钢筋工程施工工艺讲座用于施工项目现场课件

钢筋工程施工工艺

用于施工项目现场讲座前言——钢筋和混凝土结构共同工作的前提条件

混凝土是一种脆性材料，它有较大的抗压强度，常用的强度等级从C15～C80乃至更高、而抗拉强度相对较小，变动在抗压强度的1/8～1/16范围。单纯的素混凝土结构不具备抗拉、抗弯的承载能力。钢筋有大的抗拉强度；钢筋和混凝土共同工作就可以充分发挥材料的长处，钢筋混凝土结构有较好的抗压、抗拉、抗弯的承载能力。钢筋和混凝土共同工作在内力比较小时，构件的的拉应力小于混凝土的抗拉强度，没有荷载裂缝。当拉应力达到混凝土的抗拉强度时，结构边沿出现荷载裂缝，此时钢筋的应力并不大；随着荷载加大，裂缝向上延伸，裂缝部位的混凝土退出工作，拉应力由钢筋承担。钢筋和混凝土共同工作的前提条件

——混凝土对钢筋的握裹力。

握裹力是由以下条件来保证的：混凝土与钢筋的粘着力，——钢筋表面必须清洁。混凝土与变截面钢筋的机械嵌固。混凝土与钢筋有相当接近的线膨胀系数，不会因温度变化而破坏。一、常用钢材品种

Ⅰ级钢筋：系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧圆钢筋（GB13013）》中的HPB235（R235）钢筋和Q235钢筋。

HPB335（20MnSi）钢筋：系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）》中的HRB335钢筋，相当于原级别Ⅱ级钢筋。

HPB400钢筋：系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）》中的HRB400钢筋，（20MnSi、20MnSiV、20MnSiNb、20MnTi等）相当于原级别Ⅱ级钢筋。RRB400（KL400）钢筋：系指现行国家标准《钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB1499》中的RRB400钢筋，（K20MnSi）相当于原级别Ⅲ级钢筋。冷拔光面钢筋：热轧圆盘条经冷拔而成的光面圆钢筋。

冷轧带肋钢筋；热轧原盘条经冷轧减径并在其表面形成三面或两面月牙形横肋的钢筋。

二、对钢材品质的基本要求

2.1材料的延性与脆性；

1、延性断裂：伴随明显的塑性变形，而形成延性断口（断裂面与拉应力垂直或倾斜）断口呈杯锥状，一侧呈杯形，一侧呈锥形。断口通常分为纤维区、放射区和剪切唇区。从安全角度考虑，希望并要求在外力作用下结构中钢筋的焊接接头发生延性断裂，而不发生脆性断裂（机械接头同样有此要求）。

2、脆性断裂：几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口（断裂面通常于拉力垂直，宏观上由具有光泽的亮面组成）的断裂。2.2、钢材的可焊性与热影响区焊接是钢材加工最常用的连接方式。所有的焊接连接都是一个冶金的过程，我们要求钢材经过焊接加工之后，仍然具有必要的延性，不发生脆性断裂钢材必须要高度注意钢材的可焊性：

1.、钢材的可焊性，

钢材中碳、锰、硅的含量较高时，焊接时对氧化、淬火及过热反应比较敏感，焊接时在焊缝和热影响区易产生氧化缺陷、过热和淬硬脆断；焊接难度很大。必须焊接时需采取相应的措施。钢材的可焊性一般以含碳量（C）和碳当量（Cegu）来表示：

Cegu=C+Mn/6+（Si+V+Ti）/15+（Cr+Cu+Nb）/30Cegu≤0.4%的钢材可焊姓较好。

2、热影响区：焊接或切割过程中，母材因受热的影响（但未熔化），使金属组织和力学性能发生变化的区域。（根据JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》的解释；热影响区的宽度主要决定于焊接方法其次为热输入，并提出了不同钢筋焊接接头热影响区宽度的参考数值）。钢筋不同焊接接头热影响区宽度的产参考数值序号焊接类型热影响区宽度说明1电阻点焊焊点0.5dd：钢筋直径。2闪光对焊接头0.7d3电弧焊接头6~10mm4电渣压力焊接头0.8d2.3、钢筋：

