斜巷信号把钩工危险源告知与安全操作培训

斜巷信号把钩工危险源告知与安全操作培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01岗位概述与重要性02危险源辨识方法与流程03各工序危险源分析与防控04安全操作规范与程序CONTENTS目录05个人防护与互保联保06事故案例分析与应急处理07安全管理制度与考核01岗位概述与重要性岗位定义斜巷信号把钩工的定义与职责斜巷信号把钩工是指在矿山斜巷运输系统中，负责操作信号设备、进行矿车摘挂钩作业、监控运输安全的专业人员，是斜巷运输安全的直接守护者。核心工作职责负责斜巷运输过程中的信号传递，确保信号清晰、准确；进行矿车的挂钩与摘钩操作，检查连接装置的可靠性；监控斜巷拉放车及停车全过程，及时发现和处理安全隐患。安全保障职责严格执行“行车不行人、行人不行车”制度；作业前对顶帮、轨道、安全设施等进行安全确认；参与危险源辨识与风险评估，落实安全防控措施，防止机械伤害、物体打击等事故发生。设备检查与维护职责定期检查信号系统、钢丝绳、钩头、保险绳、连接装置等设备的完好情况；发现设备故障或隐患及时上报并协助处理，确保运输设备处于良好运行状态。

工作环境特点与风险等级

工作环境复杂多变性斜巷信号把钩工工作在井下倾斜井巷中，环境潮湿、多尘，存在瓦斯、煤尘等安全隐患，需适应井道坡度和狭窄空间带来的挑战。

设备操作的特殊性操作的提升设备与平巷不同，需熟悉斜井专用的提升机械和安全装置，如“一坡四挡”等斜巷专用安全设施。

岗位风险等级评估根据危险源辨识结果，斜巷信号把钩工岗位风险等级为中等风险，主要涉及机械伤害、物体打击、钢丝绳伤人等风险。

风险后果严重性若发生事故，可能导致人员伤亡、生产停滞、环境污染等不良后果，给企业和社会带来负面影响。保障人员生命安全岗位安全的重要性与目标

斜巷信号把钩工岗位存在顶帮掉矸、钢丝绳伤人等多重风险，安全操作是防止人员伤亡事故的关键，直接关系到员工生命健康与家庭幸福。维护生产系统稳定

该岗位是斜巷运输的核心环节，操作失误可能导致矿车掉道、跑车等生产安全事故，造成运输中断，影响矿井正常生产秩序与效率。降低企业经济损失

安全事故不仅带来设备损坏、生产停滞等直接损失，还可能引发救援、赔偿、罚款等间接成本，严格安全管理可显著减少企业经济风险。安全管理核心目标

通过风险辨识、规范操作和防护措施，实现“零伤亡、零事故”目标，确保斜巷运输全过程符合《煤矿安全规程》及企业安全标准。02危险源辨识方法与流程危险源的定义与分类危险源的定义危险源是指可能导致伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态，在斜巷信号把钩工作业中，主要指可能引发人身伤害或设备事故的潜在因素。设备设施类危险源包括信号系统故障（如失灵、误动作）、轨道设施缺陷（如弯曲、断裂、连接件松动）、钩头及连接装置损坏（如磨损、裂纹、变形）、钢丝绳及保险绳完好性不足（如断丝、打结、压伤）等。作业活动类危险源涵盖违章操作（如未执行"手指口述"、车未停稳摘挂钩、超载超宽运输）、违反劳动纪律（如疲劳作业、注意力不集中）、未按规定检查设备（如安全设施、连接装置检查不到位）等行为。环境因素类危险源主要有顶帮掉矸（危岩、活矸坠落）、巷道照明不足、通风不良、地质条件复杂（如巷道坡度大易坍塌）、潮湿多尘环境导致的滑倒摔伤风险等。