吊装作业中吊钩旋转的预防和处理培训课件

吊装作业中吊钩旋转的预防和处理培训课件CONTENTS目录01吊钩旋转概述02吊钩旋转的原因剖析03吊钩旋转的处理方法04吊钩旋转的预防措施CONTENTS目录05安全操作规程06设备检查与维护07应急处置与案例分析01吊钩旋转概述吊钩旋转的定义与现象

吊钩旋转的定义吊钩旋转是指起重机在吊重物时，吊钩在无明显预兆的情况下发生转动，导致穿绕在吊钩和吊臂滑轮组间的钢丝绳扭缠，被吊重物随之旋转的现象。

吊钩旋转的典型表现发生旋转时，钢丝绳会扭结在一起，被吊起的重物随吊钩一同旋转，此时起重机无法继续正常作业，严重时可能引发安全事故。

吊钩旋转的危害吊钩旋转不仅会影响施工进度，更会严重威胁工地人员的生命安全和设备的完好，是吊装作业中需重点防范的安全隐患。吊钩旋转的危害分析影响施工进度吊钩旋转会导致钢丝绳扭缠、重物旋转，使起重机无法继续作业，直接中断施工流程，延误工期。威胁人员安全旋转的重物和扭缠的钢丝绳可能失控坠落，对作业区域内的人员构成严重的人身伤害风险，甚至导致伤亡事故。损坏设备设施旋转过程中，钢丝绳可能因过度扭结而损坏，吊钩及吊臂滑轮组等部件也可能承受异常应力，导致设备故障或损坏，同时可能碰撞周围建筑物等设施。典型事故案例警示

案例一：货物掉落事故某工地吊装作业中，因吊钩旋转导致钢丝绳扭缠，重物失稳坠落，造成设备损坏及工期延误。事故直接原因为操作人员未及时发现吊钩旋转趋势，且未规范使用溜绳控制吊物。

案例二：人员伤亡事故某企业吊装作业时，吊钩旋转引发吊物摆动，撞击附近作业人员，导致严重伤亡。调查显示，该事故与操作人员违规同时进行起落钩和回转动作，且未设置警戒区有关。

案例三：高空中吊钩失控大型起重机吊装重物至高空时突发吊钩旋转，因缺乏应急处理经验，操作人员盲目操作导致钢丝绳断裂，吊物坠落损毁。此案例暴露了扭矩释放操作不熟练及应急培训不足的问题。

事故根源共性分析上述案例均存在共性问题：一是钢丝绳穿绕方式不合理（如单数匹配、少匹数）；二是操作不平稳（重物离地时速度过快）；三是未提前释放钢丝绳扭矩；四是安全防护措施缺失（如未使用溜绳、未锁定吊钩）。02吊钩旋转的原因剖析内部原因：钢丝绳扭矩产生

制造工艺导致初始扭矩钢丝绳由钢丝螺旋捻成股，再由股螺旋捻成绳，这种制造方式使其在受力时必然产生扭矩。当吊装作业中钢丝绳端头固定，受力后钢丝和股被拉直，内部便形成扭矩。

使用磨损加剧扭矩积累钢丝绳使用一段时间后节距会变长，在端部固定的情况下，即使未受力也会产生扭矩。扭矩的持续存在使吊钩组件始终存在旋转的趋势，是吊钩旋转的根本内部原因。内部原因：钢丝绳使用后节距变化节距变化的定义与表现钢丝绳在使用一段时间后，其节距（即每股钢丝围绕绳芯旋转一周的轴向距离）会自然变长，这是钢丝绳在受力和反复弯曲等工况下的常见现象。节距变化产生扭矩的原理当钢丝绳端部固定时，节距的变长会使钢丝绳在未受力状态下就产生内在扭矩。这种扭矩是由于钢丝绳内部钢丝和股的相对位置发生改变，储存了弹性变形能，从而使吊钩组件具有旋转的趋势。节距变化与吊钩旋转的关联性节距变化所产生的扭矩是吊钩旋转的根本内部原因之一。随着使用时间的增加和作业次数的增多，节距变化累积，扭矩也随之增大，当扭矩足以克服吊钩组件的惯性和摩擦力时，便可能引发吊钩旋转。外部原因：操作因素影响

