采煤工作面收尾安全技术措施培训

采煤工作面收尾安全技术措施培训CONTENTS目录01概述：收尾工作的重要性与风险02组织保障与职责分工03收尾前准备工作04顶板管理技术措施CONTENTS目录05设备回收与撤除安全06通风、瓦斯与煤尘管理07安全防护与应急处置08监督检查与验收01概述：收尾工作的重要性与风险收尾工作的定义与流程收尾工作的定义

收尾工作是指采煤工作面开采接近结束时，为回收设备、支护材料及处理采空区而进行的一系列安全有序的作业过程，是煤矿生产的关键环节。收尾工作的核心目标

核心目标是在确保安全的前提下，高效回收工作面设备与材料，稳定控制顶板及采空区，为后续巷道封闭或复用奠定基础。标准流程概述

流程主要包括：前期准备（工作面调整、支护加固、设备检修）、设备回收（溜子、支柱等）、采空区处理（支护、回填）、现场清理及验收总结。常见安全风险分析

顶板事故风险因支护不及时、支护强度不足或顶板破碎，易导致顶板冒落伤人。如未按规定对切顶线处破碎顶板加密支柱，可能引发冒顶事故。

瓦斯事故风险末采期间通风系统调整不当，易造成瓦斯积聚，引发爆炸或窒息。需加强瓦斯监测，确保风流稳定，防止瓦斯浓度超标。

水害事故风险工作面接近含水层或老空区，未采取有效探放水措施，可能导致突水事故。应提前排查水文地质情况，做好防水准备。

机电设备风险设备老化、维护不足或违章操作，易引发机械伤害或电气事故。如使用柱径＜120mm的支柱、电缆破损等均可能导致安全隐患。

煤尘危害风险末采时煤粉扩散形成煤尘，若未及时治理，可能引发煤尘爆炸。需使用雾炮、喷雾器等设备降尘，并及时清理积尘。事故案例警示与教训

01顶板垮落事故案例某矿工作面收尾时因未及时加密切顶线支柱，采空区悬顶面积达200㎡后突然垮落，造成3人被埋。事后调查显示，现场未执行"三排支柱两仓路"规定，密集支护缺失。

02瓦斯爆炸事故案例某工作面末采期间通风量不足（实测风速0.8m/s＜规定1.2m/s），瓦斯浓度达到1.5%时仍继续回收作业，电气设备失爆产生火花引发爆炸，导致5人死亡。

03机械伤害事故案例某矿回撤刮板输送机时，未切断电源且未设警戒，一名工人误触启动按钮，导致输送带将其卷入，造成右腿粉碎性骨折。该事故违反"停电挂牌"操作规程。

04典型事故共性教训统计显示，80%的收尾事故源于"三违"行为：安全措施执行不到位（如支护参数不达标）、设备检查缺失（如未检测瓦斯浓度）、现场监管缺位（如无人跟班监督）。02组织保障与职责分工收尾领导小组组建

领导小组构成组长由矿长担任，副组长包括总工程师、生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长；成员涵盖各班安全员、瓦斯检查员、顶板管理员、机电负责人、通风负责人、材料运输负责人、矿调负责人。

现场跟班职责负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班，及时解决现场出现的各类安全问题，确保作业过程安全可控。

问题处理职责负责研究解决工作面末采收尾期间现场不能处理的重大安全问题，制定针对性解决方案，保障收尾工作顺利推进。

工作总结职责在工作面末采收尾工作结束后，组织开展工作总结，分析经验教训，为后续类似工作提供改进依据。各岗位人员职责领导小组职责组长由矿长担任，副组长包括总工程师、生产副矿长等，成员涵盖各班安全员、瓦斯检查员等。负责组织成员分三班跟班，解决现场安全问题，研究处理无法现场解决的问题，并在收尾结束后进行工作总结。安全员职责每班巡回检查工作面顶板、支护情况，对断柱、缺柱、迎山角度不够等问题必须现场处理，确保支护符合规定，及时消除安全隐患。瓦斯检查员职责负责监测工作面瓦斯浓度，确保通风系统正常运行，防止瓦斯积聚。发现瓦斯浓度异常时，立即采取措施并报告调度室，保障作业环境瓦斯浓度在安全范围内。顶板管理员职责对工作面顶板进行目视化管理，记录顶板完整性和稳定性，定期检查顶板是否有裂缝、下沉等现象，采取注浆、锚杆支护等维护措施，增强顶板稳定性。机电负责人职责对采煤机、输送机等设备进行检查和维护，确保设备运转正常。负责电气设备的安全检查，保证电缆、电线绝缘良好，使用漏电保护器等安全用电设备，防止机械伤害和电气伤害事故。通风负责人职责控制风流的流向和流量，保证稳定的风压，适当降低风流速度，确保正常通风量。加强通风设备的维护，保证工作面空气流通，降低粉尘浓度，防止因通风问题引发安全事故。跟班管理制度01跟班人员组成与职责分工末采收尾领导小组组长、副组长及成员（各班安全员、瓦斯检查员、顶板管理员、机电负责人、通风负责人、材料运输负责人、矿调负责人）分三班进行跟班，明确现场安全问题解决、协调及决策职责。02跟班工作重点内容跟班期间重点检查工作面顶板状况（如断柱、缺柱、迎山角度等）、支护质量、设备运行状态（采煤机、输送机、液压支架等）、瓦斯浓度、通风情况及作业人员安全操作规范执行情况。03现场问题处理流程对现场能处理的安全问题立即组织解决；对不能现场处理的问题，及时上报领导小组研究解决，并做好记录，跟踪落实整改情况。04交接班制度建立严格的交接班制度，跟班人员需将本班工作情况、发现的问题、处理结果及遗留问题详细记录并向接班人员当面交接，确保信息传递准确、完整。03收尾前准备工作工作面状况调整要求

