耙岩机十大安全措施培训课件

耙岩机十大安全措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01耙岩机安全概述02作业前安全检查措施03操作人员资质与防护措施04启动与运行安全操作措施CONTENTS目录05停机与维护安全措施06作业现场安全管理措施07应急处置与救援措施08安全责任制与监督检查01耙岩机安全概述耙岩机的基本工作原理耙岩机的工作原理与应用场景耙岩机通过电动机或气动马达驱动耙斗，利用钢丝绳牵引耙斗在工作面上往复运动，将岩石或矿石耙集到溜槽或运输设备中，实现装岩作业。主要结构组成与作用主要由耙斗、绞车、导向轮、钢丝绳、操作手柄及机架等部分组成。耙斗用于耙集物料，绞车提供牵引动力，导向轮控制耙斗运动方向，确保作业精准。常见应用场景概述广泛应用于矿山井下巷道、隧道工程、水利涵洞等作业场所，尤其适用于断面较小、岩石块度适中的水平或倾斜巷道的装岩作业，是地下工程施工中的重要设备。01常见安全事故案例分析与警示违章操作导致机械伤害案例某矿2024年因操作人员未停机清理耙斗缠绕物，被旋转部件卷入，造成手臂骨折。事故原因：未执行停机断电上锁程序，违章冒险作业。02设备维护缺失引发倾覆事故2025年某工程耙岩机因支撑腿固定螺栓松动未及时检查，作业时侧翻，砸伤下方人员。警示：每日班前设备检查不可忽视，关键部件需重点排查。03信号沟通失误造成碰撞伤害2023年两班组交叉作业时，信号员误发指令，耙斗与巷道支护相撞，导致支护垮塌。教训：必须使用标准信号，作业前确认信号系统畅通有效。04电气线路老化引发火灾事故2024年某施工现场耙岩机电缆绝缘层破损漏电，引燃周围可燃物，造成设备烧毁。提醒：定期检测电气系统，破损线路立即更换，严禁"带病"运行。

安全操作的重要性与目标

保障人员生命安全耙岩机作业环境复杂，违规操作易引发挤压、碰撞等事故，安全操作是防止人员伤亡的首要前提，直接关系到员工生命健康与家庭幸福。

保护设备财产安全规范操作可减少设备故障与损坏，延长使用寿命，降低维修成本，避免因设备损坏导致的生产中断和财产损失，保障企业资产安全。

确保生产持续稳定安全操作是生产顺利进行的基础，能有效预防事故停机，提高作业效率，保障工程进度按计划推进，实现生产连续性与稳定性。

促进企业合规发展遵守安全操作规定是企业落实安全生产主体责任的基本要求，有助于规避安全监管处罚，树立良好企业形象，实现可持续合规发展。02作业前安全检查措施设备外观与连接部件检查机体结构完整性检查检查耙岩机机身、机架有无明显变形、裂纹或开焊，重点关注受力部位，确保结构承载能力符合安全要求，严禁设备带病运行。防护罩与防护栏状态检查确认传动部分防护罩、操作区域防护栏安装牢固、无破损，防护罩应完全覆盖危险部位，防护栏高度不低于1.05米，防止人员接触运动部件。连接螺栓与销钉紧固检查逐一检查各连接部位螺栓、销钉是否齐全、紧固，按规定扭矩复紧，特别注意耙斗牵引机构、导向轮等关键部件连接，防止松动脱落引发事故。电缆与管路连接检查检查供电电缆有无破损、老化，接头绝缘是否良好；液压管路或气动管路连接是否紧密，有无渗漏现象，确保线路管路布局规范、无受压受拉情况。