1、钢筋的品种或级别、直径应符合设计（或计划）要求。钢筋进场应有出厂证明或试验报告单，钢筋应成捆、成盘进场，每捆（盘）上应有标志，标明该捆钢筋品种、直径、炉号、批号、数量，标志须与材质证明相符，经取样复验合格的材料方可使用。

2、复验包括：

①、检查外观。

②、以60t为一批（不足60t按一批取样）抽取强度、弯曲试件各？一组。

③、按一、二级抗震等级设计的各类框架中的纵向受力钢筋，当采用普通钢筋时，其检验所得的强度实测值应符合下列要求：

a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

b、钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

④、进口钢材必须要有化学成分复验单。采用焊接连接的钢材必须具有可焊性，符合性能要求方可使用。三、钢筋连接和连接类型

3.1、连接的必然性：

由于运输的原因，除小直径钢筋、预应力钢绞线成盘供应外，大量应用的热轧钢筋都是截成一定的长度、成捆供应，一般9m定尺居多。（有一种“乱尺”钢材，一捆钢筋长度不等，是一根钢筋的末梢，材质不能保证，重要的结构构件不宜使用）。因此，混凝土结构的钢筋都要发生连接问题。

3.2、连接类型：

1、绑扎搭接：依靠混凝土对钢筋的握裹力——通过混凝土对钢筋的锚固传递钢筋内力的连接方式。在国内一般用于中等以下直径钢筋的连接，GB50010—2002的9.4.2条规定“当受拉钢筋直径d＞28mm

及受压钢筋直径d＞32mm时，不宜采用绑扎搭接接头”；而有些国外工程却用得很多，没有直径的限制。搭接连接需要有较长的搭接长度，其接头位置、数量都受到规范的限制（GB50010—2002的9.4.3~9.4.6）。同时需要注意钢筋的占位和构造处理问题。2、焊接连接：在连接部位加热使金属熔化冷却后成为一体；或加热使连接处进入塑性状态时加压顶锻，使钢筋连为一体的接头形式。常用的有手工电弧焊、钢筋接触对焊、电渣压力焊、电阻点焊、气压焊等；

a手工电弧焊的接头

适用于中等以上直径钢筋的连接，要根据钢筋的可焊性选择焊条和焊接参数。可焊性差的钢筋、经过冷拔、冷轧和余热处理的钢筋不适合手工电弧焊连接。对可焊性不良的钢筋、直径粗大的钢筋需要注意焊接工艺的选择，防止接头脆断。由于工效较慢和粗直径钢筋焊接的难度较大，在施工现场一般只在必要的情况下采用。焊缝的长度、高度和宽度应符合设计要求，不得出现咬边、夹渣、气孔，更不允许出现焊缝裂纹、烧伤母材等情况。

b、接触对焊：钢筋通电闪光或预热闪光、顶锻连为一体。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理，以改善接头的塑性。不适用于冷拉、冷轧和余热处理的钢筋。适用于钢筋制作时的连接

d、电渣压力焊接头：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热，融化钢筋并加压完成的一种压焊方法。适用于现场直径14~40mm的HPB235、HRB335、HRB400级钢筋的竖直或倾斜度为竖向：水平=4：1的连接。电渣压力焊的原理、装置、焊剂及接头如图：

e、接触点焊：用专用设备通过电极在钢筋交汇处通电、加压形成焊点，用于钢筋网片制作。3、机械连接——通过连接件与钢筋的机械咬合，传递钢筋的内力的接头形式。常用的有挤压连接、直螺纹连接等。适用于直径16~40mm的HRB335、HRB400级钢及与上述等级相当的进口钢筋的全方位连接。按高应力和大变形条件下反复拉压的性能分为Ⅰ级Ⅱ级接头。

a、带肋钢筋径向挤压连接：将两根需连接的钢筋插入钢筋套筒，利用高压油泵通过压钳沿径向压缩钢套筒，使之产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与被连接钢筋横肋紧密咬合的连接方法。又称为“冷挤压连接”。

