采面防窜矸安全技术措施培训

采面防窜矸安全技术措施培训CONTENTS目录01窜矸事故概述与危害分析02顶板管理与支护安全技术03运输机安全管理与防窜矸措施04人员作业安全防护措施CONTENTS目录05支架与设备防倒滑技术06防窜矸设施与材料应用07监测预警与应急处置08安全管理与培训考核01窜矸事故概述与危害分析窜矸现象定义与发生机理窜矸现象的定义窜矸是指在煤炭开采及运输过程中，矸石（包括采空区大块矸石、顶板冒落矸石等）突然发生高速移动、跳起或跌落，窜入工作面控顶区域、运输机外侧或人行道等非预期区域的现象，可能形成类似爆炸的效果，对人员和设备造成威胁。窜矸现象的主要危害窜矸现象会直接威胁人员安全，可能造成人员被砸伤、碰伤甚至死亡；同时会破坏设备，如铲倒、撞弯、撞断支柱，损坏运输机等；还会导致生产中断，增加生产成本，并可能造成环境污染。窜矸发生的主要机理采面坡度达到25°及以上时，矸石易受重力作用沿斜面高速下滑；顶板管理不善，如空顶、悬矸、支架支撑不牢导致顶板冒落，产生大量矸石；煤矸性质差异，如硬度、脆性不同，在运输过程中因摩擦、碰撞碎裂窜出；设备故障或操作不当，如运输机运行异常、大块煤矸未破碎直接运输等，均可能引发窜矸。窜矸事故对人员安全的威胁高速冲击导致直接伤害采空区大块矸石高速下滑斜窜入工作面，可直接撞击人员，造成砸伤、挤伤等严重身体伤害，甚至导致死亡。设备损坏引发二次事故风险窜矸会铲倒、撞弯、撞断支柱等支护设备，破坏的设备可能进一步倒塌或移位，对附近人员构成二次伤害威胁。作业环境突变导致避险困难矸石突然窜出会使工作面人员来不及反应，且可能堵塞逃生通道或破坏躲避空间，增加人员躲避风险。影响应急救援与医疗救助事故发生后，现场环境复杂，矸石堆积和设备损坏可能阻碍救援人员进入，延误对受伤人员的及时救治。窜矸对设备与生产的影响

设备损坏风险窜矸可铲倒、撞弯、撞断大量支柱，对运输机、转载机等设备造成冲击破坏，影响设备正常运行和使用寿命。

生产中断损失事故发生后需停机检修处理，导致生产中断，增加生产成本，延长运输时间，降低矿井生产效率。

安全管理压力窜矸迫使企业投入更多资源加强设备维护和安全检查，增加了安全管理的难度和成本，影响生产连续性。典型窜矸事故案例分析采空区大块矸石斜窜事故

某矿回采工作面曾发生采空区大块矸石高速下滑斜窜入控顶区域事故，导致大量支柱被铲倒、撞弯、撞断，并造成回柱作业人员伤亡，事故根源在于采场支护强度不足及防窜矸措施缺失。运输机滚矸伤人事故

采面坡度25°以上时，因未按规定设置挡矸装置，运输机运行中大块矸石窜出，造成路过人员被砸伤，设备部件损坏，此案例凸显了运输机沿线安全防护的重要性。煤墙侧作业窜矸事故

某工作面人员进入煤墙侧作业时，未执行敲帮问顶制度且未设置防滚矸装置，导致煤墙片帮矸石突然坠落伤人，反映出特殊作业环节安全措施落实不到位的严重后果。02顶板管理与支护安全技术顶板支护基本要求与标准

支护有效性核心要求严格执行顶板管理规定，确保支架有效支撑顶板，杜绝空顶和岩石顶板冒落现象，同时落实防止煤墙片帮的措施。

支柱间距与规格标准严格按《采面作业规程》控制支柱间距，排距×柱距=1.0m×0.8m，打支柱做到拉线打柱，纵横成行，每班落实人员对支柱进行补液，乳化泵工作压力不小于18Mpa。

采高与支柱匹配要求采高严格控制在2.4m以内，当采高过大需留设底煤时，支护全部采用2.5m以上支柱，且留设底煤处支柱必须使用厚度不低于10cm、宽度不小于15cm、长度不小于60cm的木踩子穿鞋垫底。

