综放（采）工作面采煤机危险源告知与安全培训

综放（采）工作面采煤机危险源告知与安全培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01采煤机概述与危险源基础认知02综放工作面环境危险因素分析03采煤机操作与维护风险辨识04典型危险源案例与风险评估CONTENTS目录05安全防护措施与应急处置06采煤机司机岗位安全操作规范07安全培训与监督考核机制08未来发展趋势与总结展望01采煤机概述与危险源基础认知

采煤机工作原理及结构组成采煤机工作原理采煤机通过截割部截割煤壁，同时牵引部驱动整机沿工作面移动，配合刮板输送机实现落煤、装煤和运煤的连续作业。

主要结构组成采煤机主要由截割部、牵引部、电气控制箱和辅助装置等组成，具有结构紧凑、功率大、效率高、适应性强等特点。

核心部件功能截割部负责破碎煤体，牵引部控制行走速度与方向，电气控制箱实现整机操作与保护，辅助装置包含喷雾降尘、电缆拖移等关键功能模块。

危险源定义、分类及识别意义危险源的定义可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。

危险源的分类根据危险源的性质，可分为物理性危险源、化学性危险源、生物性危险源、心理性危险源和行为性危险源等。

危险源识别的意义通过识别危险源，能够预先发现潜在的安全隐患，为制定有效的风险控制措施和应急预案提供依据，从而预防事故发生，保障作业人员生命安全和企业财产安全。

常见危险源识别方法及应用场景现场观察法通过直接观察综放(采)工作面的现场环境、设备设施、人员操作等方面，发现潜在的危险源，如设备故障、操作不当等。适用于日常巡检及作业过程中的实时风险识别。

安全检查表法根据安全检查表逐项检查，识别潜在的危险源。检查表内容需覆盖采煤机各部件、作业环境、人员行为等关键要素，确保检查全面系统，适用于设备开机前检查及定期安全检查。

事故树分析法通过分析事故发生的逻辑关系，找出导致事故发生的危险源。例如，针对采煤机机械伤害事故，可从“人员违规操作”“设备防护缺失”“维护不到位”等环节追溯根本原因，适用于事故隐患深度分析及预防机制建立。

预先危险性分析法在项目设计阶段或新设备、新工艺投入使用前，对潜在的危险源进行预测和分析。如在采煤机安装调试阶段，预先评估电气系统漏电、机械部件卡滞等风险，提前制定防控措施，适用于事前风险管控。02综放工作面环境危险因素分析地质条件对采煤作业的安全影响

