地面排矸皮带安装措施培训课件

地面排矸皮带安装措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概述02施工前的准备03皮带安装步骤详解04安装过程安全措施CONTENTS目录05常见问题及解决方案06安装后检查与调试07维护保养与安全管理01工程概述工程概况工程背景与目标

我矿主运系统排矸皮带栈桥土建部分已顺利完工，现计划对机电部分进行安装，调整试运行正常后投入使用。施工时间为2026年4月28日至2026年5月30日，施工地点在选矸楼及皮带栈桥，由保运一区综合队、保运队负责施工。施工内容

本次施工内容包括：2条手选皮带延长10米；转载皮带20米安装；栈桥皮带1部280米安装；电控系统1套、进线柜1台、馈电柜1台、315kVA变压器1台，输电电缆及控制电缆若干。施工管理团队

施工责任人：王艺、高云保；安全责任人：牛传生、肖健。团队将严格按照施工措施要求，确保工程安全、高效完成。工程目标

确保排矸皮带系统安装质量符合技术标准，实现安全稳定运行，满足矿井主运系统排矸需求，为矿井正常生产提供保障。

施工时间与地点项目施工周期本地面排矸皮带安装工程计划施工时间为2015年4月28日至2015年5月30日，总工期33天，确保按期完成机电部分安装及试运行。

主要施工地点施工地点集中在选矸楼及皮带栈桥区域，涵盖手选皮带延长、转载皮带安装、栈桥皮带敷设及电控系统布设等作业范围。施工单位与责任人施工单位本地面排矸皮带安装工程由保运一区综合队、保运队共同承担施工任务。施工责任人施工责任人为王艺、高云保，负责工程的整体组织、协调与施工管理工作，确保工程按计划推进。安全责任人安全责任人是牛传生、肖健，负责施工全过程的安全管理、隐患排查及安全措施的落实，保障施工安全。

施工内容明细

手选皮带延长工程对2条手选皮带进行延长施工，每条延长长度为10米，确保满足矸石分选作业的物料输送需求。

转载皮带安装工程安装转载皮带，长度为20米，用于实现不同皮带机之间的物料中转与衔接，保障排矸系统的连续性。

栈桥皮带安装工程安装栈桥皮带1部，长度为280米，作为排矸系统的主要输送通道，承担大量矸石的长距离运输任务。

电控系统及相关设备安装安装电控系统1套，包含进线柜1台、馈电柜1台、315kVA变压器1台，并敷设输电电缆及控制电缆若干，确保皮带机的电力供应与运行控制。02施工前的准备01技术准备工作图纸会审与设计协作组织技术人员、管理人员及施工人员共同参与图纸设计，协作指导矿机厂加工机头、机架等关键部件，确保设计与加工精度。02技术标准与资料学习组织施工人员学习相关技术标准，阅读图纸及设备资料，掌握安装技术要领，确保施工符合规范要求。03施工措施编制与贯彻编制详细施工措施，明确安装步骤、技术参数及安全要求，并组织施工人员贯彻学习，确保全员掌握施工要点。04技术参数核对与确认核对安装工程与矿建及其他机电工程的相关技术参数，确保各系统衔接匹配，避免因参数冲突影响安装质量。05设备工具与材料准备按施工需求备齐施工设备、工具和材料，对施工设备、机具、计量检测器具及试验仪器进行校验，确保满足施工要求。施工现场准备施工区域清理与环境整治清理栈桥、机头及栈桥下施工场所杂物，确保作业空间宽敞、通道畅通，无障碍物影响施工。安全防护设施搭建在关键位置装设防护设施，如用铁板封堵仓口，防止人员坠落损害；设置防护栏杆和警示标识，明确危险区域。设备材料检验与就位对施工用设备、机具、材料进行检验，校验计量检测器具和试验仪器；落实皮带机设备及散件（如H架、纵梁、托辊等）的验收，确保托辊油封齐全、轴和纵梁无弯曲、H架不变形。施工设备与工具准备按施工需要备齐各种施工设备、工具，如架子车、平板车、葫芦、大锤、扳手等，并检查其安全性能，确保无安全隐患后方可投入使用。施工设备与工具准备设备与材料准备根据施工需求备齐手推车、平板车、3T及5T葫芦、大锤、长钎、起吊索具（15.5mm钢丝绳）、垫铁、道木、扳手、套筒、调高架等工具，确保所有工具性能完好，符合安全标准。皮带机设备验收对H架、纵梁、上下托辊等散件逐一验收，检查托辊油封完整性、托辊轴和纵梁有无弯曲、H架是否变形，非金属部分及包胶滚筒胶料需核对产品随机资料，确保设备符合安装要求。材料清点与质量检查对照材料清单核对皮带、固定件、润滑剂、输电电缆、控制电缆等材料数量，检查材料质量及产品合格证，确保无短缺、损坏，所有材料符合设计及安全标准。检测器具校验对施工用计量、检测器具和试验仪器进行校验，确保其精度符合要求，为安装质量控制提供准确的数据支持，避免因器具误差影响安装精度。设备验收标准

