模板工程监理细则标准文本

一、总则1.1编制目的为规范模板工程监理工作，明确监理职责、工作流程和控制要点，确保模板工程的施工质量与施工安全，保障主体结构工程的稳定性和安全性，特制定本细则。本细则旨在为项目监理机构开展模板工程监理工作提供具体、可操作的指导。1.2编制依据本细则的编制严格遵循国家及地方现行的法律、法规、标准、规范以及相关技术文件，主要包括但不限于：1.《建设工程监理规范》2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》3.《混凝土结构工程施工规范》4.《建筑施工模板安全技术规范》5.项目监理合同、施工合同6.经批准的施工组织设计、模板工程专项施工方案7.工程设计图纸及相关技术文件8.其他相关的行业标准及地方规定1.3适用范围本细则适用于本工程项目中所有混凝土结构工程的模板（包括基础、柱、墙、梁、板、楼梯等）的设计、制作、安装、使用及拆除等施工全过程的监理工作。对于特殊形式的模板或有特殊要求的部位，应结合专项施工方案及设计文件进行针对性监理。1.4监理目标1.质量目标：模板工程施工质量符合设计要求及现行国家、行业施工质量验收规范的规定，确保混凝土结构成型尺寸准确、外观质量良好，轴线、标高、垂直度等偏差控制在允许范围内。2.安全目标：杜绝模板工程施工过程中的安全事故，确保施工人员的人身安全，模板支撑体系具有足够的承载能力、刚度和稳定性。3.进度目标：监督模板工程施工进度符合施工总进度计划要求，避免因模板原因造成工期延误。4.成本目标：在保证质量和安全的前提下，监督施工单位合理使用模板材料，减少浪费，控制不必要的费用支出。二、监理工作准备2.1熟悉图纸与文件监理工程师应在模板工程施工前，认真熟悉设计图纸（包括建筑图、结构图、节点详图）、地质勘察报告、施工组织设计、模板工程专项施工方案（特别是高支模等危大工程专项方案）以及相关的规范标准。重点理解模板的选型、支撑体系的布置、节点构造、预埋件及预留孔洞的位置与固定方式等。2.2审查施工单位资质与人员1.审查施工单位的资质等级是否符合本工程模板工程的要求。2.审查模板工程施工管理人员（项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员）及特殊工种作业人员（如架子工、起重吊装工）的资格证书，确保其持证上岗且在有效期内。3.了解施工单位以往类似工程的施工经验和业绩。2.3审查模板工程专项施工方案这是监理工作的重点环节。专项施工方案应由施工单位技术负责人审批，并经总监理工程师审查签字后方可实施。对于超过一定规模的危大模板工程，还需审查其是否经过专家论证。审查内容主要包括：1.模板设计：模板及其支撑系统的设计计算书（包括荷载计算、模板强度、刚度、稳定性验算，支撑立杆的承载力、稳定性验算，节点强度验算等）是否准确、完整，选用的材料是否合理。2.施工部署：施工顺序、流水段划分、工期安排是否合理。3.模板及支撑体系：模板的类型、规格、材质，支撑材料的种类、规格，立杆间距、横杆步距、扫地杆、剪刀撑的设置是否符合规范及设计要求。4.安装与拆除工艺：模板安装的工艺流程、操作要点、精度控制措施；模板拆除的顺序、条件（混凝土强度要求）、安全措施。5.质量保证措施：针对模板工程易出现的质量通病（如轴线位移、标高偏差、接缝不严、变形等）所采取的预防和控制措施。6.安全保证措施：施工过程中的安全教育、安全技术交底、防护设施（如作业平台、临边防护、安全网）、防火、防倾覆、应急预案等。特别是高支模、夜间施工、交叉作业等的安全措施。7.文明施工与环境保护措施。2.4检查施工准备情况1.材料准备：检查模板、支撑件（钢管、扣件、顶托、底托、方木等）、连接件、隔离剂等材料是否已按计划进场，并查验其产品合格证、出厂检验报告。对主要承重构件的材料，必要时应进行见证取样送检，合格后方可使用。*模板：表面应平整、光洁，无变形、裂缝，规格尺寸符合设计要求。*钢管：应无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹，扣件应无裂纹、滑丝，螺栓应紧固有效。*隔离剂：应选用不影响混凝土表面质量、不污染钢筋及预埋件的品种，并在使用前进行试验。2.机具准备：检查模板加工、安装、拆除所需的机械设备（如电锯、电刨、手电钻、水准仪、经纬仪、扭矩扳手等）是否到位，性能是否良好，计量器具是否在检定有效期内。