b、钢筋直螺纹连接：螺纹加工有辊压、剥肋辊压、墩粗（冷墩）直螺纹三种。在专用的滚丝机上，将钢筋端头加工成丝扣；并用有与丝头螺纹相对应内螺纹的成品连接套筒将钢筋连为一体的连接方式4、连接检验

a、正式加工焊接连接接头之前必须进行的检验：

①、操作人员资质检验审查：检查操作人员上岗证，确认已经过培训考试合格，具有上岗操作的资格。

②、工艺检验：开始施工之前，在现场每种规格的钢筋制作一组试件，鉴定工艺的相关参数。经工艺检验合格后方可正式施工。对焊试件每组拉力、冷弯各2个，拉力试件以抗拉强度不小于钢筋的抗拉强度标准值，且不在焊缝和热影响区断裂为合格。冷弯试件是将接头靠弯心一侧的毛刺、凸包打磨掉，以接头位置处于弯曲中心处，用万能试验机或人工按规定的指标弯曲，在接头处大于0.5mm宽的横向裂纹对焊接头的冷弯指标或热影响区外侧出现,

时，认为该接头钢筋已断裂）。电渣压力焊只取拉力试件进行工艺检验。

序号钢筋级别弯心直径弯曲角度说明1Ⅰ级钢筋2d90°1、钢筋直径≥25mm时。弯心直径增加d。2、*弯心直径与钢筋原材料冷弯指标相同，焊件一般达不到，建议增加1d。2Ⅱ级钢筋3d90°3Ⅲ级钢筋4d*90°4Ⅳ级钢筋5d*90°b、正式加工机械连接接头之前应进行的检验①接头的等级划分及应用范围：

Ⅰ型接头抗拉强度≥被连接钢筋抗拉强度实测值，或≥1.10倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。Ⅰ型接头允许在结构中任何部位使用，且接头百分率不受限制（有抗震设防要求的框架梁端、柱端钢筋加密区除外）。

Ⅱ型接头抗拉强度≥被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。Ⅱ型接头允许在结构中任何部位包括框架梁、柱塑性铰区使用，控制接头百分率不大于50%。

Ⅲ型接头抗拉强度≥被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍，并具有高延性及反复拉压性能。

Ⅰ、Ⅱ形接头都属于高质量接头，使用部位不受限制，仅在接头百分率控制有差异。但即使在接头百分率不受限制的情况下，一般规范并不提倡100%的布置接头。

Ⅲ型接头在混凝土结构中钢筋应力较高，但对接头的延性要求不高的部位使用；接头百分率按25%控制。②、在确定接头性能等级和材料、工艺、规格进行改动时需要进行型式检验，其目的是对各类接头按性能分级。也就是在确定企业是否具有生产能力、在产品进行技术鉴定时，须对采用的连接方式进行型式检验。型式检验的方法和目的：型式检验需要在同一根钢筋上截取三根母材试件和单向拉伸试件、高应力反复拉压和大应变反复拉压试件各三根。单向拉伸试件测定的强度和变形是接头的基本性能；高应力反复拉压性能反映接头在风荷载及小地震情况下承受高应力反复抗压的能力；大应变反复拉压性能是反映结构在强烈地震情况下，钢筋进入塑性变形阶段的受力性能。型式检验是结构延性得以发挥的重要保证。

型式检验应由国家或省部级行政主管部门认可的专门检测机构进行，其结论方才有效。施工现场只须进行现场检验。型式检验报告是由提供技术的单位出示；只当接头质量有严重问题且原因不明，对定性检验结论有重大怀疑时，上级主管部门和质量监督部门可以提出重新进行型式检验的要求。

c、施工开始之前的工艺检验：

在现场每种规格的同一根钢筋上，截取三根母材抗拉强度试件、三个接头单向拉伸试件，检查试件的外观、接头强度，鉴定工艺的相关参数。经工艺检验合格后方可正式施工。

①、焊接接头：外观：轴线偏移、弯折应在允许范围之内；不允许出现烧伤、未焊合等缺陷；电渣压力焊除上述要求外，还要控制焊包均匀、不允许出现咬边。接头强度：对焊接头需作拉伸和冷弯，应具有延性破坏的特征。经外观和拉伸、冷弯试验合格，方可按确定的工艺参数正式施工。

