一层钢结构工业厂房给排水系统工程施工方案

一层钢结构工业厂房给排水系统工程施工方案一级章节二级小节具体内容施工准备技术准备项目技术负责人组织给排水施工员、质量员、班组长以及配合的钢结构作业班组技术负责人进行图纸会审，重点核对一层钢结构工业厂房柱网轴线与给排水管道走向的匹配性，复核生产工艺预留给水点、排水点的坐标、标高，核对消防管道、雨水管道与钢柱、屋架下弦、檩条的位置关系，确认钢结构构件是否预留管道穿结构孔洞，若设计院未提前预留，及时提出设计变更，严禁私自开孔破坏钢结构受力构件。针对一层厂房跨度大（普遍24m-48m）、柱距大（普遍6m-9m）、层高较高（普遍8m-16m）的结构特点，调整优化管道排布，减少管道翻弯，降低水头损失。提前对接土建、钢结构施工单位，明确工序交接时间节点，划分交叉作业区域，编制针对性的技术交底，将交底内容落实到每个作业人员，明确高空作业、交叉作业的操作要求，标注管道坡度、支吊架间距、连接工艺的强制要求，提前完成测量控制点的布设，结合厂房原始基准轴线、标高，每20m设置一个临时标高控制桩，误差控制在±5mm以内，提前编制试压、冲洗、通球试验的专项操作方案，落实试验用水来源、排放路径，避免施工废水破坏厂房基础和厂区道路。针对北方严寒地区或者有低温生产要求的厂房，提前落实管道保温、电伴热的材料参数，核对与钢结构安装的适配性，提前完成深化设计。施工准备材料与构配件质量检验所有进场原材料、构配件必须附带完整的质量合格证明文件、性能检测报告，给水管道原材料还需要提供卫生性能检测报告，符合生活饮用水卫生标准要求。针对不同管材分批次抽检：衬塑复合给水钢管抽检衬塑层完整性，每批抽取10%的管材，检查切口位置衬塑层无开裂、脱落，滚槽加工后衬塑层无破损；镀锌消防钢管抽检镀锌层均匀性，壁厚偏差不超过国家标准要求，DN100镀锌钢管壁厚不小于4.0mm，DN150壁厚不小于4.5mm，存在镀锌层剥落、裂纹的管材直接退场；UPVC排水管材抽检管径、壁厚，同一批次管材壁厚偏差不超过0.2mm，管材无气泡、裂纹；HDPE缠绕埋地排水管检查环刚度符合设计要求，工业厂房室外埋地排水管环刚度不低于8kN/m²，重载区域不低于12kN/m²。阀门进场后全部进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验持续时间不少于5min，阀门壳体、填料无渗漏，密封面严密性合格为符合要求，不合格阀门全部退场，严禁使用。管道支吊架、抱箍采用热镀锌处理，厚度符合荷载要求：DN≤100管道支吊架采用∠63×6角钢，DN100-DN200采用∠80×8角钢，DN≥200采用10号槽钢，抱箍厚度比支吊架型钢厚2mm，保证与钢柱连接的紧固性，焊接部位全部做两遍防腐漆处理。雨水斗采用不锈钢材质，检查密封胶条的完整性，存在开裂、变形的直接更换。施工准备现场与机具准备提前协调钢结构施工单位清理埋地管道施工区域，在钢结构吊装前完成埋地管道施工场地平整，测量放线完成后，沿管道走向设置警示标识，避免其他作业破坏放线桩。提前布设施工临时给水，接入管径不小于DN50的临时给水管，满足试压冲洗用水需求，提前开挖临时排水沟槽，将施工废水接入厂区临时排水系统，设置沉淀池，沉淀后再排放，避免乱排乱流污染场地。高空架空管道施工提前协调钢结构施工单位预留脚手架操作面，针对无法利用原有脚手架的区域，提前加工移动登高平台，检查平台的稳定性，四个支撑腿全部设置防滑垫，平台周边设置1.2m高防护栏杆。