拆卸煤场皮带走廊下筛子的安全技术措施培训

拆卸煤场皮带走廊下筛子的安全技术措施培训CONTENTS目录01引言与背景02拆卸前准备工作03作业前安全技术交底04能量隔离与现场管控CONTENTS目录05拆卸过程安全技术措施06拆卸后安全技术措施07安全注意事项与应急处置01引言与背景拆卸作业的目的与意义保障人员与设备安全

及时拆卸破损或老化的筛子，可消除因筛子故障导致的机械伤害、物料堵塞等安全隐患，预防安全事故发生，保护作业人员生命安全和周边设备设施完好。确保设备正常运行与维护

筛子是煤场皮带走廊的重要组成部分，定期拆卸和更换可对其进行全面检查、维修或更换部件，确保设备处于良好运行状态，延长使用寿命，保障煤炭运输系统的稳定。提高煤炭运输效率

通过拆卸和更换筛子，能够清除筛面堵塞、修复破损筛孔，保持煤场皮带走廊的畅通，减少因筛子问题导致的运输中断，从而提高煤炭运输效率，满足生产需求。作业风险分析与安全重要性

高空作业坠落风险煤场皮带走廊下空间通常存在高空作业环境，若未设置稳固的脚手架、安全踏板及防跌护栏，或未正确使用安全带，极易发生人员坠落事故，造成严重伤害。

设备倾倒/坠落风险筛子及相关部件自身具有一定重量，拆卸过程中若未进行有效的临时支撑或加固，可能导致筛子突然倾倒或部件坠落，不仅损坏设备，更会对下方作业人员构成致命威胁。

机械伤害风险使用扳手、撬棍、起重机等工具时，若操作不当或工具失效，可能发生挤压、碰撞、物体打击等机械伤害；违规操作电气设备还可能导致触电事故。

粉尘与环境危害煤场环境存在煤尘，拆卸作业可能加剧粉尘飞扬，长期吸入危害健康。同时，若存在废油、废液等残留物，处理不当可能造成环境污染或人员接触伤害。

安全措施的核心价值严格执行安全技术措施是保障作业人员生命安全、防止设备损坏、避免生产中断的根本保障，是实现煤矿企业安全生产、提高经济效益和促进可持续发展的前提。相关法律法规与标准依据

01国家安全生产法律体系必须严格遵守《中华人民共和国安全生产法》，该法明确规定生产经营单位进行爆破、吊装以及国务院安全生产监督管理部门会同国务院有关部门规定的其他危险作业，应当安排专门人员进行现场安全管理，确保操作规程的遵守和安全措施的落实。

02煤矿行业安全规程依据《煤矿安全规程》（2022年版），在进行煤场皮带走廊下筛子拆卸等设备检修作业时，必须严格执行停送电制度，断开动力源并悬挂“禁止合闸”警示牌，确保作业环境安全。

03起重与高处作业标准遵循《起重机械安全监察规定》和《建筑施工高处作业安全技术规范》，起重作业时根据工件重量选择合适吨位的起吊装备，高处作业（如皮带走廊下）必须设置稳固脚手架，作业人员需佩戴安全带并设专人监护。

04焊接与切割作业规范电焊气割作业严格遵照《焊工作业安全技术操作规程》执行，作业前清理周边易燃物，氧气乙炔瓶间距不小于5米，距明火不小于10米，必要时采取防火措施保护周边设备设施。02拆卸前准备工作现场勘察与设备参数确认