特殊地段支护措施对顶板破碎地带或片帮地段必须刹顶铺网并采取有效维护措施；过断层等地质构造时，尽可能减少破顶岩数量，运输机拉运的大块煤或矸石需砸成小于400mm²小块后方可运走。过断层等地质构造处理措施

01控制破顶岩数量原则过断层等地质构造时，应尽可能减少破顶岩的数量，降低矸石来源，从源头减少窜矸风险。

02大块矸石破碎要求运输机拉运的大块煤或矸石必须砸成小于400mm²的小块后，方可转运至胶带运输机，防止大块矸石在运输过程中窜出伤人或损坏设备。

03顶板破碎地带维护措施对顶板破碎地带或片帮地段，必须采取刹顶铺网等有效维护措施，防止冒顶掉矸等不安全事故的发生，确保作业空间安全。顶板破碎带与片帮维护技术顶板破碎带刹顶铺网措施对顶板破碎地带必须采取刹顶铺网措施，使用钢笆网等材料覆盖顶板，防止冒顶掉矸事故发生，确保顶板完整性。片帮地段护帮技术应用针对片帮地段，落实防止煤墙片帮措施，可采用护帮装置或打设贴帮支柱，对顶帮不实、有片帮危险的区域进行有效维护。断层区域破顶岩控制要求过断层等地质构造时，尽可能减少破顶岩数量，运输机拉运前需将大块矸石砸成小于400mm²的小块，降低顶板压力和窜矸风险。破碎带支护质量保障措施严格执行顶板管理规定，确保支架有效支撑顶板，杜绝空顶现象，对破碎带支护进行定期检查和维护，保证支护强度符合要求。支柱初撑力与迎山角控制规范

支柱初撑力标准要求乳化泵工作压力不小于18MPa，确保支柱具有足够初撑力，支柱必须支到实底，并有不少于5cm的柱窝或麻面，发现不合格或失效支柱立即整改。

迎山角设置规范支柱保持3°-5°的迎山角，当煤层倾角大于15°时，采用钢丝绳将单体支柱连接起来防止倒塌，确保支护稳定性。

支柱间距控制标准严格按《采面作业规程》控制支柱间距，排距×柱距=1.0m×0.8m，打支柱做到拉线打柱，纵横成行，每班落实人员对支柱进行补液。

特殊地段支护加强措施遇底板松软点柱钻底超过10公分的区域，支柱必须穿鞋；过断层等地质构造时，减少破顶岩数量，必要时支设木垛、密集支柱、戗棚等加强支护。03运输机安全管理与防窜矸措施运输机运行安全基本要求

大块煤矸处理标准运输机拉运的大块煤或矸石必须砸成小于400mm²的小块后方可运走，严禁大块煤矸直接放入胶带运输机，需用大锤在运输机或转载机上打碎。

司机操作安全规范运输机司机开车时必须站在安全顶板牢固的地方，集中精力观察运行情况，发现问题及时停车；运行时禁止人员跨越运输机，禁止到正对下机头及其前后3m左右地段作业和停留。

作业区域支护要求开采面运输机人员必须在机头4m以外地点作业，对作业地点前后5m段的超前支护必须补液升紧，并用铁丝将单体柱有效连锁到顶板锚网上，防止棚子砸倒伤人。

运输通道安全管理所有人员必须行走在运输机老塘侧，严禁在电缆槽、齿轨上行走、逗留；采面任何时候禁止人员走煤墙侧、运输机及齿轨上，确需到煤墙侧时运输机必须停电闭锁并设防滚矸装置。大块煤矸破碎与运输规范

