采煤工作面过老巷安全技术措施培训

采煤工作面过老巷安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01老巷概述与风险评估02过老巷前准备工作03过老巷核心安全技术措施04现场安全管理要求CONTENTS目录05应急预案与事故处理06人员培训与安全考核07监督检查与持续改进01老巷概述与风险评估老巷的定义老巷定义及形成原因

老巷是指煤矿开采过程中已经停用或关停的矿巷，这些巷道由于长期使用，可能存在支护老化、变形等问题，对后续采掘作业构成安全隐患。历史采掘活动遗留

多年前的采掘活动形成大量废弃巷道，如我矿+1190东翼残采工作面区域，因早期开采布局遗留多处老巷，需在回采过程中重点处理。地质条件变化影响

煤层赋存条件、地质构造（如断层、褶皱）变化，导致原巷道使用功能丧失或稳定性下降，被迫停用形成老巷，增加过巷安全风险。开采规划调整因素

因矿井生产布局优化、开采技术更新或资源整合，部分原有巷道不再符合生产需求，被废弃后形成老巷，需在新工作面推进时妥善处理。

老巷位置及范围特征老巷空间位置界定老巷位置需依据地质勘探资料明确具体坐标及范围，通常与当前回采工作面存在空间交叉或重叠，如11131采煤工作面需通过原11131探煤巷，其走向长度240m，倾斜长度20~95m。

老巷几何参数特征老巷的长度、宽度、高度等参数需精确测定，例如744采煤工作面过腰巷长度34m，部分老巷断面存在不规整情况，巷道宽不足3.4m时需掏梁窝处理。

周边环境关联特征老巷周边可能存在采空区、断层等地质构造，如11131工作面南部为11111工作面采空区，东部133米为11071工作面采空区，需评估其对回采的潜在影响。地质构造与煤层赋存条件老巷区域地质构造特征老巷所在区域可能存在断层、褶皱等复杂地质构造，导致巷道稳定性下降，易引发顶板坍塌风险，需提前通过地质勘探明确构造分布。煤层赋存状态分析煤层厚度、倾角是影响过老巷难度的关键因素，如11131工作面煤层厚度1.2～7.5m，平均5.5m，倾角0～8°，平均5°，需根据实际赋存状态调整支护方案。顶底板岩性及稳定性评估需评估老巷顶底板岩性（如砂岩、泥岩等）及完整性，破碎顶板易发生冒顶，应采取注浆、喷射混凝土等加固措施提高围岩稳定性。水文地质条件影响老巷区域可能存在积水、淋水等水文隐患，需提前探测并制定排水措施，防止导通老巷及采空区积水引发水害事故。

潜在风险及危害程度分析

顶板冒落风险老巷支护老化变形、顶板稳定性差，工作面推进时易引发垮塌，可能导致人员伤亡和设备损坏，是过老巷过程中的首要风险。

瓦斯及有害气体积聚风险老巷内通风不良，易积聚瓦斯、一氧化碳等有害气体，浓度超标可能引发爆炸、中毒事故，需重点监测与防控。

水害风险老巷可能存在积水或与富水层导通，揭露时若未提前探放水，易发生突水、透水事故，威胁工作面及人员安全。

火灾风险老巷内遗留的浮煤、坑木等易燃物，在高温或供氧条件下可能自燃发火，引发井下火灾，需加强防火措施。

历史事故案例与经验教训01顶板冒落事故案例某矿回采工作面过老巷时，因未提前加固老巷支护，揭露后顶板突然冒落，造成3人伤亡。事故原因：空顶面积过大（超过规定2倍），未及时采取木垛或抬棚支护。

02瓦斯超限事故案例某矿过老巷期间，瓦斯监测不到位，老巷内积聚瓦斯浓度达3%，遇火源引发爆炸。教训：未执行“先探后掘”，瓦检员未按规定每小时检测一次瓦斯，未设置便携式报警仪。