煤层赋存状态的影响煤层厚度不均匀，存在变薄、变厚或夹矸等情况，会对采煤机的截割效果和稳定性产生不利影响，增加设备运行风险。

煤层倾角变化的危害煤层倾角的变化可能导致采煤机下滑或上窜，不仅影响采煤机的正常工作轨迹，还显著增加设备损坏和人员伤亡的风险。

地质构造的安全隐患断层、褶曲等地质构造会导致煤层破碎、顶板不稳定，增加采煤机的截割难度，同时极易引发顶板冒落等安全事故。

通风与瓦斯管理安全要求通风系统配置标准综放(采)工作面必须建立独立完善的通风系统，确保风流稳定、风量充足，风速符合《煤矿安全规程》规定，杜绝无风、微风作业。

瓦斯实时监测规定工作面必须配备连续自动瓦斯监测装置，传感器安装位置符合要求，瓦斯浓度达到0.8%时发出预警，1.0%时立即切断工作面电源并撤人。

瓦斯抽放实施要求高瓦斯矿井工作面必须实施瓦斯抽放措施，抽放系统能力与工作面瓦斯涌出量相匹配，确保抽放后瓦斯浓度控制在0.5%以下。

通风设施维护规范风门、风桥、风筒等通风设施必须专人管理，定期检查维护，确保完好严密，杜绝漏风，风筒出风口距工作面距离不超过10米。湿式作业降尘煤尘控制与防爆技术措施采煤机必须配备完善的内外喷雾系统，供水压力不低于3MPa，确保截割时形成有效水幕，降低煤尘浓度至2mg/m³以下。通风系统优化工作面风量按每人每分钟4m³计算，采用双巷通风或Y型通风方式，风速控制在0.25-4m/s，防止煤尘积聚。煤尘监测预警安装粉尘浓度传感器，实时监测作业环境，当浓度超过10mg/m³时自动报警并启动降尘装置，数据每30秒上传监控中心。隔爆设施设置在工作面上下顺槽每100m设置一组隔爆水棚，水量不小于200L/m²，棚区长度不小于20m，防止瓦斯煤尘爆炸事故扩大。个体防护强化作业人员必须佩戴符合GB2626-2019标准的KN100级防尘口罩，每班次更换滤芯，定期进行肺功能检查，建立职业健康档案。03采煤机操作与维护风险辨识开机前检查环节危险源及防控顶板与支护安全风险危险源：工作面顶板破碎、支护不完好，进入煤帮作业时未设置挡矸网。防控措施：严格执行敲帮问顶制度，确认顶板完整、支护有效；进入煤帮前必须将采煤机、输送机停电闭锁，液压支架设置闭锁，并在作业上方设置挡矸网。设备与环境协同风险危险源：瓦斯浓度超限（超过1.0%）、采煤机各部件（管路、按钮）损坏或失效。防控措施：开机前检测瓦斯浓度，确保不超标；全面检查采煤机各部件完好性，重点确认操作手把、按钮灵活可靠，电缆无破损漏电。人员与设备隔离风险危险源：未执行停电闭锁程序，误启动伤人；检查时输送机和支架未闭锁。防控措施：检查前必须将采煤机、输送机停电闭锁，专人负责监护；确认设备周围无人作业或逗留，严格执行“手指口述”安全确认流程。

割煤作业过程中的动态风险点01滚筒作业区域人员误入风险采煤机割煤时，滚筒前后5米范围内严禁有人逗留或平行作业。若人员误入该区域，可能被滚筒带动的煤块或矸石击伤，或被滚筒卷入造成机械伤害。

02煤壁片帮伤人风险采煤机割煤后，煤壁失去支撑，在矿山压力作用下易发生片帮。若未及时打开护帮板或护帮板支护不到位，片帮煤可能砸伤作业人员。

03大块矸石滚落伤人风险割煤过程中遇到夹矸或地质构造变化时，可能产生大块矸石。若未及时发出警示信号，矸石从工作面滚落可能对下方作业人员造成打击伤害。

04设备异常运行及误操作风险采煤机运行中若出现异响、振动等异常情况，或司机误操作（如未先给水后割煤、停机顺序错误），可能导致设备损坏或人员伤亡事故。

停机与停电闭锁安全规范

停机操作基本要求采煤机停机前应将刮板输送机上的煤拉空，停机时必须先停牵引后停电动机，确保设备处于稳定状态。

停电闭锁执行标准停机后必须立即切断电源并执行闭锁程序，在开关处悬挂"禁止合闸"警示标志，钥匙由专人保管，防止误启动。

检修作业安全确认进行检修或进入煤帮作业前，必须确认采煤机、输送机已停电闭锁，液压支架设置闭锁，并执行敲帮问顶制度，瓦斯浓度不超过1.0%。

多设备协同闭锁要求涉及多台设备联合作业时，需对采煤机、刮板输送机、转载机等进行联合停电闭锁，设置专人监护，确保所有相关设备均处于断电状态。维护周期缺失或执行不到位设备维护保养常见隐患及预防

未按规定周期对采煤机截割部齿轮箱、牵引部等关键部件进行润滑油更换和性能检测，可能导致部件过度磨损或油液污染，引发设备故障。需建立维护台账，明确日检、周检、月检项目及标准，如齿轮箱润滑油每500小时更换一次。液压系统维护不当

液压管路接头松动、密封件老化未及时更换，易造成液压油泄漏，导致支架初撑力不足或采煤机牵引无力。应定期检查液压系统压力（如泵站压力需保持在31.5MPa±0.5MPa），更换密封件时使用原厂配件，避免混用不同型号液压油。电气系统检查疏漏

