机电工区采区电钳工岗位责任制及考核细则培训

机电工区采区电钳工岗位责任制及考核细则培训CONTENTS目录01岗位概述与重要性02岗位职责详解03安全操作规程04考核标准与办法CONTENTS目录05岗位技能要求06管理制度与行为规范07案例分析与常见问题01岗位概述与重要性电钳工岗位定位与职责范围岗位核心定位电钳工是机电工区采区关键技术岗位，负责机电设备的安装、检修、维护及故障处理，确保采区供电与设备安全稳定运行，直接关系生产连续性与作业安全。主要工作职责承担管辖范围内供电系统、电气设备日常检查、维护及故障处置；负责设备安装拆除、电缆悬挂整理、防爆性能检查、接地保护规范设置；协助探头测试闭锁、五小电气管理及漏电试验等工作。责任区域界定负责采区采掘工作面、顺槽等区域的机电设备，具体包括各类开关、电机、电缆、五小电气、皮带机保护、排水系统等，实行分片负责制，对分管区域设备安全运行全面负责。协作与汇报机制直接上级为机电班组长或机电队长，需及时汇报设备运行状况、故障处理情况及安全隐患；配合生产队组完成机电相关工作，参与安全技术措施制定与实施，确保信息传递畅通与工作协同高效。岗位在煤矿生产中的关键作用保障供电系统稳定运行负责管辖范围供电设备的检查、维护和故障处置，确保供电区域供电正常，为采掘工作面等关键环节提供持续电力支持，是煤矿生产连续进行的基础保障。确保机电设备安全高效运转对采掘设备、皮带机、水泵等机电设备进行日常巡检、维护保养及故障排除，检查设备的声音、温度、润滑、紧固等情况，保证设备符合完好标准，有效预防和减少设备故障停机时间。严格执行防爆与安全保护标准负责所辖范围电气设备防爆检查，包括隔爆面状况、密封圈、紧固件等，确保设备防爆性能符合规定；保障漏电保护、过流保护、接地保护等安全装置齐全有效，防止失爆和触电事故。规范现场设备与环境管理负责开关上架挂牌、电缆悬挂整理、五小电气上板管理、设备卫生清洁等工作，维持井下作业环境整洁有序，符合机电安全质量标准化要求，降低环境因素引发的设备故障风险。岗位安全风险与责任担当

01主要安全风险识别岗位主要安全风险包括带电检修或搬迁电气设备导致触电；设备防爆面损伤、沾污引发失爆；电缆悬挂不规范、接地保护失效；作业环境顶板支护不良、瓦斯超限等。

02安全风险防控措施严格执行停送电制度，检修前必须停电、验电、放电并悬挂警示牌；检查防爆面时严禁损伤或沾污，检修后涂防锈油；设备安装避开淋水积水区域，电缆按标准悬挂，定期测试漏电保护装置。

03个人安全责任电钳工需持证上岗，正确佩戴绝缘手套、防护眼镜等个人防护装备；严格遵守操作规程，杜绝违章作业；发现安全隐患立即处理并汇报，有权拒绝违章指挥，做好自主保安与互保联保。

04事故应急处置责任发生电气火灾时，立即切断电源并使用专用灭火器材；遇触电事故迅速使伤者脱离电源并实施急救；熟悉灾变时停电顺序和撤离路线，参与事故抢险并保护现场，配合调查处理。02岗位职责详解设备日常检查与维护职责01供电设备巡检与运行监督负责维护区域内机电设备的运行状况、缆线吊挂及各种保护装置和设施等进行巡检，重点检查电机、变速箱的声音、温度、润滑、紧固情况，发现问题及时汇报，出现险情及时制止并汇报。02电气设备防爆性能检查负责所辖范围内电气设备防爆检查，检查防爆面时不得损伤或沾污防爆面，检修完毕后必须涂上防锈油，防止防爆面锈蚀，确保设备防爆性能符合规定。03电缆及五小电气管理负责电缆（包括语音信号线、电源线）的悬挂整理、除尘、增加、回收工作，五小电气上板、挂牌管理，电缆伸入器壁不倾斜，护套截面整齐，确保符合安全规范。04安全保护装置检查与试验负责日常的漏电试验工作，每班开始作业前对低压检漏装置、煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验，确保各类保护齐全、完好、有效使用并定期检查，严禁甩掉不用。05设备润滑与维护保养按规定定期检查设备润滑情况，正确选择和加注润滑油、液压油，检查刮板输送机液力耦合器有无漏液现象，保持其液质、液量符合规定，确保设备正常运转。供电系统管理与故障处置