②、直螺纹接头：

外观：螺纹丝头目测牙形饱满、牙顶宽超过0.5mm、秃牙累计长度不超过1个螺纹周长。螺纹直径及丝头长度满足设计要求（用量规和通端螺纹环规、止端螺纹环规检查）。套筒出厂按500个为验收批，抽取10%进行外观检验，检验包括外观目测无裂纹和其他肉眼可见缺陷；用量具检查长度及外径满足设计要求；用光面塞规、通端螺纹塞规和止端螺纹塞规检查螺纹直径。套筒的屈服承载能力标准值及抗拉强度标准值均应不小于被连接钢筋相应值的1.10倍。接头强度：接头需作拉伸试验，应具有延性破坏的特征。③、带肋钢筋径向挤压接头：外观：挤压后套筒的长度应为原长1.10~1.15倍，或压痕处套筒外径波动范围为原外径的0.8~0.9倍，接头的压痕道数应符合钢筋规格的挤压道数，（总宽），深度（最小直径），深度不够要补压，超深的要切除接头重作；接头处的弯折不得大于3°；套筒表面不得有裂纹、皱折。接头强度：对焊接头需作拉伸和冷弯，应具有延性破坏的特征。5、接头验收：检查接头位置、外观后，随机抽样检验

①、代表数量：焊接接头以300个机械连接接头以500个同品种、直径的接头为一批，房屋结构中应在不超过二层300个为一批，不足300也应作一批。在验收批中，逐个检查外观，剔除不合格接头。

②、合格判定：每批随机抽取3个试件，试件抗拉强度不小于该品种钢筋的抗拉标准强度，至少2个断于焊缝之外并呈延性断裂为合格。

③、不合格判定：每组试件有2个抗拉强度小于该品种钢筋的抗拉标准强度，或3个试件均在热影响区脆断时一次判不合格。④、复验：有1个试件抗拉强度小于该品种钢筋的抗拉标准强度，断于焊缝之外并呈延性断裂。或2个试件在热影响区脆断，其抗拉强度均不小于钢筋抗拉标准强度的1.10倍时，应切取6个试件进行复验。⑤、复验不合格判定：复验仍有1个抗拉不合格或3个试件脆断于热影响区，抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格。四、钢筋保护层

混凝土结构中，钢筋与混凝土共同工作，有足够的、合理的配筋是保证混凝土结构承载能力的必要条件；钢筋在混凝土中良好锚固是钢筋与混凝土能共同工作的保证；而混凝土对钢筋的握裹力是保证钢筋锚固的重要条件之一。钢筋需要除去泥土、油污、锈蚀，使与混凝土良好的结合。钢筋要有必要厚度的保护层，使被混凝土包裹能够共同工作。也保证钢筋与外界隔绝，避免受到外界不良介质的影响发生锈蚀，如果钢筋锈蚀发展，生成疏松的壳锈不但会吸收水分使锈蚀继续发展，还会发生2～3倍的体积膨胀，混凝土出现顺钢筋的裂缝，裂缝的发展会使混凝土剥落开裂。

这种裂缝不但破坏混凝土对钢筋的握裹力、破坏钢筋的锚固，还会加速钢筋的锈蚀。锈蚀的发展不但削弱了钢筋的截面、更使钢筋因锈蚀而发脆，使结构的承载能力下降，严重地降低了结构的耐久性，甚至危及结构的安全。因此，要有必要厚度的保护层使钢筋与外界隔绝，避免受到外界不良介质的影响发生锈蚀。

4.1、规范对最小保护层厚度的相关规定

在《混凝土结构设计规范（GB50010—2002）》第9.2.1条的条文说明明确指出“保护层厚度的规定是为了满足结构构件的耐久性要求和对受力钢筋有效锚固的要求。”规范根据混凝土结构所处的环境条件、结构类型、混凝土强度等级对保护层的厚度作出不同的规定：GB50010—2002表9.2.1条《纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）》