结构件验收要求H架不得有变形现象，纵梁应保持平直，无弯曲、扭曲等缺陷，确保安装后结构稳定。

托辊验收标准托辊的油封应齐全完整，转动灵活无卡滞；托辊轴不得有弯曲，非金属部分及包胶滚筒胶料需核查产品随机资料确认合格。

滚筒验收规范滚筒表面应光滑，无裂纹、损伤及明显磨损；滚筒轴与轴承配合紧密，转动时无异常噪音，确保传动平稳。

电气设备验收条件电控系统、进线柜、馈电柜、变压器等电气设备必须具备产品合格证和使用说明书，外观无损坏，接线端子牢固无松动。03皮带安装步骤详解

安装前的测量与定位皮带长度精确测量根据设计图纸及现场实际路径，使用卷尺或激光测距仪精确测量所需皮带长度，确保与设备规格匹配，避免因长度误差导致安装后出现过紧、过松或接头不当等问题。

皮带轮间距与对中测量测量并确认主动轮与从动轮（或各滚筒）之间的中心距离，确保符合设计传动比要求。同时检查皮带轮是否在同一平面内，轮槽是否对称，轮面是否光滑，无裂纹和损伤，以保证皮带运行平稳，防止跑偏。

安装中心线放线利用经纬仪或全站仪在机头和机尾之间打出标记，并使用墨斗逐点弹线，确保机头、机尾及中间架的中心线在同一直线上。中心线每间隔50米设置一个明显标记点，作为安装基准。

基础与安装位置标记依据测量放线结果，在安装基础上精确标记出皮带机各关键部件（如机头架、机尾架、中间架支腿、张紧装置等）的安装位置线、中心线及标高线，确保设备安装定位准确。

皮带机头安装流程施工前准备准备道木、棚板、3T倒链2个、5T倒链2个、重型套筒、扳手、40T链子及连接环、钎子棍等物料；检查施工地点顶板完好情况及起吊锚杆牢固性，人员配备不少于4人，由班组长或熟练工人负责。

机头架安装将机头底座按基础铺设，调正底座螺栓眼与基础地锚眼并穿上地锚；用3T倒链吊起机头龙门架配件安装并上紧螺栓；用5T倒链配合40T链子安装驱动滚筒，3T倒链微调，到位后上紧螺栓；用3T倒链吊起卸载滚筒至架处调正并紧固。

电机与减速器安装用5T倒链吊起减速器，3T倒链斜向微调，使减速器轴孔与驱动滚筒轴高度相同并啮合完全后上紧螺栓；用倒链吊起电机，同理微调使电机啮合部与减速器液力耦合器啮合完全，上紧连接套。

