掘进机电维修工岗位责任制及考核细则培训

掘进机电维修工岗位责任制及考核细则培训CONTENTS目录01岗位概述与重要性02岗位职责详解03安全生产操作规范04绩效考核指标体系CONTENTS目录05绩效考核结果应用06奖惩制度与激励措施07工作流程与记录规范01岗位概述与重要性岗位定义与职责范围岗位定义掘进机电维修工是掘进工作机电装备完好和正常工作的直接责任者，需具备相关专业知识并依法经培训取得特种作业操作证，对所负责机电装备正常运转和完好全面负责。设备维护保养职责完成各类掘进机电设备的日常维护和保养工作，包括清洁设备、紧固松动部件、更换易损件等；定期制定掘进机电设备年度维修计划并按时完成，确保设备处于良好运行状态。故障处理职责及时处理掘进机电设备故障，接到故障报告后迅速到达现场，做到判断事故准确无误，处理事故安全快速，确保设备尽快恢复正常运行状态，减少对生产的影响。设备安装调试与技术改造职责对新引进的掘进机电设备进行开箱验收、安装调试等工作；组织开展重点掘进机电设备的技术改造和升级工作，以提高设备性能和工作效率。其他工作任务完成领导交办的其他工作任务，同时负责提出大、中、小修计划内容及所需材料、配件和工具等，管好备足分管设备的备品备件、润滑油料及其他材料。岗位在生产中的核心作用

保障设备持续稳定运行负责掘进机电设备的日常维护、故障诊断与修理，确保设备处于良好运行状态，直接保障矿山掘进生产的连续性，减少因设备故障导致的生产中断。

确保生产作业安全无虞严格执行安全操作规程，对电气设备防爆性能、保护装置等进行检查维护，杜绝失爆，预防机电事故发生，保障井下作业人员的人身安全和生产环境的安全。

提升生产效率与质量通过定期保养、预防性维护及技术改造，优化设备性能，提高设备完好率和工作效率，确保掘进工程质量符合标准，为矿山高效生产提供有力支撑。

推动技术升级与成本控制参与新设备安装调试、老旧设备技术改造，推广应用先进维修技术和工艺，延长设备使用寿命，降低设备故障率和维修成本，提升企业整体经济效益。岗位安全责任与法律依据安全生产直接责任掘进机电维修工对本岗位的安全工作负直接责任，需严格遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、标准和技术标准，确保自身及作业环境安全。持证上岗与专业技能要求必须经专门的安全技术培训，具备扎实的机电安全知识，考核合格后持证上岗，熟悉设备性能、原理及供电系统，做到判断事故准确，处理事故安全快速。核心安全操作规范严禁带电检修和移动电气设备（包括电缆等），切断电源时，所有开关把手应闭锁，并悬挂"有人工作，不准送电"牌，严格执行电气设备维护管理制度，保证设备完好无失爆。法律法规与规程依据严格遵守《煤矿安全规程》、《作业规程》及电气操作规程等规定，落实包机制，对所管电气设备、管线经常检查维护，确保各种电气保护装置齐全、灵敏、可靠。02岗位职责详解日常维护与保养工作设备日常检查内容

每日对所负责机电设备的油位、润滑情况、传动系统、电气系统、液压系统等进行详细检查，发现异常及时记录并上报；检查电缆悬挂是否符合标准，有无明接头和破损；倾听电机声音是否正常，有无超温异常，电机风扇护罩处有无煤矸堆积堵塞风道。定期维护保养要求

严格按照技术要求对机器进行润滑及维护保养，不得改变注油规定和换油周期；润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并有可靠的防水、防尘措施；定期对设备进行班检、日检、旬检和月检，特别是对关键部件须经常进行维护与保养。设备清洁与环境管理

每班对设备擦拭一遍，保持设备卫生清洁无浮煤、浮尘；喷浆时要保护好机电设备；确保设备安装地点尽量无淋水，不能避开应遮盖；供风供水管路按标准吊挂，做到平直不能互相缠绕，不能有跑、冒、滴、漏现象，水管每隔50米用一个防尘三通，各种喷雾按标准安设并保持雾化效果良好。故障预防与隐患处理