电气系统与控制系统检查电缆与接线检查检查电缆有无破损、老化、绝缘层开裂现象，确保接线牢固、无松动，接地电阻值需≤4Ω，避免漏电风险。

控制按钮与开关功能测试测试启动、停止、急停等按钮及各开关动作是否灵敏可靠，确保操作响应及时，无卡滞或误动作情况。

仪表与指示灯状态检查检查电压表、电流表等仪表读数是否正常，指示灯显示是否清晰准确，确保设备运行参数可实时监控。

接地保护系统有效性验证验证接地装置连接是否牢固，接地线路无断裂，使用接地电阻测试仪检测，确保接地系统符合安全标准。制动系统与防护装置检查制动闸瓦磨损情况检查每班作业前需检查制动闸瓦磨损程度，确保厚度不小于原厚度的60%，闸瓦与制动轮接触面积不低于80%，防止制动失效引发溜车事故。制动系统灵敏度测试启动耙岩机后，进行空载制动试验，要求制动手柄拉动行程不超过全行程的2/3，且在额定速度下制动距离不得大于1.5米，确保制动反应迅速可靠。防护栏与防护罩完整性检查检查耙岩机传动部分防护罩、操作区域防护栏是否牢固无变形，连接螺栓无松动，防止作业人员肢体接触旋转部件造成机械伤害。紧急停车装置功能验证测试紧急停车按钮及拉线装置，确保按下或拉动后设备能立即停止运转，按钮标识清晰、位置醒目，周围无杂物遮挡，保障突发情况时快速停机。作业环境安全确认要点

作业区域照明与通风检查确保作业区域照明亮度不低于50lux，通风设备运行正常，粉尘浓度符合国家职业卫生标准（如煤尘浓度≤2mg/m³）。

通道与空间保持畅通作业区域内通道宽度不小于1.5米，无障碍物堆积，耙岩机与帮顶、设备间安全距离不小于0.8米。

顶板与帮壁稳定性确认作业前检查顶板有无松动岩块、裂隙，帮壁支护是否牢固，必要时采取临时支护措施，防止冒顶片帮事故。

危险气体与粉尘监测使用便携式气体检测仪检测瓦斯浓度（≤0.5%）、一氧化碳（≤24ppm）等，粉尘超标时必须停止作业并采取降尘措施。

安全警示标识设置在作业区域入口、危险区域设置醒目的安全警示标识，如"注意机械伤人""必须佩戴安全帽"等，明确警示内容和范围。03操作人员资质与防护措施操作人员资质要求与培训持证上岗制度操作人员必须取得国家规定的特种作业操作资格证书，严禁无证或证书过期人员上岗操作耙岩机。岗前安全培训新上岗或转岗人员需接受不少于40学时的专项安全培训，内容包括设备原理、操作规程及应急处理等，考核合格后方可独立操作。定期复训考核在岗操作人员每年应参加不少于20学时的复训，复训考核不合格者需暂停操作资格，重新培训直至合格。健康条件要求操作人员需具备良好的身体条件，无妨碍安全操作的疾病（如高血压、癫痫病等），上岗前须通过体检。

个人防护用品的正确佩戴安全帽的规范佩戴进入耙岩机作业区域必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽衬与帽壳间留有15-20毫米间隙，下颌带必须系紧，防止脱落。

防尘口罩的选择与佩戴根据作业环境粉尘浓度选择KN95及以上级别防尘口罩，佩戴时需检查气密性，确保口罩完全贴合面部，吸气时口罩应向内凹陷，呼气时无漏气。

防护眼镜的正确使用作业时必须佩戴防冲击防护眼镜，镜片应无划痕、裂纹，镜腿松紧适度，确保能有效阻挡飞溅的岩块、碎石及粉尘对眼部的伤害。

防护手套与安全鞋的穿戴要求应选用耐磨、防穿刺的防护手套，避免手部直接接触锐利物体；安全鞋需具备防砸、防滑功能，鞋头有钢包头，鞋底有防滑纹路，鞋带必须系紧。岗前健康检查制度作业人员健康状况与心理状态要求

