建筑加固工程监理实施细则

建筑加固工程监理实施细则本细则适用于新建、改扩建及既有建筑的混凝土结构加固、砌体结构加固、钢结构加固、木结构加固等各类建筑结构加固工程的监理工作，涵盖植筋锚栓锚固、粘钢加固、碳纤维复合材料加固、增大截面加固、外包钢加固、砌体面层加固、钢结构构件补强等常见加固工艺的质量、安全、进度、投资管控全过程。本细则编制严格遵循《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010（2022年版）、《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013、《砌体结构加固设计规范》GB50702-2011、《钢结构加固设计标准》GB51367-2019、《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146-2022、《建设工程监理规范》GB/T50319-2013、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、工程地质勘察报告、原结构检测鉴定报告、加固设计文件、施工合同、监理合同及其他相关法律法规、技术标准要求，所有管控指标均符合现行规范强制条文规定。施工准备阶段，监理机构首先开展图纸会审工作，重点核查内容包括：一是加固设计的取值依据是否与原结构检测鉴定报告一致，设计使用年限、荷载取值是否符合项目实际使用需求；二是加固节点构造是否具备可实施性，是否考虑现场既有管线、设备的避让需求，是否明确新旧结构连接的技术要求；三是涉及动火、高空、卸载等特殊作业的，设计是否提出相应的安全保障技术要求；四是设计选用的加固材料是否符合国家环保、耐火性能要求，是否明确材料的性能指标及检测要求。图纸会审记录需经建设、设计、施工、监理四方签字确认后方可作为施工依据，对现场实际与设计不符的内容，需及时提请设计单位出具变更文件，严禁擅自变更设计内容。随后开展施工单位资质及人员资格审查，施工单位进场前需向监理机构报送特种工程（结构补强）专业承包资质证书、安全生产许可证、项目管理班子人员资格证书，其中项目经理需具备建筑工程专业二级及以上注册建造师资格及有效的安全生产考核合格B证，专职安全员需具备有效的安全生产考核合格C证，特种作业人员（焊工、架子工、植筋工、起重工、电工）需提供有效的特种作业操作证，监理机构需核查证件的真实性、有效期及人证一致性，不符合要求的人员需在3个工作日内更换完毕，未完成更换的不得批准开工。专项施工方案审查环节，施工单位需在开工前报送加固工程专项施工方案及相关验算书，超过一定规模的危大工程（如跨度大于18m的梁加固、高度大于50m的外脚手架搭设、卸载重量大于10kN/㎡的结构卸载工程）需附专家论证意见。监理机构重点审查内容包括：一是施工工艺参数是否符合设计及规范要求，是否与选用材料的产品说明书匹配；二是结构卸载及临时支撑方案是否具备完整的力学验算书，支撑体系的刚度、强度、稳定性是否满足施工荷载要求，是否明确沉降、位移的监测频次及预警值；三是质量保证体系是否健全，各工序的质量验收标准、检验频次是否明确；四是安全防护措施是否覆盖所有作业环节，动火作业、高处作业、有毒有害作业的防护措施是否到位，应急救援预案是否具备可操作性，是否配备相应的应急物资。专项方案经监理工程师签字确认后方可实施，需修改的应在5个工作日内重新报审，未经审批擅自施工的，监理机构需及时签发工程暂停令并通报建设单位。