当班发现的机电事故，当班要处理妥善，不得留给下一班，处理不了的要及时汇报；对所辖电气设备进行全面防爆、完好检查，检查进线电源接头有无松动、发热现象；及时紧固松动部件、更换易损件，预防设备故障的发生，确保主要设备台台完好，电气设备消除失爆。故障诊断与应急处理

故障诊断基本方法严格执行一看（设备外观状态）、二听（运行声音）、三嗅（异常气味）、四摸（温度振动）的检查方法，结合设备性能参数与运行记录，快速定位故障点。

故障处理时效要求接到故障报告后，需立即响应并到达现场，故障处理时效=故障处理完成时间-故障报告时间，考核标准为A等＞95%、B等80%-95%、C等60%-80%。

重大故障应急响应发生重大机电事故时，必须随叫随到，立即启动应急处理措施，防止事故扩大；同时向区队领导汇报，详细记录事故现象、处理过程及结果，参与事故分析。

故障处理安全规范处理故障前必须切断电源，悬挂"有人工作，不准送电"警示牌，检查工作区域顶板、支护、瓦斯浓度（电动机及开关附近20米内瓦斯浓度达1.5%时立即停止作业），确认安全后方可操作。新设备验收与安装调试01开箱验收工作规范新引进掘进机电设备到矿后，需组织专业人员对照设备清单、技术资料进行开箱验收，检查设备外观有无损坏，零部件、备品备件是否齐全，技术文件是否完整，确保设备符合出厂标准。02安装前准备要求安装前需熟悉设备性能、结构和原理，制定详细安装方案，检查安装地点顶板、支护、通风、瓦斯等安全状况，准备好所需工具、材料及起重设备，确保安装环境安全可靠。03安装调试操作要点严格按照设备安装说明书和技术规范进行安装，确保设备定位准确、连接牢固。安装完成后，进行分系统调试和整机联动试车，检查各部件运转是否正常，电气系统防爆性能是否良好，液压、润滑系统有无渗漏，各项参数是否符合设计要求。04验收标准与交付流程调试合格后，对照设备出厂验收标准进行全面检查，确认设备性能达标。填写安装调试记录和验收报告，由相关部门签字确认后，方可交付使用，同时将技术资料、验收报告整理归档。年度维修计划制定与执行年度维修计划制定依据依据设备运行状况、技术资料及生产需求，结合日常检查与故障记录，制定科学合理的掘进机电设备年度维修计划，明确大、中、小修内容与周期。维修计划内容构成计划应包含设备名称、维修类型（大、中、小修）、维修项目、预计时间、所需材料配件及工具清单，确保维修工作有序开展，保障设备持续稳定运行。计划执行与进度管控严格按照年度维修计划组织实施，定期跟踪维修进度，及时协调解决物料、人员等问题。建立维修台账，记录实际维修内容、完成时间及设备状态，确保计划执行到位。计划动态调整机制根据设备实际运行状况、技术升级需求及生产任务变化，对年度维修计划进行动态评估与调整，确保维修工作与生产需求紧密结合，提升设备保障能力。技术改造与升级实施

技术改造项目规划负责提出重点掘进机电设备大、中、小修及技术改造计划内容，明确改造目标、技术方案和预期效益，并根据设备运行状况制定详细实施时间表。

升级方案制定与论证针对新引进或现有设备，结合生产需求与技术发展趋势，制定设备升级方案，组织相关技术人员进行可行性论证，确保方案技术先进、经济合理。

改造过程组织与实施在带工队长和班组长的带领下，按照批准的技术改造方案，组织开展设备安装、调试等升级工作，严格遵守安全操作规程和技术标准，确保施工质量与进度。

改造效果评估与反馈技术改造完成后，对设备运行状况、性能提升及经济效益进行跟踪评估，总结经验教训，并将评估结果反馈至相关部门，为后续改造工作提供参考。其他交办任务处理规范任务接收与确认接到领导交办的其他工作任务时，需当面或通过书面形式确认任务内容、要求、完成时限及注意事项，确保理解无偏差。任务优先级排序在不影响本职核心工作（如设备日常维护、故障处理）的前提下，合理安排任务执行顺序，紧急重要任务优先处理，并及时向领导汇报进展。任务执行与过程反馈严格按照任务要求执行，遇到困难或问题无法独立解决时，应第一时间向领导汇报，说明情况并提出解决方案建议，确保任务不延误。任务完成与结果汇报任务完成后，需整理相关资料、记录，并向领导当面或书面汇报任务完成情况、结果及存在问题，经确认后归档备查。03安全生产操作规范作业前安全检查流程

