凝结水或补水流量突然变化、疏水阀故障导致疏水突然增多或减少等。压力异常表现为压力升高或降低超出正常范围。压力升高可能因压力自动调节阀失灵、高压加热器疏水调节阀故障、误操作引入大量高温汽源；压力降低可能由于加热蒸汽供应不足、排气阀开度过大、系统泄漏等。除氧效率下降出水中溶解氧含量超过7μg/L。原因可能包括喷嘴堵塞或损坏导致雾化不良、淋水盘箱变形或损坏影响布水均匀性、加热蒸汽量不足或温度不够、排气阀开度不当、除氧器内部积垢过多等。振动异常除氧器运行中产生异常振动。通常由于投用加热蒸汽时升温过快、进水温度过低且补水过快造成汽水冲击、内部构件松动或损坏、蒸汽管道支架不稳产生共振等。密封性能失效出现泄漏情况。主要原因有密封件老化、损坏或安装不当，法兰连接螺栓松动，焊接质量不良导致焊缝开裂，壳体或管道腐蚀减薄等。故障处理的操作流程

紧急停机操作当发生除氧器内部压力过高、温度异常升高、冷却液泄漏等紧急情况时，应立即关闭进气阀门，切断气流供应，并及时报告相关人员。

故障判断与定位根据故障现象，如水位异常、溶解氧浓度过高、压力波动等，结合运行参数和设备状态，快速判断故障原因和具体部位，例如检查安全阀、调节阀、水位计等关键部件。

故障排除实施针对不同故障采取相应措施，如压力升高时检查压力自动调节阀是否失灵并进行修复或更换；水位异常时调整除盐水调节阀开度并检查水位计准确性；除氧效率下降时清理内部构件堵塞或更换损坏部件。

系统恢复与验证故障排除后，按照操作规程逐步恢复系统运行，密切监测各项参数，如压力、水位、温度、溶解氧含量等，确保设备运行正常，各项指标符合标准要求。应急预案与处置措施

压力异常升高处置立即