安全注意事项严格执行重物起吊措施，起吊设备设施需强化检查；施工人员使用扳手或套筒时须佩戴手套，精心操作防止碰手；安装期间吊物下方严禁站人，作业完成后整理现场做好6S工作。储带仓安装要点储带仓架子安装将储带仓底座依据浇灌的基础安排，下方可放置木板或道木防止落入基础眼。立起储带仓架子，前后端各两人用钎子棍抬起，一人扶稳，调正后穿上螺栓，暂不上紧，上齐横撑并上紧螺栓，再紧固架子螺栓，依次安装各底座及架子。滑车安装使用3T倒链吊起张紧滑车及托辊滑车，安装在储带仓内滑道上，并用40T链子将其固定在储带仓架上，确保固定牢固。安装期间，滑车下方不得有人作业。张紧装置安装安装8T稳车作为张紧稳车，使用地锚固定。将皮带张紧装置安装于规定地点，紧固所有螺栓，穿上钢丝绳，开启稳车将剩余钢丝绳缠绕在滚筒上。施工人员使用扳手紧螺栓时需佩戴手套，精心操作防碰手。

机身部分安装规范01中间架安装标准采用10-12号槽钢制作中间架，安装时使用水平仪确保水平度和平行度，两槽钢排孔采用对角线测量法进行对称度找正，误差控制在设计范围内。

02托辊支架与托辊安装要求托辊支架通过螺栓与中间架连接，落料口下方需安装四组橡胶托辊以缓冲减震；托辊应转动灵活，安装位置符合设计要求，确保输送带运行平稳。

03H架安装定位要点H架安装前在宽度方向量出中心线并标记，置于预埋板上通过线坠调整，确保H架中心线与基础中心线重合，以1000mm内基点测量两侧距离，保证等腰三角形对称。

04机身安装质量控制机身安装中心线必须与测量放出的皮带中心线重合，所有连接螺栓需紧固到位并采取防松措施，安装后检查整体平整度，确保无扭曲、偏移现象。

驱动装置安装要求驱动滚筒与支架组装将驱动滚筒和支架组装好，放置在预埋板上，在预埋板与支架之间加入钢垫板，利用水平仪找平，确保支架四个点之间的水平度误差不超过0.5mm。

电机与减速器安装使用5T倒链吊起减速器，使减速器轴孔与驱动滚筒轴高度相同，微调倒链保证啮合完全并上紧螺栓；同样方法安装电机，确保电机啮合部与减速器液力耦合器啮合完全。

同轴度与水平度调整以驱动滚筒为基准，调整减速机与驱动滚筒的同轴度，径向不超过0.2mm，端面不超过2/1000；确保电机、减速器安装水平，符合设备技术文件要求。

联轴器安装要点安装联轴器时保护轴端和内孔，严禁用手伸入联轴器间隙内，盘动设备时设专人指挥，确保联轴器间隙、同轴度符合规定。输送带铺设与连接

输送带运输与存放要求运输过程中避免过度弯曲、折叠和损伤；存放时保持干燥，避免阳光直射和油污污染，确保输送带性能完好。

输送带铺设方法与安全要点铺设前检查机架、托辊安装质量。人工拉拽时需专人指挥、步调一致，防止跑偏或人员绊倒；机械牵引时牵引装置需固定牢固，速度不宜过快且有可靠制动措施。

输送带连接工艺与质量要求机械接头使用皮带扣连接，确保安装牢固，钉扣时手部远离冲头防压伤；硫化接头需严格遵守工艺，作业点通风良好并配备灭火器材，接头完成后检查强度与表面平整度。04安装过程安全措施