大块煤矸破碎标准运输机拉运前，必须将大块煤或矸石砸成小于400mm²的小块，严禁大块煤矸直接放入胶带运输机。

破碎作业安全要求运输机或转载机上需使用大锤人工破碎煤矸，作业时应确保周围人员处于安全区域，破碎工具状态完好。

运输过程防窜矸措施采面运输机运行时，司机必须站在顶板牢固的安全位置，集中精力观察，发现大块煤矸或异常情况立即停车处理。

破碎区域环境管理严禁在运输机运行时跨越或在正对下机头及其前后3m地段作业停留，破碎作业地点前后5m段超前支护必须补液升紧并连锁固定。运输机防窜矸装置设置标准01缓冲式防滚矸装置设置规范采面每隔20架在支架上绑一块皮子，长度需垂至运输机上1.5m，形成对滚矸的有效缓冲屏障，降低矸石滚落速度。02钢笆网防窜矸装置布置要求采面每隔10架行人侧用钢笆网固定成一道防窜矸装置，网体应牢固贴合支架，高度不低于1.2m，防止煤矸窜出运输机伤人。03刮板机与单体柱间挡矸板安装标准在刮板输送机与单体支柱之间必须设置挡矸板，板体采用厚度不小于5mm的钢板或强度相当的复合材料，确保无间隙漏矸。04防矸网间距与固定要求采煤工作面每隔20m应设置一道防矸网，网孔尺寸不大于100mm×100mm，采用直径不小于8mm的钢丝绳与支架连锁固定，张紧度不低于90%。运输机司机操作安全规程

01作业前安全检查要求司机上岗前必须检查作业地点前后5m段超前支护是否补液升紧，单体柱需用铁丝有效连锁到顶板锚网上；确认运输机及转载机上无大块煤矸，机头4m范围内顶板牢固、无悬矸危岩。

02开机操作规范开机时司机必须站在安全顶板牢固的位置，集中精力观察运行状态，发现异常立即停车；严禁在运输机运行时跨越机身，禁止在正对下机头及其前后3m地段作业或停留。

03大块煤矸处理规定严禁将大块煤矸直接放入胶带运输机，需在运输机或转载机上用大锤破碎至小于400mm²后方可运输；发现运输机内有硬矸或杂物时，必须停机处理，严禁开机强行通过。

04特殊作业安全防护运输机运行期间，司机禁止到煤墙侧作业；确需进入煤墙侧时，必须先停电闭锁运输机，并在上方设置可靠防滚矸装置，同时确保作业点上方10架内无人操作支架。04人员作业安全防护措施采面行走路线与安全区域划分强制行走路线规定所有人员必须行走在运输机老塘侧，严禁在煤墙侧、运输机及齿轨上行走或逗留，确保行走路径避开滚矸风险区域。运输机运行安全距离运输机运行时，严禁人员跨越；禁止到正对下机头及其前后3m地段作业和停留，开采面运输机人员必须在机头4m以外安全地点操作。安全区域顶板要求作业地点前后5m段的超前支护必须补液升紧，单体柱需用铁丝有效连锁到顶板锚网上，确保安全区域顶板支护牢固可靠。特殊区域通行管控人员进入煤墙侧作业时，运输机必须停电闭锁，并在其上方设置可靠防滚矸装置，作业期间上方10架内禁止他人操作支架。敲帮问顶制度执行规范

敲帮问顶的核心要求敲帮问顶工作必须贯穿于采面作业全过程，作业前、作业中及移动作业位置时均需执行，通过工具敲击煤岩壁，检查并清除伞檐煤、不实煤壁及危矸悬矸，杜绝空顶作业。

操作流程与工具规范作业人员需使用长度不小于1.5m的专用敲帮问顶工具，由上而下、由外向内检查，发现离层、松动煤矸时，立即用长柄工具撬落；对顶帮不实、有片帮危险地段，必须先采取护帮措施后再作业。

特殊场景强化措施进入煤墙侧作业前，必须先进行敲帮问顶，处理干净上方采面支架前梁危矸、悬矸；过断层或顶板破碎地带时，需加密检查频次，刹顶铺网后再开展后续作业，确保作业环境安全。