03透水事故案例某矿过老巷时未进行超前探放水，导通老巷积水，导致涌水量达50m³/h，淹没工作面。原因：忽视老巷水文资料，未落实“预测预报、有疑必探”原则。

04综合经验教训总结1.必须强化老巷提前评估与支护加固；2.严格执行瓦斯“一炮三检”和实时监测；3.坚持“先探后采”，做好水害防治；4.加强现场安全确认和隐患排查制度。02过老巷前准备工作老巷基础参数勘察现场勘察与资料收集要求详细测定老巷位置、走向、长度、宽度、高度等参数，绘制平面及剖面图，明确与回采工作面的空间关系。地质构造与煤层赋存分析查明老巷区域断层、褶皱等地质构造，煤层厚度、倾角、硬度及顶底板岩性特征，评估对回采的影响。灾害因素排查检测老巷内瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度，探查积水情况及周边采空区分布，评估火灾、透水风险。支护与设施状况记录记录老巷原支护方式（如坑木、锚杆等）、设备管线布置及损坏情况，收集通风、排水系统历史资料。资料归档与图纸绘制整理勘察数据，绘制老巷与工作面位置关系图、地质构造图及灾害因素分布图，建立专项档案备查。施工方案编制与审批流程施工方案编制依据依据地质勘探资料、老巷参数（位置、范围、支护状况）、《煤矿安全规程》及类似工程案例编制方案，明确过老巷方式、支护参数、工艺要求等核心内容。方案内容构成包含工程概况、施工工艺（如斜交过巷、手工落煤）、支护设计（如双排单体液压支柱+铰接顶梁）、瓦斯治理、防冒顶措施、材料准备（备用圆木、方木等）及进度计划。内部审核程序由编制单位技术负责人组织初审，生产、安全、通风等部门联合评审，重点核查支护强度、瓦斯防治措施及应急预案的可行性，形成书面审核意见。审批权限与流程施工方案需经矿总工程师审核，矿长批准后实施；涉及重大支护调整或高风险作业时，需报上级主管部门备案，审批文件存档备查。01支护材料与应急物资准备核心支护材料规格与储备单体液压支柱：柱距0.8m、排距1m，初撑力不小于55KN，配套2.5m长π钢梁，棚距800mm；铰接顶梁需实现联锁支护，确保支护强度。02辅助支护材料配置标准风、运巷距工作面20-30m处各存放10根直径16cm、长2.2m备用圆木；木垛采用1200mm×150mm×120mm方子木，沿工作面倾斜方向每6m支设1个。03应急物资储备要求备用支护材料包括：坑木40根、小方木50根、小径木100根、川杆200根、竹笆200块、木鞋100块，统一存放于指定地点并摆放整齐，确保不影响行人和通风。04材料质量验收与管理所有支护材料使用前需校验性能，单体液压支柱耐压强度需达标，泵站压力不低于30MPa；建立材料台账，记录领用、消耗及补充情况，确保账实相符。

通风与监测系统检查调试通风系统优化调整根据老巷位置及工作面推进方向，合理设计通风系统，确保新鲜风流有效进入老巷区域，排出积聚的有害气体。当老巷出现漏风导致工作面风量不足时，必须及时采取措施调整风流，保证工作面风量满足《煤矿安全规程》要求。

监测监控系统全面校检揭露老巷前，通风队负责对工作面的监测监控系统进行全面校检，确保瓦斯传感器、一氧化碳传感器等设备灵敏、可靠，数据传输准确。采面上隅角必须安设便携式瓦检仪，实现瓦斯浓度实时监测。

有害气体检测制度落实通风工区专职瓦斯检查员、兼职瓦斯检查工必须加强对工作面及其回风流中瓦斯浓度的检查，每班至少检查2次。当瓦斯浓度超过1%时，立即停止作业，撤出人员，进行瓦斯排放处理，直至浓度降至1%以下方可恢复生产。

应急通风保障措施工作面风、运巷内，距工作面20～30m处各存放10根2.2m的备用圆木（直径16cm），作为应急支护材料。同时，确保局部通风机双风机双电源正常切换，风筒口距工作面距离不大于10m，保证在突发情况下通风系统稳定运行。03过老巷核心安全技术措施

巷道支护与加固技术支护方式选择根据老巷围岩性质及稳定性，选择合适的支护方式，如锚杆、锚索、金属支架、单体液压支柱与金属铰接顶梁铰接联锁支护等。

支护材料选择选用高强度、耐腐蚀的支护材料，如单体液压支柱、金属铰接顶梁、Φ20mm×2000mm锚杆、150×150×10mm托板、Z2360锚固剂、3.4m长π钢梁、方子木（1200mm×150mm×120mm）、圆木（直径16cm）等。