电缆拖拽磨损、接线端子松动未及时处理，可能引发漏电、短路等电气事故。维护时需检查电缆有无破损、绝缘层是否完好，定期测试接地电阻（要求≤2Ω），确保急停按钮、瓦斯传感器等保护装置灵敏可靠。润滑管理不规范

截齿、导向滑靴等运动部件润滑不足，导致摩擦阻力增大、部件过热。应严格按照设备手册加注润滑脂，如截齿座每班注油1次，每次加注量不低于5ml，确保润滑点无堵塞、无渗漏。04典型危险源案例与风险评估01机械伤害事故案例分析与警示滚筒卷入伤害案例某矿采煤机运行时，一名工人未保持安全距离，衣角被滚筒卷入，造成手臂骨折。事故原因：违章靠近运转部件，未执行“滚筒前后5米严禁有人”规定。02传动链断裂伤人案例某工作面采煤机传动链因磨损断裂，飞溅的链节击中一名巡检工腿部，导致粉碎性骨折。事故暴露：未定期检查链条磨损情况，维护保养不到位。03违章操作致挤压事故采煤机停机检修时，未执行停电闭锁，误触启动按钮，导致一名维修工被推移装置挤压。违反《煤矿安全规程》“检修必须停电闭锁并挂牌”规定。04事故共性警示80%机械伤害事故源于“三违”行为（违章操作、违章指挥、违反劳动纪律）。必须严格执行停机闭锁、安全距离保持、定期维护等制度，强化“手指口述”操作规范。

电气安全事故原因及防范对策电气事故主要致因分析电气设备带电部位裸露、绝缘破损或违规操作易引发触电；线路老化短路、电机过热等设备故障可能导致火灾或电弧烧伤；接地保护失效、违章带电作业等行为性危险源显著增加事故风险。

防触电安全防护措施严格执行停送电制度，作业前必须停电闭锁并悬挂警示牌；使用经检验合格的绝缘工具，定期检测电气设备绝缘性能；设备金属外壳必须可靠接地，接地电阻值不大于2Ω。

设备故障预防与监控定期检查电缆有无破损、老化，接线端子是否松动；安装过流、漏电保护装置并确保灵敏可靠；采用瓦斯电闭锁、风电闭锁系统，瓦斯浓度超过1.0%时自动切断电源。

人员操作行为规范电气作业必须由持证电工操作，严禁非专业人员擅自接线；检修时执行"一人操作一人监护"制度；禁止带电搬迁、检修设备，潮湿环境作业加强绝缘防护。瓦斯与火灾爆炸风险评估方法瓦斯爆炸风险评估方法采用LEC法（可能性-暴露-后果）评估瓦斯爆炸风险，结合瓦斯浓度监测数据（如≥1%报警）、通风风速（＜0.25m/s为高风险）及引爆源存在情况，确定风险等级。火灾爆炸风险评估方法通过可燃物（煤尘、油脂）堆积量、电气设备温度监测（如电机表面＞150℃）及消防设施完好率，运用事故树分析法（FTA）识别火灾连锁反应路径，量化火灾爆炸概率。综合风险分级标准依据《煤矿安全规程》，将瓦斯与火灾爆炸风险划分为重大（可能导致3人以上死亡）、较大（1-2人死亡）、一般（轻伤或财产损失）三级，对应不同管控措施。05安全防护措施与应急处置个人防护装备（PPE）规范使用基础防护装备配置要求作业人员必须配备安全帽、防护眼镜、防尘口罩、阻燃工作服及防砸防穿刺安全鞋，确保身体关键部位全面防护。装备穿戴与检查标准作业前检查装备完好性：安全帽系带牢固无裂纹，防护眼镜镜片清晰无破损，防尘口罩滤芯在有效期内且贴合面部，安全鞋鞋底防滑、钢头无变形。特殊场景防护强化措施处理滚筒缠绕异物或检修时，必须额外佩戴防割手套；过断层或煤壁片帮风险区域，需加设挡矸网并使用护帮护顶装置。使用禁忌与维护要求严禁佩戴已失效装备（如破损口罩、过期滤芯），作业后及时清洁装备，存放于干燥通风处；防护眼镜等光学装备避免与硬物接触，防止刮花影响视线。机械防护装置设置与检查要求

