2025年特种作业摊铺机司机真题（附答案）

2025年特种作业摊铺机司机练习题（附答案）满分：100分考试时间：90分钟合格分数线：80分一、判断题（共20题，每题1分，共20分。正确选“√”，错误选“×”）1.摊铺机履带板张紧度调整时，张紧油缸的黄油注入量应保证履带在空载状态下，中部下垂量为10~15mm。2.摊铺机摊铺沥青混合料时，熨平板预热温度应不低于100℃，防止混合料粘结在熨平板底部导致铺层出现拉毛、麻面缺陷。3.摊铺机作业过程中，料斗两翼的集料积料超过料斗容量1/2时才可收拢，避免低温混合料混入摊铺层造成局部压实度不足。4.特种作业人员操作证有效期为6年，每3年复审一次，连续从事本工种10年以上的可延长至每6年复审一次。5.摊铺机在坡度大于15°的坡道上行驶时，必须使用低速挡，且禁止在坡道上换挡、转向或熄火滑行。6.摊铺厚度小于60mm的沥青面层时，摊铺机行走速度应控制在2~4m/min，确保摊铺层的均匀性和压实度。7.熨平板的振捣频率与振幅应根据摊铺厚度调整，摊铺厚度超过150mm时，应选择高振幅、低频率组合，提高预压实度。8.摊铺机作业前，必须对行走系统、液压系统、输分料系统、电气系统进行试运行，空载试运行时间不少于10分钟。9.夜间摊铺作业时，现场照明照度应不低于50lux，避免操作人员误操作及摊铺层厚度控制偏差。10.液压系统油温超过85℃时，应立即停止作业，待油温降至60℃以下后方可继续作业，防止密封件老化失效。11.摊铺机转移工地时，熨平板必须升起并使用刚性插销固定，禁止仅依靠液压锁支撑熨平板。12.摊铺热拌沥青混合料时，螺旋分料器的高度应调整至顶部高出摊铺层表面100~150mm，保证混合料不发生离析。13.作业过程中操作人员可以短暂离开操作台，但必须将摊铺机挂入空挡、拉好手刹，防止设备溜动。14.摊铺机的接地比压应不大于0.08MPa，防止在软基路段作业时发生沉陷，影响摊铺平整度。15.熨平板出现局部磨损深度超过5mm时，应及时修补或更换，避免摊铺层出现纵向条纹或厚度不均问题。16.雨、雪、雾天气，能见度小于50m或环境温度低于5℃时，禁止进行沥青混合料摊铺作业。17.输料带的磨损量超过原厚度的30%时应及时更换，防止输料打滑导致混合料供应不连续。18.两台摊铺机梯队摊铺作业时，前后间距应控制在10~20m，纵向接缝的热搭接宽度为30~60mm。19.摊铺机作业结束后，应立即清理料斗、输分料系统、熨平板上残留的混合料，冷却后清理会增加清理难度且易损伤设备部件。20.操作台上的紧急停止按钮仅在发生人员伤害、设备倾覆、火灾等重大紧急情况时使用，禁止作为常规停机开关使用。二、单选题（共30题，每题2分，共60分。每题只有1个正确答案）1.摊铺机熨平板预热过程中，温度传感器检测到温度达到设定值后，应进行的操作是（）A.立即关闭预热装置直接开始摊铺B.保持预热状态10~15分钟，使熨平板整体温度均匀C.直接提高行走速度试摊铺2m后正常作业D.关闭预热装置后冷却5分钟再开始摊铺2.摊铺AC-25沥青混凝土下面层，摊铺厚度为180mm时，振捣器的振幅和频率应选择（）A.振幅0.3~0.8mm，频率20~30HzB.振幅0.8~1.5mm，频率30~40HzC.振幅1.5~2.0mm，频率40~50HzD.振幅2.0~2.5mm，频率50~60Hz3.摊铺机行走系统出现跑偏故障时，首先应检查的项目是（）A.两侧履带张紧度是否一致B.行走液压泵压力是否正常C.行走马达是否存在内泄D.