3.技术准备：检查施工单位是否已进行详细的技术交底，各级管理人员及作业班组是否明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。4.现场准备：检查施工现场是否平整、坚实，道路是否畅通，材料堆放是否有序，施工用水、用电是否满足需求。对模板安装的基准线（轴线、标高控制线）进行复核。三、模板工程施工过程监理控制要点3.1模板材料进场验收1.对进入施工现场的模板、钢管、扣件、方木等主要材料，监理工程师应会同施工单位质检员进行联合检查验收。2.查验资料：核对产品合格证、出厂检验报告，必要时查验生产许可证。3.外观检查：*木模板：无腐朽、霉斑、鼓泡，翘曲、变形在允许范围内。*钢模板：板面平整，无严重变形、锈蚀、孔洞，边肋平直。*胶合板：表面应平整光滑，厚度均匀，无脱胶、起层、变色和腐朽。*钢管：表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，外径、壁厚偏差应符合规范要求。*扣件：扣件各部位不得有裂纹，铆钉应牢固，活动部位应灵活，夹紧钢管时开口处最小距离应符合要求。4.见证取样送检：对涉及结构安全和使用功能的材料，如钢管的力学性能、扣件的抗滑性能等，应按规定进行见证取样送检，合格后方可使用。严禁使用不合格材料。3.2模板设计与加工制作监理（如为场外加工）1.若模板为场外加工，监理工程师可根据需要到加工场地进行抽查。2.检查模板的加工尺寸是否符合设计图纸及加工图的要求，特别是异形模板、转角模板、预留孔洞模板的尺寸精度。3.检查模板的拼接质量，接缝是否严密、平整，连接孔位是否准确。4.检查模板的加固措施是否牢固可靠。3.3模板安装监理模板安装是保证混凝土结构成型质量的关键工序，监理应加强巡视和检查。3.3.1测量放线复核在模板安装前，监理工程师应会同施工单位对施工测量放线成果进行复核，包括：1.建筑物的主要轴线、开间尺寸、标高控制线。2.柱、墙、梁、板的位置线、边线、模板安装控制线。3.预埋件、预留孔洞的位置线。复核无误并签署记录后方可允许模板安装。3.3.2模板安装过程控制1.安装顺序：模板安装应遵循先内后外、先下后上、先支承重结构后支非承重结构的原则，并应按施工方案的要求进行。2.基础模板：*检查基坑（槽）土壁是否稳定，若有扰动或超挖，应督促施工单位按设计要求进行处理。*检查模板的位置、标高、几何尺寸是否正确。*检查模板支撑是否牢固，防止浇筑混凝土时发生位移。对于条形基础，应检查其侧向支撑是否有效。3.柱模板：*检查柱模底部是否找平，是否设置定位基准（如抹找平层、设置定位钢筋）。*检查柱模的截面尺寸、垂直度、标高是否符合要求。*检查柱箍的间距、规格是否符合方案要求，是否紧固牢靠，防止涨模。*检查柱模与梁模或板模的连接节点是否严密、牢固。*对于高度较大的柱子，应检查是否设置浇筑口、清扫口，以及是否有防止混凝土浇筑时侧向压力过大导致变形的措施。4.墙模板：*检查墙模的位置、标高、厚度、垂直度是否正确。*检查墙模的对拉螺栓（穿墙螺杆）的规格、间距、紧固程度，以及两侧模板的支撑（斜撑、水平撑）是否牢固，确保墙体厚度和稳定性。*检查门窗洞口模板的位置、尺寸、标高是否准确，固定是否牢固，是否有防止变形的措施。*检查墙模底部是否有防止漏浆的措施（如粘贴海绵条）。5.梁、板模板：*支撑系统：这是监理控制的重中之重，特别是高支模。*检查立杆的间距、排距、横杆的步距是否严格按方案搭设，立杆底部是否设置垫板（木垫板或钢垫板）和扫地杆（离地高度不应大于规定值）。*检查立杆的垂直度，特别是周边及转角处立杆。*检查剪刀撑的设置：应根据方案要求在立杆外侧设置由下至上连续的竖向剪刀撑；对于高支模或跨度较大的梁、板，还应检查水平剪刀撑或水平斜杆的设置是否符合要求。剪刀撑的材质、规格、角度、搭接长度、固定方式应符合规范。*检查立杆接长：立杆严禁搭接，必须采用对接扣件连接，对接点应交错布置。*检查支撑体系与既有结构的连接：当支撑高度较高或荷载较大时，应检查是否按方案要求与已施工完毕的结构进行可靠连接，以增强整体稳定性。*梁模板：*检查梁的轴线位置、截面尺寸、标高、起拱高度是否符合设计及规范要求。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。*检查梁侧模、底模的拼接是否严密，加固是否牢靠。