材料进场管控是质量管控的核心环节，所有加固用材料进场时需附带完整的质量证明文件（出厂合格证、出厂检验报告、性能检测报告），进口材料需提供报关单及商检报告，监理机构首先进行外观检查：结构胶类（植筋胶、粘钢胶、碳纤维浸渍胶、底胶、找平胶）需检查包装是否完好，生产日期、有效期是否清晰，胶体无分层、结块、沉淀现象；纤维复合材料（碳纤维布、碳纤维板）需检查表面是否平整，无断丝、褶皱、色差，单位面积质量符合设计要求；钢材、钢筋需检查表面无锈蚀、裂纹，规格尺寸符合设计要求；灌浆料、微膨胀混凝土外加剂需检查包装无破损，无受潮结块现象。外观检查合格后，监理机构按规范要求进行见证取样送检，送检频次及检测项目严格执行以下要求：植筋胶、粘钢胶、浸渍胶同品牌、同型号、同批次每5t为一批，不足5t按一批，检测项目包括抗拉强度、抗弯强度、抗剪强度、与混凝土的正拉粘结强度、湿热老化性能；碳纤维布同品牌、同型号、同批次每10000㎡为一批，不足10000㎡按一批，检测项目包括抗拉强度、弹性模量、伸长率、单位面积质量；灌浆料同品牌、同型号、同批次每50t为一批，不足50t按一批，检测项目包括初始流动度、30min流动度、1d抗压强度、3d抗压强度、28d抗压强度、竖向膨胀率；钢筋、钢材同牌号、同规格、同批次每60t为一批，不足60t按一批，检测项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能；焊条、焊剂同品牌、同型号、同批次每30t为一批，不足30t按一批，检测项目包括熔敷金属的抗拉强度、延伸率。所有材料检测合格后方可使用，检测不合格的需在监理监督下48小时内清退出场，严禁擅自使用。施工过程质量管控按不同工艺明确管控要点，植筋（锚栓）加固工艺管控重点为：钻孔前需复核孔位，孔位偏差不得大于5mm，孔径需符合设计及胶产品说明书要求，偏差不得超过+1mm，孔深偏差控制在+10mm~0之间，严禁超浅钻孔；钻孔完成后需进行三道清孔工序，先用钢丝刷旋转清理孔壁浮灰，再用压缩空气吹扫孔内粉尘，反复吹扫不少于3次，最后用脱脂棉蘸丙酮擦拭孔壁，清孔完成后及时用防尘塞封堵孔口，避免二次污染；注胶需从孔底开始灌注，注胶量为孔深的2/3，钢筋插入前需打磨除锈，插入后缓慢旋转排除气泡，孔口有少量胶体溢出即为合格，固化期间（常温下不少于24h）严禁扰动钢筋；植筋完成后按规范要求进行见证拉拔试验，同规格、同型号、同施工条件的植筋每1000根为一批，不足1000根按一批，抽检比例为1‰且不少于3根，拉拔力需达到设计要求的1.1倍以上，不合格的需双倍复检，复检仍不合格的需全部返工。粘钢加固工艺管控重点为：混凝土基面需打磨去除浮浆、油污，露出密实新鲜混凝土，表面粗糙度不低于6mm，钢板粘贴面需打磨除锈，除锈等级达到Sa2.5级，打磨纹路与钢板受力方向垂直；结构胶需按产品说明书比例称重配制，机械搅拌不少于3min，搅拌至色泽均匀无气泡，每次配制量需保证在胶的适用期内（常温下30~60min）用完，严禁使用过期胶；涂胶厚度控制在1~3mm，中间厚边缘薄，钢板粘贴后采用专用夹具或膨胀螺栓加压固定，加压压力控制在0.15~0.2MPa，边缘有均匀胶体溢出即为合格，溢出胶体需在固化前清理干净；常温下固化24h后方可拆除夹具，72h后方可施加荷载；粘结质量检测采用敲击法，锚固区粘结面积不少于95%，非锚固区粘结面积不少于90%，不符合要求的需剥离重新粘贴，同时按每100㎡不少于3个点的比例见证取样检测正拉粘结强度，强度值需符合设计要求。碳纤维布加固工艺管控重点为：混凝土基面打磨平整，裂缝、凹陷部位先用修补胶找平，阴阳角部位打磨成圆弧角，阳角圆弧半径不小于20mm，阴角圆弧半径不小于10mm；底胶涂刷均匀，厚度控制在0.2~0.4mm，待底胶固化至指触不粘（常温下2~6h）后方可进行下一步工序；找平胶修补后表面无棱角、无凸起，平整度误差不大于2mm/m；浸渍胶按比例配制后均匀涂刷在碳纤维布正反面，涂胶厚度控制在1~2mm，粘贴时用专用滚筒沿纤维方向反复滚压，排除气泡保证浸渍充分，无空鼓、无褶皱；多层粘贴时需待上一层胶固化至指触不粘后方可粘贴下一层，间隔时间超过1h的需等待12h后重新涂刷底胶再施工；粘贴完成后需按设计要求做防火或砂浆保护层，保护层厚度不小于20mm；粘结质量检测采用敲击法，单个空鼓面积小于100c㎡的可采用针管注胶修补，大于100c㎡的需割除重新粘贴，抽检比例为每100㎡不少于5个点，正拉粘结强度需符合设计要求。