作业环境安全确认检查掘进机周围顶板支护情况，确保无危岩、活矸；检测工作地点瓦斯浓度，电动机、开关附近20米内风流中瓦斯浓度达1.5%时必须停止作业并撤离；确认通风、照明及消防设施完好。

设备电源与闭锁检查严格执行停送电制度，切断掘进机电源，闭锁开关并悬挂"有人工作，不准送电"警示牌；使用相适应的验电笔检查电源电压，确认设备完全断电；检查电气设备隔爆面完好，无损伤、锈蚀，涂薄油保护。

机械与液压系统检查采用"一看、二听、三嗅、四摸"方法检查机械部件，确认各连接螺栓紧固、传动系统正常；检查液压系统油位、油质符合规定，油管无破损渗漏，液压元件进出油口带防尘帽；测试安全保护装置（如溢流阀、闭锁装置）灵敏可靠。

工具与防护准备检查备齐合格的维修工具、备品备件及技术资料，专用工具与设备型号匹配；检查个人防护用品（绝缘靴、绝缘手套、安全帽等）完好并正确佩戴；确认检修所需材料（润滑油、滤芯等）符合标准且数量充足。停送电操作与验电流程

停电操作规范检修和搬迁设备时必须切断电源，所有开关把手在切断电源时应闭锁，并悬挂"有人工作，不准送电"牌。

验电操作要求对电源电压用相适应的验电笔检查，确认无电后方可进行作业，严禁带电检修和移动电气设备（包括电缆等）。

送电操作原则只有这项工作人员才有权取下"有人工作，不准送电"牌并送电，送电前需检查设备及周围环境安全，确保无遗留隐患。瓦斯浓度监测与应急处置瓦斯浓度监测标准电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度到达1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。作业前瓦斯检查要求维修前应认真检查掘进机周围的瓦斯情况，确保工作区域瓦斯浓度符合安全作业标准，确认安全后方可开始作业。瓦斯超限应急处置流程发现瓦斯浓度超限时，立即停止作业，切断电源，组织人员沿避灾路线撤离至安全区域，并第一时间向现场安全生产管理人员或本单位负责人报告。设备搬运与检修安全规范

设备搬运前安全确认搬运前必须切断设备电源，检查掘进机周围顶板、支护、通风、瓦斯情况，确保工作区域安全。严禁在瓦斯浓度达到1.5%及以上时进行搬运作业。

带电作业禁止规定严禁带电检修和移动电气设备（包括电缆等）。检修和搬迁设备时必须切断电源，对电源电压用适应的验电笔检查，开关把手闭锁并悬挂"有人工作，不准送电"牌。

检修现场环境安全要求在检修、运输和移动机械装备前，要注意观看工作地点环境和顶板支护情况，保证人身和装备安全，严禁空顶作业。工作区域需设置醒目的安全警示标志。

起吊与拆装防护措施起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具，严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。个人防护装备使用要求

基础防护装备配备标准掘进机电维修工必须配备安全帽、防护眼镜、防护手套等基础防护装备，且所有装备需符合国家或行业标准，并定期进行耐压试验确保合格。

作业前装备检查规范作业前需检查防护装备的完好性，如绝缘靴和绝缘手套有无破损、接地装置是否完好，确保防护功能正常，严禁使用不合格装备。

特殊作业防护要求进行电气检修等高风险作业时，必须穿戴全套绝缘防护用品；在瓦斯浓度可能超标的区域工作，需配合使用瓦斯检测仪，确保瓦斯浓度低于1.5%方可作业。

装备维护与更换规定防护装备应专人专用，定期清洁保养；发现装备损坏或失效时，需立即停止使用并更换，严禁凑合使用，确保防护效果持续可靠。04绩效考核指标体系责任实现率计算与标准责任实现率定义责任实现率是指掘进机电维修工按期完成的工作占规定工作的比例，不按时完成算未完成。责任实现率计算公式责任实现率=实际完成工作量/规定工作量×100%不同绩效等级标准A等（绩效优秀）：责任实现率大于95%；B等（绩效良好）：责任实现率大于80%且小于等于95%；C等（绩效合格）：责任实现率大于等于60%且小于等于80%。故障处理时效评估方法