提前对吊装设备进行检修，1t卷扬机、手动葫芦等吊装机具提前做1.2倍荷载试验，合格后方可使用，电动工具全部提前检测绝缘性能，漏电保护器动作电流不大于30mA，灵敏有效。提前规划材料堆放区域，管材按规格、种类分类堆放，架空堆放高度不超过1.5m，避免管材变形，阀门、小配件存放在带锁库房内，避免淋雨锈蚀丢失。施工总体部署工序安排结合一层钢结构工业厂房的施工特点，确定总体施工工序为：测量放线→埋地给水、排水管道开挖→埋地管道安装→管道强度试验、严密性试验→隐蔽工程验收→沟槽回填→室内地坪施工→钢结构构件吊装→屋面板、墙面彩钢板安装→屋面雨水斗安装→雨水管道安装→架空管道支吊架制作安装→给水消防干管安装→支管安装→阀门、消火栓、喷头安装→排水管道通球试验→给水系统试压冲洗→消防系统试压冲洗→室内地漏、排水沟安装→保温伴热施工→系统调试→竣工验收。该工序安排的核心优势为：埋地管道施工安排在钢结构吊装前完成，避免钢结构吊装完成后大型开挖机械无法进入厂房内部作业，减少二次开挖对基础和钢结构的影响，架空管道安排在钢结构主体完成后施工，利用钢结构主体作为支吊架安装基础，避免提前安装管道被钢结构吊装作业破坏，同时可以利用钢结构吊装的临时设施，减少二次搭设脚手架的成本，提高施工效率。主要分项工程施工工艺埋地管道施工测量放线按照管道设计走向，结合厂房柱网轴线定位，管道距离钢柱基础承台边缘不小于500mm，避免破坏基础保护层，沟槽开挖深度按照设计要求，管顶覆土厚度在室内地坪以下不小于300mm，冻土区域不小于冻土层深度以下200mm，给水管道布置在排水管道上方，给水管道管顶与排水管道管底的垂直净距不小于500mm，若不可避免发生交叉，给水管套钢制套管保护，套管长度超出交叉点两端各1m，套管两端做防水密封。沟槽开挖完成后，检查槽底标高，平整度，若槽底为扰动土，换填100mm厚碎石压实，压实度不低于93%，给水管道铺设100mm厚中粗砂垫层，垫层压实度不小于90%，DN≥300的埋地排水管道铺设150mm厚砂石基础，基础坡度符合管道设计坡度要求，误差控制在±0.001以内。管道连接工艺：DN≥100衬塑给水管采用沟槽连接，滚槽加工时控制滚槽深度，按照管径对应深度要求加工，DN100滚槽深度为2.2mm，DN150为2.5mm，加工后清理管口毛刺，检查衬塑层无破损后安装橡胶密封圈，卡箍紧固到位，橡胶密封圈不得扭曲；DN<100给水管采用丝接，丝扣加工完成后剩余2-3扣，清理麻头，缠绕聚四氟乙烯生料带，连接后外露丝扣不超过2扣，做两遍防腐漆处理；HDPE排水管道采用电热熔连接，连接前清理接口表面的油污、杂物，调整管道同轴度，偏差不超过管道内径的5%，通电加热时间按照操作规程控制，自然冷却30min以上才能移动管道，温度低于5℃时，采取保温措施延长加热时间15%，保证连接强度。管道安装完成后，接口检查合格，进行强度和严密性试验，埋地给水管道试验压力为设计压力的1.5倍，且不小于0.6MPa，稳压1h，压降不超过0.05MPa，然后降到工作压力检查2h，无渗漏为合格；埋地排水管道做闭水试验，试验水头不小于2m，且不高于上游检查井井口，30min内渗水量符合国家标准要求为合格。试验合格后进行隐蔽工程验收，留存清晰的影像资料和签字完整的验收记录，然后分层回填，每层回填厚度不超过200mm，管道两侧同时回填，高差不超过300mm，防止管道位移，管顶以上500mm范围内采用人工回填，严禁机械压实，回填土不得含有大块石块、砖块，粒径超过50mm的石块不得填入，避免破坏管道，回填压实度符合设计要求，管顶区域压实度不低于90%，路基区域不低于93%。