支护参数设计单体液压支柱排距1m，柱距0.8m，3～4排控顶；锚杆间排距800mm×800mm；贴帮柱每隔1.8m打1根；一梁三柱抬棚棚距800mm，柱距1500mm。

加固措施采用锚网索联合支护、喷浆、料石砌碹、碹体上部空区用矿用阻燃新型固化充填材料填实、木垛支护（沿工作面倾斜方向6m中对中支设）、人工假顶（双层塑编网+圆木横竖交错背实）等措施加固。

瓦斯及有害气体防治措施加强瓦斯浓度实时监测老巷揭露前后，通风队负责对工作面监测监控系统全面校检，确保灵敏可靠。老巷内悬挂便携式瓦斯报警仪并设检查牌板，瓦检员每班随时监测瓦斯浓度，瓦斯超限时立即停止作业并撤离人员。

严格执行瓦斯排放制度排放瓦斯时，回风巷电气设备严禁送电，指定专人在入口处设立警戒，严禁人员进入。可采用风障稀释或安设喷头喷射水雾风流冲淡积聚瓦斯，确保排放后瓦斯浓度降至1%以下方可恢复生产。

强化通风系统管理过老巷期间保证工作面风量充足、风流稳定，风筒口距工作面不大于10m，揭穿老巷时及时延伸风筒。若老巷漏风导致风量不足，必须立即处理，确保新鲜空气有效进入并排出有害气体。

配备专职人员现场值守钻探接近老巷或过巷期间，每班指派专职瓦检员和抢救队员携带仪器现场跟班，随时检查瓦斯、一氧化碳等气体情况，发现异常立即停止作业，组织人员撤离至进风流中。顶板管理与矿压控制方法老巷超前支护技术采用一梁三柱抬棚（3.4m长π钢梁+2.5m单体液压支柱）支护腰巷，棚距800mm，柱距1500mm，配合纵横木垛全断面抬顶，支护距离不小于10m，确保老巷顶板预先加固。工作面支护参数优化工作面采用单体液压支柱与金属铰接顶梁联锁支护，排距1m，柱距0.8m，3-4排控顶；顶板破裂时缩小柱距至0.6m，支柱迎山角3-5度，初撑力不小于55KN，泵站压力≥30MPa。顶板破碎区强化支护从上下安全出口开始，沿工作面倾斜方向每6m（中对中）支设1200mm×150mm×120mm方子木木垛；空顶面积变大处加密支护，三角帮片帮冒顶时采用单体+枕木+经纬网临时护顶。回采工艺控制措施过老巷期间采用手镐配风镐采煤，停止放炮或放小松动炮（增加炮眼数量、减少装药量），加快推进速度，实现边采边支护，缩短空顶时间与面积，降低顶板暴露风险。工程质量与监测要求支柱排成直线，偏差≤±50mm，初撑力达标，无失效柱；每班由班组长、安全员检查顶板变化及支护状态，执行敲帮问顶制度，发现悬矸危岩立即处理，确保支护有效。回采工艺优化与推进控制落煤方式优化过老巷期间优先采用手镐配风镐采煤，减少放炮对顶板的震动；若需放炮，应增加炮眼数量、减少装药量，采用小松动炮或震动炮工艺。推进速度控制加快工作面推进速度，缩短空顶时间，过老巷期间应确保每班完成一个循环量，通过优化人员组织和工序衔接提高推采效率。斜交过巷技术应用调整工作面推进方向，采用机头超前3-5m的斜交过巷方式，减少同时揭露老巷的长度，降低压力集中风险，确保工作面"三直两平"质量要求。循环作业规范严格执行"边采边支护"原则，每循环进尺后立即完成支护作业，空顶距离不得超过作业规程规定，浮煤清理干净，保持工作面整洁。

防水防火与综合防尘措施防治水措施坚持"有掘必探、先探后掘"原则，掘进至老巷5m时施工超前探眼，探测积水情况。若发现承压积水，立即停止作业，采取注浆加固或排水措施。