危险源辨识的基本步骤收集工作信息全面了解斜巷信号把钩工的工作环境、工艺流程（安全确认→摘挂钩→斜巷拉放车→停车）、设备设施及相关安全规程，为辨识提供基础数据。识别潜在风险结合工艺流程各工序，识别存在的风险，如安全确认阶段的顶帮掉矸、摔伤碰伤，摘挂钩时的挤伤砸伤，拉放车时的钢丝绳伤人等。分析风险等级依据风险发生的可能性和后果严重程度，对识别出的风险进行等级划分，如顶帮掉矸伤害等级为Ⅱ级，摘挂钩时部分风险等级为Ⅲ级。制定防控措施针对不同等级的风险，制定对应的安全防控措施，如执行敲帮问顶制度、“行车不行人”制度、手指口述安全确认及互保联保等措施。01提升辨识能力的技巧与策略工艺流程节点分析法按照安全确认、摘挂钩、斜巷拉放车、停车四个工序节点，逐一排查各环节存在的顶帮掉矸、钢丝绳伤人等风险，形成"工序-风险-措施"对应表。02案例复盘与情景模拟结合斜巷运输跑车、连接装置失效等典型事故案例，模拟事故发生前的异常征兆（如钢丝绳异响、信号延迟），训练风险预判与应急处置能力。03手指口述安全确认法作业前对顶帮、信号装置、连接部件等关键部位进行"指认-口述-确认"，如检查保险绳时同步口述"保险绳无断丝、连接牢固"，强化动态辨识意识。04互保联保协同辨识实行"一人操作一人监护"模式，监护人员重点关注操作规范性与环境变化，如摘挂钩时提醒"站立轨道外侧200mm"，形成风险辨识双重防线。03各工序危险源分析与防控

安全确认工序：风险与防控措施顶帮掉矸伤害风险存在因顶帮不稳定导致矸石掉落造成人员伤害的风险，风险等级为Ⅱ级。

摔伤、碰伤风险作业环境复杂，存在滑倒、绊倒或被物体碰撞导致摔伤、碰伤的风险，风险等级为Ⅱ级。

操作规范程序检查顶帮完好情况，确认顶帮完好方可作业；检查巷道无行人或拦截行人进入斜巷；检查安全设施，确保其灵活可靠。

安全防控措施必须严格执行敲帮问顶制度；严格执行“行车不行人”制度；现场严格执行手指口述安全确认。

摘挂钩工序：风险与防控措施工序主要存在风险本工序存在碰伤、挤伤、砸伤、撞伤等风险，风险等级为Ⅲ级。

操作规范程序要点1.检查钢丝绳钩头及保险绳，确保完好、无断丝；2.检查连接装置及信号，确保完好、灵敏可靠；3.检查摘挂钩头、保险绳，确保连接齐全、可靠。

安全防控关键措施1.严格程序，规范操作；2.做好自主保安和互保联保，检查时一人操作一人监护；3.执行手指口述安全确认。斜巷拉放车工序：风险与防控措施斜巷拉放车工序主要风险本工序存在挤伤、撞伤、砸伤、碰伤以及钢丝绳伤人等风险，风险等级为Ⅱ级。斜巷拉放车操作规范程序发送信号行车需清晰、准确，同时要正确使用各种安全设施。斜巷拉放车安全防控措施严格执行“行人不行车、行车不行人”制度，作业时必须做好互保联保，现场严格执行手指口述安全确认。

停车工序：风险与防控措施主要存在风险停车工序存在撞伤、挤伤风险，风险等级为Ⅱ级。车辆未停稳时进行操作易引发此类事故。

操作规范程序发送停车信号需清晰、准确；车辆停稳后，必须掩车牢固，确保车辆不会发生滑动。

安全防控措施车未停稳，严禁进行摘挂钩操作；现场严格执行手指口述安全确认制度，确保操作安全。04安全操作规范与程序

上岗条件与作业前准备上岗基本条件必须经过专业培训并考试合格，持证上岗；身体健康，适合本岗位要求；熟识提升系统及《煤矿安全规程》相关规定，能正确处理一般故障和突发情况。