筛子位置与周边环境勘察明确筛子在皮带走廊下的具体安装位置，记录其与皮带机、支撑结构、管道线缆等周边设施的相对关系，标记可能影响拆卸的障碍物。

筛子结构与组成部件分析核实筛子的型号、规格、材质及重量，分析其主体结构、连接方式（如螺栓固定、焊接）、各组成部件（筛框、筛板、激振器等）的尺寸和装配关系。

关键参数测量与记录测量筛子的长、宽、高外形尺寸，重点确认与拆卸吊装相关的吊点位置、孔径及承重能力，记录设备与地面、上方结构的净空高度等关键数据。

现场环境风险评估评估作业区域的煤尘浓度、通风条件、照明情况，检查是否存在瓦斯、积水、高空坠落风险点，以及交叉作业、设备带电等潜在安全隐患。拆卸方案编制与审批流程

方案编制核心要素依据筛子位置、结构、重量及现场环境，明确拆卸步骤、人员分工、安全防护措施及应急方案，需包含设备结构简图与拆除步骤示意图。

技术交底与风险评估组织专业技术人员进行图纸会审，标注拆除障碍点；开展三级技术交底，确保全员理解操作工艺与风险点，预测高空坠落、机械伤害等潜在风险。

审批权限与流程规范联合施工方案需上报企业安全管理部门及技术负责人审批，大型或复杂拆卸工程需组织专家论证，审批通过后方可实施作业。工具设备与材料准备要求专用拆卸工具的选型与检查根据筛子结构特点选择适配工具，如起重机（需匹配筛子重量）、电焊机、扳手、钳子、螺丝刀等。使用前检查工具功能是否正常，确保适用性和安全性，如扳手无裂纹、电焊机接地良好。个人防护用品的配置标准必须配备符合国家或行业标准的个人防护用品，包括安全帽（抗冲击强度≥4900N）、防护眼镜（防飞溅颗粒）、防切割手套、防滑安全鞋（防穿刺性能≥1100N）、工作服等，确保防护用品完好无损。临时支撑材料的技术要求选用符合安全标准的材料搭建临时支撑架，如11#矿用工字钢等，确保其承载能力和稳定性满足筛子拆卸过程中的受力要求，材料无变形、裂纹等缺陷。辅助材料的准备与管理准备钢丝绳、索具（检查其承重能力和完好性）、记号笔（用于标记部件位置）、防锈剂（用于金属连接件防锈处理）等辅助材料，分类存放并做好标识，确保取用方便且不混淆。安全防护用品配置与检查个人防护用品的选择标准必须选用符合国家或行业标准的防护用品，如安全帽抗冲击强度≥4900N，防滑安全鞋防穿刺性能≥1100N，防护眼镜需能有效防飞溅颗粒，防切割手套应具备耐磨及防切割功能。基础防护用品配置清单作业人员需配备安全帽、防护眼镜、防切割手套、防滑安全鞋、工作服；接触粉尘环境时加配防尘口罩；进入受限空间或进行焊接作业时，需根据风险配备相应的呼吸防护器或焊接面罩。防护用品使用前检查要求每次使用前需检查防护用品完好性，如安全帽无裂纹、帽衬牢固；安全鞋鞋底防滑纹路清晰、无破损；防护眼镜镜片无划痕；手套无破损或老化，确保其防护功能有效。防护用品定期检测与更换防护用品需定期进行专业检测，安全帽每3年检测一次，安全带、安全网等每年检测；发现损坏、失效或超过使用期限的防护用品，应立即停止使用并更换，严禁带病作业。人员资质审核与分工安排01特种作业人员资质要求起重机械操作、焊接、高压电工等特种作业人员必须持有效证件上岗，证件需在有效期内且与作业类型匹配，如起重机械操作证需包含筛子吊装相关许可范围。02一般作业人员健康与技能要求一般作业人员需提供近半年内体检报告，排除高血压、心脏病等职业禁忌；需熟悉筛子拆卸基本流程和安全操作规程，经考核合格后方可参与作业。03岗位职责明确与责任划分设立项目经理（安全总负责人）、技术负责人、安全员、拆除组长、起重指挥、电工、焊工等专职岗位，制定《岗位安全责任清单》，关键工序实行“双监护”制度。04人员分工与协作机制明确指挥人员（1名，负责现场协调、信号传递）、操作手（2-3名，负责工具操作、部件拆卸）、安全监督员（1名，全程监督作业安全），建立班前会分工交底与动态联保制度。03作业前安全技术交底技术交底的内容与要求