防灭火措施定期检查老巷内有无自燃发火迹象，配备灭火器、沙箱等消防器材。过老巷期间加强煤层注水，使煤体充分湿润，降低自燃风险。

综合防尘措施采掘面必须采用湿式打眼，使用水炮泥；井下运煤点安装喷雾装置，采区进回风巷及工作面安装净化水幕，封闭全断面。主要进回风巷每月清扫或冲洗积尘一次。04现场安全管理要求

作业人员准入与职责分工作业人员准入条件作业人员必须经过过老巷安全技术措施专项培训并考核合格，熟悉老巷区域危险因素及应急处置方法，持证上岗。

管理人员职责当班带班领导、跟班队长负责现场统一指挥，协调资源调配，确保各项安全措施落实；班组长负责作业人员分工、现场隐患排查及安全确认。

专职人员职责瓦检员负责老巷内瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度实时监测，每小班至少检查3次；安监员负责监督作业过程中的安全规程执行情况，制止违章作业。

作业人员职责严格执行敲帮问顶制度，及时处理工作地点悬矸危岩；按规定使用支护材料，确保支护质量；发现异常情况立即停止作业并汇报。

班前检查与安全确认制度检查组织与参与人员每班上班前，由班组长、安全员、瓦检员共同对工作面进行全面检查，形成三人联合检查机制，确保检查无死角。

检查内容与标准重点检查顶板稳定性、煤壁片帮情况、支柱初撑力（不小于55KN）、通风系统及瓦斯浓度（不超过1%）、备用材料数量与完好性。

敲帮问顶制度执行工人进入工作面后必须严格执行敲帮问顶制度，使用长把工具及时处理悬矸危岩，确保作业点顶帮安全。

安全确认与签字流程检查确认无安全隐患后，由检查人员履行安全确认签字手续，方可准许工人进入工作面作业，严禁未确认开工。现场施工规范与操作流程班前安全确认制度每班作业前，由班组长、安全员、瓦检员联合对工作面及老巷进行全面检查，重点确认顶板稳定性、瓦斯浓度（≤1%）、支护完好性及通风状况，履行签字确认手续后方可开工。敲帮问顶与隐患处理作业人员进入工作面后必须严格执行敲帮问顶制度，使用长柄工具及时清除悬矸危岩；发现支护失效、瓦斯超限等隐患，立即停止作业并撤离至安全区域，报告处理。支护作业操作规范支护施工需由经验丰富的老工人操作，采用“三人一组”模式（观察、递料、操作）。单体液压支柱必须打在实底，柱窝深度100-200mm，迎山角3-5度，初撑力不小于55KN，排距1m、柱距0.8m。爆破与落煤控制措施过老巷期间优先采用手镐或风镐落煤，确需爆破时放小松动炮，增加炮眼数量、减少装药量（单孔装药量≤150g），爆破前必须加固周边支护，撤离无关人员并设警戒。临时支护与空顶管理揭露老巷后必须立即进行临时支护，采用单体液压支柱+铰接顶梁联锁支护，空顶面积不得大于0.8㎡，空顶时间不超过30分钟；破碎顶板区域应缩小柱距至0.6m并加打木垛。

隐患排查与整改闭环管理隐患排查内容与频次每班上班前，由班组长、安全员、瓦检员对工作面进行全面检查，重点包括顶板变化、老巷内淋水、瓦斯积聚等情况；工人进入工作面后严格执行敲帮问顶制度，随时检查自身工作地点顶板、煤壁、支柱状况。

隐患整改责任与流程发现隐患必须立即处理，处理完毕后方可继续作业；重大隐患需立即停止作业，撤出人员并汇报调度室，由安全风险辨识评估小组制定专项整改方案，明确整改责任人、措施及完成时限。

整改效果验证与记录隐患整改完成后，由当班带班领导、安监员、瓦检员共同现场验收，确认安全无隐患并履行安全确认签字手续；建立隐患排查整改台账，详细记录隐患描述、整改措施、整改结果及验证情况，确保可追溯。

持续改进机制每周由总工程师组织相关部门对隐患排查整改情况进行分析总结，针对反复出现的隐患问题，修订完善安全技术措施；结合过老巷期间实际情况，动态更新风险辨识清单，优化管控措施。05应急预案与事故处理