环境类别板、墙、壳梁柱≤C20

C25～C45

≥C50

≥C20C25～C45≥C50

≤C20C25～C45≥C50

一201515302525303030二A/2020/3030/3030B/2020/3530/3530三/3045/4035/4035

由于对混凝土结构耐久性的考虑，GB50010--2002规范定的要求比GB50010--1998规范稍严，

2002规范在第3.4.3和3.4.4条还规定：“一类环境中，设计使用年限为100年的结构混凝土保护层厚度应按本规范表9.2.1的规定增加40%当采取有效的表面防护措施时，混凝土保护层厚度可适当减少”；“二类和三类环境中，设计使用年限为100年的混凝土结构，应采取专门的有效措施”

中国工程院土木工程学会指定的《混凝土结构耐久性设计与施工指南（CCES——2004）》指出：无论在何种环境条件下，混凝土结构的强度等级不得低于C25；“钢筋的混凝土保护层厚度尚应满足有关规范作出的为保证钢筋耐火以及与混凝土骨料最大粒径相匹配的最低要求”。对处于不同环境作用条件、不同使用寿命的混凝土结构钢筋保护层最小厚度还有更为严格的要求。钢筋保护层的最小厚度（mm）

环境作用等级

ABCDEF板、墙等面形构件

使用年限30年

151525354045使用年限50年

152030404550使用年限100年

203040455055梁、柱等条形构件

使用年限30年

202530404550使用年限50年

253035455055使用年限100年

253545505560由中国工程院土木水利与建筑学部工程结构安全性与耐久性研究咨询项目组制定，在2004年3月发布的《混凝土结构耐久性设计与施工指南》第5.0.8条按使用年限、环境条件和结构类型对混凝土保护层作了更为详细的严格的规定，钢筋工程的施工人员应对混凝土保护层给以必要的重视。

相互交汇的结构必然有钢筋避让，在保证了最小保护层厚度.其他钢筋的保护层厚度的厚度必然要加大。保护层厚度加大，对混凝土结构表裂缝的开展有不利影响，因此在《混凝土结构耐久性设计与施工指南》第5.0.10条指出在按照《混凝土结构设计规范（GB50010——2002）》8.1.2的公式进行裂缝宽度计算时，保护层厚度超过30mm时按30mm计算，或将裂缝宽度允许值乘以系数c/30，c为保护层实际厚度（mm）。在9.2.4条规定“当梁、柱中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大于40mm时，应对保护层采取有效的防裂构造措施。”

4.2、当前对混凝土结构耐久性的关注已经提到重要的议事日程，对混凝土保护层有了严格的要求，钢筋翻样和绑扎对此应引起重视。保护层不足会引起混凝土结构耐久性降低的严重后果。结构体系是由相互交会的构件组成，我们必须注意现浇的混凝土结构内钢筋交汇、预留预埋出现的占位问题，必然会发生相互的避让关系，相交的构件在保证钢筋最小保护层的前提下，就会有不同的保护层厚度，因此，在图纸会审时必须与设计代表和监理工程师沟通取得共识，并采取必要的措施。钢筋翻样人员必须清楚了解构件内钢筋及预埋件之间相互位置，要有妥善解决它们的穿插避让的意识。4.3、梁与柱或墙等宽时钢筋的保护层梁支承在等宽的柱或墙上时，梁的钢筋穿入在柱或墙竖向钢筋以内，梁外侧钢筋的侧向保护层应是柱钢筋保护层加柱纵向钢筋的直径。4.4、相交梁钢筋的保护层

a、相交梁不等高时：当次梁的高度小于主梁时，次梁箍筋的放样高度为：次梁高度减去主筋和负弯矩钢筋的保护层厚度，主梁箍筋的放样高度为主：梁高度减去主筋保护层厚度和负弯矩钢筋的保护层和负弯矩钢筋的直径。图7.4梁与柱（墙）等宽时钢筋布置示意意主筋和负弯矩钢筋的保护层厚度，说明；1、X梁的钢筋直径Φ1，钢筋保护层Δ1；负弯矩钢筋直径Φ1’，钢筋保护层Δ1’。Y梁的钢筋直径Φ2，钢筋保护层Δ2；负弯矩钢筋直径Φ2’，钢筋保护层Δ2’。