个人防护装备要求头部防护施工人员必须佩戴安全帽，防止高空坠落物或碰撞伤害头部。

眼部防护需佩戴防护眼镜，避免安装过程中产生的粉尘、碎屑损伤眼睛。

手部防护应穿戴防滑手套，在使用扳手、套筒等工具或接触皮带时，防止手部擦伤或挤压。

足部防护必须穿着防滑绝缘鞋，保护脚部免受重物砸伤及电气伤害。

身体防护需穿着反光工作服，确保施工人员在光线不足环境下的可视性，同时防止身体被设备划伤。

起吊作业安全规范起吊前准备与检查施工前检查起吊用锚杆牢固性，确认巷道顶板无破碎等安全隐患；核实起吊设备如3T、5T葫芦、15.5mm钢丝绳等索具的安全性能，确保无打结、压伤、断丝等缺陷，所有工具需有检验合格标识。

起吊操作安全要求起吊时设专人指挥，统一信号，吊物下方严禁站立或通行；使用40T链子围绕滚筒等重物与倒链钩头连接，缓慢操作倒链，避免设备摇摆碰撞；调整重物位置时，采用3T倒链进行微调，确保精准就位。

人员防护与协作规范施工人员必须佩戴安全帽、防护手套，使用扳手或套筒时精心操作防止碰手；抬扛储带仓架子等部件需不少于4人协同，前后端各两人扶稳，一人指挥，确保同步移动，防止滑动伤人。

紧急情况处置措施起吊过程中如发现锚杆松动、钢丝绳异常或设备异响，立即停止作业，人员撤离至安全区域；设置紧急停机开关，配备急救包等应急物资，发生意外时迅速启动应急预案并报告现场负责人。电气安全操作要点临时供电与接线规范安装地点需配备可靠的临时电源，电气设备必须符合防爆要求，并由专职电工进行接线，确保接线牢固、规范，符合电气安全规程。接地保护措施皮带安装过程中涉及电气设备时，必须进行接地保护，在施工现场设置符合要求的接地线，以防止电击事故发生，保障施工人员安全。电气设备检查与维护安装前检查电气设备绝缘层是否完好，有无漏电隐患；安装后定期检查电气系统运行状态，包括开关、控制柜、电机等，确保其正常工作。漏电保护装置设置电气设备应设置可靠的漏电保护装置，其参数应符合相关标准，当发生漏电情况时能及时切断电源，避免人员触电和设备损坏。运输安全技术措施运输前准备与检查运输前需准备合格的平板车、架子车，检查所用工器具安全性能，核实巷道运输物件能否安全通过，轨道是否安全可靠，确保平巷内风筒等管路、电缆设施及运输物件安全。平巷人力运输安全规范平巷人力运输物件时，车辆前后50米派人随车监视，防止其他行人和车辆通行。推车时时刻留意前方，在开头推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号，且只能在车前方推车。斜巷运输安全管理斜巷运输做到“三好、四有、二落实”，即绞车设备完好、巷道支护质量好、轨道道岔质量好；有可靠的防跑车和跑车防护装置、有地滚和轨道防滑装置、有信号及躲避硐室、有声光兼备报警装置；岗位责任制落实、检查修理制度落实。人员与设备安全保障绞车司机、把钩工等作业人员持证上岗，严格遵循各工种《安全技术操作规程》和《煤矿安全规程》。施工人员下井时随身带安全帽、矿灯、自救器，按规定穿戴劳保用品，严禁携带烟草和火源，严禁穿化纤衣服。提升前检查安全设施、连接装置、钢丝绳等，确认无误且执行“行车不行人、行人不行车”制度。05常见问题及解决方案

皮带跑偏原因及处理01皮带跑偏常见原因皮带跑偏主要原因包括：张紧力不均匀、滚筒或托辊安装不对中、皮带接头不正、物料装载偏心、滚筒或托辊表面磨损或粘料等。

02张紧力调整处理方法通过调整张紧装置，确保皮带两侧张力均匀。对于螺旋张紧，可分别调节两侧螺杆；对于重锤张紧，检查重锤是否偏移或卡滞，确保垂直受力。

03滚筒与托辊对中调整使用水平仪和线坠检查滚筒、托辊中心线是否与皮带机中心线重合，径向偏差不超过0.2mm，端面偏差不超过2/1000。调整支架固定螺栓，确保平行度。