起落钩速度不平稳操作吊机起落钩的速度不平稳，特别是重物离地时，会显著增大吊钩旋转的可能性，易使吊钩和重物产生摆动进而引发旋转。

多动作同时操作吊装时，若司机同时进行起落钩和回转动作，会增加吊钩受到的水平旋转力，破坏吊钩的稳定性，从而增加旋转风险。

吊钩穿绕方式不当穿绕钢丝绳时，若吊臂顶节的滑轮和吊钩的滑轮之间错开太多，会在起落钩时使钢丝绳对吊钩产生较大水平旋转力，导致吊钩旋转。

吊装指挥与配合失误在多人协同作业时，若指挥不当或沟通不畅，可能导致操作人员之间配合出现问题，如吊装物品不规范、旋转速度控制不当等，使吊钩受到异常应力引发旋转。外部原因：环境因素影响风力推动吊钩旋转在室外作业时，风力可能会对吊钩产生水平方向的推力，导致吊钩发生旋转或摆动，尤其在起升高度较高、吊钩悬停时间较长时影响更显著。地面不平引发失衡旋转如果起吊现场地面不平整或存在坡度，可能导致起重机机身倾斜，进而使吊钩在起吊过程中因受力不均发生倾斜和旋转。外部障碍物碰撞干扰如附近有其他建筑物、设备或临时设施的干扰，可能导致吊钩在起吊或运行过程中受到意外碰撞，从而引发旋转或摆动。其他影响因素分析01外部环境因素：风力与地面条件吊装过程中，风力等外力可能推动吊钩转动，影响其稳定性。同时，地面不平整或存在坡度，可能导致吊钩在起吊过程中发生倾斜和旋转。02吊钩自身设计与制造因素吊钩设计不合理，如重心位置不正确或旋转轴不平衡，可能导致其在起吊过程中自行旋转。制造过程中存在的尺寸偏差、材料不均匀等误差，也会增加吊钩旋转的风险。03吊钩与吊臂滑轮配合因素吊臂顶节的滑轮和吊钩的滑轮之间若错开太多，起落钩时钢丝绳易对吊钩产生水平旋转力，从而引发吊钩旋转。03吊钩旋转的处理方法调整变幅校正法

适用条件与操作要点当重物离地高度较低，且起重机性能允许的情况下，可采用调整变幅的方式将重物平稳放下，随后将吊钩旋正。操作时需确保变幅动作缓慢，避免对吊臂和重物产生额外冲击。

安全注意事项实施过程中，严禁在未确认重物放置稳固前旋动吊钩，同时需观察周围环境，确保变幅操作不会引发吊臂与其他物体碰撞。操作人员应与指挥人员保持密切沟通，严格按照信号执行动作。借助建筑物校正法适用场景与操作前提

当重物已起吊离地较高，无法通过变幅方法放下时，可采用此方法。操作前需评估周围建筑物的稳固性及可接触性，确保不会对建筑物造成损坏或引发二次安全风险。核心操作步骤

在确保安全距离的前提下，小心操纵起重机，使旋转的吊钩或被吊重物缓慢靠近周围坚固的建筑物（如墙体、立柱等），利用建筑物的阻挡作用，逐步引导吊钩旋正，过程中需密切关注钢丝绳状态，避免过度挤压或摩擦。安全注意事项

严禁使用不稳固或非承重结构的建筑物进行校正；操作人员与指挥人员需保持清晰沟通，动作缓慢平稳，防止吊钩或重物与建筑物发生猛烈撞击；校正过程中，吊物下方及撞击区域严禁站人。钢丝绳扭矩释放法步骤

01第一步：放置吊钩并解开固定端将吊钩平稳放置于地面，确保无载荷。随后，解开钢丝绳与起重机的固定端连接，为扭矩释放操作做好准备。

02第二步：计算基数并释放扭矩以吊钩旋转圈数m乘以钢丝绳匹配数n作为基数k（可根据实际情况适当增减），按钢丝绳股捻向的逆方向，转动钢丝绳末端以释放内部扭矩，完成后重新安装并固定钢丝绳固定端。

03第三步：检查与验证稳定性将吊臂升至最大仰角，重复起落吊钩数次，观察吊钩状态。若仍不稳定，可重复上述扭矩释放步骤，直至吊钩运行稳定，确保扭矩已充分释放。扭矩释放后检查方法