旋转部件防护罩设置规范采煤机截割部滚筒、牵引部链轮等旋转部件必须安装固定式防护罩，防护罩网孔尺寸应≤50mm×50mm，与旋转部件间距≥150mm，防止人员肢体卷入。

传动系统防护装置技术要求采煤机齿轮箱、联轴器等传动部位应采用全封闭防护结构，防护材料抗拉强度≥300MPa，连接螺栓应使用防松螺母并定期检查扭矩，确保无松动、变形。

紧急停机装置配置标准采煤机必须配备双回路急停系统，机身两端及操作侧应设置红色蘑菇头急停按钮，按钮触发力≤50N，动作行程2-5mm，按下后应能立即切断整机电源并闭锁。

开机前防护装置检查流程操作人员开机前需检查防护罩完整性、急停按钮功能、防护栏连接牢固性，确认所有机械防护装置无缺失、无破损、无移位，检查结果记入《设备点检表》。

定期维护与更换周期防护罩每3个月进行一次无损检测，发现裂纹或变形立即更换；急停按钮每月进行2次功能测试；防护栏连接螺栓每小班检查紧固扭矩，确保符合设备说明书要求。紧急停机与疏散流程演练

紧急停机操作规范立即按下采煤机急停按钮，同时切断刮板输送机电源并闭锁，确保设备在5秒内完全停止运转。停机后必须悬挂"禁止合闸"警示牌，安排专人监护。多场景疏散路线规划根据工作面实际布局，设计至少2条独立疏散路线：一条经进风巷至安全出口，另一条经回风巷撤离，路线标识间距不超过10米，转弯处增设荧光指示牌。模拟演练组织实施每季度开展1次综合演练，模拟瓦斯超限、顶板冒落等场景，考核从停机报警到全员撤离至地面集合点的响应时间，要求≤8分钟。演练后48小时内提交评估报告。应急设备使用训练重点培训自救器佩戴（30秒内完成）、隔绝式呼吸器操作及灭火器使用（干粉/二氧化碳类型），每月进行1次专项技能考核，不合格者暂停上岗资格。常见故障应急处理操作指南机械故障应急处置流程发现机械故障（如滚筒缠绕异物、截齿断裂）时，立即按下急停按钮停机，将采煤机和输送机停电闭锁，打开滚筒离合器，在确保安全的前提下清除异物或更换截齿。处理完毕后进行试运行，确认无异常方可恢复作业。电气故障应急处置措施遇电气故障（如电缆破损漏电、电机异常），立即切断电源，悬挂"禁止合闸"警示牌。检查电气线路绝缘情况，更换破损电缆，对故障电机进行专业检测维修。恢复供电前必须进行绝缘测试，确认符合安全标准。瓦斯超限应急响应步骤当瓦斯监测装置显示浓度超过1.0%时，立即停止采煤机作业，切断工作面电源，组织人员撤离至安全区域。启动瓦斯抽放系统，待浓度降至0.5%以下，经检查确认安全后，方可重新送电开机。顶板及煤壁异常应急处理若出现顶板离层、煤壁片帮迹象，立即停机并撤离人员。执行敲帮问顶制度，使用专用工具处理活矸危岩，调整液压支架护帮板进行支护。待顶板稳定、煤壁加固完成后，方可恢复采煤作业。06采煤机司机岗位安全操作规范

岗位危险源告知牌内容解读01核心要素构成岗位危险源告知牌通常包含操作流程、存在风险、风险等级、操作规范及安全防控措施等核心要素，是岗位安全风险管控的基础文件。

02操作流程与风险对应以采煤机司机为例，操作流程涵盖开机前检查、开机割煤、停机、停电闭锁等环节，每个环节均明确潜在风险，如开机前未停电闭锁可能导致误启动伤人。

03风险等级划分标准风险等级分为重大、中等、一般，重大风险如未预警开机造成人员伤害，中等风险如未戴防护眼镜导致煤块飞溅伤人，一般风险如设备轻微异响未及时处理。

04操作规范与防控措施操作规范明确具体行为标准，如开机前必须发出信号并确认滚筒5米内无人；防控措施包括执行敲帮问顶、停电闭锁、佩戴防护装备等，如更换截齿时需闭锁相邻三台支架。