设备与环境信息交底明确筛子具体位置、类型、结构组成及重量，说明与周围设施的关系；分析作业环境风险，如煤尘、噪音、空间限制等，提供现场勘察照片及示意图。

拆卸方案与步骤交底详细讲解拆卸顺序、关键工序（如支撑架搭设、部件拆解、吊装等）、人员分工；明确各步骤操作要点及技术参数，如临时支撑架承载能力需≥筛子重量1.5倍。

安全防护措施交底规定必须佩戴的个人防护用品（安全帽、防切割手套、护目镜等）及其使用要求；说明作业区域隔离、警示标识设置标准，如警戒线距作业点不小于5米。

工具设备使用交底明确拆卸所需工具（起重机、扳手、电焊机等）的规格、安全操作方法；强调起重设备需经检查合格，钢丝绳等吊具承重不得低于额定载荷。

应急处置与责任交底讲解可能发生的突发情况（如部件坠落、人员受伤）的应急措施，明确应急联络人及电话；划分各岗位安全职责，落实动态联保责任制度。三级交底制度实施方法一级交底：项目管理层面由项目总工程师向项目部管理人员进行总体技术要求交底，明确拆除工程的安全目标、总体流程、关键风险点及管控要求，确保管理层全面掌握方案核心内容。二级交底：班组负责人层面由班组长向班组成员进行操作工艺交底，细化各岗位作业步骤、工具使用规范、安全防护措施及质量控制点，确保班组人员明确自身职责与操作标准。三级交底：作业人员层面针对具体作业人员进行岗位专项交底，讲解本岗位作业的具体安全注意事项、应急处置流程及个人防护要求，确保每位作业人员清楚作业风险和应对措施。交底记录与确认各级交底需留存书面记录及影像资料，参与人员签字确认，确保交底内容传达至每一位相关人员，形成可追溯的交底闭环管理。交底记录与确认流程安全技术交底内容明确拆卸作业的具体步骤、关键风险点（如高空坠落、机械伤害、物体打击）、对应的安全防护措施及应急处置方法，确保操作人员全面掌握。交底记录要求详细记录交底时间、地点、交底人、被交底人、交底内容摘要及参与人员签字，形成书面文件存档，保存期限不少于3年。多层级确认机制施工负责人向班组长交底，班组长向作业人员交底，每级交底后均需双方签字确认；安全员对交底过程进行监督并签字见证，确保交底无遗漏。动态交底更新若拆卸方案、现场环境或人员发生变化，需重新组织安全技术交底并更新记录，未经重新交底不得擅自开工。04能量隔离与现场管控电源切断与挂牌上锁程序