增大截面加固工艺管控重点为：原有结构接触面需凿毛处理，凿毛深度不小于6mm，凿毛面积不少于接触面总面积的90%，或凿成深度不小于6mm、间距不大于200mm的沟槽，浇筑前24h浇水湿润，浇筑前1h刷涂界面剂或水泥净浆；新增钢筋与原有钢筋的焊接需采取降温措施，边焊接边浇水冷却，避免烧伤原有钢筋，钢筋规格、数量、间距、锚固长度符合设计要求，保护层厚度偏差不大于±5mm；模板支撑刚度、强度、稳定性符合方案要求，柱模板垂直度偏差不大于3mm，梁跨度大于4m的按1‰~3‰起拱；新增混凝土采用微膨胀混凝土，强度等级比原结构高一级，坍落度控制在160~200mm，浇筑时从新旧结合面处开始振捣，振捣密实无蜂窝麻面，养护时间不少于14d，同条件试块强度达到设计强度的100%后方可拆模。施工过程安全管控需覆盖全作业环节，首先落实临时支撑及卸载管控，严格按审批后的方案执行卸载顺序，严禁超量卸载，临时支撑搭设完成后需组织建设、施工、监理三方验收，验收合格后方可进入下一道工序，施工期间每日对支撑体系进行巡视检查，监测支撑的沉降、变形情况，沉降超过2mm/d或变形超过1/1000的需立即停工排查；高处作业管控需重点检查脚手架搭设是否符合规范要求，作业面防护栏杆高度不低于1.2m，挡脚板高度不低于180mm，安全网满挂，作业人员全程系挂安全带，严禁高空抛物；动火作业需办理动火审批手续，作业面配备2具4kg干粉灭火器，设专人看火，作业面下方无易燃易爆物，作业完成后30min复查无火种后方可离开；有毒有害作业管控需保证作业面通风良好，施工人员佩戴防毒口罩、防护手套，严禁现场吸烟、进食，结构胶剩余废料按危废要求统一处置，严禁随意丢弃；结构监测需按方案要求对原有结构的沉降、位移、裂缝开展监测，监测频次不少于每日2次，位移超过设计允许值的80%、裂缝宽度超过0.2mm或出现新增裂缝的需立即停工，会同设计单位制定处置措施后方可复工。质量验收环节，施工单位自检合格后报送检验批、分项、分部工程验收资料，监理机构首先核查资料完整性，包括材料合格证、检验报告、见证取样记录、隐蔽工程验收记录、各工序施工记录、检测报告（植筋拉拔报告、粘钢粘结强度报告、混凝土试块报告等），资料齐全后开展现场实测实量，实测实量比例不低于10%，符合要求的予以验收，不符合要求的签发监理通知单要求整改，整改完成后重新组织验收。竣工验收阶段，监理机构整理完整监理资料，包括监理日志、旁站记录、巡视记录、平行检验记录、监理通知单及回复、会议纪要、监测记录等，参加竣工验收，出具工程质量评估报告，对验收提出的问题督促施工单位限期整改，整改完成后签署竣工验收意见。监理工作开展过程中采用旁站、巡视、平行检验、见证取样相结合的工作方法，对植筋注胶、粘钢加压、混凝土浇筑、高强度螺栓施拧等关键工序实施全过程旁站，做好旁站记录，发现问题立即要求整改；每日不少于2次现场巡视，检查施工质量、安全措施落实情况，发现违规操作立即制止；平行检验覆盖各工序关键参数，检测比例不低于施工单位自检量的10%；所有进场材料、试件的送检均由监理人员全程见证，见证比例不低于30%，确保送检数据真实有效。资料管理实行同步归档制度，所有监理资料按类别整理，分施工准备类、过程管控类、验收类三个模块，电子资料与纸质资料同步更新，保证资料可追溯，工程竣工后1个月内完成监理资料整理移交，按要求报送建设单位及城建档案管理部门存档。常见质量问题处置需严格执行规范要求，植筋拉拔不合格的立即要求停止植筋作业，分析原因（清孔不到位、孔深不