行走控制器参数是否偏移4.摊铺机在沥青摊铺作业时，料斗内残留的混合料温度低于（）时，应予以废弃，不得混入新料摊铺。A.80℃B.100℃C.120℃D.140℃5.特种作业摊铺机司机必须具备的最低学历要求是（）A.小学及以上B.初中及以上C.高中及以上D.大专及以上6.摊铺SMA-13沥青玛蹄脂碎石上面层时，摊铺机的行走速度应控制在（）范围内，确保摊铺均匀。A.1~2m/minB.2~3m/minC.3~4m/minD.4~5m/min7.液压系统日常检查中，发现液压油液位低于液位计最低刻度时，应采取的正确操作是（）A.直接添加同品牌不同型号的液压油B.补充与原系统同牌号、同批次的液压油，补充前检查油液是否污染C.直接添加任意品牌抗磨液压油D.不需要补充，只要设备能正常运行即可8.摊铺机长期停放时，熨平板的正确放置方式是（）A.升起后用液压锁锁住即可B.放置在平整的地面上，使熨平板完全受力C.垫上枕木后将熨平板落在枕木上，卸掉液压系统压力D.升起后用钢丝绳固定在机架上9.摊铺作业过程中，螺旋分料器内应保持混合料高度不低于分料器高度的（），防止混合料离析。A.1/3B.1/2C.2/3D.3/410.摊铺机使用的柴油牌号应根据环境温度选择，环境温度为-5℃~5℃时，应选择（）柴油。A.0号B.-10号C.-20号D.-35号11.以下哪种情况不属于摊铺机作业前必须检查的安全装置（）A.行走制动装置B.紧急停止按钮C.熨平板加热装置D.倒车声光报警装置12.梯队摊铺作业时，两台摊铺机的摊铺宽度差不宜超过（），避免纵向接缝处出现压实度不均。A.0.5mB.1mC.1.5mD.2m13.摊铺机发动机启动后，怠速运转时间不得少于（），待机油压力、水温达到规定值后才能带负荷作业。A.3分钟B.5分钟C.10分钟D.15分钟14.摊铺层出现波浪形不平整缺陷，最可能的原因是（）A.熨平板预热温度不足B.摊铺机行走速度忽快忽慢C.螺旋分料器转速过快D.振捣频率过低15.摊铺机在市政道路作业时，设备周边（）范围内禁止站人，防止混合料飞溅或设备刮碰造成人员伤害。A.1mB.2mC.3mD.5m16.液压油更换周期一般为设备累计工作（）小时，或油液检测不合格时立即更换。A.1000B.2000C.3000D.400017.以下关于摊铺机找平系统的说法，正确的是（）A.摊铺下面层时应采用平衡梁找平方式B.摊铺上面层时应采用钢丝绳引导的高程控制方式C.找平传感器的灵敏度越高越好D.作业过程中不得随意调整找平系统的设定参数18.摊铺机料斗收拢时，正确的操作方式是（）A.快速将两翼完全收拢，将积料全部送入输料系统B.分2~3次缓慢收拢，每次收拢后停留30秒，避免混合料离析C.仅收拢一侧，待一侧积料用完后再收拢另一侧D.不需要收拢，等待自卸车卸料时直接将积料冲下19.摊铺机在坡道上作业时，以下操作正确的是（）A.上坡时熨平板仰角适当调小，下坡时仰角适当调大B.上坡时熨平板仰角适当调大，下坡时仰角适当调小C.上下坡时熨平板仰角保持不变D.上下坡时可以随意调整仰角，不影响摊铺厚度20.特种作业人员操作证遗失的，应向（）申请补发。A.原发证机关B.现工作所在地发证机关C.户籍所在地发证机关D.任意市级应急管理部门21.摊铺机输料系统出现卡料故障，首先应采取的措施是（）A.直接用手清理卡滞的混合料B.立即停机，切断动力后使用专用工具清理C.加大输料系统压力强行输送D.频繁正反转输料带排出卡料22.摊铺水泥稳定碎石基层时，摊铺机的螺旋分料器离地间隙应调整至（），减少混合料离析。