2、X梁的负弯矩钢筋保护层Δ1’=Δ2’+Φ2’；Y梁的钢筋保护层Δ2=Δ1+Φ1。

3、Δ1’及Δ2大于40mm时应采取防裂措施。4.5、钢筋保护层应使用专门制作的垫块来加以保证，图示为塑料垫块。五、预应力混凝土结构

在施工过程中，通过对混凝土结构（构件）予应力钢筋张拉、松张，使予应力钢筋与混凝土锚固（或粘着）、通过预应力钢筋的弹性回缩，对混凝土施加一定的予压力，使混凝土结构在进入工作状态之前，截面内即已存在压应力，以抵消或减小荷载作用产生的拉应力，达到控制裂缝、减小挠度的一种结构形式。、预应力混凝土结构充分发挥了钢筋的抗拉强度优良的特性，充分利用了混凝土的抗压强度。

预应力混凝土结构改善了结构的抗裂性能、减小了挠度，但并不增加结构的极限承载能力。混凝土结构予应力工艺适用于中等以上强度的混凝土和Ⅲ级以上的钢筋。在大跨度结构中应用有较好的技术经济效益。预应力混凝土结构对材料质量和施工技术都有更高的要求。5.1、预应力混凝土结构分类

1、先张法予应力混凝土结构：

在台座或钢模上张拉、锚固予应力钢筋（或钢丝、钢绞线），浇筑混凝土，养护到规定的强度后，截断予应力钢筋（或钢丝、钢绞线），通过混凝土与予应力筋的粘着，对混凝土施加予压应力。

先张法予应力工艺用于混凝土预制构件生产。2、后张法予应力混凝土结构：在混凝土结构达到规定的强度后，进行预应力筋张拉、施加预应力。根据预应力筋与混凝土块体的关系分为两类：

2.1、有粘结予应力混凝土结构；在钢筋绑扎时，按设计要求的预应力钢筋的曲线方程埋入、固定穿予应力筋的管道、锚具，封模板，浇筑混凝土。然后，在管道中穿入予应力钢筋（也有浇筑之前穿入），混凝土强度达到规定要求后，张拉并通过锚具将予应力钢筋锚固在结构的端头。通过锚具对结构施加予压应力。然后往孔道内灌浆保护予应力钢筋，用混凝土封闭保护锚头。

2.2、无粘结混凝土混凝土结构：

在钢筋绑扎和封闭模板之前，按设计要求的曲线方程埋入、固定无粘结予应力钢绞线和锚具，浇筑混凝土。混凝土达到规定强度后，张拉、锚固无粘结予应力筋；然后截断外露的多余的予应力筋，用混凝土封闭保护锚头。有粘结予应力混凝土结构在预制构件和现浇混凝土结构中都有应用。Ⅲ、Ⅳ级钢筋作予应力筋时，一般是单根埋入，采用小直径钢筋作予应力筋时，也有成束埋入的情况；采用钢绞线作予应力筋一般是成束埋入。无粘结予应力混凝土结构主要在现浇混凝土结构中应用，有单根也有数根成束埋入。后张法予应力混凝土是通过予应力筋端头的锚具对结构施加予压力。有粘结予应力虽然没有考虑管道内灌浆的作用，但实际上质量良好的灌浆也有很好的粘结，能起到一定的沿予应力筋全长传递予应力的作用。而无粘结予应力则完全依赖两端的锚头对结构施加予应力。因此，在锚具部位的混凝土受到很大的压力，必须具有足够的局部承压能力。5.2预应力混凝土结构对材料的基本要求：

1、根据混凝土结构耐久性的要求，予应力混凝土的强度等级不得低于C40。

2、予应力筋采用Φ12及以上的粗直径钢筋时，应采用HHB400及以上等级的钢筋。宜采用予应力钢绞线、钢丝，也可采用热处理钢筋。当前广泛应用的是予应力钢绞线和予应力钢丝。