责任落实与监督检查当班班长为敲帮问顶第一责任人，负责安排专人执行并监督检查；作业人员发现未执行敲帮问顶或处理不彻底时，有权拒绝作业，必须经整改验收合格后方可继续施工。进入煤墙侧作业专项防护措施作业前安全确认与准备由当班班长安排专人检查作业点以上采面支架前梁危矸、悬矸、煤墙伞檐及溜子上大块煤矸情况，发现问题必须先行处理；严格执行敲帮问顶制度，找掉伞檐煤及不实煤壁，对顶帮不实、有片帮危险地段必须采取护帮措施。作业期间安全防护设置作业时必须关闭工作地点及附近5米范围内支架截止阀，指派专人操作支架手把及截止阀以防误动作；在有人工作地点的煤墙以上用钢笆设置挡矸装置，作业段禁止人员通行，确需通过时须征得作业人员同意。人员安全操作规范人员进入煤墙侧前必须将运输机停电闭锁，并在其上方设置可靠防滚矸装置，上方10架内禁止他人操作支架；作业人员必须站在支架顶梁下或有支护的安全区域，现场须有班长以上干部指挥并指派专人观山，提前选好紧急撤离退路。支护与设备保障措施支架前伸缩梁千斤顶必须完好并伸至煤墙，煤墙片帮超规定时，立即用单体柱、木梁、大板及钢笆网刹背维护；加强支架检修确保不自卸，停泵恢复开泵前由队跟班人员检查支架手把，严防误动作掉矸伤人。作业结束安全恢复程序施工完毕后，经现场负责人确认人员全部撤离至煤墙侧安全地点，方可解除运输机停电闭锁，恢复正常生产；所有临时防护装置需按规定拆除或加固，确保不影响后续开采作业安全。作业人员安全行为禁忌

严禁违规进入危险区域人员禁止在煤墙侧、运输机及齿轨上行走或逗留；进入煤墙侧作业时必须先停电闭锁运输机，并设置可靠防滚矸装置，其上方10架内不得有人操作支架。

严禁跨越运行中的设备运输机运行时，任何人禁止跨越；禁止到正对下机头及其前后3m左右地段作业和停留，运输机作业人员必须在机头4m以外安全地点操作。

严禁违规操作设备运输机司机开车时必须站在顶板牢固的安全位置，集中精力观察运行状态；严禁大块煤矸放入胶带运输机，必须用大锤打碎至小于400mm²后方可运输。

严禁忽视支护安全进入工作面必须先检查支柱支护稳定性，发现漏液、卸载支柱立即更换；严禁空顶作业，敲帮问顶未完成或护帮措施未落实时，不得开始作业。

严禁在危险时段作业支架操作时，作业段禁止人员通过；确需通过时必须通知作业人员并征得同意，通过时避免触碰支架操作手把，防止误动作引发窜矸风险。05支架与设备防倒滑技术液压支架防倒防滑措施利用防倒防滑千斤顶与侧护板使用液压支架的防倒防滑千斤顶（侧护板、抬底），并配合液压单体支柱辅助调整倾斜的支架，确保支架稳定性。严格执行顺序移架与带压移架坚持顺序移架，移架时要带压擦顶移架，液压支架要一次拉到位，移架降柱控制在50～100mm，严禁相邻两架同时降架。控制采高与支架间距严格控制采高在有效支撑范围（如3-3.5m），拉移前若支架间距超限，用上方支架调架顶调整底座间距，再调倾斜度防止下倾倒架。特殊地段加强支护与调架工作面倾角大的区域支架应自下而上依次拉移，若发生倒架或摆尾，及时使用单体柱调架；端头架按规定顺序移架（如先移136架，再137架，最后135架），必要时支设戗柱防止下滑。确保支架与刮板机垂直及稳固联结支架与刮板机保持垂直，移刮板机时避免浮煤硬矸入底槽增大阻力导致下滑；必要时采用钢丝绳等将支架与顶板锚网连锁，增强整体稳定性。单体支柱稳定与连锁技术

单体支柱基础稳定要求单体支柱必须支设在煤层底板岩层实底上，有不少于5cm的柱窝或麻面，保持3-5°迎山角，确保足够初撑力，严禁在浮煤浮矸上架设。

支柱连锁防倒装置设置采用直径6mm专用钢丝将单体支柱与铰接顶梁固定，钢丝净长0.8米，两端配SGB—420/30刮板输送机连环钩子；煤层倾角大于15°时，支柱间用钢丝绳横向连锁形成整体。

特殊地段加强支护措施留设底煤处支柱需用厚度不低于10cm、宽度不小于15cm、长度不小于60cm的木踩子穿鞋垫底，倾斜方向每隔2-3根支柱用长开块、笆片杠底严实，防止推底。