工作面走向与回风上山平行调整停采前，必须将采煤工作面调整至与回风上山平行。例如，某工作面原全长54m且与回风上山不平行，调整后长度为62m，确保作业空间规整。

停采位置精准留设采煤工作面需距回风上山留设6～8m的安全距离，或根据生产技术科标定，如某工作面距原采空区煤壁留设15m煤柱，明确停采界限。

联络小眼开设标准停采前，沿走向每15m开一联络小眼与回风上山连通，确保通风与运输畅通。以62m长工作面为例，需开设3个联络小眼。

采面工程质量控制停采前最后一个生产班，严格控制排距、柱距及端面距符合作业规程，端面距超规定地段需打顺山托梁加强支护，保证煤壁平直、无伞檐。

采高与浮货清理要求采面浮煤必须全部清扫干净，确保采高不低于1.6米（具体高度可根据现场情况调整），为设备回收和后续作业创造安全环境。工程质量标准确认

支护参数标准末采期间工作面柱距严格控制为0.4m，柱径小于120mm的支柱禁止使用；柱帽尺寸不小于长×宽×高=400mm×120mm×70mm，中部需做毛面处理防止支柱脱落。

煤壁与采高要求停采前最后一个生产班必须保证采面煤壁平直、无伞檐，浮煤清扫干净；采高不低于1.6米，确保作业空间满足安全要求。

工程质量检查验收班队长需对全采面工程质量进行检查确认，重点核查排距、柱距、端面距是否符合作业规程，不合格地段必须立即整改，直至全部达到合格标准。

特殊地段加强支护对端面距超过规定的地段，必须打设顺山托梁加强支护；顶板破碎区域需加密支柱，并堆码矸石墩或架设木垛，确保采空区及时切顶。材料与设备准备支护材料准备准备足够的单体液压支柱、柱帽（尺寸不小于长×宽×高=400mm×120mm×70mm，中部毛面）、拔柱器（至少2把）、泄压把手（不少于2把）、铅丝（10号若干）、排材（用于木垛）及3m长木料（规格3×0.16×0.16m，数量240根）、1.5m木料（规格1.5×0.16×0.16m）等支护材料。设备检修与维护对采煤机、刮板输送机、液压支架等所有机电设备及高压管路进行全面检修，确保其液压系统、电气系统、结构部件稳固可靠，杜绝失爆现象，保证收尾阶段设备正常运行。辅助材料准备准备金属网（规格1×10m，数量400片），要求短边搭接30cm，长边搭接10cm，孔孔相连；备好碎石、砂石等用于渗水治理的充填材料及雾炮、喷雾器等煤尘治理设备。运输与通风设备检查对工作面回风巷轨道路线进行全面检查修复，确保运输畅通；检查通风机、风筒等通风设备，保证通风系统正常运行，风量充足，降低瓦斯和粉尘浓度。人员培训与技术交底末采收尾专项安全培训针对末采收尾工作的特殊性，对所有参与人员进行专项安全培训，内容包括末采专项安全技术措施、顶板管理、支架操作、瓦斯及煤尘防治等，确保工人熟悉应急措施和操作流程。操作规程与技能培训对操作人员进行设备操作培训，确保其了解如何正确操作支架、采煤机、输送机等设备，避免倒架、咬架及机械伤害等情况的发生，提高安全操作技能。技术交底制度明确工作面末采阶段的技术交底要求，包括施工方案、支护参数、回收顺序、安全注意事项等，确保每个作业人员清楚岗位职责和操作标准，交底需有记录并签字确认。应急处置能力培训组织开展应急演练，模拟顶板垮落、瓦斯超限、透水等突发情况，培训员工正确的撤离路线、自救互救方法及应急设备使用，提升应急处置能力。04顶板管理技术措施顶板支护方案末采期间支护要求末采期间，工作面柱距严格控制为0.4m，柱径小于120mm的支柱禁止使用；柱帽尺寸不小于400mm×120mm×70mm，中部需毛面处理防止支柱脱落。采空区支护措施收尾时靠采空区一排采用密集支护，并沿真倾斜码设10m×2m的矸石墩；采空区形成后及时回填，对冒落处架设木垛或打临时点柱，确保顶板稳定。特殊地段加强支护停采前最后一个生产班，对端面距超规定地段打顺山托梁加强支护；顶板破碎区域加密支柱，切顶线处堆码矸石带，防止顶板冒落。铺网与木料铺设距停采线15米铺单层金属网，10米处铺双层金属网，短边搭接30cm、长边搭接10cm，孔孔相连；距停采线6.4米时平行工作面铺3m长木料，隔1m铺1排共4排，交替布置。采空区处理措施加强支护措施在采空区加强支护，使用合适的支架和支撑材料，确保采空区得到充分的支撑。例如，靠采空区一排支柱可采用密集支护，密集支柱靠采空区一侧沿真倾斜码设10m*2m的矸石墩。防止悬顶过大措施在采空区形成后，及时进行回填，以防止悬顶过大。同时，对冒落的矸石堆码在切顶线处，形成矸石带，增强采空区稳定性。顶板冒落应急处理当出现顶板冒落或矿压异常时，必须立即停止回收工作，将人员撤至安全地点并及时报告给调度室。对冒落处可架设木垛或打临时点柱进行处理。顶板监测与维护