应急组织架构与职责应急领导小组组成成立由矿长为组长，总工程师、各副矿长为副组长，各生产部室、区队负责人为成员的过老巷应急领导小组，全面统筹应急管理工作。

领导小组核心职责负责过老巷期间应急决策、资源调配、现场指挥；检查规程措施落实情况，发现问题立即采取有效措施，防止冒顶、通风等事故发生。

下设办公室及职责办公室设在生产技术部，由生产技术部部长兼任主任，负责应急工作的日常协调、督导，以及应急信息的上传下达和资料管理。

现场应急指挥要求过老巷期间每班必须有小组成员在现场指挥，重点检查顶板变化、瓦斯浓度、支护状态等，履行安全确认签字程序后方可作业。瓦斯超限应急处置流程

立即停止作业与断电撤人当瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》规定限值时，现场作业人员应立即停止所有工作，切断工作区域电源，迅速撤离至进风流中的安全地点，并立即向调度室汇报。

设置警戒与气体监测在瓦斯超限区域入口处设置警戒标志，严禁无关人员进入。瓦检员携带便携式瓦斯报警仪，对超限区域及周边20米范围内瓦斯浓度进行持续监测，每10分钟记录一次数据。

制定排放方案与组织实施通风部门根据瓦斯超限浓度、范围及通风系统情况，制定专项瓦斯排放方案，采用风障稀释或喷雾降尘等措施控制排放速度。排放期间，回风巷严禁送电，安排专人在入口处警戒。

安全确认与恢复生产待瓦斯浓度降至1%以下，经瓦检员、安监员现场确认无安全隐患后，履行安全确认签字手续，方可恢复送电和作业。恢复后30分钟内持续监测瓦斯浓度，确保稳定。

顶板事故应急救援措施01现场人员应急处置发生顶板事故后，现场人员应立即停止作业，在确保自身安全前提下，通过呼喊、敲击等方式向外界传递位置信息；严禁盲目冒险施救，须撤离至安全区域并立即向调度室汇报。

02启动应急救援预案矿调度室接报后，立即启动顶板事故专项应急预案，通知应急救援领导小组及矿山救护队；明确现场指挥人员，划定警戒区域，禁止无关人员进入危险区域。

03现场侦察与风险评估救护队到达现场后，首先检测瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度，确认通风系统是否正常；采用仪器侦察冒顶范围、垮落高度及被困人员位置，评估二次冒顶风险。

04被困人员救援技术对被困人员，优先采用小断面快速掘进通道，使用液压支架或木垛临时支护防止二次垮塌；通过钻孔输送氧气、食物和水，保持与被困人员通讯联络，制定科学救援方案。

05事故现场加固与清理救援过程中，对冒顶区域周边巷道采用锚杆、锚索或单体支柱加固支护，控制顶板稳定；清理垮落矸石时，由外向内逐步推进，确保救援通道安全畅通。水灾应急响应启动条件水灾火灾应急响应程序当工作面或老巷区域出现突水征兆（如挂红、挂汗、空气变冷、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等），或涌水量突然增大超过正常排水能力时，立即启动水灾应急响应。水灾应急处置步骤1.立即停止作业，切断受水威胁区域电源，组织人员沿规定避灾路线撤离至安全地点；2.现场负责人立即向调度室汇报突水情况，包括突水地点、涌水量、水质、有无人员被困等；3.启动排水系统，优先保障主要排水设备供电，加大排水力度；4.安排专人监测水位变化及巷道支护情况，防止次生灾害发生。火灾应急响应启动条件当工作面或老巷区域出现火情（如发现烟雾、明火、巷道内温度异常升高、闻到焦糊味等），或瓦斯、CO等有害气体浓度异常升高并伴有高温现象时，立即启动火灾应急响应。火灾应急处置步骤1.立即停止作业，切断火源点及回风侧电源，组织人员佩戴自救器沿进风方向撤离至安全地点；2.现场负责人立即向调度室汇报火情，包括起火地点、火势大小、燃烧物质、有无人员被困等；3.若火势较小，在确保安全前提下，可利用现场灭火器材进行初期扑救；4.启动通风应急预案，根据火灾位置及瓦斯情况，决定是否切断灾区电源、改变通风方式（如停风、反风等），防止火灾蔓延和瓦斯爆炸。应急通讯与上报流程井下作业人员发现水情或火情后，应立即通过井下电话或对讲机向当班班组长、调度室报告；调度室接到报告后，立即上报应急指挥部总指挥，同时通知矿山救护队及相关部门；应急指挥部根据事故情况，按规定向上级主管部门报告。应急演练计划与实施要求