A.100~150mmB.150~200mmC.200~250mmD.250~300mm23.夜间摊铺作业时，以下做法错误的是（）A.作业区域设置明显的警示标志和反光标识B.操作人员佩戴反光背心C.照明设备故障时短暂继续作业，等待维修人员到场D.安排专人负责现场交通指挥24.熨平板初始仰角调整时，摊铺厚度为100mm时，仰角刻度应调整至（）左右，后续根据实际摊铺厚度微调。A.0.5°B.1°C.2°D.3°25.以下哪种原因会导致摊铺层出现横向裂缝（）A.摊铺机突然停机时间过长，混合料冷却后继续摊铺B.熨平板底部有粘结的混合料硬块C.螺旋分料器转速不均匀D.行走系统履带打滑26.摊铺机日常维护中，润滑脂加注的要求是（）A.所有润滑点每次加注越多越好B.按照使用说明书规定的周期和加注量加注，避免过量润滑导致密封件损坏C.只有出现异响时才加注润滑脂D.不同品牌的润滑脂可以混合使用27.摊铺机转移通过桥梁时，应首先确认（），避免超过桥梁承载能力造成安全事故。A.桥梁的宽度是否满足设备通行B.桥梁的限高是否满足设备高度C.桥梁的承载能力是否大于设备总重量D.桥梁的坡度是否小于设备最大爬坡度28.摊铺作业时，自卸车向摊铺机料斗卸料时，以下操作正确的是（）A.自卸车挂空挡，拉手刹，由摊铺机推动前进B.自卸车保持低速行驶，与摊铺机同步前进C.自卸车快速将料全部卸入料斗，提高作业效率D.卸料时自卸车后轮可以顶住摊铺机料斗，防止卸料洒漏29.摊铺机液压系统的工作压力一般设定为（），不得随意调高压力值，防止液压元件损坏。A.10~15MPaB.15~20MPaC.20~25MPaD.25~30MPa30.发生安全生产事故时，摊铺机司机首先应采取的措施是（）A.立即撤离现场B.立即停止作业，抢救受伤人员，保护现场并向现场负责人报告C.先自行排查事故原因D.继续作业，等待管理人员到场处理三、多选题（共10题，每题2分，共20分。每题有2~4个正确答案，多选、少选、错选均不得分）1.摊铺机作业前的安全技术交底内容应包括（）A.摊铺路段的设计参数、摊铺厚度、宽度、坡度要求B.现场危险源及防控措施C.设备操作规程和应急处置措施D.当日作业进度计划和人员分工2.摊铺机摊铺作业过程中，严禁进行的操作包括（）A.高速急转弯B.调整熨平板仰角C.在未停机时清理输分料系统D.用熨平板牵引其他设备3.摊铺层出现离析现象的可能原因包括（）A.螺旋分料器高度过高B.混合料级配不符合要求C.自卸车卸料时发生离析，未采取措施直接摊铺D.摊铺速度过快，料斗内混合料过少4.摊铺机履带板过度磨损的原因包括（）A.履带张紧度过大B.经常在硬质路面上长距离行走C.行走时频繁急刹车D.履带与驱动轮啮合间隙过大5.以下属于摊铺机司机岗位职责的是（）A.严格按照操作规程作业，拒绝违章指挥B.做好设备日常检查、维护和保养，填写设备运行记录C.负责摊铺层质量的现场检测，出具检测报告D.发生事故时立即采取应急措施，按规定上报6.沥青混合料摊铺作业时，现场应配备的个人防护用品包括（）A.防烫手套B.防静电工作服C.防护口罩D.防滑安全鞋7.熨平板无法上升的可能原因包括（）A.提升液压油缸内泄B.提升电磁阀故障C.液压系统压力过低D.熨平板锁定插销未拔出8.摊铺机在以下哪些环境下应停止作业（）A.风力达到6级及以上B.环境温度高于40℃C.路面有积水，未完全干燥D.找平系统传感器故障无法正常工作9.摊铺机操作前应确认的作业条件包括（）A.