作业人员上岗前必须进行全面健康检查，确保无妨碍机械操作的疾病，如高血压、癫痫、心脏病等；检查结果需存档，每年进行一次复查。禁止带病上岗规定

严禁在身体不适（如头晕、乏力、视力模糊等）或患有职业禁忌症时操作耙岩机，发现身体异常应立即停止作业并报告班组长。心理健康评估要求

作业人员需保持良好心理状态，避免因焦虑、疲劳、注意力不集中等影响操作安全；企业每季度可组织心理健康辅导，帮助员工缓解压力。班前状态确认流程

班前由班组长对作业人员精神状态进行观察和询问，确认无饮酒、熬夜等影响工作状态的情况，严禁酒后或过度疲劳上岗。04启动与运行安全操作措施

启动前的信号确认与警示01明确启动信号规定作业前需统一启动信号（如三声清晰铃声或特定手势），确保所有现场人员熟知并确认信号含义，禁止使用模糊或易混淆的信号方式。

02启动前信号发送与回应流程操作人员发送启动信号后，需观察作业区域内所有人员是否撤离至安全地带并做出明确回应（如举手示意），确认无人处于危险区域后方可启动设备。

03设置明显警示标识在耙岩机作业半径及回转范围内设置醒目的"正在作业，请勿靠近"等警示标识，标识应清晰可见、固定牢固，夜间作业需配备警示灯。

04专人监护信号执行启动前应安排专人负责现场信号监护，监督信号发送、人员撤离及回应确认全过程，发现异常立即制止启动并排查隐患。运行过程中的速度与负荷控制严格遵循额定速度运行耙岩机运行时必须严格按照设备铭牌标注的额定速度操作，严禁超速运行。超速会导致机械部件磨损加剧，增加故障风险，影响设备使用寿命和作业安全。合理控制作业负荷根据耙岩机的额定负荷能力进行作业，避免超载。超载会使电机、传动系统等承受过大压力，易引发电机烧毁、链条断裂等事故，确保每次装载量不超过设备规定上限。避免频繁变速与急停运行过程中应平稳操作变速手柄，避免频繁快速切换速度档位；非紧急情况不得随意急停设备，以防因惯性导致物料甩出或部件受损，保障作业平稳有序。密切监控运行状态作业时需时刻观察耙岩机的运行声音、振动及温度等状态，若发现异常应立即停机检查。如出现速度异常波动、负荷突然增大等情况，及时排查原因并排除故障后方可继续作业。

运行中异常情况的识别与处理异响异味的识别与处理运行中如听到齿轮碰撞、轴承尖叫等异常声响，或闻到焦糊味、油腥味，应立即停机检查，排查传动部件磨损、线路短路或润滑不良等问题，未排除故障严禁重启。

运转异常的识别与处理若发现耙斗运行卡顿、钢丝绳跳槽、滚筒转速异常，需停机检查耙斗与导向轮配合、钢丝绳磨损及张紧度，清理卡滞障碍物，调整传动系统，确认正常后方可继续作业。

电气系统异常的识别与处理出现电机过热（温升超过60℃）、开关跳闸、仪表指示异常时，应切断电源，检查电缆绝缘、电机负载及保护装置，严禁湿手操作或带电检修，由专业电工排查处理。

液压系统异常的识别与处理液压系统出现漏油、压力骤降或油缸动作缓慢时，立即停机，检查油管接头密封性、液压油位及油质，更换损坏密封件，补充合格液压油，严禁在泄漏状态下运行。

多机协同作业时的安全配合明确作业区域划分与设备间距多机协同作业前，必须划定各设备的作业范围，确保耙岩机与其他设备（如装载机、运输机）之间保持不小于3米的安全距离，防止机械碰撞。

建立统一指挥与信号联络机制指定专人担任现场总指挥，使用对讲机、旗语或声光信号进行联络，所有操作手需熟悉信号含义，确认指令后方可动作，严禁擅自启动设备。

协同作业流程的预先交底与确认作业前召开班前会，明确各设备操作顺序、启停时机及应急配合措施，关键步骤需进行模拟演练，确保所有人员掌握协同要点。

交叉作业时的动态监护与避让当耙岩机与其他设备在同一区域交叉作业时，应设专职安全员进行动态监护，一方作业时另一方必须处于安全待机位置，严禁同时在危险区域操作。05停机与维护安全措施

正常停机的操作流程与注意事项01停机前的准备工作停机前需先清理耙斗内及工作面上的矸石、杂物，确保设备周围无障碍物；同时检查各操作手柄是否处于中位，确认电源开关状态正常。

02停机操作的标准步骤首先切断耙岩机的电动机电源，待耙斗完全停止运动后，将操纵手柄扳回零位；随后关闭液压系统（若有），最后断开总电源开关并悬挂"禁止合闸"警示牌。

03停机后的检查与记录停机后需检查钢丝绳磨损情况、滚筒固定螺栓是否松动、制动系统灵敏度等关键部件状态，并将运行时间、故障情况等信息记入设备运行日志。

04环境清理与安全确认清理设备表面及周围的粉尘、油污，保持作业现场整洁；确认所有安全防护装置复位，锁好配电箱，撤离前再次检查无遗留安全隐患后方可离开。紧急停机装置的使用方法

