采面上采煤机安全技术措施培训

采面上采煤机安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01采煤机安全技术总述02采煤机安全技术基础03采煤机安全操作规范04采煤机安全技术措施CONTENTS目录05采煤机安全装置及功能06危险源辨识与风险评估07事故案例分析与预防08应急处理与安全培训01采煤机安全技术总述

采煤机的定义与分类采煤机的定义采煤机是一种在采煤工作面上使用的机械设备，其主要作用是截割、破碎和装运煤炭。

按采煤工作面分类根据采煤工作面的不同，采煤机可分为露天采煤机、井工采煤机和地下采煤机等。

按截割方式分类按截割方式可分为滚筒式和刨煤式，滚筒式采煤机通过旋转的滚筒截割煤层，刨煤式则依靠刨刀进行刨削。

按驱动方式分类驱动方式有电动和液压两种，电动采煤机使用电力驱动，液压采煤机则依靠液压系统提供动力。

采煤机在煤矿开采中的应用井工采煤机的应用井工采煤机主要用于在矿井内的煤炭开采，其工作原理与露天采煤机类似，适用于地下复杂的煤层条件。

地下采煤机的应用地下采煤机用于地下矿井的煤炭开采，其操作难度和工作环境相较于露天和井工采煤机更为复杂，需要应对更恶劣的井下条件。

露天采煤机的应用露天采煤机主要用于露天矿的开采，通过截割、破碎和装运等环节，将煤炭从地下提升至地表，具有生产效率高的特点。01采煤机安全技术的重要性和必要性保障矿工生命安全的根本保障采煤机事故频繁发生，严重威胁矿工生命安全。每一起事故背后都是血与泪的教训，如2023年某矿采煤机操作失误导致顶板冒落事故，造成3名作业人员受伤，其中1人重伤，安全操作刻不容缓。02维护煤矿生产稳定的关键环节采煤机是煤矿生产的核心设备，其安全运行直接关系到生产的连续性和稳定性。设备故障或操作不当导致的停机，不仅造成巨大经济损失，如上述2023年事故导致生产停滞10天，经济损失超过200万元，还可能引发次生安全事故。03应对复杂作业环境的必然要求采煤机工作环境恶劣，具有粉尘浓度高、能见度低、空间狭窄、噪音大、存在瓦斯爆炸威胁等特点。安全技术措施如防爆电气、瓦斯监测、喷雾降尘等，是抵御这些风险、确保作业环境相对安全的必要手段。04推动煤矿行业可持续发展的内在需要严格的安全技术措施有助于提升煤矿企业的管理水平和竞争力，减少因事故造成的人员伤亡和财产损失，树立良好的企业形象，是煤矿行业实现安全、高效、绿色可持续发展的重要基础。02采煤机安全技术基础截割部采煤机的结构与组成

包括截割滚筒、摇臂、调高油缸等部件，主要功能是实现采煤机的截割工作。截割滚筒旋转，摇臂调节滚筒高度，调高油缸控制摇臂升降。牵引部

包括牵引传动箱、牵引链轮、导向滑靴等部件，主要功能是实现采煤机的牵引移动。牵引链带动采煤机沿工作面移动，需检查张紧度和磨损情况。电气系统

包括电动机、电缆、控制箱等部件，为采煤机提供电力驱动和控制。需采用防爆设备，设置过载、短路等保护装置，确保安全可靠。辅助装置

包括喷雾降尘装置、挡煤板、防滑装置等。喷雾系统用于降尘和冷却，挡煤板防止煤块飞溅，工作面倾角超过15°时必须配备可靠防滑装置。截割落煤机制采煤机的工作原理采煤机通过旋转的截割滚筒上的截齿对煤体进行破碎和落煤，滚筒转速根据煤层硬度调整，通常在30-50r/min之间，截齿尖端线速度可达5-8m/s，确保高效破煤。牵引移动机制依靠牵引部驱动行走轮（或履带、销轨）沿刮板输送机轨道移动，实现连续采煤。牵引速度根据煤质和工况在0-8m/min范围内调节，液压牵引系统工作压力可达30MPa以上。调高与调斜控制通过摇臂内的调高油缸控制滚筒升降，实现采高调整（范围通常1.5-4.5m），适应煤层厚度变化；部分机型具备调斜功能，通过两侧牵引速度差调整机身倾斜角度，保证顶底板平整。辅助系统协同作用液压系统提供调高、牵引动力，工作介质采用抗磨液压油；冷却喷雾系统通过内外喷雾（压力≥1.5MPa/4MPa）降尘降温，内喷雾直接作用于截齿，外喷雾覆盖滚筒周围；电气系统实现启停、调速及安全保护控制。

