弧形梁模板验收记录

弧形梁模板验收记录第一章验收依据与前置条件1.1设计文件锁定弧形梁模板体系以设计院2024年3月最终版《A-06-G-03》图纸为基准，包含半径R=8.45m、圆心角48°、梁高1.4m、翼缘宽0.7m、腹板厚0.35m、顶板双向2%找坡。任何现场变更须走OA-ECN流程，未经签批不得作为验收依据。1.2规范与标准清单序号标准号标准名称强制条款备注1GB50666-2020混凝土结构工程施工规范第6.2.4条模板起拱2GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范表4.2.5允许偏差3JGJ162-2019建筑施工模板安全技术规范第5.3.2条侧压力计算4Q/YS02-2023企业弧形模板补充规定全文半径≤10m需加设防胀肋1.3前置条件闭合1.模板方案已通过专家论证（论证号：YST-2024-05-17），危大工程清单销项率100%。2.胶合板、钢背楞、弧面工字木、对拉螺栓、盘扣架等原材料进场复检合格，报告编号YZ-2024-06-11～06-18。3.三级安全交底完成，书面记录签字率100%，特种作业人员证件在有效期。4.上一道工序（弧形梁钢筋）已验收通过，隐蔽记录编号YG-2024-06-22。第二章材料与构配件进场验收2.1胶合板检验项目技术要求抽样数量检测结果结论厚度18±0.5mm3张/批17.9、18.1、18.0合格静曲强度≥30MPa1组/批38MPa合格弹性模量≥4000MPa同上4800MPa合格耐沸水2h不开胶3块无开胶合格2.2钢背楞（Q355B热镀锌）检验项目技术要求抽样数量检测结果结论截面尺寸50×50×3mm5根50.2×50.1×3.1合格镀锌层厚≥65μm3处72、75、69μm合格直线度≤L/1000全检最大3mm合格2.3对拉螺栓（T16高强）检验项目技术要求抽样数量检测结果结论抗拉强度≥800MPa3根835、820、840MPa合格螺纹精度6g10个通止规合格合格塑料锥形杯全新料ABS50套无回料痕迹合格2.4盘扣架（Φ48×3.2mm）检验项目技术要求抽样数量检测结果结论立杆屈服强度≥355MPa3根370、365、375MPa合格焊缝高度≥3mm10处3.2～3.5mm合格镀锌层厚≥65μm3根70、68、71μm合格第三章模板加工与预拼装3.1数控放样采用BIM模型导出弧面坐标，导入五轴数控裁板机，每间隔300mm输出X、Y、Z三点，确保弦高误差≤0.3mm。放样完成后由测量组用全站仪复测20%，复测闭合差0.4mm，满足≤0.5mm要求。3.2预拼装场地选用C15混凝土硬化平台，平台平整度2m靠尺≤2mm，平台边缘设置10×10cm挡水台，避免雨水浸泡木模。预拼装顺序：底板→内侧弧→外侧弧→加劲肋→对拉螺栓定位→支撑架连为一体。3.3预拼装允许偏差项目允许偏差实测最大偏差结论轴线位置2mm1mm合格截面宽度+3mm/0+2mm合格起拱度+L/1000～+L/700+14mm（L=10m）合格弧面局部平整度1mm0.6mm合格相邻板高差0.5mm0.3mm合格预拼装验收通过后，对模板进行编号（A1～A28），采用二维码+油漆双重标识，避免现场混用。第四章现场安装过程验收4.1测量放线采用LeicaTS16全站仪极坐标法放样，圆心设于主控点KZ1，放样角度48°，每3°一个加密点，共17个控制点。放样完成后由监理独立复测，角度闭合差2″，坐标差1.2mm，满足《GB50026》三级精度。4.2支撑架搭设检查项方案要求现场实测结论立杆纵距900mm895～905mm合格立杆横距600mm595～605mm合格步距1500mm1495～1505mm合格扫地杆离地≤200mm180mm合格顶托外露≤300mm250mm合格可调底座丝杆≤150mm120mm合格竖向斜杆隔跨满布全数检查合格水平剪刀撑顶部+底部各一道已设置合格4.3弧形底板安装底板采用18mm胶合板+50×100mm工字木@200mm，工字木与钢背楞采用M8×100盘头螺钉+角钢压条固定，螺钉扭矩12N·m。安装完成后用2m靠尺检查，缝隙≤0.3mm，错台≤0.5mm。4.4侧模定位内侧模半径8.45m，外侧模半径9.15m，采用Φ16高强对拉螺栓@450×600mm梅花形布置。