个人防护要求作业前必须穿戴整齐，做到衣襟、袖口、衣扣“三紧”；正确佩戴安全帽、防护手套等个人防护装备，携带便携式瓦检仪（如需要）。

作业环境检查检查作业区域顶帮完好情况，执行敲帮问顶制度，清除悬矸危岩；确认斜巷内无行人，拦截无关人员进入；检查巷道照明、通风是否良好，无影响安全提升的障碍物。

设备设施检查检查信号系统灵敏可靠，实验信号及电话（如有）确保清晰；检查钢丝绳钩头、保险绳无断丝、打结等隐患，连接装置完好；确认“一坡四挡”等安全设施灵活可靠，挡车器、挡车栏处于关闭状态。

物料车辆检查检查运输车辆完好，装载物料捆绑牢固，重心稳定，无超重、超高、超长、超宽现象；核对所挂车辆数量和重量符合规定，爆破材料等特殊物品运输需符合专项要求。

信号发送与确认规范信号指令标准必须使用矿统一规定的信号指令，如一响停、二响提车、三响放车、四响慢提、五响慢放，严禁私自变更或临时规定信号。

信号发送要求发送信号前需确认车辆连接牢固、安全设施到位、作业区域无人，信号发送后不得离开信号机，密切监控运行状态，发现异常立即发送停车信号。

信号确认流程收到信号不明确时，严禁发送开车信号，必须通过电话或回点方式验证准确；多水平提升时，不同水平信号需有区分，中部车场发送信号时弯道处严禁站人。

紧急停车信号使用出现巷道内有人或可疑灯光、运行方向不对、矿车掉道、钢丝绳剧烈跳动等情况时，必须立即发送紧急停车信号，故障排除并检查钢丝绳无问题后方可继续提升。

设备检查与维护要求01信号系统检查每班作业前必须对信号装置进行检查实验，确认信号清晰、灵敏、可靠，发现信号不清或不完好时严禁作业，提升装备停运超过6小时或检修后开车前也需进行此项检查。

02连接装置与钢丝绳检查检查钩头15米以内钢丝绳有无打结、压伤、断丝等情况，连接装置（插销、联结环等）及保险绳必须完好无损，不合格的联结装置需单独放置并做明显标志，严禁继续使用。

03安全设施检查检查斜巷内防跑车和跑车防护装置、挡车器、阻车器等安全设施是否灵活可靠，确保其处于关闭状态，变坡点以下略大于1列车长度处的跑车防护装置必须完好有效。

04设备维护保养定期对信号设备、提升容器、轨道等进行润滑保养，每日检查设备各部件有无磨损、异常，把钩工需掌握常见故障识别与应急处理方法，工作完毕后清理现场，将工具、钢丝绳等放置在轨道以外安全地带。"手指口述"安全确认法应用安全确认工序要点在安全确认工序，需检查顶帮完好、巷道无行人、安全设施灵活可靠，执行敲帮问顶、行车不行人制度，并通过手指口述确认。摘挂钩操作规范摘挂钩时要检查钢丝绳钩头、保险绳及连接装置完好，信号灵敏可靠，做到一人操作一人监护，严格执行手指口述安全确认。斜巷拉放车安全要求拉放车时发送信号需清晰准确，正确使用安全设施，遵守"行人不行车、行车不行人"制度，做好互保联保和手指口述确认。停车及收尾确认停车时发送信号清晰准确，车辆停稳后掩车牢固，车未停稳严禁摘挂钩，现场严格执行手指口述安全确认流程。05个人防护与互保联保