国内外安全技术发展现状国内安全技术发展现状国内采煤机安全技术已形成较为完善的体系，涵盖机械、电气、自动化等多领域，在实际生产中广泛应用，如高强度材料制造关键部件、防爆电气设备及过载保护装置等，保障了设备运行的可靠性和安全性。

国外安全技术发展现状国外采煤机安全技术更注重智能化与自动化应用，通过先进控制系统和传感器实现精确控制与安全监测，同时重视操作人员培训和安全管理，以提升采煤作业整体安全性，其技术发展在智能化截割、自适应控制等方面具有优势。03采煤机安全操作规范

开机前的检查与准备地质条件与支护状况确认了解工作面煤层厚度变化、顶底板岩性及稳定性，检查支护状况是否良好，确保作业区域安全无隐患。

输送机与采煤机部件检查检查输送机槽体完整无破损、挡煤板牢固可靠、刮板链条张紧适度；采煤机各部件完整齐全、紧固件无松动、截齿齐全锐利、操作系统手柄灵活可靠、仪表指示正常。

润滑、牵引与冷却喷雾系统检查润滑系统润滑油量充足、油质清洁无杂质、各润滑点加注到位、油路畅通无堵塞；牵引链张紧适当、无扭曲变形、联接环完好牢固、销轴无异常磨损；冷却喷雾系统水压水量符合规定、喷嘴畅通无堵塞、内外喷雾装置工作正常。