供电系统日常巡检要点负责对维护区域内机电设备的运行状况、缆线吊挂及各种保护装置和设施等进行巡检，重点检查设备的三大保护、失爆情况，电缆吊挂是否符合要求，设备卫生状况等，并做好记录。

供电设备安装与拆除规范设备的安装与电缆敷设应在顶板无淋水和底板无积水的地方，不应妨碍人员通行，距轨道和钢丝绳应有足够的距离，并符合《煤矿安全规程》规定。拆卸的零件要存放在干净的地方，装盖前必须检查防爆腔内有无遗留物。

常见供电故障处理流程掘进工作面供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排除故障后方可送电，禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。发生电气设备和电缆着火时，必须及时切断就近电源，使用电气灭火器材灭火，并向调度室汇报。

停送电安全操作规定检修电气设备时，必须严格执行停电、验电、放电制度，悬挂"有人工作、禁止送电"警示牌，实行"谁停电、谁送电"原则。严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。防爆设备检查与管理要求

防爆性能日常检查标准每日检查设备外部防爆面，确保无机械伤痕（深度、宽度均不超过0.5毫米）、无锈蚀，隔爆面上不允许涂油漆和机械性杂物，涂油应形成薄膜，螺孔紧固螺栓需上满扣。

密封圈与紧固件规范密封圈须采用邵尔氏硬度45～50度的橡胶制造，分层侧接线时应向里；紧固件规格一致，螺杆裸露不超过三扣，隔爆接合面螺栓螺母要上满扣，弹簧垫圈压平。

电缆与接线嘴管理电缆伸入器壁不倾斜，护套截面整齐，芯线裸露长度不大于5mm；螺旋式接线咀啮合不少于6扣，卡兰式喇叭咀单手晃动无明显晃动，不用的线嘴需用胶圈和挡板堵死。

设备安装与环境要求设备安装应选择顶板无淋水、底板无积水处，距轨道和钢丝绳保持足够安全距离；电缆悬挂符合《煤矿安全规程》规定，严禁在上三角区吊挂，避免挤压、撞击和炮崩损伤。

定期检测与维护制度每月至少检查一次防爆电气设备防爆性能，检修后隔爆面须涂防锈油；每季度对36V以上设备保护接地电阻测试一次，确保接地可靠，记录完整准确。电缆与五小电气管理规范

电缆悬挂与维护标准电缆（含语音信号线、电源线）需按规定悬挂整理、除尘，保证悬挂整齐，符合《煤矿安全规程》要求。原则上每100米增加一次，严禁随便拆截。损坏电缆需及时标注并汇报调度室安排出井。

五小电气上板挂牌管理五小电气（电铃、按钮、打点器、三通、四通等）必须实行上板、挂牌管理，标志牌信息清晰完整，标明设备名称、规格、责任人等，确保符合井下安全供电"三无、四有、两齐、三全、三坚持"要求。

电缆连接与防护要求橡套电缆之间的直接连接必须采用冷压、冷补工艺，综掘机、耙斗机、装岩(煤)机及煤电钻的负荷电缆禁止使用接线盒连接。电缆护套无损伤，芯线绝缘外皮无伤痕，接线腔内布线均匀无交叉。