识别紧急停机装置位置紧急停机装置通常安装在耙岩机操作手柄、机身两侧或控制台等显眼且易于操作的位置，外观多为红色蘑菇头按钮或拉杆，并有醒目的"急停"标识。

紧急停机操作步骤当发生危及人身或设备安全的紧急情况时，应立即用力按下或拉动紧急停机装置，确保装置完全动作，使耙岩机所有运动部件迅速停止运转。

停机后的检查与处理紧急停机后，操作人员需立即检查停机原因，排除故障并确认安全后，按照设备操作规程复位紧急停机装置，经确认无误方可重新启动设备。

日常维护与定期检修的安全规范日常检查内容与周期每日班前检查耙岩机各连接部件紧固情况、制动系统灵敏度、钢丝绳磨损程度及润滑状况，确保设备处于良好运行状态。

定期检修项目与标准每月对耙岩机进行全面检修，包括齿轮箱油位检查与更换、电机绝缘测试（绝缘电阻≥0.5MΩ）、滚筒轴承间隙测量（不超过0.3mm），并做好检修记录存档。

维护检修安全操作流程维护检修前必须切断电源并悬挂"禁止合闸"警示牌，使用专用工具进行操作，高空作业时系好安全带，多人协作需明确指挥信号，严禁带电作业或违章操作。

故障处理与应急措施发现设备异常立即停机，分析故障原因并采取对应措施，如遇钢丝绳断裂、电机过热等紧急情况，应启动应急预案，疏散人员并报告相关负责人，严禁带病运行。维护作业中的能源隔离措施

切断主电源并执行上锁挂牌程序作业前必须切断耙岩机主电源，拉下电源开关并悬挂"禁止合闸，有人工作"警示牌，同时使用个人锁具锁定开关，钥匙由作业人员随身携带。确认液压系统压力完全释放对液压驱动的耙岩机，需通过泄荷阀释放液压系统残余压力，并用压力表确认压力降至零，防止维护时液压元件意外动作。隔离压缩空气等辅助能源若设备使用压缩空气，应关闭气源阀门，释放管路内压缩空气，拆除连接软管或加设盲板，确保辅助能源完全隔离。执行能源隔离验证程序完成隔离后，通过尝试启动设备、观察仪表读数等方式验证隔离有效性，确认设备无任何动作后方可开始维护作业。06作业现场安全管理措施作业区域的警示标识设置警示标识的设置位置要求耙岩机作业区域入口处、旋转部件附近、电缆敷设路径以及可能存在落石风险的区域，必须设置醒目的警示标识。警示标识的类型与规范应使用符合国家标准的禁止标志（如“禁止非操作人员入内”）、警告标志（如“注意旋转部件”）和指令标志（如“必须佩戴安全帽”），标识牌尺寸不小于30cm×40cm，颜色鲜明、字迹清晰。警示标识的维护与检查作业前需检查标识是否完好、清晰，如有破损、褪色或遮挡应立即更换或清理；每周至少进行一次全面检查，确保警示标识持续有效。

无关人员的禁止入内管理作业区域明确界定在耙岩机作业区域周边设置醒目的警示标识，如"耙岩机作业区，无关人员禁止入内"，并使用警戒线或护栏划定物理隔离范围，明确禁止进入区域的边界。

入内审批与登记制度非作业人员因工作需要进入作业区域时，必须提前向现场负责人提出申请，经批准后进行登记，注明进入事由、时间及陪同人员，由作业人员全程陪同方可进入。

现场监督与驱离措施作业期间，现场安全员需加强巡查，对擅自闯入的无关人员立即进行劝阻和驱离，确保作业区域内无无关人员逗留，对不听劝阻者及时上报相关管理部门处理。

现场照明与通风条件保障照明设备配置标准作业区域照明亮度需达到50-100勒克斯，应安装防爆型灯具，每10米间距设置一盏主灯，关键操作点增设局部照明，确保无照明死角。