人员与信号确认确认滚筒附近无工作人员，发出开机信号通知输送机司机做好准备，急停按钮处于合上状态，确保通讯畅通、信号明确。

开机操作流程

启动电机与滚筒转向确认按下"主启"按钮启动电机，仔细观察滚筒转向是否正确，倾听运转声音是否正常。

牵引速度调节规范缓慢调节牵引速度，严禁快速转动调速手把，避免突然加速造成设备损坏或人员伤害。

滚筒高度与挡煤板调整翻转挡煤板至正确位置，调整滚筒高度确保符合割煤要求，挡煤板借助浮煤托力转动至滚筒后方。

牵引前进与状态监控启动牵引系统，采煤机平稳前进，密切监控设备运行状态和周围环境安全。正常割煤作业流程

收回伸缩梁与护帮板开始割煤前必须确认伸缩梁和护帮板已全部收回到位，防止割梁事故发生。前后滚筒协同作业采煤机前滚筒负责割顶煤，后滚筒负责割底煤，双滚筒协同配合确保割煤质量。保持煤壁平直严格控制采高，误差保持在±100mm范围内，确保煤壁平直美观，便于支护作业。观察设备状态持续监控设备运行状态，及时发现异常情况，防止割梁、损坏设备等事故发生。停机操作规范正常停机操作流程首先将调速手把平稳转至零位，使采煤机牵引速度降为零；按下"主停"按钮停止电机运转；等待10-15分钟让设备充分冷却后，关闭水门停止供水。长时间停机处理要求长时间停机时需拉下急停按钮，将电机换向器置于停电位置，截割部离合手把转至分离位置，确保设备处于安全状态。司机离开岗位停机规定司机需要离开工作面时，必须执行停机操作，确保设备断电、离合器分离，并将相关控制手把置于安全位置后方可离开。停机操作关键禁止事项非紧急情况下严禁使用电机换向器停止采煤机，避免对电气系统造成严重冲击和损坏；无水或喷雾装置损坏时严禁开机运行。割三角煤与割通机尾操作流程割三角煤操作要点按照规定顺序推出刮板输送机，确保推拉行程与循环进度保持一致，防止设备错位。端头割煤速度严格控制不得超过3m/min，速度过快容易造成煤壁片帮和设备损坏。确保煤壁完全割通、割透，顶底板过渡平缓自然，为后续支护作业创造良好条件。割通机尾安全要求机尾割煤前确认工作人员已全部撤离到安全区域，机尾50架范围内严禁任何人员通行作业。密切观察刮板输送机弯曲段长度变化，严防煤壁炸帮对人员造成伤害。割通机尾作业安全警示机尾50架范围内为高危作业区域，在割通机尾过程中绝对禁止任何人员进入该区域，违者将面临生命危险和严厉处罚。割煤时煤壁应力集中，极易发生突然炸帮现象，大块煤岩飞出会对人员造成严重伤害，必须保持安全距离并做好防护。密切观察刮板输送机弯曲段长度，超出允许范围时立即停机调整，防止输送机断链、扭曲等设备损坏事故。04采煤机安全技术措施采煤机自身安全技术措施提升自动化安全技术水平通过应用自动控制系统和传感器技术，实现采煤机的自动调高、自动调速、自动截割等功能，优化无线电控制和机械控制，降低人为操作风险，提高采煤安全性和效率。强化油液压缸密封管理油液压缸连接处的泄露是导致煤矿生产安全事故的主要原因之一。需特别注重油液压缸密封性的日常检查与维护，确保液压系统无渗漏，保障设备正常运行和作业安全。规范设备检修与维护流程采煤机在运行中必须按照规定周期进行检修和维护，包括清理煤尘、检查油位、紧固螺栓、更换磨损部件等。检修时必须严格遵守操作规程，防止因操作疏忽造成事故，确保设备始终处于良好状态。完善安全防护装置配置配备齐全有效的防护装置，如截割部防护装置防止煤块矸石侵入，牵引部防护装置应对过载断链等故障，电气系统防护装置实现防水防尘防震，保障关键部件和系统安全可靠。

采面上采煤机安全环境措施01工作面顶板与支护安全管理作业前必须检查工作面顶板支护状况，确保液压支架初撑力不低于252bar，支护间距符合规程要求，无悬顶、危岩等隐患。发现支护失效或顶板离层时，必须立即停机处理，严禁在支护不稳定区域作业。

02瓦斯与粉尘浓度监测控制配备瓦斯传感器实时监测，确保工作面风流中甲烷浓度低于1.0%；割煤时必须开启内外喷雾装置，内喷雾压力不低于2MPa，外喷雾不低于4MPa，有效降低粉尘浓度，防止瓦斯爆炸和粉尘危害。

03设备与作业空间安全距离保障采煤机与液压支架、刮板输送机之间保持足够安全距离，设备放置与通风设施间距不小于5米。割煤时，人员必须撤离至滚筒5米以外安全区域，机尾50架范围内严禁人员通行，设置明显安全警戒线。

04工作面照明与通讯系统维护工作面照明灯间距不超过20米（切眼内不大于15米），采用冷光源确保照明充足；保持通讯设备畅通，司机与支架工、输送机司机之间建立可靠信号联络，遇紧急情况可立即发出停机信号。液压支架移架操作规范降架高度控制标准移架时降架高度严格控制不超过200mm，必须及时移架跟进，防止顶板因长时间失去有效支护而引发冒顶事故。支架初撑力要求液压支架初撑力不得低于252bar，确保对顶板形成有效支撑，防止因支撑力不足导致顶板下沉、漏顶等安全事故。移架前人员确认制度移架前必须确认架前、架间无任何工作人员，严格执行"拉架不行人，行人不拉架"的安全铁律，严禁在人员未撤离时操作移架。常见违规操作及后果未确认人员位置盲目拉架可能导致人员被支架挤压、撞击致伤；初撑力不足易引发顶板垮落；环境观察不足可能造成支架与其他设备碰撞损坏。采煤机技术改进措施

智能化与自动化技术应用应用煤质智能识别、自动调高、自动调速、自动截割等技术，实现采煤机自适应控制和智能决策，提高采煤安全性和效率。采用先进的传感器和控制系统，实现对采煤机关键部件运行状态的实时监测与故障预警。

机械结构与材料升级采用高强度材料和先进制造工艺，提高采煤机截割部、牵引部等关键部件的可靠性和耐久性。优化滚筒设计，提升截齿布置合理性与耐磨性，减少截齿损耗和更换频率，如使用硬质合金截齿。