个人防护装备的种类与佩戴要求头部防护装备必须佩戴符合标准的安全帽，帽衬与帽壳间留有适当间隙，系紧下颌带，防止顶帮掉矸、物体打击等伤害。

手部防护装备作业时需佩戴防滑手套，摘挂钩操作时可选用耐磨手套，防止钢丝绳、连接装置等造成的挤伤、擦伤。

身体防护装备应穿着袖口、衣襟、衣扣“三紧”式工作服，避免衣物被设备卷入；在潮湿环境作业时，可配备防水围裙。

足部防护装备必须穿防砸、防滑安全鞋，鞋底具有耐磨花纹，鞋面能抵御矿车碰撞、重物碾压，保护足部免受伤害。

自主保安与互保联保职责01自主保安核心要求作业人员必须严格执行敲帮问顶制度，检查顶帮完好情况；正确佩戴安全帽、防护服等个人防护装备；作业前确认信号装置、连接装置等设备完好，严禁无证上岗或违章操作。

02互保联保实施规范摘挂钩等关键工序必须执行"一人操作一人监护"制度，作业中相互提醒安全注意事项；发现同伴违章行为立即制止，共同排查安全隐患；斜巷拉放车时确保所有人员处于安全区域，严格执行"行车不行人"规定。

03手指口述确认机制各工序操作前必须通过手指口述进行安全确认，如"顶帮完好、信号灵敏、连接可靠"等；停车后确认车辆掩牢方可离开，杜绝因确认不到位导致的挤伤、撞伤事故。

作业人员站位与安全距离规定严禁站立区域严禁站在道心内，头部和身体严禁伸入两车之间进行操作，以防车辆滑动碰伤身体。

标准站立位置必须站立在轨道外侧，距外侧钢轨200mm左右进行摘挂钩作业。

单道操作站位要求单道操作时，应站在信号位置同一侧或巷道较宽的一侧，确保操作空间安全。

双道操作站位要求双道操作时，应站在巷道较宽的一侧进行摘挂钩，避免处于两车运行夹缝区域。06事故案例分析与应急处理

典型机械伤害事故案例分析01案例一：违章摘挂钩导致挤伤事故某矿斜巷运输中，把钩工未确认车辆停稳擅自摘钩，矿车滑动导致手部被挤伤。直接原因：违反"车未停稳严禁摘挂钩"规定，未执行"手指口述"确认程序。

02案例二：钢丝绳断裂伤人事故因未检查出钢丝绳断丝超标（断丝数达12丝/捻距），拉放车时钢丝绳突然断裂，弹伤作业人员。暴露问题：未执行班前钢丝绳检查制度，安全设施失效。

03案例三：顶帮掉矸致人伤亡事故某采区斜巷未执行敲帮问顶制度，作业中顶板危矸坠落，造成1人死亡。事故教训：安全确认工序缺失，未及时清除顶帮活矸，防护措施不到位。

04案例四：违反"行车不行人"制度导致撞伤行人擅自进入运行中斜巷，被矿车撞伤。原因：把钩工未有效拦截行人，未设置警示标志，违反"行车不行人、行人不行车"刚性规定。车辆掉道与跑车事故案例分析车辆掉道事故典型案例某矿斜巷运输中，因轨道连接件松动未及时发现，矿车行驶至变坡点时发生掉道，导致钢丝绳跳槽、巷道支护受损，所幸未造成人员伤亡。事故直接原因为安全确认环节未执行敲帮问顶及轨道检查制度。跑车事故典型案例某矿斜巷提升时，因连接装置磨损超限未更换，且未按规定加装保险绳，车辆运行中连接失效引发跑车，撞毁下部车场挡车栏，造成设备损坏。事故暴露未严格执行摘挂钩操作规范及设备定期检查制度。事故致因与教训总结两起事故均存在共性问题：一是违章操作，如未执行"手指口述"安全确认；二是设备维护缺失，钢丝绳、连接装置等关键部件检查不到位；三是安全意识薄弱，未严格遵守"行车不行人"等核心制度。事故应急处置基本原则与流程

应急处置基本原则坚持“安全第一、以人为本”，优先保障人员安全；遵循“迅速响应、果断处置”原则，立即停止作业并发出停车信号；执行“统一指挥、协同配合”，现场人员服从专人调度。