照明设备检查维护每日作业前检查灯具完好性、线路绝缘情况，每月进行一次照明强度检测，损坏灯具需立即更换，严禁使用不符合安全标准的临时照明。

通风系统运行要求必须配备独立的机械通风系统，确保作业面风量不低于0.25m³/s，通风设备应与耙岩机联动启动，停耙岩机后通风持续运行不少于15分钟。

空气质量监测措施设置粉尘浓度传感器，实时监测作业环境粉尘含量，当浓度超过2mg/m³时，立即停止作业并启动强化通风，待浓度降至1mg/m³以下方可恢复。

物料堆放与通道畅通管理物料堆放规范要求物料应分类堆放，稳固整齐，高度不超过1.5米，距设备、电缆及巷道帮壁不小于0.5米，严禁堵塞安全出口和消防设施。

通道宽度与标识设置作业区域主通道宽度不小于1.2米，次通道不小于0.8米，通道内严禁堆放任何物料；设置醒目的"通道严禁占用"标识，保持通道畅通无阻。

定期检查与清理机制每班作业前、后对物料堆放和通道情况进行检查，发现堆积物或障碍物立即清理；每周组织一次全面排查，确保符合安全标准。07应急处置与救援措施

常见事故应急处置预案机械伤害事故应急处置立即停机切断电源，对伤者进行初步止血、包扎，避免移动受伤部位，同时拨打急救电话并上报现场情况。

触电事故应急处置迅速切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，检查伤者意识和呼吸，必要时进行心肺复苏，等待专业医护人员救援。

冒顶片帮事故应急处置立即撤离危险区域，设置警戒标识，严禁无关人员进入，观察顶板稳定情况，在确保安全前提下组织救援被埋人员。

火灾事故应急处置立即使用现场灭火器材扑救初期火灾，若火势较大无法控制，立即组织人员疏散至安全地带，拨打火警电话并报告相关负责人。急救知识与技能培训

现场急救基本原则遵循“先救命、后治伤”原则，确保现场环境安全，判断伤者意识、呼吸等生命体征，及时拨打急救电话并清晰说明事故地点、伤情等关键信息。常见外伤处理方法对于出血伤口，立即用干净敷料压迫止血；若发生骨折，需就地取材固定伤肢，避免移动造成二次损伤；烧烫伤应迅速脱离热源，用冷水冲洗伤处15-30分钟。心肺复苏（CPR）操作要点当发现伤者无意识、无呼吸或仅有濒死叹息样呼吸时，立即进行胸外按压（频率100-120次/分钟，深度5-6厘米），配合人工呼吸（按压与呼吸比30:2），直至专业医护人员到达。急救设备使用培训熟悉现场急救箱内物品，如止血带、绷带、消毒液等的正确使用方法；了解自动体外除颤器（AED）的操作流程，在专业指导下可进行除颤操作以提高心脏骤停患者的存活率。建立应急通讯联络网应急通讯与救援力量协调明确耙岩机作业现场各级人员（操作人员、班组长、安全员、调度室）的应急通讯方式，确保电话、对讲机等设备24小时畅通，配备备用电源。制定标准化呼救流程规定紧急情况时的呼救信号（如特定对讲机频道呼叫、现场警报）及报告内容（事故类型、地点、伤亡情况、已采取措施），确保信息传递准确高效。内部救援力量快速响应机制明确作业班组内部自救互救职责，配备急救箱和应急救援器材，定期组织应急演练，确保班组人员在5分钟内启动初步救援。外部救援力量联动协调提前与矿山救护队、医院、消防等外部救援单位建立联络，签订救援协议，明确响应时间和对接流程，确保外部救援力量快速抵达现场。救援现场指挥与信息同步指定现场应急总指挥，负责协调内部与外部救援力量，统一指挥救援行动；安排专人负责信息汇总与传递，确保救援进展实时同步至各相关方。08安全责任制与监督检查01各级人员的安全职责划分操作人员安全职责操作人员需严格遵守耙岩机操作规程，负责设备日常检查、班前试运行及作业中的安全监控，发现异常立即停机并报告。02班组长安全职责班组长负责作业现场安全管理，组织班前安全交底，监督操作人员按规作业，协调解决突发安全问题，确保作业环境符合安全要求。03设备维护人员安全职责设备维护人员需定期对耙岩机进行检修保养，确保制动、信号、防护装置等关键部件完好，及时消除设备安全隐患并做好记录。04安全管理人员安全职责安全管理人员负责制定耙岩机安全管理制度，开展安全培训与