设备防爆与卫生管理所辖范围开关需上架、挂牌、保持清洁卫生，定期进行防爆检查，确保防爆性能完好。不用的接线咀必须用密封圈和挡板依次装入、压紧，防止失爆。设备表面无积尘、油污，周围无杂物堆积。安全保护装置维护与测试三大保护装置日常维护要求严格执行过流、漏电、接地保护装置的定期检查制度，每班对低压检漏装置和煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验，严禁擅自调整整定值或甩掉不用。防爆性能检查与维护标准每月至少对电气设备防爆性能检查一次，每日检查设备外部。检查时不得损伤或沾污防爆面，检修完毕后必须涂上防锈油，确保隔爆接合面符合《煤矿安全规程》规定。安全保护装置测试规范在采区内进行过流保护整定试验时，必须与瓦斯检查员共同进行。测试仪表及其档位应与被测电器相适应，测试后需将导体放电，电子元件设备测试前应拔下插件。保护装置故障应急处置发现漏电保护、报警装置和带式输送机安全保护装置失灵时，必须立即停止运行并处理；电气安全保护装置失效的设备严禁使用，需及时汇报调度室安排检修或更换。应急处置与汇报职责设备故障应急处置负责供电区域内电气设备突发故障的快速响应与处置，确保故障在规定时间内修复，恢复设备正常运行。对于处理不了的重大故障，必须立即停止设备运行，并向当班调度及上级领导汇报。安全险情应急处理在巡查中发现设备失爆、漏电、保护装置失灵等严重安全隐患，或出现电机异常声音、超温、润滑不良等险情时，应立即制止设备运行，采取初步控制措施，并第一时间向调度室及相关领导汇报。紧急停电与闭锁操作发生危及人身或设备安全的紧急情况时，有权立即执行紧急停电操作，切断相关电源并进行闭锁，悬挂“有人工作、禁止送电”警示牌，同时向调度室汇报停电原因、范围及处理进展。事故现场保护与汇报发生电气火灾、人身触电等事故时，应立即启动应急处置流程，保护事故现场，防止二次伤害，并详细记录事故经过、原因及处置措施，按规定程序及时向上级主管部门和调度室汇报。交接班遗留问题汇报对于本班未处理完毕的设备故障、安全隐患或停电的开关等问题，在现场交接班时必须重点交接清楚，并将相关情况及时汇报给分管领导，以便制定后续处理计划。03安全操作规程入井前准备与个人防护要求

班前会参与与工作任务明确必须提前30分钟到班前会议室，接受点名，听取分管领导的工作安排，明确本班工作任务及安全注意事项。

作业工具与材料准备准备当班机电设备检修、维护用的材料、油脂、工具、测试仪表及工作中检修需用的其他用品或工具，确保齐全完好。

停送电手续办理办理停电工作票，严格遵守停送电制度及有关规章制度，确保作业安全。

个人防护装备检查与携带必须随身携带合格的验电笔和常用工具、材料、停电警示牌及便携式瓦斯监测仪，并保持电工工具绝缘可靠；正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，检查其完好性。停送电制度与操作流程停电操作基本要求

必须办理停电工作票，严格遵守停送电制度及有关规章制度。停电拉闸操作应按照断路器、负荷侧隔离开关、母线（电源）侧隔离开关的顺序依次进行。验电放电安全规范

停电后，必须使用与电源电压等级相符的验电笔进行验电，确认无电后进行放电。放电前应先检查瓦斯浓度，在瓦斯浓度低于1%的风流中方可进行。送电操作顺序规定

送电合闸操作顺序与停电相反，必须先合母线（电源）侧隔离开关，再合负荷侧隔离开关，最后合断路器。严禁带负荷拉合隔离开关。安全防护与监护要求

进行停送电操作时，操作人员必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋，站在绝缘台上。高压倒闸操作必须有两人执行，一人操作，一人监护，严格执行“手指口述”确认制度。设备检修安全操作规范

01停送电操作流程严格执行"谁停电、谁送电"制度，检修前必须办理停电工作票，切断上级电源并悬挂"有人工作，禁止送电"警示牌，验电、放电并封装地线后方可作业。

02防爆性能保护要求检查防爆面时严禁损伤或沾污，检修完毕后必须均匀涂抹防锈油；密封圈须选用邵尔氏硬度45-50度的橡胶，电缆护套截面应整齐，不用的线嘴必须用胶圈和挡板堵死。

03作业环境安全确认设备安装与电缆敷设须选择顶板无淋水、底板无积水处；作业前检查工作地点顶板支护情况，严禁空顶作业，瓦斯浓度超过1%时严禁开盖操作。

04安全防护装备使用作业时必须佩戴绝缘手套、防护眼镜，携带合格的验电笔和便携式瓦斯监测仪；高压操作时需穿绝缘鞋、站在绝缘台上，两人配合作业，一人操作一人监护。

05检修质量与记录规范紧固螺丝需按规定力矩拧紧，芯线裸露长度不大于5mm，接线腔内无杂物；检修完毕后清理现场，填写设备检修记录，详细记录故障原因、处理方法及测试数据。瓦斯检测与防爆面保护措施