故障处理时效定义故障处理时效是指掘进机电维修工接到故障报告后，到达现场排除故障的时间，计算公式为：故障处理时效=故障处理完成时间-故障报告时间。

时效数据采集方式通过设备故障报告记录、维修工现场签到记录及故障处理完成确认记录，精确采集故障报告时间与处理完成时间，确保数据的准确性和客观性。

评估标准与等级划分根据绩效考核要求，故障处理时效需达到相应标准：A等绩效要求时效指标大于95%，B等大于80%且小于等于95%，C等大于等于60%且小于等于80%，以此评估维修工故障响应与处理的及时性。设备完好率统计与分析

01设备完好率定义与计算方法设备完好率是指所维护及维修的掘进机电设备在规定时间内处于正常运行状态的比例，计算公式为：设备完好率=正常运行时长/规定运行时长×100%。

02数据采集与统计周期数据采集范围包括掘进机、胶带输送机、刮板输送机等主要机电设备，统计周期分为月度、季度和年度，由包机人每日记录设备运行状态，区队每月汇总分析。

03考核标准与目标值绩效考核中设备完好率标准为：A等（优秀）需大于95%，B等（良好）需大于80%且小于等于95%，C等（合格）需大于等于60%且小于等于80%，目标值为90%以上。

04影响因素分析与改进措施影响设备完好率的主要因素包括日常维护不到位、配件更换不及时、操作不规范等。改进措施需强化包机责任制，定期开展设备巡检，确保保护装置灵敏可靠，杜绝失爆现象。工作效率量化考核标准

工作效率计算公式工作效率=规定完成维修任务时间/实际完成维修任务时间×100%。该指标反映维修工在维修任务中的时间利用效率。

效率等级划分标准A等（优秀）：工作效率大于95%；B等（良好）：工作效率大于80%且小于等于95%；C等（合格）：工作效率大于等于60%且小于等于80%。

考核数据来源与统计周期数据来源于维修任务工单记录及现场计时，与责任实现率、故障处理时效、设备完好率同步进行月度、季度、年度考核。考核数据采集与验证流程

数据采集责任主体由包机组组长牵头，生产班司机、维修工配合，对所包设备的检查、维修、保养数据进行日常记录；机电班长对片区负责人进行全面管理，确保数据来源可追溯。

多维度数据采集内容包括责任实现率（实际完成工作量/规定工作量×100%）、故障处理时效（故障处理完成时间-故障报告时间）、设备完好率（正常运行时长/规定运行时长×100%）、工作效率（规定完成时间/实际完成时间×100%）等关键指标，每日记录设备运行日志、检修记录及交接班记录。

数据验证机制采用三级验证：包机人自查数据准确性，班组长现场复核签字，区队每周组织专项检查，对照设备运行记录与现场实际情况，确保数据真实有效；对关键数据（如设备完好率、故障处理时间）需经安检员、质检员双签字确认。

异常数据处理流程发现数据异常（如故障处理超时、记录与实际不符）时，立即启动追溯程序，由区队机电负责人组织分析原因，若为记录失误责令重新填报并扣罚30元/次；若为责任事故，按《考核奖惩制度》追加处罚，并将处理结果纳入当月考核档案。05绩效考核结果应用绩效等级划分标准（A/B/C等）

A等（绩效优秀）责任实现率、故障处理时效、设备完好率、工作效率均大于95%。

B等（绩效良好）责任实现率、故障处理时效、设备完好率、工作效率均大于80%且小于等于95%。

C等（绩效合格）责任实现率、故障处理时效、设备完好率、工作效率均大于等于60%且小于等于80%。月度/季度/年度考核实施细则

月度考核：基础指标动态监测每月对掘进机电维修工的责任实现率、故障处理时效、设备完好率及工作效率进行全面统计。考核数据来源于日常维修记录、设备运行日志及交接班记录，确保数据真实可追溯。