执行停机断电操作按设备操作规程停止皮带及筛子运行，待设备完全静止后，断开总电源开关，确保动力源彻底切断。

实施挂牌上锁措施在电源控制柜张贴"设备检修，禁止合闸"警示牌，并使用专用挂锁锁定开关，钥匙由现场负责人专人保管。

执行验电放电流程由专业电工使用验电器确认设备已断电，对电容等储能元件进行放电处理，防止残余电荷造成触电事故。

设置专人监护制度安排专人在电源开关处全程监护，禁止非作业人员靠近或操作，监护人员需坚守岗位直至作业结束。动力源隔离措施（液压/气动）

液压系统压力释放拆卸前需通过泄压阀缓慢释放液压系统残余压力，确认压力表读数为零。对液压管路进行逐段检查，防止残压导致油液喷射伤人。

气动系统气体排空关闭气动设备气源总阀，打开末端排气阀彻底排空系统内压缩空气。拆卸气管前需确认管路无压力，使用专用堵头封闭接口防止误启动。

动力源物理隔离对液压站、空压机等动力设备执行挂牌上锁（LOTO）程序，悬挂"禁止操作"警示牌。拆卸后的液压/气动元件需单独存放，避免受压部件意外动作。

隔离状态确认与记录由安全员使用压力检测仪复核动力源隔离效果，填写《动力源隔离确认表》，经施工负责人签字后方可开始拆卸作业。作业区域警戒设置与管理警戒区域范围划定以筛子拆卸作业点为中心，向周边延伸至少5米设置警戒区域，确保与皮带走廊、电气设备等危险区域保持安全距离。警戒标识规范设置在警戒区域边界设置红色警示带、“正在作业，请勿靠近”警示牌及夜间警示灯，关键通道处需设置可移动隔离护栏。警戒区域人员管控安排专职安全员负责警戒区域入口管理，禁止非作业人员进入；作业人员需凭工作证件出入，严禁携带无关人员进入。警戒设施检查维护作业前、作业中每2小时对警戒设施进行检查，确保警示带无破损、警示牌清晰、护栏稳固，发现问题立即修复。现场环境清理与安全通道设置

作业区域杂物清理清理皮带走廊下筛子拆卸作业区域5米范围内的废料、工具、材料等杂物及油污，确保作业面整洁、无障碍物，避免绊倒、滑倒等意外发生。

危险物质处理对拆卸过程中产生的废油、废液等危险物质，应使用专用容器收集，按照环保规定进行处理，严禁随意倾倒，防止环境污染和人员接触伤害。

安全通道规划与标识设置宽度不小于1.2米的安全通道，确保通道畅通无阻，通道两侧采用红色警示带隔离，并悬挂“安全通道，禁止占用”等警示牌，引导人员安全通行。

警示标识布置在拆卸作业区域周边显著位置设置“正在作业，请勿靠近”“必须佩戴安全帽”等警示标识，夜间应加装警示灯，提醒非作业人员远离危险区域。05拆卸过程安全技术措施临时支撑架搭设规范

支撑架材料选择标准选用符合安全标准的型钢或钢管，其材质需具备足够的抗拉、抗压强度，确保承载能力满足筛子拆卸过程中的荷载要求。

支撑架搭建操作流程按照预先设计的拆卸方案确定支撑点位，采用螺栓连接或焊接方式固定构件，确保架体垂直度偏差不超过1‰，横杆间距不大于1.5米，扫地杆距地面高度不超过20厘米。

支撑架稳定性加固措施设置剪刀撑或斜撑增强整体稳定性，剪刀撑角度控制在45°-60°之间，与地面或主体结构可靠连接；对高度超过3米的支撑架，每2层设置水平拉结杆与皮带走廊结构固定。

搭设后检查验收要求使用水平仪检查架体平整度，采用扭矩扳手检测螺栓紧固力矩，静载试验加载至设计荷载的1.2倍，持荷30分钟无明显变形；检查合格后悬挂验收合格标识牌方可投入使用。专用工具使用方法与安全要求

专用工具的选择与适用性根据筛子类型和连接方式，选择专用拆卸工具，如皮带钳、拉马、防爆撬棍等，确保工具功能正常且与作业对象匹配，避免使用不合适工具导致设备损坏或人员受伤。工具操作规范与步骤严格按照操作规程使用工具，例如拆卸卡扣连接时，需用皮带钳对准卡扣连接处缓慢施力；使用撬棍时确保支点稳固，防止滑脱。电动工具使用前检查绝缘性能，气动工具确认压力正常。工具检查与维护要求作业前检查工具完好性，如扳手无裂纹、吊装索具无断丝、液压工具压力表正常。使用后及时清理保养，存放于干燥通风处，定期进行专业校验，不合格工具立即停用并更换。工具使用安全防护要点使用工具时佩戴防切割手套、护目镜，避免手部直接接触锋利部件。多人协作时明确工具传递信号，严禁抛掷工具。高空作业时工具系防坠绳，防止坠落伤人。拆卸顺序与操作工艺流程

拆卸前准备阶段完成设备断电、能量隔离（执行挂牌上锁制度），清理作业区域5米内杂物，设置警示标识与警戒线，检查并确认临时支撑、起重工具及个人防护用品准备就绪。

主体结构拆卸顺序遵循自上而下、由外及内原则：先拆除筛子附属部件（如防护罩、连接件），再拆卸筛板（单次拆除不超过2块），随后拆除激振器等核心部件，最后拆解筛体框架，严禁颠倒顺序引发结构失稳。