钢绞线常用的为直径1×7-Φj12.7,1×7-Φj15.2。分有粘结和无粘结两种。有粘结钢绞线表面无涂层；无粘结予应力钢绞线表面有塑料护套，护套与钢绞线之间充满防腐润滑油脂涂料。有镀锌、环氧涂层等类的钢绞线用于特殊用途的予应力工程中。当前在建筑工程应用较多的是高强度（1860N/mm2

）低松弛1×7-Φj15.2的钢绞线

无粘结予应力钢绞线的护套材料宜采用高密度聚乙烯，有可靠的实践经验时也可采用聚丙烯，不得采用聚氯乙烯。应具有足够的韧性，抗磨及抗冲击性，对周围材料应无侵蚀作用，在规定的温度范围内，低温不脆化，化学稳定性好。护套内的防腐润滑涂料应具有良好的化学稳定性，对周围材料无侵蚀作用；不透水，不吸湿，抗腐蚀性能强；润滑性能好，摩阻力小；在规定的温度范围内，高温不流淌、低温不变脆，并具有一定的韧性。预应力钢绞线外观检查：

a、无粘结予应力钢绞线的胡桃应光滑无裂纹、无明显褶皱、有破损需用防水胶带修补。

b、有粘结予应力筋表面不得带有润滑剂；表面不应有裂纹、毛刺、机械损伤；允许有浮锈，单不得有肉眼可见的麻坑。

c、予应力钢绞线不得有死弯，若有必须切去。

d、予应力钢筋必须用机械切割4、不宜采用钢丝束无粘结予应力筋。3、锚具：后张法予应力是通过锚具对混凝土结构施加予应力，因此必须高度重视锚具的质量。按锚具规范要求，应为一类锚具，必须具有良好的韧性和足够的硬度，不滑动、不断裂，能够牢固地的夹持予应力筋，锚具的予应力损失值能控制在允许范围内。其质量控制是锚固效率、表面硬度及200万次疲劳试验的指标应符合规范要求。锚具分为固定端锚具和张拉端锚具两大类，各类又分为单根的单锚和多根两种。以钢绞线为例；

a、埋入固定端的常用锚具有压花锚和P式锚两种

压花锚和P式锚可以是单锚也可以是群锚。群锚需要用支架或固定锚板将钢绞线分散定位，以便于传递压力。需要注意的是：①、固端锚具的前方一定要按要求的钢筋直径、螺旋直径、螺距和螺旋圈数设置螺旋钢筋，以提高锚具前方混凝土的局部承压强度；成束的予应力筋在波纹管端要有“约束箍”，管端要密封严防混凝土中的浆体进入管中影响张拉和予应力的建立。

②、单根的无粘结予应力筋在固定端剥去压花或装P式锚处的塑料套，搽净钢绞线上附着的防腐润滑油脂，在施工现场压花或挤压安装P式锚的套筒夹片。必须注意用塑料胶纸将塑料套端部封闭严密，防止油脂泄露污染混凝土。同时单个的锚前方也要设置与之配套的螺旋筋。

b、张拉端的锚具张拉端的是根据一束钢绞线的根数配套选择锚垫板、螺旋筋、锚板。一般有单孔（一束）、两孔（2束）……多孔。建筑工程常用的6~12孔（6~12束）锚具。当结构空间狭窄时，也有采用扁锚的情况。锚垫板与锚板c、予应力结构的端头必须作好密封防腐处理，需要用50mm或更厚的混凝土层加以保护。锚头部位有凸出式、也有嵌入式。嵌入式锚具是凹进予留的凹穴之中，更需注意此部位布置非予应力钢筋必须让开凹穴的位置。

无论固定端还是张拉端。锚垫板、螺旋筋都需要占据据一定的空间，以OVM锚具系列Φj15.2钢绞线（钢丝束）或为例，其孔数从1~55（1~55束）常用的锚具尺寸见表：（单位：Imm）。*波纹管为内径。