主要分项工程施工工艺架空给排水管道施工架空管道全部敷设在钢柱、屋架下弦，支吊架全部采用抱箍式连接，严禁在钢结构构件上直接施焊、开孔，若设计要求必须施焊，需征得钢结构设计单位同意，并且在施焊完成后补做防腐防火处理，补涂的防腐防火涂料厚度和原构件保持一致。支吊架间距按照管径确定：DN50管道间距不超过3m，DN100不超过5m，DN150不超过6m，DN200不超过6m，符合柱距布置要求，每根钢柱设置一个支吊架，保证受力均匀，不会对单根构件造成过大荷载。支吊架安装保证水平，垂直度偏差不超过2mm，抱箍紧固扭矩符合要求，DN200管道抱箍扭矩不低于40N·m，DN100不低于25N·m，确保连接牢固，不会发生位移。管道安装从干管到支管，从入口到出口，高空吊装采用卷扬机配合人工吊装，吊装前试吊10min，检查吊点、抱箍的稳定性，确认安全后吊装就位，干管安装按照设计坡度找坡，给水消防干管设置0.002的坡度，坡向管道最低点的泄水阀，北方冬季停用的管道必须设置泄水阀，管道最高点设置自动排气阀，避免气堵影响供水。北方寒冷地区管道做保温，保温采用厚度40mm的橡塑保温板，接口粘接牢固，粘接剂涂抹均匀，外层包裹0.5mm厚镀锌铁皮，接口打耐候密封胶，防止水汽进入保温层，有冻胀风险的管道增设电伴热，电伴热缠绕间距符合设计要求，测试绝缘电阻不小于0.5MΩ合格。管道穿彩钢板墙面时设置防水套管，套管与管道之间填充防水密封胶，周围打耐候胶，防止雨水渗漏进入厂房。沟槽连接的卡箍接头距离支吊架不小于100mm，不大于300mm，方便检修拆卸。主要分项工程施工工艺屋面雨水系统施工一层钢结构工业厂房屋面多为大跨度压型彩钢板屋面，当跨度超过30m时优先采用虹吸式雨水排放系统，减小管道管径，提高排水效率。雨水斗安装时必须固定在屋面檩条上，不得仅固定在彩钢板上，避免彩钢板变形导致雨水斗移位渗漏，雨水斗斗口低于屋面完成面10-20mm，周围涂刷两遍改性沥青防水，增设500mm宽的防水附加层，斗口周围打耐候密封胶，保证密封不漏水，虹吸雨水斗的整流器安装正确，不得倒装。虹吸雨水管道沿钢柱垂直向下敷设，支吊架间距不大于2m，从屋面到地面设置不少于3个支吊架，支吊架采用抱箍连接在钢柱上，管道不得直接承受屋面荷载，重力式雨水管坡度不小于0.01，坡向室外排水检查井。雨水系统安装完成后做灌水试验，灌水高度达到雨水斗斗口，稳压2h，检查所有接口、斗口周围无渗漏为合格，然后做通水试验，持续通水10min，管道排水顺畅，无积水堵塞，斗口周围无溢水为合格。主要分项工程施工工艺消防给水系统施工一层钢结构工业厂房按照防火规范要求设置室内消火栓系统，丙类及以上火灾危险性厂房设置自动喷水灭火系统，室内消火栓采用明装式安装，因为厂房墙面为彩钢板，明装方便检修，栓口中心距离地面高度为1.1m，出水方向向下或者与墙面成90度角，消火栓箱底部距离地面不小于150mm，栓门开启角度不小于120度，方便取用，消火栓箱内水带、水枪、接口连接牢固，水带盘折整齐。水泵接合器安装在室外便于消防车接近的位置，中心距离地面高度0.7m，距离室外墙面不小于2m，距离路边不小于2m，设置明显的标识，区分消火栓和喷淋水泵接合器。自动喷水灭火系统喷头布置，层高超过8m的厂房，喷头间距不大于3.4m，喷头距离墙不大于1.7m，下垂型喷头溅水盘距离屋面板下的距离不小于100mm，不大于150mm，风管下方按照规范要求增设喷头，管道坡度为0.002，坡向泄水阀。