*检查梁与柱、梁与板交接处的模板拼缝是否严密、平顺。*板模板：*检查板的标高、表面平整度是否符合要求。*检查板模板的拼缝是否严密，防止漏浆。可采用硬拼或粘贴胶带等措施。*检查板模板与梁模、墙模的连接是否牢固、平顺。6.楼梯模板：*检查楼梯的轴线、标高、踏步尺寸、踢面高度、踏面宽度是否符合设计要求。*检查楼梯模板的支撑是否牢固，特别是休息平台处的支撑。*检查楼梯模板的斜向支撑和底模、侧模的固定是否可靠，确保浇筑混凝土时不变形。7.预埋件与预留孔洞：*检查预埋件（如螺栓、铁件）的规格、型号、数量、位置、标高、锚固长度是否符合设计要求，固定是否牢固可靠，防止浇筑混凝土时移位。*检查预留孔洞的位置、尺寸、标高是否准确，洞口模板的固定是否牢固，是否有防止振捣混凝土时偏移的措施。对于较大孔洞，其底部应设排气孔。8.模板接缝处理：检查模板接缝是否严密，板面是否平整。对于可能漏浆的缝隙，应要求施工单位采取粘贴海绵条、胶带或使用密封胶等措施处理。9.模板表面处理：检查模板表面是否清理干净，隔离剂是否涂刷均匀、无漏刷，且不污染钢筋和混凝土接槎处。严禁使用废机油等影响混凝土质量或对钢筋有腐蚀作用的材料作为隔离剂。3.3.3模板安装的预检与验收模板安装完毕后，在混凝土浇筑前，施工单位应先进行自检，合格后报监理工程师进行预检和验收。1.预检内容：主要包括模板的轴线位置、标高、截面尺寸、垂直度、平整度、接缝严密性、起拱高度、预埋件和预留孔洞的位置及固定情况、支撑体系的稳定性等。2.验收标准：严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》及设计要求执行。3.验收程序：监理工程师应组织相关人员（施工单位质检员、技术员等）进行现场检查，并对照施工图纸和规范标准进行实测实量。对检查中发现的问题，应签发监理通知单，要求施工单位限期整改，整改合格并复验通过后方可签署模板分项工程检验批质量验收记录，同意进入下道工序。4.旁站监理准备：对混凝土浇筑过程中需要旁站监理的部位（如大体积混凝土、重要结构构件），应提前明确旁站监理人员和旁站要点。3.4混凝土浇筑过程中模板监理在混凝土浇筑过程中，监理工程师应加强对模板的监控，特别是对重点部位和复杂节点。1.检查浇筑顺序和方法：是否符合施工方案要求，防止因浇筑顺序不当导致模板受力不均而变形。2.监控模板及支撑系统：密切观察模板是否有变形、位移、漏浆现象，支撑是否有松动、沉降等情况。3.检查混凝土浇筑高度和振捣：防止混凝土浇筑过高、过振导致模板超载或涨模。4.应急处理：若发现模板异常，应立即通知施工单位暂停浇筑，采取应急加固措施，待问题解决并经检查确认安全后方可继续浇筑。5.做好旁站记录：记录浇筑时间、部位、混凝土强度等级、模板情况、出现的问题及处理结果等。3.5模板拆除监理模板拆除的时间和顺序直接影响混凝土结构的质量和安全，监理应严格控制。1.拆除申请与审批：模板拆除前，施工单位应向监理工程师提交拆模申请，并附同条件养护试块的抗压强度报告。监理工程师应根据设计要求、规范规定及试块强度报告，审查是否达到拆模强度。*底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：板：跨度≤2m，≥50%设计强度；2m＜跨度≤8m，≥75%设计强度；跨度＞8m，≥100%设计强度。梁、拱、壳：跨度≤8m，≥75%设计强度；跨度＞8m，≥100%设计强度。悬臂构件：无论跨度大小，均≥100%设计强度。*侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2.拆除顺序：模板拆除应遵循“先支后拆、后支先拆”，“先非承重部位、后承重部位”以及自上而下的原则。严禁上下同时拆除。*对于框架结构，一般应先拆柱模，再拆楼板底模、梁侧模，最后拆梁底模。*对于大跨度梁、板模板，拆除时应从跨中向两端对称进行。3.拆除过程监控：*检查施工单位是否按批准的拆除方案和顺序进行操作。*检查拆除作业人员的安全防护措施是否到位（如佩戴安全帽、安全带，设置临边防护等）。*检查拆除下来的模板、配件是否及时清理、分类堆放，并运至指定地点，防止堵塞通道或高空坠落。*严禁在拆除的模板上堆放重物。*拆除过程中，应避免对已浇筑混凝土结构造成碰撞和损伤。4.后浇带模板：后浇带模板及支撑应独立设置，待后浇带