下承层已经验收合格，表面清洁、无杂物B.混合料到场温度符合规范要求C.现场管理人员、辅助人员到位D.碾压设备已就位，状态正常10.关于摊铺机操作的下列说法，正确的有（）A.作业过程中尽量保持连续匀速摊铺，不得随意停机B.输料带和螺旋分料器的转速应与摊铺速度匹配，保持料位稳定C.每天作业结束后应排空燃油箱内的柴油，防止结蜡D.长期停放时应拆下蓄电池，放置在阴凉干燥的室内充电保存一、判断题1.√解析：履带张紧度的标准要求就是空载下中部下垂10~15mm，过松易脱轨，过紧会加剧行走部件磨损。2.√解析：熨平板预热温度低于100℃时，高温混合料接触低温熨平板会快速冷却粘结，导致铺层拉毛，预热不足是沥青面层外观缺陷的常见原因。3.×解析：料斗两翼积料应在每次卸料间隙、积料未冷却时少量收拢，不得等到积料超过1/2再收拢，否则大量低温积料混入会导致局部温度不均、压实度不足。4.√解析：根据《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，特种作业操作证有效期6年，3年复审1次，连续从事本工种10年以上的可延长至6年复审1次。5.×解析：摊铺机禁止在坡度大于10°的坡道上行驶，15°已经超过绝大多数摊铺机的最大爬坡度要求，极易发生溜坡、倾覆事故。6.×解析：摊铺厚度小于60mm的薄沥青层时，行走速度应控制在1~2m/min，速度过快会导致预压实度不足、厚度不均。7.×解析：摊铺厚度超过150mm时，应选择高振幅、中低频率（30~40Hz），高频会导致大颗粒混合料破碎，反而影响预压实效果。8.√解析：空载试运行10分钟以上是为了检查各系统运行是否正常，避免带负荷作业时出现故障影响摊铺质量和安全。9.×解析：夜间摊铺作业现场照明照度应不低于100lux，50lux无法满足厚度检测、设备操作的视线要求。10.√解析：液压系统密封件的耐受温度一般不超过90℃，油温超过85℃会加速密封老化，必须停机降温。11.√解析：仅靠液压锁支撑熨平板存在液压管路泄漏、锁止失效的风险，刚性插销是机械安全防护的必要措施。12.√解析：螺旋分料器顶部高出摊铺层100~150mm可以保证混合料在分料器内均匀流动，避免表层粗集料集中导致离析。13.×解析：作业过程中操作人员严禁离开操作台，任何情况下离开都必须停机、切断动力，防止误操作引发事故。14.√解析：摊铺机接地比压过大在软基、新铺基层上作业时容易沉陷，导致摊铺厚度忽高忽低，0.08MPa是行业通用的安全阈值。15.√解析：熨平板磨损深度超过5mm时，底部平整度不足，会在摊铺层表面形成纵向条纹，同时影响摊铺厚度的一致性。16.×解析：沥青混合料摊铺的最低环境温度要求是10℃，低于10℃时混合料冷却速度过快，无法保证压实度，不得摊铺。17.√解析：输料带磨损超过原厚度30%时，摩擦力不足，容易出现打滑、输料不连续，导致摊铺层出现波浪、缺料问题。18.√解析：梯队摊铺10~20m的间距可以保证纵向接缝处于热接状态，30~60mm的搭接宽度既可以避免接缝凸起，也不会出现缺料。19.√解析：混合料冷却后会硬结在设备表面，清理时需要敲击，容易损伤熨平板镀层、输料带等部件，因此必须趁热清理。20.√解析：紧急停止按钮会直接切断设备总动力，频繁使用会对电气系统、液压系统造成冲击，仅能在紧急情况使用。二、单选题1.B解析：预热到设定温度后保持10~15分钟，是为了让熨平板整体温度均匀，避免局部温度不足导致粘结混合料。