瓦斯检测基本要求作业前必须使用便携式瓦斯监测仪检测工作区域瓦斯浓度，确保瓦斯浓度低于1%方可进行电气设备开盖操作。检测数据需经瓦斯检查员现场确认并记录。

防爆面日常检查标准每班对电气设备防爆面进行检查，重点查看有无机械伤痕（深度宽度不超过0.5毫米）、锈蚀（锈皮脱落为失爆）、油漆杂物污染等情况，隔爆面粗糙度需符合规定标准。

防爆面维护工艺规范检修时严禁损伤或沾污防爆面，检修完毕后必须均匀涂抹中性凡士林防锈油形成保护膜；紧固螺栓需上满扣，弹簧垫圈压平，隔爆间隙符合《煤矿机电设备完好标准》要求。

失爆隐患应急处置发现防爆性能遭受破坏（如密封圈不合格、螺丝未上满扣等），必须立即停止设备运行，现场更换或采取临时封堵措施，并悬挂"失爆待修"警示牌，严禁带病运行。紧急情况应急处理流程

电气火灾应急处置发生电气设备和电缆着火时，必须立即切断就近电源，使用电气灭火器材（如灭火器和砂子）灭火，严禁用水灭火，并立即向调度室汇报火情及现场情况。

人身触电事故急救发现人身触电事故，应迅速切断电源或使触电者脱离带电体，立即就地进行人工呼吸等急救措施，同时向调度室报告，在医生到达前不得中断抢救。

瓦斯超限应急响应作业点瓦斯浓度超过1%时严禁进行电气作业；若遇瓦斯自动检测报警断电装置动作，必须立即停止作业，撤离至安全区域并汇报调度室，待瓦斯浓度降至安全值以下经确认后方可恢复工作。

设备故障紧急停机当机电设备出现异响、超温、保护失灵等紧急险情时，应立即执行紧急停机操作，切断相关电源，悬挂警示标志，严禁强行开机，并及时向值班调度和班组长汇报故障情况。04考核标准与办法工作量与工作效率考核指标

计划性维护任务完成率考核电钳工按计划完成设备维护保养任务的情况，标准为计划性维护任务完成率≥90%。

故障处理及时率衡量电钳工对设备故障的响应和处置速度，要求故障处理的及时性≤2小时，确保设备尽快恢复运行。

工作任务完成质量与数量考核电钳工在规定时间内完成工作任务的质量是否达标、数量是否符合要求，合理安排工作流程是提升此项指标的关键。

设备检修效率评估电钳工对设备进行检修的效率，以单位时间内完成检修的设备数量和检修后的设备稳定运行时间为衡量依据。安全生产与环境保护考核要求安全生产考核核心标准严格遵守安全操作规程和各项安全生产制度，严禁带电检修、搬迁电气设备，杜绝违章操作。按规定执行停送电制度，作业前进行瓦斯浓度检测（低于1%），正确佩戴和使用绝缘手套、验电笔等防护用具及便携式瓦斯监测仪。设备安全与防爆管理要求确保所辖范围内电气设备防爆性能完好，每月至少检查一次防爆面，每日检查设备外部，检修后及时涂防锈油。电缆悬挂符合规定，无鸡爪子、羊尾巴、明接头，五小电气上板、挂牌管理规范，接地装置安装合格。环境保护与作业环境标准维护生产场所环境整洁，设备上架、管线成行，无积水、无扬尘、无杂物。合理处置损坏设备及废旧材料，及时汇报并按规定回收出井，避免环境污染。严格执行设备检修过程中的防油污、防泄漏措施。安全培训与应急能力考核积极参加安全知识培训和技能演练，熟悉灾变情况下的停电顺序及人员撤离路线，掌握电气防灭火方法和触电急救技能。定期参与漏电保护、煤电钻综合保护装置跳闸试验，确保应急处置能力达标。技术能力考核内容与方式理论知识考核考核内容涵盖《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆标准等相关规定，采用闭卷考试形式，检验电钳工对专业基础理论的掌握程度。实操技能考核包括设备安装与拆卸、电缆敷设、开关接线、故障诊断与排除等实际操作项目。例如，考核高压倒闸操作时，需严格按照停电、验电、放电、悬挂警示牌等流程进行，违反或漏掉一项将扣分。设备维护与故障处理考核重点考察对所辖范围内设备性能、原理及构造的掌握程度，要求能熟练拆装设备、排除故障。如对隔爆电气设备防爆面的检查与维护，需确保无损伤、无沾污，并按规定涂防锈油。安全操作规范考核考核电钳工对停送电制度、瓦斯检测、个人防护装备使用等安全操作规范的执行情况。例如，检修电气设备前必须办理停电工作票，严格遵守“谁停电、谁送电”原则。职业素养与团队协作评价标准