季度考核：综合绩效评估每季度汇总三个月考核结果，重点分析指标波动趋势及重复性问题。对连续三个月绩效达到A等的员工，额外给予300元奖励，激励持续改进。

年度考核：目标达成与能力提升年度考核结合月度、季度成绩，评估全年目标完成情况及个人技能提升。考核结果作为岗位调整、培训需求分析及下一年度工作目标制定的重要依据。

考核流程：从数据收集到结果应用考核流程包括数据采集、指标核算、结果公示（3个工作日异议期）、奖惩兑现及绩效面谈。所有考核资料存档至少3年，确保过程可审计。绩效结果反馈与面谈机制反馈周期与形式依据考核细则，对掘进机电维修工进行月度、季度、年度绩效考核后，应在考核周期结束后5个工作日内完成绩效结果反馈。反馈形式以一对一当面沟通为主，辅以书面绩效结果通知书。面谈内容与流程面谈内容包括：明确告知考核结果等级（A等、B等、C等）；逐项解释责任实现率、故障处理时效、设备完好率、工作效率等关键指标的具体得分与计算依据；肯定工作成绩，指出存在不足，共同分析原因。流程应遵循先肯定、再反馈问题、后制定改进计划的原则。绩效改进计划制定针对面谈中指出的不足，由维修工与直接上级共同制定绩效改进计划。计划需包含具体改进事项（如提升故障处理速度、降低设备失爆率等）、可衡量的目标值、拟采取的措施、完成时限及责任人。例如，若设备完好率未达标，可制定“每月对包保设备增加1次专项检查，确保季度内设备完好率提升至85%以上”的改进目标。结果申诉与记录存档维修工如对绩效结果有异议，可在收到结果通知书后3个工作日内向区队绩效考核小组提出书面申诉，申诉理由需具体明确并提供相关证据。考核小组应在5个工作日内复核并给出最终裁定。所有绩效结果、面谈记录、改进计划及申诉材料需统一存档，保存期限不少于2年，作为后续培训、晋升、奖惩的重要依据。06奖惩制度与激励措施A等绩效奖励标准与发放月度A等绩效奖励标准掘进机电维修工月度绩效考核结果为A等（责任实现率、故障处理时效、设备完好率、工作效率均大于95%），奖励200元。连续A等绩效叠加奖励绩效考核结果连续三个月达到A等绩效水平的掘进机电维修工，额外奖励300元。奖励发放时间规定月度A等绩效奖励自考核结果确认后的次月生效并发放，连续A等绩效叠加奖励随第三个月奖励一同发放。B等绩效奖励标准与发放

B等绩效评定标准绩效良好，责任实现率、故障处理时效、设备完好率、工作效率均大于80%且小于等于95%。

B等绩效奖励金额奖励100元。

B等绩效奖励发放时间次月生效。连续优秀绩效额外奖励办法

连续A等绩效奖励标准掘进机电维修工连续三个月绩效考核结果达到A等（责任实现率、故障处理时效、设备完好率、工作效率均大于95%），额外奖励300元，与月度奖励叠加发放。

奖励生效与发放周期连续优秀绩效奖励自第三个月考核结果确认后，随第四个月工资一同发放，奖励金额纳入当月薪资核算，次月生效。

奖励申报与审批流程由区队根据月度绩效考核记录，自动触发连续A等绩效奖励审核流程，经机电主管、区队负责人签字确认后，报人力资源部执行发放，无需个人单独申报。绩效不达标处理与改进措施

01绩效不达标认定标准绩效结果为C等（责任实现率、故障处理时效、设备完好率、工作效率均大于等于60%且小于等于80%）的，判定为绩效不达标。

02绩效不达标处理流程由区队组织对不达标人员进行绩效面谈，分析原因并明确改进方向；对因检修责任导致设备问题较多、处理问题时间较长的包保人，月末进行扣罚（除每次事故正常罚款外）。

03专项技能提升培训针对不达标人员薄弱环节，开展设备维护、故障诊断等专项技能培训，培训后进行考核，确保掌握必要维修技能，提升业务能力。

04导师带徒帮扶机制安排绩效优秀（A等）维修工与不达标人员结成帮扶对子，通过现场实操指导、经验分享等方式，帮助其提升维修技能和工作效率。

05绩效改进跟踪与反馈建立绩效改进跟踪表，每月对不达标人员的改进情况进行检查评估，及时反馈问题并调整改进措施，连续两个月仍未达标的，将进行岗位调