张拉端和固定端都在结构的端部，这些部位非予应力钢筋也非常密集，如何妥善解决，需要与设计协商达成共识。切不可擅自处理，出现顾此失彼的情况。型号孔数锚垫板长×宽×ΦC波纹管ΦD*锚板ΦE×F螺旋筋ΦGΦHINOVM.M15-1180×80×14/46×488010304OVM.M15-55180×130×9355115×4817012505OVM.M15-66210×160×10870126×4820012505OVM.M15-99240×180×12680152×5324014506OVM.M15-1212270×210×14090166×60270186065.3、预应力混凝土结构构造处理要点：无论是有粘届还是无粘结预应力混凝土结构，预应力筋还是波纹钢管，都要保证保护层厚度、相互间要保持一定的间距，截面内处理好非预应力筋、预应力筋（波纹管）预埋件之间的关系非常重要。

梁钢筋的排距不能简单的等分，在有多肢箍的情况下，要考虑柱的钢筋位置，在保证梁钢筋间有下料和振捣的净空情况下确定复合箍的宽度。

柱和墙的钢筋应注意：

①、箍筋开口位置应交错布置，按抗震要求箍筋弯头应弯成135度角，并保持弯钩平直部分的长度≥10d。

②、柱采用的复合箍和拉筋、墙的拉筋要钩住柱箍筋或墙的外皮钢筋。柱复合箍的内空尺寸应综合考率梁钢筋的穿入和梁上部钢筋能为混凝土浇筑、振捣提供必不可少的操作位置；考虑让出重要予埋件（如锚具等）需要的位置。③、顶层的柱、墙竖向钢筋都有900的弯钩，绑扎顶层柱、墙钢筋时注意控制钢筋的顶标高和弯头的方向，以保证钢筋的锚固和支承于柱顶墙顶结构的保护层厚度。、

④、梁纵向钢筋端部都有弯头，当梁有多个接头需要在现场采用机械连接时，必须注意避免接头的误差积累使总长度误差过大，影响钢筋到位或超长不能关模板；注意控制纵向钢筋弯头方位。

⑤、翻样、加工要注意梁纵向钢筋和柱钢筋的关系、注意控制梁复合的净空尺寸，保证钢筋顺利插入柱中、保证有必要的浇筑振捣位置。对震设防要求较高的工程，因为配筋率相对较高、构造措施也有严格的要求，对此尤应注意。绑扎时必须按计划的位置插入。

从中建三局2001年一项工程的施工情况可以看出对占位问题关注的必要性。5.4、在图纸会审阶段还需要考虑张拉千斤顶的工作位置。例如武汉某工程不等跨的三跨连续梁，试件只要求中间24m跨距的梁有予应力筋配置，为了解决张拉端锚具设置，设计单位与施工单位多次协商，采取了张拉端加宽梁截面、板面留洞安放设备和进入操作的办法使问题得到了解决。另一项工程是端跨为悬臂梁的多跨予应力梁，悬臂梁端与相邻结构仅有70mm根本没有张拉的位置，经与设计多方协商，确定在悬臂梁端留出能安放张拉千斤顶的位置二次浇筑。六、钢筋绑扎6.1

对材料的要求

1、钢筋绑扎阶段主要是对钢筋半成品的验收，钢筋原材料。验收的情况也是交验的内容之一。钢筋材料的质量在加工制作阶段即应进行了验收和控制，为了严格把关，同时在绑扎阶段也可能发生钢筋焊接，或对钢筋可能的不良性状有所发现，因此，在半成品交验时，也要关注钢筋的原材料验收，特别要关注钢筋的可焊性。2、半成品钢筋验收；加工成的半成品钢筋规格、品种、形状、尺寸、数量、接头设置位置及接头质量、锚固长度等都应该符合配料表的要求。

3、半成品钢筋表面应保持清洁：无铁锈、油污砂浆、泥土等影响钢筋与混凝土握裹力的杂物存在。有颗粒状和片状老锈经处锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。对于高强度等级的钢筋尤应注意防止锈蚀，以免因应力腐蚀出现钢筋强度明显下降和脆断的严重情况。

6.2、钢筋绑扎注意事项

1、注意接头布置，一定要保证同一截面内接头的位置、百分率符合要求。

2、注意钢筋的总长、弯头的方向、多层钢筋的支垫。

3、注意钢筋的穿插、叠放