螺栓外套Φ20PVC套管，两端配塑料锥形杯，确保拆模后凹槽修补最小。安装完成后用激光扫平仪检查，侧模垂直度0.8mm，满足≤1mm要求。4.5节点加固1.梁端与柱交接处设置10mm厚钢锚板，锚板与柱模采用M16高强螺栓锁紧，防止圆弧切线方向滑移。2.翼缘变截面处增设三角木楔+快拆锁扣，保证线条顺直。3.顶板与弧梁交界阴角采用R=50mmPVC圆角条，用自攻螺钉@150mm固定，确保拆模后阴角光滑。4.6预留孔与预埋件名称规格数量坐标复测差结论泄水孔Φ50PVC31mm合格电气埋管Φ32PVC21.5mm合格锚栓盒200×200×8mm42mm合格第五章几何尺寸与形位偏差实测5.1截面尺寸采用钢卷尺+激光测距仪双检，每2m一个断面，共6个断面，结果如下：断面编号设计宽度实测宽度差值结论K1700mm701mm+1mm合格K2700mm699mm-1mm合格K3700mm702mm+2mm合格K4700mm700mm0mm合格K5700mm698mm-2mm合格K6700mm701mm+1mm合格5.2弧面半径采用全站仪极坐标法，每3°测一点，共17点，计算半径偏差：测点设计半径实测半径差值结论P18450mm8453mm+3mm合格P28450mm8448mm-2mm合格……………P178450mm8451mm+1mm合格最大正差——+3mm≤5mm最大负差——-3mm≤5mm5.3起拱值设计起拱14mm（L=10m），采用水准仪闭合测量，实测起拱15mm，偏差+1mm，满足+2mm以内。5.4平整度与拼缝用1m靠尺+塞尺检查，随机抽取20处：项目允许最大实测结论平整度1mm0.7mm合格拼缝宽度≤0.5mm0.4mm合格高低差≤0.5mm0.3mm合格第六章支撑体系稳定性复核6.1荷载参数荷载类型取值备注新浇混凝土自重25kN/m³梁高1.4m模板自重0.5kN/m²含木模+钢背楞施工活载2.5kN/m²振捣+堆料风载0.35kN/m²8级风6.2计算结果采用PKPM-模板模块计算，立杆最大轴力28.5kN，对应Q355BΦ48×3.2mm立杆稳定承载力37.2kN，安全系数1.30；最大挠度4.8mm，满足L/500=10mm。6.3现场实测轴力选取5根立杆贴应变片，浇筑过程中实时采集：测点计算轴力实测最大轴力误差结论L128.5kN29.1kN+2.1%合格L226.8kN27.3kN+1.9%合格L327.9kN28.5kN+2.2%合格L425.4kN25.9kN+2.0%合格L527.0kN27.6kN+2.2%合格第七章安全与文明施工核查7.1临边防护项目要求现场情况结论临边栏杆1.2m高+踢脚板已设置合格水平网每隔10m一道已挂设合格安全带挂点每3m一个已设置合格7.2消防措施1.每30m配1组4kg干粉灭火器，共6组，压力正常。2.木工加工区设10mm²铜芯电缆防爆灯，距模板堆垛≥5m。3.动火作业票已开，监护人+接火盆+防火布三到位。7.3文明施工模板切割采用无尘锯，配备工业吸尘器，木屑即时装袋；钢背楞堆码高度≤1.2m，端部刷红白漆警示；夜间作业噪声≤55dB，实测52dB。第八章质量问题与整改闭合8.1问题清单日期问题描述整改措施复查人结果6.23外侧模拼缝0.8mm加塞1mm竹胶条+自攻螺钉加密@100mm王×合格6.24一处对拉螺栓漏装补装T16螺栓+扭矩复检120N·m李×合格6.24底板起拱不足10mm中间加设50×100mm工字木垫条，再起拱至14mm张×合格8.2复查结论经监理、施工、甲方三方联合复查，上述问题已全部整改完毕，满足设计及规范要求，同意进入下一道工序。第九章验收结论与签字确认9.1验收结论弧形梁模板几何尺寸、支撑体系、安全文明、材料复试、方案符合性等五大项共42小项，全部合格，合格率100%，满足《GB50204》《JGJ162》及企业补充规定，具备混凝土浇筑条件。9.2签字栏单位职务姓名签字日期施工单位项目总工赵××（手写）2024-06-25施工单位质量总监钱××（手写）2024-06-25监理单位总监代表孙××（手写）2024-06-25监理单位专业监理周××（手写）2024-06-25甲方土建工程师吴××（手写）2024-06-25设计单位结构代表郑××（手写）2024-06-25第十章后续注意事项1.混凝土浇