工作态度与责任心严格遵守岗位职责和企业操作规程，工作认真负责，杜绝脱岗、串岗及班中从事与工作无关事务。对分管区域设备状况及安全隐患承担直接责任，确保问题及时上报与处理。

业务学习与技能提升积极参加公司组织的技能培训和业务学习，熟悉《煤矿安全规程》《机电设备完好标准》等专业知识。初级工需掌握基础操作技能，中、高级工应具备复杂故障处理及技术革新能力。

团队协作与沟通配合主动配合班组长及其他工种完成生产任务，检修作业中执行监护制度，确保至少两人协同作业。及时与调度室、接班人沟通设备运行状态及遗留问题，保障信息传递准确高效。

遵章守纪与安全意识严格执行停送电制度、防爆设备管理等安全规定，正确佩戴个人防护用品，杜绝违章作业。发现他人违章行为有权劝阻，对重大安全隐患立即汇报并采取应急措施。考核结果等级划分与应用

综合分数计算规则根据工作量与效率、安全生产与环保、职业素养、技术能力等各项考核内容综合得分，总分为100分。

考核等级划分标准按照综合分数排序，将电钳工分为优秀、良好、合格、基本合格、不合格五个等级。

考核结果与绩效工资关联考核结果作为电钳工绩效工资核算的重要依据，不同等级对应不同的绩效工资系数。

考核结果的其他应用考核结果同时作为评优评先、岗位调整、技能培训优先级及续聘的重要参考依据。05岗位技能要求专业知识与技能基础

核心法规与标准掌握熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆标准，严格执行本工种操作规程，确保作业符合规范要求。

设备原理与结构认知了解采掘机电设备的名称、技术特征、结构性能、工作原理及操作规程，掌握设备搬运、安装方法，熟悉常用润滑油、液压油的牌号、性能及用途。

电气基础与防爆知识具备煤矿井下电气防爆知识，掌握隔爆电气设备的维修方法；了解常用电缆及导线的种类、额定电流及接线工艺，熟悉三相电动机和采掘系统信号的接线方法。

工具仪表使用技能能正确使用电钳工常用工具、量具和仪表，如万用表、绝缘测试仪等；掌握设备安装、拆卸及电缆敷设技能，会更换常用易损件，进行润滑油加注等日常维护工作。设备安装与拆卸操作技能安装前准备与环境检查设备安装需选择顶板无淋水、底板无积水区域，距轨道和钢丝绳保持足够安全距离。作业前检查工作地点顶板支护情况，确保无空顶作业，必要时加固支架。设备安装规范与工艺要求严格按程序作业，符合作业标准和完好标准。开关需上架、挂牌、管理卫生；五小电气上板、挂牌；接地线、接地极规范打设安装。电缆悬挂整理符合规定，不准随便拆截（原则上100米增加一次）。设备拆卸安全操作要点拆卸前办理停电工作票，严格执行停送电制度，切断上级电源并悬挂停电警示牌。拆卸的零件存放在干净地方，对损坏设备及时标注并汇报调度室安排出井。不用未拆除的备用设备及时汇报并拆除。电缆与防爆设备安装要求橡套电缆直接连接采用冷压、冷补工艺，综掘机等负荷电缆禁止使用接线盒连接。电气设备防爆面检查合格，安装后隔爆面涂防锈油，确保防爆性能完好。电缆伸入器壁不倾斜，护套截面整齐，密封圈装配完好。故障诊断与排除能力要求