吊臂最大仰角测试将吊臂起升至最大仰角，此操作可模拟实际吊装中钢丝绳受力状态，便于观察吊钩稳定性。

重复起落钩检验在最大仰角状态下，重复进行起落钩操作数次，通过动态过程检查吊钩是否仍存在旋转趋势或不稳定现象。

效果评估与二次调整若吊钩仍不稳定，需重新执行扭矩释放步骤，即再次解开钢丝绳固定端，按前述方法调整并释放扭矩，直至吊钩状态稳定。特殊情况处理要点低高度旋转处理当重物离地不高且起重机性能允许时，应立即采用变幅方式平稳放下重物，避免继续起吊加剧旋转，待重物放置稳妥后将吊钩旋正。高高度旋转处理若重物已起吊至高空，严禁强行操作，需缓慢移动靠近周围稳固建筑物，借助建筑物反力逐步旋正吊钩，过程中需专人指挥监控。钢丝绳扭矩释放将吊钩放置地面，解开钢丝绳固定端，按"旋转圈数m×匹配数n"计算基数k，沿钢丝绳股捻向逆方向转动末端释放扭矩，重装固定端后，最大仰角下重复起落钩检查稳定性，必要时多次操作。禁止危险操作吊钩旋转后严禁继续起落钩或回转操作，避免钢丝绳单根受力过大断裂；禁止在吊物下方站立或通行，设置警戒区防止无关人员靠近。04吊钩旋转的预防措施设备选择与配置优化

吊钩组件选型要点在吊机有多个吊钩时，应尽可能使用滑轮直径较大的吊钩组件，以提高其稳定性，降低旋转可能性。

钢丝绳配置标准钢丝绳尽量使用双数匹数，条件允许时尽量使用较多匹数，以减少单匹受力，降低吊钩旋转风险。

滑轮匹配与使用规范使用有多个滑轮的吊钩时，要尽可能地和吊臂上的滑轮一起使用靠外边的滑轮，减少起落钩时钢丝绳对吊钩产生的水平旋转力。

“不旋转”钢丝绳的选用选购钢丝绳时，在其它条件满足的情况下，尽量选择“不旋转”钢丝绳，从源头减少因钢丝绳自身特性引发的吊钩旋转问题。钢丝绳穿绕规范优先选择双数匹数穿绕在穿绕钢丝绳时，应尽量使用双数匹数，条件允许时尽可能使用较多匹数，以减少单匹钢丝绳所承受的重量，从而降低吊钩旋转的可能性。合理匹配吊臂与吊钩滑轮使用有多个滑轮的吊钩时，要尽可能地和吊臂上的滑轮一起使用靠外边的滑轮。同时，吊臂顶节的滑轮和吊钩的滑轮之间不要错开太多，以减少起落钩时钢丝绳对吊钩产生的水平旋转力。规范操作避免扭矩累积起重机的钢丝绳使用一段时间后，要重新穿绕或把固定端解开，放出绳内的扭矩。选购钢丝绳时，在其它条件满足的情况下，尽量选择“不旋转”钢丝绳。操作技能提升措施规范操作流程培训组织操作人员学习吊装作业标准流程，重点掌握平稳起落钩、避免回转与起落钩同时操作等关键环节，减少因操作不当引发的吊钩旋转。应急处置模拟演练定期开展吊钩旋转应急演练，模拟重物离地高低不同场景下的变幅校正、借助建筑物旋正等处理方法，提升作业人员实战应对能力。操作手势与信号标准化统一吊装指挥信号，严格遵循《起重吊运指挥信号》（GB5082），确保司机与指挥人员动作沟通精准，避免因信号误解导致操作失误。关键操作环节专项训练针对重物离地瞬间、高起升高度作业等易引发吊钩旋转的场景，进行专项操作培训，强调动作平稳性和溜绳使用技巧，降低旋转风险。吊装过程控制方法优化钢丝绳配置与穿绕钢丝绳尽量使用双数匹数，条件允许时采用较多匹数以减少单匹受力；穿绕时，吊臂顶节滑轮与吊钩滑轮之间避免错开过多，以减少起落钩时钢丝绳对吊钩产生的水平旋转力。控制吊臂与吊钩间钢丝绳长度在吊装过程中，尽可能减少吊臂顶和吊钩之间钢丝绳的长度，例如通过采用大一点的跨距等方法，提高吊钩稳定性，降低旋转可能性。采用辅助措施增强可控性吊装时使用溜绳，使被吊物处于可控状态；若起升高度较高且吊钩就位时不需旋转，可锁定吊钩，防止其意外转动。规范司机操作行为司机操作应平稳，起落钩和回转动作避免同时进行；吊装过程中，确保操作协调，减少因操作不当引发的吊钩摆动和旋转风险。钢丝绳维护保养要求

定期清洁与检查每次使用后及时清除钢丝绳表面的灰尘、泥土和锈迹，重点清洁转动部位，防止尘土影响灵活性。定期检查钢丝绳是否有断丝、断股、磨损、腐蚀等现象，确保其结构完整。