支柱状态检查与维护每班落实专人对支柱补液，确保乳化泵工作压力不小于18Mpa；及时更换漏液卸载支柱，坏柱梁立即外运，多余支柱竖放整齐牢固，严禁空顶作业。采煤机与刮板机防滑规范采煤机防滑技术要点保证工作面齿轨完好、齿轨销齐全，不得出现缺销、掉销或销子插不到位现象；采煤机导向滑靴出现缺损、裂痕后须及时更换；割煤时支架工协助看管电缆夹，滑掉时立即打信号停机。刮板机防倒滑措施移刮板机时避免过多浮煤及硬矸进入底槽，减少摩擦阻力；回采时将工作面调成伪斜，使运输巷超前回风巷5～7m，抵消上移与下移量；紧链条时尽量在机尾并打压柱，调整机头与转载机机尾搭接防止底链返向带煤。设备协同防滑要求支架与刮板机保持垂直，确保设备间稳定连接；配备防止采煤机械下滑的专用安全绞车（YAJ-22），提升整体防滑保障能力；移架时按规定顺序操作，避免因操作不当引发设备下滑连锁反应。设备维护与故障排查要点

运输机日常维护标准确保运输机齿轨完好、齿轨销齐全，不得出现缺销、掉销或销子插不到位现象；导向滑靴出现缺损、裂痕后须及时更换，防止运行中卡滞引发煤矸窜出。

支架关键部件检查要求每日检查支架防倒防滑千斤顶（侧护板、抬底）功能，确保侧护板能有效伸出，移架时顶梁与顶板呈面接触；支架内禁止存放木梁、单体柱等杂物，保持人员躲避通道畅通。

防窜矸装置维护周期采面每隔20架的缓冲皮子需每周检查固定情况，确保垂于运输机长度达1.5m；每10架行人侧的钢笆网防窜矸装置每月紧固一次，破损孔洞需立即修补，防止矸石穿透。

故障应急排查流程发现运输机异响或卡矸时，立即停机闭锁，使用大锤将大于400mm²的煤矸破碎；支架漏矸时，先检查架间空隙，采用刹顶铺网措施处理，严禁在未支护状态下继续作业。06防窜矸设施与材料应用挡矸板与防矸网设置要求

挡矸板材质与安装位置在刮板机与单体柱之间设置挡矸板，采用皮子等柔性材料，长度垂于运输机上1.5m，对滚矸起缓冲作用，安装于支架上。

防矸网布置间距与规格采面每隔10架行人侧用钢笆网固定成一道防窜矸装置，每隔20m在支架上设置一道防矸网，防止煤矸窜出运输机伤人。

挡矸装置固定与维护标准挡矸板和防矸网必须固定牢固，确保在运输机运行及滚矸冲击时不松动、不脱落，每班检查其完好性并及时修复损坏部分。缓冲皮子与钢笆网安装标准缓冲皮子安装间距与规格采面每隔20架在支架上绑一块皮子，长度需垂至运输机上1.5m，对滚矸起缓冲作用。钢笆网防窜矸装置设置要求每隔10架行人侧用钢笆网固定成一道防窜矸装置，防止煤矸窜出运输机伤人。缓冲皮子材质与固定方式选用具有一定弹性的皮子材料，通过牢固绑扎方式固定于支架上，确保缓冲效果和安装稳定性。钢笆网安装位置与牢固性钢笆网设置于行人侧，安装必须牢固可靠，形成有效屏障，阻止煤矸窜出对人员造成伤害。支护材料质量与选用规范