关键部件拆卸工艺使用专用工具拆卸筛板螺栓，避免蛮力操作；激振器拆卸前需释放残余应力，采用适配吨位的起重设备平稳吊装；带轮连接件拆卸时严禁用手指探孔，优先使用拉马等工具辅助分离。

部件转运与临时存放拆卸后的部件需轻放于铺垫物上，小型零件入专用零件盒并标注；大型构件吊装转运时，吊具承重需大于部件重量1.5倍，设置牵引绳防摆动，存放区需设置防倾倒支撑。起重作业安全技术规范

起重设备选型与检查根据筛子重量、尺寸及现场空间选择额定起重量≥1.5倍负载的起重机，使用前检查钢丝绳（断丝≤10%/捻距）、吊钩（无裂纹、变形）、制动装置（灵敏可靠），并经第三方检测合格。

吊装作业操作规范设置专人指挥，使用标准手势信号；吊装前确认吊点位置（重心对称分布），索具与筛子接触处加软垫防护；起吊时先试吊10-30cm，检查稳定性后再匀速提升，严禁超载或斜拉斜吊。

吊装区域安全管控作业半径5米内设置警戒区，悬挂"禁止入内"警示牌，配备专人监护；高空吊装时下方严禁站人，遇6级及以上大风、暴雨等恶劣天气立即停止作业。

起重作业人员资质要求起重机司机、指挥人员须持有效特种作业证书，作业前接受专项安全培训，熟悉设备性能及应急预案；每半年进行一次实操考核，不合格者暂停上岗。高空作业安全防护措施作业平台搭设规范使用符合安全标准的材料搭建临时支撑架，确保其承载能力和稳定性。搭设完成后需进行承载力测试，如采用沙袋加载测试，确认无变形或垮塌风险后方可使用。个人防护装备要求操作人员必须佩戴全身式安全带，且安全带需高挂低用，固定在牢固的承重结构上。同时佩戴防冲击安全帽、防滑安全鞋及防护眼镜，作业前检查装备完好性。临边与洞口防护作业区域周边设置高度不低于1.1米的防护栏杆，栏杆底部加设18厘米高挡脚板。对皮带走廊下方的孔洞需采用盖板覆盖并固定，或设置安全网防护。作业监护与应急准备高空作业时必须安排专人地面监护，实时观察作业动态。配备应急救援设备如安全绳、救生梯等，作业人员需熟悉紧急撤离路线及应急联络方式。动火作业安全管理要求动火作业审批制度动火作业前必须办理《动火许可证》，明确作业地点、时间、内容、责任人及安全措施，经相关部门审批后方可实施。涉及易燃易爆区域作业时，需额外获得消防部门许可。作业现场环境清理清理动火点周围5米内的可燃物、油污、粉尘等，设置防火隔离带，配备不少于2具8kg干粉灭火器及灭火毯，高空作业时下方需增设接火斗。动火设备安全检查焊接、切割设备需进行绝缘检测和接地检查，氧气、乙炔气瓶间距不小于5米，距明火点不小于10米，气瓶压力表、减压阀完好有效，禁止使用过期或损坏设备。作业过程监护要求动火作业需设专人监护，监护人员需熟悉灭火器材使用方法，全程监督作业安全，发现火星飞溅、火情隐患时立即制止并启动应急措施，作业中断超过30分钟需重新检测环境。作业后现场处置作业完成后清理现场残留火种，确认无复燃风险方可撤离，关闭设备电源、气源，回收工具材料，由监护人与作业负责人共同签字确认作业结束。过程监督与风险管控机制

专人全程监督制度指定具有资质的安全监督员对拆卸作业全过程进行旁站监督，重点检查安全措施落实、工具使用规范及人员防护情况，发现不安全因素立即制止并要求整改。

多维度风险动态监测实时监测作业区域环境风险，包括煤尘浓度（需低于10mg/m³）、瓦斯含量（需低于0.5%）及设备运行状态，使用便携式检测仪每小时记录一次数据，异常时立即停工处置。