安全防护装置强化加强采煤机滚筒安全防护装置，完善过载、短路、瓦斯超限断电等保护功能。改进防滑装置，当工作面倾角超过15°时，确保其可靠有效，防止采煤机下滑。提升内外喷雾装置性能，保证内喷雾压力不低于2MPa，外喷雾不低于4MPa，增强降尘与灭火能力。

网络安全与远程监控加强采煤机操作和控制线路网络安全研究，从硬件、软件及管理等多角度进行多层次保护。通过无线网络将采煤机运行数据传输至地面监控中心，实现远程实时监控、故障诊断与远程操作，减少井下人员作业风险。05采煤机安全装置及功能

防护装置类型及作用截割部防护装置主要用于保护采煤机截割部齿轮、轴承等关键部件，防止煤块、矸石等异物侵入造成损坏。确保截齿安装牢固，喷雾降尘系统喷嘴畅通，防护罩固定可靠。

牵引部防护装置保护采煤机牵引部，防止因过载、断链等故障导致的安全事故。检查牵引链张紧度，确保联接环完好，防护栏齐全，避免人员接触运动部件。

电气系统防护装置对采煤机电气系统进行全面保护，包括防水、防尘、防震等措施，确保电气系统稳定运行。采用防爆电气设备，设置过载、短路等保护装置，电缆拖拽装置完好。

辅助装置防护设施涵盖挡煤板、防滑装置、冷却喷雾系统等辅助部件的防护。挡煤板应灵活可靠，工作面倾角超过15°时必须配备可靠防滑装置，冷却喷雾系统水压水量符合规定。

监测与报警系统介绍采煤机状态监测系统实时监测采煤机关键部件的运行状态，如温度、压力、流量等参数，及时发现潜在故障。

故障诊断与报警系统当监测到异常情况时，系统能够自动诊断故障原因并发出报警信号，提醒操作人员及时处理。

远程监控系统通过无线网络将采煤机运行数据传输至地面监控中心，实现远程实时监控和故障诊断。自动化控制技术应用自动化截割技术采用先进的传感器和控制系统，实现采煤机自动截割，可根据煤层硬度、厚度等参数自动调整截割路径和深度，提高截割效率和安全性，减少人工干预导致的误差和风险。牵引速度自适应控制技术根据煤层硬度和厚度变化，自动调整采煤机牵引速度，确保稳定、高效运行。当遇到硬煤或夹矸时自动减速，避免设备过载；在软煤层时合理提速，提升生产效率。智能化控制技术集成人工智能、机器学习等技术，实现采煤机自适应控制和智能决策。通过分析历史数据和实时工况，优化截割策略，预测设备故障，提高煤矿开采的智能化水平和整体安全性。06危险源辨识与风险评估机械伤害危险源辨识常见危险源辨识技巧

重点关注旋转部件（如滚筒、截齿）、移动部件（如牵引链、导向滑靴）及挤压区域。检查防护装置是否缺失或损坏，如滚筒护罩、牵引链防护罩，确认截齿是否锋利、牢固，防止煤块飞溅或部件绞卷。电气安全危险源辨识

检查电缆是否有破损、挤压、老化现象，接头是否松动、密封是否良好；接地系统是否可靠，接地电阻应≤4Ω；防爆电气设备的防爆面是否完好，有无失爆现象；各控制按钮、急停开关是否灵敏可靠。顶板与支护危险源辨识

观察煤壁是否有片帮、裂纹、伞檐等迹象；检查液压支架初撑力是否达标（不低于252bar），支护是否及时跟进，有无空顶、漏顶现象；查看工作面顶板有无离层、下沉，支柱是否有弯曲、变形、失效情况。瓦斯与粉尘危险源辨识

监测工作面瓦斯浓度，确保不超过1.0%，检查通风系统是否畅通，风量是否充足；观察粉尘浓度，检查喷雾降尘装置是否完好，内外喷雾压力是否符合要求（内喷雾≥2MPa，外喷雾≥4MPa），喷嘴有无堵塞。人为操作危险源辨识

辨识操作人员是否无证上岗、违章操作（如未确认人员位置开机、超速牵引、强行截割硬岩）；劳动防护用品是否正确佩戴（安全帽、防护眼镜、防尘口罩等）；作业人员是否有疲劳、酒后上岗等情况。