规范润滑作业对钢丝绳的转动部位及与吊钩、滑轮接触的关键部位定期加注合适的润滑油，保持其转动顺畅，减少摩擦磨损。注意控制润滑剂量，避免油污滴落污染吊装物品。

合理存放与防护使用完毕后，将钢丝绳存放在干燥通风的专用架子上，避免潮湿环境导致生锈，防止直接放置地面造成损伤。存放前应确保钢丝绳清洁干燥，盘绕整齐，避免扭曲打结。

扭矩释放与状态恢复钢丝绳使用一段时间后，应按规定重新穿绕或解开固定端释放内部扭矩。释放扭矩时，可将吊钩放至地面，按吊钩旋转圈数与钢丝绳匹配数的乘积为基数，沿钢丝绳股捻向逆方向转动末端，装复后通过起落钩检查稳定性，确保其处于无扭结的良好工作状态。05安全操作规程作业前准备工作

人员资质与状态确认操作人员需持有效特种设备作业人员证，指挥人员需持起重吊装指挥证，且均需经体检确认无妨碍作业疾病。作业前应保证人员精神状态良好，无疲劳、酒后等情况。

吊装设备与吊具检查检查起重机吊钩是否有裂纹、变形，保险装置是否完好；钢丝绳有无断丝、断股，连接是否牢固。吊钩组件及滑轮尺寸应符合安全要求，选用双数匹数钢丝绳并检查穿绕是否正确。

作业环境与方案确认清理作业现场障碍物，确保吊装通道畅通，设置警戒区并悬挂警示标志。根据吊装物重量、形状等制定合理方案，明确吊点位置、吊装流程及应急措施，确认天气状况适宜作业。

安全防护与沟通准备作业人员需穿戴好安全帽、防滑鞋等个人防护用品，配备溜绳以控制吊物。明确指挥人员，确保各方使用统一指挥信号（如手势、旗语），作业前进行安全技术交底，确保人员理解作业风险及操作要点。作业中操作规范

01吊装前设备检查要点作业前需对吊钩状态进行全面检查，包括表面是否有裂纹、变形，保险装置是否完好，转动是否灵活。同时检查钢丝绳有无断丝、扭结，连接是否牢固，确保符合安全使用条件。

02吊装过程中的操作要求吊装时应使用溜绳控制被吊物，保持其稳定性。司机操作需平稳，起落钩和回转动作不应同时进行。起升高度较高且就位不需旋转时，可锁定吊钩。严格遵守吊装区域内吊物下方严禁站人的规定。

03特殊情况的应急处理若在吊装过程中发现吊钩旋转，应立即停止作业，禁止继续起落钩。根据重物离地高度采取不同措施：离地不高时用变幅方法放下重物旋正吊钩；离地较高时靠近周围建筑物辅助旋正，并及时释放钢丝绳扭矩，排查原因后再恢复作业。作业后检查与处理

吊钩及吊具检查检查吊钩是否有裂纹、变形或磨损，特别是危险断面。检查吊索具（如钢丝绳）是否有断丝、扭结、磨损等情况，确保连接部位牢固可靠。

吊钩与钢丝绳复位将吊钩提升至安全高度，确保其处于非工作状态。若作业中吊钩曾发生旋转，需按规定方法释放钢丝绳内扭矩，确认吊钩稳定后再进行存放。

现场清理与记录清理作业现场，收回吊索具等工具并妥善存放。填写吊装作业记录，包括吊钩使用状况、是否发生异常及处理情况等，为后续维保提供依据。人员资质与职责要求操作人员资质要求操作人员必须持有国家认可的有效特种设备作业人员证，证件类型应与所操作的起重机械类别一致。年龄在18周岁至60周岁之间，经体检确认无妨碍作业的疾病或生理缺陷，具备至少2年以上相关实际作业经验，近3年内无重大责任事故记录。指挥人员资质要求指挥人员必须持有有效的起重吊装指挥证，熟悉《起重吊运指挥信号》（GB5082）标准，能熟练使用手势、旗语、音响等指挥方式。具备3年以上吊装作业指挥经验，熟悉作业区域环境、设备及吊装物特性，能准确判断作业风险并发出有效指令。监护人员资质要求监护人员需经企业安全管理部门培训合格，取得监护资格证，熟悉吊装作业安全规程及应急处置流程。具备识别作业现场安全隐患的能力，掌握基本的急救知识和消防器材使用方法，高风险吊装作业需具备相关行业经验。操作人员主要职责作业前对起重机械进行全面检查，确认设备正常。作业中严格按指挥信号操作，不擅自改变方案或超负荷作业。遇异常情况立即停止作业并报告。负责作业后设备清理、保养及工作记录填写。指挥人员主要职责作业前向全体人员明确吊装方案、信号含义及安全注意事项，确认各岗位人员到位。作业中站在能观察全局且安全的位置，使用规范信号指挥，发现隐患有权立即停止作业并组织整改。记录作业关键参数，确保可追溯。监护人员主要职责作业前检查作业区域安全状况，清理无关人员及障碍物，设置警戒区域并悬挂警示标志。作业中全程监护，重点检查吊具、索具受力情况，环境变化及人员操作规范性。发现违章行为立即制止并报告项目负责人，配备必要应急设备。06设备检查与维护吊钩日常检查内容