事故报告与启动程序发现事故立即报告当班班组长及调度室，说明事故类型、位置、伤亡情况；接到报告后，立即启动相应应急预案，通知救援队伍和医疗人员赶赴现场。

现场应急处置关键步骤1.切断危险源：立即停用相关设备，设置警戒区域禁止无关人员进入；2.人员疏散与救助：组织受伤人员撤离至安全地带，对伤员进行初步急救处理；3.控制事态扩大：如发生矿车掉道，采用专用工具在确保安全的前提下进行复轨，严禁冒险作业。

应急结束与后续处理事故得到控制、伤员全部转移后，由现场指挥宣布应急结束；保护事故现场，配合相关部门进行调查，记录事故经过、处置措施及结果，形成书面报告。

现场急救知识与技能机械伤害急救要点发生挤压、碰撞等机械伤害时，立即停止作业，检查伤口是否有出血、骨折等情况。对出血部位采用压迫止血法，骨折处用夹板固定，避免移动伤员，等待专业医护人员救治。

物体打击急救措施若遭遇顶帮掉矸等物体打击，先确认伤员意识和呼吸。如有颅脑损伤，保持呼吸道通畅，避免随意搬动；出现伤口时，用干净敷料覆盖包扎，及时拨打急救电话。

触电急救流程发现触电事故，立即切断电源或用绝缘工具使伤者脱离电源。检查伤者呼吸心跳，如无自主呼吸心跳，立即实施心肺复苏，同时向矿调度室报告，等待救援。

创伤包扎与固定方法对于摔伤、碰伤导致的伤口，使用无菌纱布压迫止血后包扎；肢体骨折时，利用夹板或硬物固定伤肢，固定范围包括骨折上下关节，松紧适度，避免加重损伤。07安全管理制度与考核安全培训与持证上岗要求

岗前安全培训要求斜巷信号把钩工上岗前必须经过专业安全培训，培训内容应包括危险源辨识、安全操作规程、应急处理措施等，确保具备岗位所需的安全知识和操作技能。

持证上岗制度必须通过考试合格并取得相应资格证书后方可上岗作业，严禁无证操作。证书应定期复审，确保从业人员持续符合岗位要求。

定期复训与知识更新每年度需参加不少于规定学时的安全复训，学习最新的安全法规、设备操作规范及事故案例，不断提升安全意识和应急处置能力。

培训考核与记录管理建立完善的培训考核档案，记录培训内容、考核结果及复训情况，考核不合格者需进行补训补考，直至合格方可上岗，确保培训效果可追溯。

岗位责任制与交接班制度信号把钩工岗位职责负责斜巷运输信号的准确传递，严格执行"行车不行人、行人不行车"制度；检查顶帮、轨道、安全设施及连接装置完好性；规范进行摘挂钩作业，确保矿车连接牢固；监控车辆运行状态，发现异常立即发送停车信号。

岗位安全职责严格遵守安全操作规程，执行敲帮问顶和手指口述确认制度；正确佩戴安全帽、防护手套等个人防护用品；做好自主保安与互保联保，严禁违章操作；参与危险源辨识与隐患排查，发现问题及时上报处理。

交接班基本要求交接班必须在现场进行，做到"交清接明"；交接内容包括设备状态、信号系统、安全设施、遗留问题及本班工作情况；双方签字确认，严禁在提升运行过程中或班前班后会以外时间交接班。

交接班具体内容交接信号装置、钢丝绳、钩头、保险绳等关键设备的检查情况；交接本班发生的设备故障、处理措施及未完成事项；交接斜巷内有无行人、障碍物及安全隐患；交接工具、防护用品及记录资料的完整性。考核标准与奖惩措施理论知识考核标准考核内容涵盖斜巷信号把钩工安全操作规程、危险源辨识方法、信号指令含义等，采用百分制，80分及以上为合格，不合格者需重新培训。实操技能考核标准包括安全确认