设备状态监测技能能通过听声音、测温度、观察润滑及紧固情况等方式，对电机、变速箱等设备运行状态进行监测，及时发现异常。

故障原因分析能力熟悉采掘机电设备的结构、原理，能根据故障现象准确判断故障类型，如电气故障、机械故障等，并分析故障产生的具体原因。

故障处理操作规范严格按照《煤矿安全规程》及检修标准，执行停电、验电、放电等程序，使用合格工具和材料，快速、安全地排除故障，确保设备恢复正常运行。

应急故障处置能力面对突发设备故障，如漏电、短路等，能迅速采取有效措施制止险情扩大，并立即向调度室汇报，具备在紧急情况下的应急处理和协作能力。工具与仪表使用规范

个人防护工具配备与检查作业时必须配备绝缘手套、防护眼镜、安全帽等个人防护装备，入井前检查其完好性，确保绝缘手套无破损、防护眼镜镜片清晰，不符合要求严禁使用。常用工具的正确选用与维护根据作业需求选用专用工具，如拆卸隔爆设备需使用防爆工具，禁止用非专用工具代替。使用后及时清洁、润滑，放置于专用工具箱内，防止锈蚀和损坏，确保工具性能可靠。电气测量仪表的操作要求使用兆欧表、验电笔等仪表前，需检查仪表是否在校验有效期内，选择合适量程。测量前应验明仪表完好，测量后对设备放电。在瓦斯浓度1%以下的环境中使用普通型仪表，且一人操作一人监护。工具与仪表的日常管理规定建立工具仪表台账，实行专人管理，定期进行检查和校验。绝缘工具每半年进行一次绝缘性能测试，不合格者立即报废更换。备用工具仪表数量充足，存放环境干燥、清洁，防止受潮和污染。06管理制度与行为规范交接班制度与工作记录要求

现场交接班核心要求必须在工作现场进行面对面交接，将本班维修情况、事故处理情况、遗留问题向接班人交接清楚，对未处理完的事故和停电的开关要重点交接，交接清楚后方可离岗。

班前会与班后汇报流程上班提前30分钟到班前会议室接受点名和工作安排，值班期间对工作处理结果及时汇报调度室；下班前填写好记录，对井下发现的潜在故障和问题在交接班时交接清楚，并汇报分管领导。

巡回检查与记录规范接班后对维护区域内机电设备的运行状况、缆线吊挂及各种保护装置和设施等进行巡检并做好记录；日常工作中需记录设备检修、漏电试验、故障处理等情况，确保记录真实、完整、无造假。

特殊情况交接处理本班未处理完的事故和停电的开关，要重点交接；对处理不了的问题，必须停止运行并向领导汇报，防爆性能遭受破坏的电气设备必须立即处理或更换，并在交接时明确说明。劳动纪律与岗位责任追究

基本劳动纪律要求严格遵守劳动纪律，按时参加班前会，接受工作任务，服从班、组长安排。严禁班前喝酒，班中不得从事与本职无关的工作，坚守岗位，不得擅自脱岗、串岗。

违规行为界定与处理对于违反安全规定、发生安全事故的电钳工，将依法追究责任，包括处罚、罚款、停工整顿等。严禁带电检修、搬迁电气设备，严禁甩掉各类保护装置，违者将按公司规定严肃处理。

岗位责任落实与追究电钳工对本职内机电设备的运行和维修质量负责，对作业现场的安全工作负责。如因工作失职，对矿井造成财产损失或人员伤亡的，将依法追究相关责任，情节严重者移交司法机关处理。

交接班纪律与记录管理坚持现场面对面交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留问题向接班人交接清楚，对未处理完的事故和停电开关要重点交接，交接清楚后方可离岗。严禁在工作期间脱岗、串岗，下班需按规定填写好相关记录。培训学习与技能提升管理岗前培训与资质要求电钳工必须经过专业技术培训，考试合格并取得《安全资格证》《操作资格证》《特种作业操作资格证》后方可持证上岗。新员工需在师傅带领下实习四个月以上，考试合格方可独立工作。定期安全与技能培训安培中心及机电科定期组织安全知识、操作技能培训，利用班前会进行操作知识考核。培训内容包括《煤矿安