表面状况检查检查吊钩表面是否有裂纹、刻痕、剥裂、锐角等缺陷，重点关注危险断面及应力集中部位。

变形与尺寸检查检查吊钩是否有塑性变形，开口度的增宽不应超过原尺寸的0.25%，危险断面磨损达原尺寸的10%时应报废。

转动灵活性检查检查吊钩转动是否灵活，有无卡顿现象，确保其在吊装过程中能自由转动，避免因卡阻导致额外应力。

保险装置检查检查吊钩防脱钩保险装置是否完好有效，确保其能可靠防止吊索意外脱落，无损坏、变形或失效情况。

连接部位检查检查吊钩与吊臂、钢丝绳等连接部位是否牢固，有无松动、变形或过度磨损，确保连接可靠无安全隐患。钢丝绳检查要点

外观磨损与断丝检查检查钢丝绳表面是否有磨损、断丝、锈蚀等缺陷，断丝数量在一个捻距内不得超过规定标准，外层钢丝磨损达原直径的40%时应报废。

绳端固定与连接检查查看钢丝绳固定端的绳卡数量、间距及方向是否符合规范，绳卡应一顺排列，U型环卡在绳头一侧，压板放在主绳一侧，确保连接牢固无松动。

扭矩与扭结检查检查钢丝绳是否存在扭结、压扁、弯折等变形情况，若有应立即停止使用。同时注意观察钢丝绳在受力状态下是否有异常扭矩释放导致的旋转趋势。

润滑与防护检查确认钢丝绳润滑状况良好，表面无干燥、锈蚀现象，对转动部位定期加注润滑油。检查是否有防跳绳装置、防护罩等防护设施，确保其完好有效。定期维护保养计划

日常检查项目与周期每日作业前检查吊钩表面有无裂纹、变形，滑轮转动是否灵活，保险装置是否完好；每周检查钢丝绳固定端连接是否牢固，有无断丝、扭结现象。

定期润滑要求每月对吊钩旋转轴、滑轮轴等转动部位加注润滑油，确保转动顺畅，减少摩擦磨损；润滑前需清理油污和杂物，使用符合设备要求的润滑油型号。

钢丝绳扭矩释放周期钢丝绳使用3个月或累计作业100小时后，应解开固定端释放扭矩，按吊钩旋转圈数与匹配数乘积为基数，逆钢丝绳股捻向转动末端释放应力，重复起落钩检查稳定性。

专业检测与报废标准每年进行一次吊钩载荷试验（人力驱动1.5倍额定载荷，动力驱动2倍额定载荷），试验后检查无变形、裂纹且开口度增宽不超过原尺寸0.25%；发现吊钩裂纹、危险断面磨损达10%、扭转变形超10°等情况立即报废。设备报废标准

裂纹判定标准吊钩出现任何裂纹时，应立即停止使用并进行报废处理。

磨损报废标准危险断面磨损达原尺寸的10%时，吊钩应予以报废。

开口度变形标准开口度比原尺寸增加15%时，吊钩需停止使用并报废。

扭转变形标准扭转变形超过10°的吊钩，应进行报废处理。

塑性变形标准危险断面或吊钩颈部产生塑性变形时，吊钩应立即报废。

部件磨损报废标准板钩衬套磨损达原尺寸的50%，或心轴磨损达原尺寸的50%时，应报废相应部件或整体吊钩。07应急处置与案例分析应急处置流程

立即停止作业并评估状况吊钩发生旋转后，应立即停止起落钩等操作，防止钢丝绳因扭结受力过大而损坏。同时观察重物离地高度、周围环境及吊机性能，评估现场安全状况。

根据离地高度采取初步校正措施若重物离地不高且吊机性能允许，采用变幅方法将重物平稳放下，再旋正吊钩；若已起吊至高空，在确保安全前提下，可靠近周围建筑物辅助旋正吊钩。

释放钢丝绳内扭矩将吊钩放置地面，解开钢丝绳固定端，按吊钩旋转圈数m乘以匹配数n为基数k（可视情况增减），沿钢丝绳股捻向逆方向转动末端释放扭矩，重装固定端后，将吊臂升至最大