演练类型与频次针对老巷过巷期间可能发生的顶板冒落、瓦斯超限、透水等事故类型，每季度至少组织1次专项应急演练，每年开展1次综合性应急演练。

演练组织与参与人员成立由矿长任组长，总工程师、安全副矿长任副组长，各生产科室及区队负责人为成员的演练领导小组。演练参与人员覆盖井下作业班组、瓦检员、安监员及救护队员。

演练内容与流程设计演练内容包括瓦斯超限应急撤离、冒顶事故救援、透水事故排水等场景。流程需涵盖事故报告、应急响应启动、现场处置、人员疏散、医疗救护等关键环节，模拟真实事故发生后的应急处置全过程。

演练评估与改进机制演练结束后，由演练领导小组组织评估，形成书面报告，分析演练中存在的问题，如应急响应速度、物资调配效率等，并针对性修订应急预案，确保措施持续优化。06人员培训与安全考核

安全技术培训内容与要求培训内容模块包括老巷概况与风险辨识、过老巷前准备工作、支护加固技术、瓦斯与有害气体管理、顶板与煤壁控制、应急处置流程等核心内容。

培训方式要求采用理论授课（结合图纸、案例）+现场实操演示（支护、检测仪器使用）+应急演练相结合的方式，确保培训效果。

考核标准培训后需进行理论考试（满分100分，80分合格）和实操考核（支护操作、瓦斯检测等），合格后方可上岗作业。

培训频次过老巷作业前必须进行专项培训，所有参与人员需全员参加；作业期间每月组织1次复训，强化安全意识和操作技能。岗位技能操作考核标准

支护操作考核标准考核单体液压支柱与铰接顶梁支护操作，要求柱距误差不超过±100mm，排距1m，初撑力不小于55KN，迎山角3～5度，支柱打在实底并留有100～200mm柱窝。瓦斯检测考核标准考核瓦检员使用便携式瓦斯报警仪能力，要求每小班至少检查3次老巷瓦斯浓度，报警值设定为1.0%，超限时立即停止作业并撤离人员至进风流。敲帮问顶操作考核考核作业前顶板隐患排查技能，要求使用长柄工具先顶后帮、由近及远检查，发现悬矸危岩立即处理，处理过程需设专人观察顶板。应急支护考核标准考核木垛支设操作，要求在顶板破裂区按6m间距（中对中）支设1200mm×150mm×120mm方子木，纵横交错布置，确保接顶严实、稳定性符合规定。安全意识教育与案例警示

安全意识教育核心内容重点培训老巷过巷作业的顶板风险、瓦斯超限、透水预兆等安全隐患辨识能力，强化"敲帮问顶"、"先支护后作业"等安全操作规范的执行意识，提升作业人员自我防护与应急处置技能。典型事故案例警示案例1：某矿过老巷时因未提前支护导致顶板冒落，造成3人伤亡；案例2：老巷瓦斯积聚未及时检测，放炮引发瓦斯爆炸，致5人遇难。通过事故原因分析，强调措施执行与监测的重要性。安全培训与考核机制过老巷作业人员必须接受专项安全技术措施培训，考核合格后方可上岗。培训内容包括措施要点、应急步骤、设备使用等，每月组织1次复训，确保知识掌握到位。安全责任与奖惩制度明确班组长、瓦检员、支护工等各岗位安全职责，实行"一岗双责"。对严格执行措施、及时排查隐患的人员给予奖励；对违章作业、措施落实不到位者严肃追责，纳入月度安全考核。07监督检查与持续改进

日常监督检查机制

班前联合检查制度每班上班前，由班组长、安全员、瓦检员对工作面进行全面检查，重点确认顶板、瓦斯、支护及安全出口情况，确