顶板目视化管理对工作面的顶板进行目视化检查，记录顶板的完整性和稳定性，重点观察是否存在裂缝、下沉、离层等现象，为顶板管理提供直观依据。

定期检查制度安全员和采区班长每班巡回检查工作面的顶板状况，对断柱、缺柱、迎山角度不够、松柱、歪柱等问题必须现场处理，确保支护有效。

顶板维护措施根据顶板检查情况，采取注浆、锚杆支护等必要的维护措施，增强顶板稳定性；当出现顶板冒落或矿压异常时，立即停止作业，撤至安全地点并报告调度室。

特殊地段加强支护若遇端面距超过规定的地段，必须打上顺山托梁加强支护；对切顶线处顶板破碎地段加密支柱，同时堆码矸石墩或架设木垛，保证采空区及时切顶。05设备回收与撤除安全溜子回收操作规程

回收前准备工作回收采面溜子前，必须把采煤工作面的浮煤全部清扫洁净，保证采面的高度不小于1.6m，方可开始回收作业。

回收顺序与路径回收按由采面机尾往下逐块进行的顺序，将拆下的链条、溜槽从最近的联络小眼或进、回风巷运出，并摆放到指定位置。

作业过程安全要点拆卸过程中，需使用专用工具，严禁违规操作；运输时确保通道畅通，防止溜槽、链条等部件坠落伤人，作业人员必须相互配合，统一指挥。支柱与支架撤除技术

单体支柱撤除方法采面单体支柱采用单体液压柱配合拔柱器人工直接回收，回收方式采用由下至上的顺序进行。回收前需确保采面浮煤清扫干净，工程质量经班队长检查合格。

支架撤除前检查与准备支架撤除前，应对其液压系统、电气系统、结构部件等进行全面检查，损坏部件需及时维修或更换。同时准备好专用起吊工具，并设置警戒区域。

支架撤除操作规范支架撤除时应使用专门的起吊工具，按照从上到下的顺序进行。撤除期间必须安排专人监管，确保作业人员与设备保持安全距离，严禁违章操作。

撤除后支护与安全确认支柱、支架撤除后，对切顶线处顶板破碎地段需加密支柱或堆码矸石墩，形成矸石带。所有撤除工作完成后，需经领导小组验收确认安全。电气设备安全撤除

撤除前断电与验电电气设备撤除前，必须先切断电源，严格执行“停电、验电、放电、挂牌、设警戒”程序，使用合格验电器确认无电后方可作业。

设备状态检查与维护撤除前对电气设备进行全面检查，重点检查电缆有无破损、绝缘是否良好、设备有无失爆现象，损坏部件需提前维修或更换。

撤除顺序与操作规范按照“先高压后低压、先干线后支线”的顺序撤除，使用专用工具，严禁带电作业；撤除的电缆、开关等设备需分类整理，避免碰撞损坏。

警戒设置与现场监护撤除区域设置明显警戒标志，严禁非作业人员进入；安排专人监护，监督作业过程是否符合安全规程，及时制止违章操作。06通风、瓦斯与煤尘管理通风系统调整