工序交接验收管理建立“班组自检-技术负责人复检-监理终检”的三级验收制度，每道工序完成后需填写《工序交接验收单》，确认无安全隐患后方可进入下一道工序，留存验收记录备查。

应急响应快速启动机制现场配备应急物资箱（含急救包、灭火器、应急照明等），明确应急联络人及电话，制定机械伤害、高空坠落等事故的现场处置流程，确保事故发生后5分钟内启动应急响应。06拆卸后安全技术措施现场清理与废弃物处理作业面残留物清理彻底清除皮带走廊下筛子拆卸后的废料、工具、材料等杂物，确保作业面无遗留物品，为后续检查及恢复创造安全环境。残留介质处理检查并清理拆卸过程中产生的废油、废液等残留物，使用专业清洁剂和工具处理难以清除的污渍，防止环境污染和人员接触伤害。废弃物分类与存放将拆卸产生的金属废料、非金属废料及危险废物（如废油、含油棉纱）分类存放于指定容器，危险废物需使用专用密封桶并交由有资质单位处理。清理作业防护要求清理人员必须穿戴防护服、手套、口罩等个人防护用品，避免直接接触有害物质，确保清理过程中的人员安全。设备部件检查与存放要求

筛子部件完整性检查拆卸后需检查筛子各部件是否完好，重点关注筛板、激振器、连接螺栓等关键部位有无裂纹、变形或严重磨损情况。

部件功能状态检测对轴承、电机等运动部件进行转动灵活性测试，测量激振器间隙值，确保无卡滞、异响等异常现象，必要时进行专业检测。

分类存放与标识管理将拆卸部件按功能分类存放，如筛板、螺栓、电机等单独放置于专用托盘；使用标签注明部件名称、规格及拆卸位置，拍摄安装位置照片留存。

存放环境安全控制存放区域需干燥通风，远离火源及腐蚀性物质；大型部件需用垫块垫平防止倾倒，精密部件应覆盖防尘布并放置于货架上层。安全防护设施恢复与验收

01防护设施恢复标准严格按照拆卸前原始状态或行业安全标准恢复防护设施，包括皮带走廊护栏、防护罩、警示标识等，确保其完整性和防护功能。

02恢复作业流程先恢复主体防护结构，如护栏、平台，再安装细节防护部件，如防护罩、挡脚板。所有连接螺栓需按规定扭矩紧固，焊接部位需牢固无虚焊。

03验收组织与参与人员由项目负责人组织，安全监督员、技术负责人、施工班组长及操作代表共同参与验收，必要时邀请设备管理部门专业人员参与。

04验收内容与标准检查防护设施安装牢固性、高度（护栏不低于1.1米）、间距（立杆间距不大于2米）、警示标识清晰度等，确保符合《建筑施工高处作业安全技术规范》等要求。

05验收记录与签字确认详细记录验收项目、检查结果、整改情况（如有），参与验收人员签字确认，验收记录归档保存，作为后续安全检查依据。07安全注意事项与应急处置人员安全防护基本要求

强制安全培训要求操作人员必须接受系统安全培训，内容包括拆卸操作规程、相关安全知识、应急处理措施。培训采用理论讲解与实践操作相结合方式，确保掌握安全技能，并定期复训以保持安全意识。

个人防护用品配备标准必须佩戴符合国家或行业标准的防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套。定期检查防护用品完好性，确保其有效性，破损或失效的防护用品需及时更换。

作业人员资质与健康要求参与拆卸作业的人员需具备相应资质，熟悉设备结构原理与安全操作技能。需提供近半年内体检报告，排除高血压、心脏病等职业禁忌，确保身体状况适合从事拆卸工作。

作业行为安全规范操作人员必须严格遵守安全操作规程，禁止擅自更改拆卸工艺或省略安全步骤。作业时与他人保持安全距离，禁止在机器操作范围内进行无关活动，严禁使用蛮力或不当操作方法。常见事故类型与预防措施

机械伤害事故预防严格执行停机锁定程序，断开电源并悬挂"禁止合闸"警示牌；拆卸时