05关键数据与案例警示部分告知牌标注关键数据，如过断层时运行速度不得超过3m/min，瓦斯浓度不超过1.0%；并通过历史事故案例强化警示，如因未执行停电闭锁导致的机械伤害案例。操作流程标准化与手指口述法采煤机操作标准化流程开机前执行"敲帮问顶"制度，检查顶板支护完好、瓦斯浓度≤1.0%，确认采煤机与输送机停电闭锁；开机必须先给水后割煤，停机时先停牵引后停电动机，发出开机信号前确保滚筒上下5米内无人；运行中司机必须在架间操作，严禁将身体置于电缆槽上方。手指口述法核心要点操作前逐项确认关键步骤："顶板支护完好，瓦斯不超限"（手指顶板瓦斯检测仪）、"设备闭锁到位，挡矸网已设置"（手指闭锁装置）、"周围无人，信号清晰"（手指周围环境及信号装置），通过语音确认与肢体指向结合，强化操作记忆与风险预判。常见违规操作及后果未执行停电闭锁进入煤帮作业，可能导致片帮伤人或设备误启动；割煤时架前有人逗留，易被滚筒抛出煤块击伤；过断层时强行割岩（未采取打眼放炮措施），可能造成截齿断裂、设备损坏，严重时引发冒顶事故。标准化操作监督与考核班组长每班监督检查操作流程执行情况，重点核查手指口述规范性、防护设施使用及应急处置能力；每月开展实操考核，对未按标准作业人员进行复训，考核结果与岗位绩效直接挂钩，确保流程落地。

特殊工况（过断层/大坡度）安全操作过断层工况安全操作要点过断层时，必须提前采取打眼放炮松动处理，严禁强行使用煤机割岩石。运行速度不得超过3m/min，确保顶底板割平并严格控制采高。

大坡度工况安全操作要点大坡度段割煤及操作支架期间，严禁下方有人，并采取防滚矸措施。采煤机运行至大坡度段时，司机或其他人员不得站在煤机下部，下滚筒司机应站在上滚筒离合器处操作。

特殊工况下的危险源识别与防控过断层时可能因岩石硬度大导致截齿磨损、设备过载；大坡度易发生采煤机下滑、煤矸滚落伤人。需加强现场观察，严格执行停机处理异物制度，确保液压支架初撑力达标。07安全培训与监督考核机制

危险源告知义务与培训要求危险源告知义务的法律依据根据《安全生产法》规定，生产经营单位应在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志，履行对从业人员的危险源告知义务。

危险源告知的内容与方式告知内容应包括采煤机作业中存在的机械伤害、电气伤害、瓦斯煤尘等各类危险源及其后果、预防措施和应急处置方法。告知方式可通过设置危险源告知牌、班前会宣讲、安全技术交底等。

员工安全培训的基本内容培训内容需涵盖采煤机的结构原理、操作规程、危险源识别方法、个人防护装备使用、紧急情况应对措施等。例如，开机前必须检查瓦斯浓度不超过1.0%，严格执行敲帮问顶制度。

培训方式与考核标准采用理论授课、案例分析、现场模拟演练等多种培训方式。考核包括理论考试和实际操作考核，确保员工熟练掌握安全操作技能，如采煤机司机必须持证上岗，考核合格后方可独立作业。

日常安全检查与隐患排查制度检查频次与责任分工每日由当班班组长组织对采煤机进行班前、班中、班后三次检查；每周由区队安全员进行一次全面检查；每月由矿安全管理部门组织专业技术人员开展一次系统性排查。

检查内容与标准重点检查截割部齿轮箱油位油质、牵引部链条张紧度、电气控制箱密封情况、冷却喷雾系统压力（不低于1.5MPa）、急停按钮灵敏度及各连接螺栓紧固状态，确保符合《煤矿机电设备检修质量标准》。

隐患登记与整改流程发现隐患立即填写《采煤机安全隐患排查登记表》，明确整改责任人、整改时限及措施；重大隐患（