支柱材料质量标准单体液压支柱初撑力不小于18MPa，缸体无裂痕、不漏液；木踩子厚度不低于10cm、宽度不小于15cm、长度不小于60cm，确保有效承载。

防窜矸装置材料要求钢笆网应采用强度不低于Q235材质，网孔尺寸不大于50mm×50mm；缓冲皮子垂度须达1.5m，选用阻燃、耐磨橡胶材质，确保抗冲击性能。

支护材料选用原则采高2.4m以上地段选用2.5m及以上支柱；倾角25°以上区域支柱须配套防滑钢丝绳（直径≥6mm）及连锁装置，底煤段必须"穿鞋垫底"。

材料进场检验规定所有支护材料进场时须查验出厂合格证，按3%比例抽样检测；单体柱活柱伸缩量、支架侧护板强度等关键指标须符合《煤矿安全规程》第43条要求。临时防护设施快速搭建方法运输机区域缓冲装置设置采面每隔20架在支架上绑定垂于运输机1.5m长的皮子，形成第一道滚矸缓冲屏障，有效降低矸石下滑速度。行人侧防窜矸装置安装每隔10架在行人侧用钢笆网固定成防窜矸装置，高度不低于1.2m，与支架连接牢固，防止煤矸窜出运输机伤人。煤墙侧作业临时挡矸措施人员进入煤墙侧作业时，在作业点上方10架范围内设置钢笆挡矸装置，下方5m范围关闭支架截止阀，指派专人观山监护。斜巷运输分道防护设置向上或向下掘进25°以上倾斜巷道时，必须将溜矸道与人行道分开，人行道设置扶手、梯子及信号装置，确保通行安全。07监测预警与应急处置采面顶板动态监测技术

微震监测技术应用使用煤层微震监测仪实时监测煤层动态变化，捕捉顶板岩层破裂、移动等异常信号，为防窜矸预警提供数据支持。

超声波测距检测定期采用超声波测距仪对采矿面岩层进行检测，掌握顶板下沉量、离层情况等参数，及时发现潜在冒顶掉矸风险。

支架压力监测系统安装支架压力监测装置，实时监控液压支架初撑力及工作阻力，确保支架有效支撑顶板，杜绝空顶和岩石冒落现象。

人工巡回检查制度严格执行敲帮问顶制度并贯穿作业全程，重点检查顶板破碎地带、片帮地段及断层构造处，及时处理危矸、悬矸及伞檐煤。通讯信号系统配置与维护

采面通讯信号设置标准采面通讯信号数量需严格按作业规程规定配置，确保覆盖全工作面，为安全生产指令传达提供保障。

喊话器安装与使用要求采面每隔10架立柱后安设一个喊话器，运输机机头喊话器同操作按钮放在一起，所有喊话器必须保证能正常使用。

通讯信号日常维护措施定期检查通讯信号设备完好性，确保信号传输清晰、准确，发现故障及时维修或更换，杜绝因通讯不畅导致的安全隐患。窜矸事故应急响应流程

事故报告与现场警戒发现窜矸事故后，现场人员立即向当班班长及调度室报告，说明事故位置、规模及有无人员被困；同时迅速设置警戒区域，禁止无关人员进入危险地带。人员紧急撤离与清点立即启动撤离信号，组织受威胁区域人员沿安全路线撤离至预设安全地点；撤离后由班组长负责清点人数，确认是否有人员被困或受伤，并上报调度室。应急处置与现场控制停止工作面所有设备运转，切断事故区域电源；组织专业人员利用木垛、密集支柱等对顶板进行临时加固，防止二次窜矸；对受伤人员进行初步急救并联系医疗救援。事故调查与善后处理事故稳定后，由矿安全科牵头成立调查组，分析窜矸原因（如支护失效、矸石处理不当等）；根据调查结果制定整改措施，同时做好受伤人员医疗救治及家属安抚工作。人员撤离与现场处置规范

紧急撤离信号与路径工作面发生窜矸时，立即发出连续急促的警报信号，所有人员必须沿运输机老塘侧安全通道迅速撤离至指定安全区域，撤离过程中严禁在煤墙侧、运输机及齿轨上停留或行走。

现场应急停机制窜矸事故发生后，现场人员应立即按下就近的运输机急停按钮，切断工作面动力电源，停止所有机械设备运行，防止事故扩大；司机必须站在顶板牢固的安全地点操作，发现异常立即停车。

危险区域警戒与管控在窜矸影响范围设置明显警戒标志，严禁非应急人员进入；对正对下机头及其前后3m左右地段、运输机运行区域等危险地段实施封闭管控，安排专人值守，防止人员误入。

事故上报与现场保护现场负责人立即向矿调度室报告事故情况，包括窜矸位置、影响范围、有无人员伤亡等；保护事故