2.C解析：摊铺厚度150~200mm时，振幅选择1.5~2.0mm，频率40~50Hz可以获得足够的预压实度，同时不会击碎粗集料。3.A解析：履带张紧度不一致是行走跑偏最常见、最易排查的原因，应首先检查，排除后再检查液压系统、控制器等部件。4.C解析：热拌沥青混合料的摊铺温度一般不低于130℃，料斗残留料温度低于120℃时已经无法保证压实度，必须废弃。5.B解析：特种作业人员的最低学历要求是初中及以上，具备相应的安全知识和操作技能学习能力。6.B解析：SMA上面层集料较硬、厚度薄，摊铺速度控制在2~3m/min可以保证摊铺均匀，避免离析和预压实度不足。7.B解析：液压油必须添加同牌号、同批次的油液，不同牌号油液添加剂成分不同，混合使用可能发生化学反应导致油液失效。8.C解析：长期停放时必须卸掉液压系统压力，用枕木支撑熨平板，避免液压油缸长期受力产生内泄，也防止熨平板变形。9.C解析：分料器内混合料高度保持2/3以上，可以保证混合料在整个宽度内均匀分布，防止两侧粗集料集中离析。10.B解析：柴油牌号的凝点应低于环境温度5℃左右，-10号柴油凝点为-10℃，适合-5℃~5℃的环境使用。11.C解析：熨平板加热装置属于工艺装置，不属于安全装置，行走制动、紧急停止按钮、倒车报警是必须检查的安全装置。12.B解析：两台摊铺机摊铺宽度差超过1m时，两侧布料高度、振捣压力差异过大，纵向接缝处容易出现压实度不足、平整度差的问题。13.B解析：发动机怠速运转5分钟是为了让润滑油充分到达各润滑部位，水温、机油压力正常后带负荷作业可以减少发动机磨损。14.B解析：行走速度不稳定会导致单位面积布料量变化，熨平板受力不均，最终形成波浪形铺层。15.C解析：摊铺机作业时料斗卸料、分料器旋转都可能导致混合料飞溅，设备转向时盲区较大，3m是安全防护的最小距离。16.B解析：液压油的正常更换周期是2000工作小时，若油液检测发现污染、黏度超标等问题应立即更换。17.D解析：作业过程中随意调整找平参数会导致摊铺厚度突变，影响平整度；下面层用钢丝绳高程控制，上面层用平衡梁找平，传感器灵敏度需要根据工况调整，并非越高越好。18.B解析：缓慢分次收拢料斗可以避免积料快速滚落导致离析，保证混合料温度和级配均匀。19.B解析：上坡时摊铺机受重力影响，熨平板有下压力增大的趋势，适当调大仰角可以保证摊铺厚度；下坡时下压力减小，适当调小仰角避免厚度过大。20.A解析：特种作业操作证遗失必须向原发证机关申请补发，原发证机关有人员考核和证件档案记录。21.B解析：清理卡料必须停机、切断动力，防止清理过程中设备误启动造成人员伤害，严禁用手直接清理卡滞物料。22.C解析：水泥稳定碎石基层集料粒径大，分料器离地间隙200~250mm可以减少大颗粒集料被推挤到下部的离析问题。23.C解析：照明故障时视线不足，继续作业容易出现厚度偏差、人员伤害事故，必须立即停机修复照明后再作业。24.B解析：摊铺厚度每增加50mm，仰角大约调大0.5°，100mm厚度对应初始仰角1°左右，后续根据试铺的实际厚度微调。25.A解析：摊铺机长时间停机后，接缝处的混合料已经冷却，与新摊铺的混合料粘结性差，容易形成横向裂缝。26.B解析：润滑脂加注过量会导致轴承散热不良、密封件被挤出损坏，必须按照说明书要求的周期和加注量加注。27.C解析：桥梁承载能力是首要确认的参数，总重量超过桥梁承载能力会导致桥梁坍塌，造成重大安全事故。28.A解析：自卸车挂空挡由摊铺机推动前进，可以避免两车速度不一致导致料斗顶撞、混合料洒漏，