风流速度控制末采期间需适当降低工作面风流速度，避免高速风流影响采煤机运行、煤尘治理效果及煤层稳定性，同时保证正常通风量以满足瓦斯稀释要求。

通风设施检查维护定期检查通风机、风筒、风门等通风设施，确保其完好有效，保证工作面空气流通，降低瓦斯、粉尘浓度，防止因通风系统故障引发安全事故。

通风系统稳定性保障末采过程中，严格控制风流的流向和流量，确保稳定的风压。加强对通风系统的实时监测与调整，避免因通风系统波动导致瓦斯积聚等危险情况。瓦斯监测与控制

瓦斯浓度实时监测系统在工作面及回风巷安装瓦斯传感器，实时监测瓦斯浓度，当浓度达到0.8%时发出预警，超过1.0%立即切断电源并停止作业。

加强通风系统管理确保工作面风量不低于400m³/min，合理调整通风设施，避免风流短路或停滞，降低瓦斯积聚风险。

瓦斯抽放技术应用对高瓦斯区域采用钻孔抽放方法，抽放管路直径不小于100mm，确保抽放负压不低于13kPa，降低煤层瓦斯含量。

作业人员瓦斯检测要求瓦斯检查员每2小时对工作面瓦斯浓度进行人工检测，使用光学瓦斯检测仪，检测结果及时记录并汇报调度室。煤尘防治措施

喷雾降尘系统应用在采煤机、输送机等设备处安装喷雾装置，利用雾炮和喷雾器对空气中的煤尘进行处理，有效降低作业环境粉尘浓度。

工作面及时清理末采期间，采煤机后部要及时清理煤粉，防止煤尘积聚；停采前需将采面浮煤全部清扫干净，减少粉尘来源。

通风量与风速控制合理控制风流速度，避免高速风流导致煤尘扩散；保证正常通风量，确保粉尘及时排出，维持工作面空气清洁。

个体防护装备佩戴作业人员必须佩戴防尘口罩等个体防护用品，减少粉尘吸入，保护呼吸系统健康，严格执行劳动防护规定。07安全防护与应急处置个体防护装备要求

01头部防护作业人员必须佩戴符合标准的安全帽，帽衬与帽壳之间留有15-30mm间隙，系带应牢固系紧，防止物体打击伤害。

02呼吸防护在粉尘浓度超标的工作面，需佩戴防尘口罩，过滤效率不低于95%；进入瓦斯浓度0.5%以上区域时，必须使用隔离式自救器。

03眼部与面部防护进行设备检修、爆破作业时，应佩戴防冲击护目镜或面罩，镜片透光率不低于85%，防止飞溅物伤及眼面部。

04躯干与四肢防护穿着阻燃防静电工作服，袖口、裤脚应收紧；佩戴防砸防刺穿安全鞋，鞋底抗穿刺力≥1100N，脚踝处需有防扭伤支撑。

05防护装备检查与维护每班作业前对防护装备进行检查，安全帽缓冲垫老化、安全鞋鞋底裂纹等情况必须立即更换，防护装备失效严禁使用。应急预案与演练应急预案编制针对工作面收尾期间可能发生的顶板垮落、瓦斯突出、透水、火灾等突发事件，编制详细应急预案，明确应急组织架构、处置流程、责任人及资源调配方案。应急救援设备配置配备充足的自救器、呼吸器、灭火器、担架、通讯设备等救援物资，定期检查确保完好；在工作面及巷道关键位置设置应急避灾路线标识。应急演练计划每季度组织一次综合性应急演练，每月针对顶板、瓦斯等专项风险开展演练，模拟事故发生、报警、撤离、救援等全流程，提升团队协同处置能力。演练评估与改进演练结束后，分析演练过程中暴露的问题，如响应速度、指挥协调、物资保障等，修订应急预案和操作规程，持续优化应急机制。事故应急处理流程

事故报告与现场撤离发生事故时，现场人员应立即停止作业，向调度室报告事故类型、位置及人员情况，并迅速撤离至安全区域；当出现顶板冒落或矿压异常时，必须立即停止回收工作，将人员撤至安全地点并及时报告调度室。

应急响应启动与指挥调度室接到报告后，立即启动应急预案，通知末采收尾领导小组及相关救援人员赶赴现场；领导小组负责现场指挥，明确抢险救援分工，协调通风、机电、医疗等专业力量参与处置。

现场处置与风险控制针对瓦斯超限，立即切断电源、加强通风，使用瓦斯检测仪监测浓度；顶板事故时，先加固周围支护，采用木垛或矸石墩填充冒落区，严禁冒险进入