04物料装载与接头校正调整导料槽位置，使物料落在皮带中心；检查皮带接头是否平直，若存在偏差，重新制作接头确保与皮带中心线垂直。运行中发现装载偏心应及时调整落料点。

05滚筒托辊维护处理定期清理滚筒、托辊表面粘料，更换磨损或转动不灵活的托辊。对于包胶滚筒，检查胶面磨损情况，必要时重新包胶，确保摩擦系数均匀。

皮带打滑现象及预防皮带打滑的主要原因皮带打滑通常由于张紧度不足、皮带磨损、滚筒表面包覆物磨损或皮带与滚筒之间存在水、油等物质导致摩擦力降低引起。

张紧力不足的预防措施定期检查并调整皮带张紧力，确保皮带与滚筒之间有足够的摩擦力，避免因张力过小导致打滑。

滚筒与皮带接触面维护及时更换磨损的滚筒包覆物，清理皮带和滚筒表面的水、油等物质，保持接触面干燥清洁，增加摩擦系数。

皮带选型与安装要求根据实际负载、转速和工作环境选择合适的皮带类型和规格，确保皮带与滚筒匹配，安装时保证对中性良好，避免因选型不当或安装偏差导致打滑。

异响和振动问题排查

皮带张紧力过大导致的异响与振动皮带张紧力过大会使皮带与滚筒、托辊之间产生异常摩擦，引发高频振动和刺耳噪音。应使用张力计检测并调整至设备规定范围，通常通过调整张紧装置（如螺旋张紧或重锤张紧）来实现。

轴承损坏或润滑不良引发的异响驱动滚筒、托辊等部件的轴承损坏或润滑不足时，会产生间歇性或持续性的“嗡嗡”声或“咯噔”声，并伴随振动。需拆解检查轴承状态，及时更换损坏轴承并按说明书要求加注润滑脂。

皮带与其他部件摩擦产生的异响皮带边缘与机架、导料槽等部件发生摩擦，会出现“嘶嘶”声并伴随局部振动。检查皮带对中性，调整托辊位置或机架间距，确保皮带运行轨迹与设备中心线一致，避免侧向摩擦。

皮带内部质量问题导致的振动异响皮带内部存在裂纹、脱层或接头不牢固时，运行中会因结构不均匀产生周期性振动和异响。需停机检查皮带表面及接头状况，对损坏部分进行修补或更换新皮带，确保接头强度符合标准。其他常见故障应对策略

皮带磨损过快检查皮带张力是否适中，过紧易加剧磨损，过松则导致打滑摩擦；定期检查托辊、滚筒表面是否磨损或有异物，及时更换磨损部件并清理杂物，确保皮带均匀受力。皮带接头断裂检查接头处是否牢固，若为机械接头需确认皮带扣安装是否到位、有无变形；若为硫化接头，需检查硫化工艺是否符合标准、是否存在气泡或未粘合区域，必要时重新接头或更换新皮带。皮带过热运行中若发现皮带温度异常升高，应立即停机检查；可能原因包括张力过大、滚筒轴承润滑不良或异物卡滞，需调整皮带张力、对轴承加注润滑油或清除卡滞异物，同时增加散热措施。滚筒和托辊损坏定期检查滚筒和托辊的转动灵活性及表面磨损情况，若出现异响、卡滞或表面破损，需及时更换；安装时确保滚筒与托辊轴线平行，避免因安装偏差导致局部受力过大而损坏。06安装后检查与调试

安装质量验收标准设备部件验收标准机架安装：中心线偏差≤3mm，水平度误差≤0.5mm/m；滚筒安装：平行度偏差≤0.5mm，轴心线与皮带中心线垂直度≤1°；托辊安装：转动灵活无卡滞，间距偏差±5mm。

皮带铺设验收标准皮带接头：机械接头牢固平整，硫化接头