风险评估方法工作危害分析法（JHA）针对采煤机操作流程各步骤，识别潜在危险源，如截割作业中滚筒卷入风险、牵引链断裂伤人风险等，评估发生可能性及后果严重程度，制定对应控制措施。

安全检查表法（SCL）依据《煤矿安全规程》及设备说明书，制定采煤机开机前、运行中、停机后的检查清单，涵盖截齿状态、液压系统压力、喷雾装置等关键项，确保无遗漏检查点。

故障模式与影响分析（FMEA）对采煤机关键部件如截割部、牵引部、电气系统等进行故障模式分析，例如截齿磨损导致切割阻力增大引发设备过载，评估故障对安全的影响，提前制定预防维修计划。

作业条件危险性评价法（LEC）通过量化计算事故发生的可能性（L）、人员暴露于危险环境的频繁程度（E）和事故后果严重程度（C），确定风险等级，如采煤机司机未佩戴防护眼镜时煤渣飞溅的风险值，优先管控高风险作业。07事故案例分析与预防典型事故案例剖析2023年顶板冒落事故某煤矿综采工作面，采煤机司机王某推进速度过快，超前支护不到位，导致顶板应力集中，突然发生大面积冒落。造成3名作业人员受伤，其中1人重伤；采煤机部分损坏；生产停滞10天；经济损失超过200万元。直接原因为未严格执行支护规程，抢进度、图省事，安全意识严重淡薄，违规操作。1986年滚筒伤人事故某矿901综采工作面，一名司机正在更换截齿，记录工在未确认安全情况下擅自启动采煤机，导致司机被当场绞死。事故反映出操作人员未遵守规程，未能在更换截齿前切断电源、打开离合器并断开隔离开关。1986年滚筒卷入事故某矿7303高档普采工作面，一名工人被卷入滚筒不幸身亡。事故原因包括采煤机停机位置不当、运料方式缺乏安全措施以及传料人自我保护意识不足等。1980年牵引链伤人事故某矿务局某矿综采三队，跟班班长行走时因牵引链突然受力而打在下颌，导致其当场死亡。原因多与工作面不平直、放炮崩链以及牵引链本身问题有关。

事故原因调查分析及教训直接原因：违规操作与防护缺失1986年1月某矿综采工作面事故中，司机更换截齿时未切断电源、打开离合器，记录工擅自启动采煤机导致司机身亡；2005年甩煤事故因割煤速度过快、未保持安全距离，滚筒甩出煤块击伤司机面部。

间接原因：培训不足与管理疏漏2023年某矿顶板冒落事故暴露出司机安全意识淡薄，未严格执行支护规程，抢进度、图省事；部分单位存在培训走过场，操作人员对《煤矿安全规程》不熟悉，未能辨识危险区域风险。

根本原因：安全责任制落实不到位多起事故反映出基层管理存在漏洞，如设备检修记录不全、安全检查流于形式；2017年致命事故中，现场监督缺失，司机长期在危险区域作业未被及时制止，安全责任未层层压实。

事故教训：筑牢安全防线必须严格执行“停机断电、挂牌闭锁”制度，更换截齿等作业时确保设备处于安全状态；强化“安全第一、预防为主”理念，杜绝侥幸心理，定期开展实操培训与应急演练，提升风险预判能力。

事故预防措施01定期设备检查与维护每日检查采煤机各部件完好性，确保安全装置正常运作，重点关注截齿磨损、液压系统渗漏、电气线路绝缘等关键部位，及时更换损坏部件。

02安全操作规程培训对采煤机司机进行定期安全操作规程培训，强化安全意识，确保作业时严格遵守开机前检查、操作中的速度控制、紧急停机等规程，减少人为失误。

03紧急情况应对演练组织针对火灾、瓦斯泄漏、机械故障等紧急情况的应对演练，提高司机应急处理能力和自救互救技能，确保在突发事故时能迅速、有序处置。

04个人防护装备规范确保每位采煤机司机配备并正确使用安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等个人防护装备，定期检查装备完好性，及时更换过期或损坏装备。

05工作环境安全检查作业前检查工作面瓦斯浓度、顶板稳定性、通风系统等，确保无安全隐患；明确标示紧急撤离路线并定期检查，保障紧急情况下人员能安全撤离。08