消防系统试压分层分段进行，干管试压合格后再安装支管，消火栓系统试验压力为1.4MPa，自动喷水灭火系统试验压力为1.5MPa，试压时缓慢升压，每分钟升压不超过0.2MPa，达到试验压力后稳压2h，压降不超过0.05MPa，无渗漏为合格，试压合格后用清水冲洗，冲洗流速不小于1.5m/s，直到出口水色和透明度和入口水一致为合格。主要分项工程施工工艺室内排水系统施工一层钢结构工业厂房室内排水分为生产排水和生活排水，生产排水多采用明沟收集，明沟沿柱网布置，坡度不小于0.005，坡向集水井或者室外排水检查井，明沟采用混凝土浇筑，内壁抹光，坡度误差不超过0.001，地漏设置在排水点最低处，地漏箅子低于地面5-10mm，地漏周围做好防水，坡度坡向地漏，避免渗漏和积水。埋地室内排水管道坡度严格按照规范要求控制：DN100管道最小坡度0.012，DN150最小坡度0.007，DN200最小坡度0.005，保证排水顺畅，不会积污堵塞，有腐蚀性生产废水的管道采用UPVC化工管，接口采用粘接，粘接牢固无渗漏。排水管道安装完成后做通球试验，通球直径不小于管道内径的三分之二，通球率达到100%，通球顺畅为合格，生活排水管道做闭水试验，试验水头不低于一层地面高度，30min渗水量符合要求为合格。质量控制措施原材料质量管控建立原材料进场验收台账，每一批材料进场都必须登记，核对质量证明文件，按要求进行抽检，抽检不合格的材料直接清退出场，严禁堆放在施工现场，更严禁不合格材料用于工程，对于业主提供的材料，同样按照标准进行验收，不合格的拒绝进场，所有检验留存验收记录，签字齐全可追溯。质量控制措施工序质量管控严格执行三检制，每一道工序完成后，先由作业班组自检，自检合格后报施工员复检，复检合格后报监理单位验收，验收合格后方可进入下一道工序，严格执行强制性管控要求：埋地管道未试压不得回填，架空管道未做强度试验不得保温，消防管道未冲洗不得调试，排水管道未做通球试验不得验收。针对关键工序设置质量控制点：支吊架抱箍连接紧固性、管道坡度、阀门试验、消防系统试压、雨水斗密封性，每个质量控制点都安排专人负责检查，留存检查记录。针对一层钢结构厂房的特点，重点控制管道与钢结构连接的质量，每一个抱箍都检查紧固扭矩，避免松动脱落，严禁私自开孔施焊，保证钢结构结构安全，管道坡度每10m复核一次，保证排水顺畅。质量控制措施成品保护管道安装完成后，所有敞口都采用塑料布或者橡胶堵头封闭，避免交叉作业产生的焊渣、建筑垃圾进入管道，造成堵塞，屋面雨水斗安装完成后，采用木盖板覆盖，防止建筑垃圾进入斗口和管道。安装完成的镀锌钢管、衬塑钢管严禁作为脚手架支撑点，严禁悬挂重物，避免管道变形，接口开裂，已经做好的保温层严禁踩踏，避免保温层破损。交叉作业时，在管道上方设置防火石棉防护板，防止焊渣掉落烧伤保温层、破坏镀锌层，安装完成的消火栓箱用塑料保护膜包裹，防止装修作业污染箱体。安全文明施工措施交叉作业安全管控一层钢结构工业厂房施工过程中，给排水和钢结构、土建交叉作业多，高空作业多，所有高空作业人员必须佩戴安全带，安全带高挂低用，固定在牢固的结构构件上，工具放在工具袋内，严禁抛掷工具、材料，吊装管道时，管道下方严禁站人，设置警示围栏，安排专人监护，无关人员不得进入吊装区域。焊接作业时，作业区域下方设置接火盆，旁边放置不少于2具4kg干粉灭火器，安排看火人，因为厂房彩钢板多为可燃芯材，防止焊渣引燃彩钢板发生火灾，焊接完成后检查确认无火源隐患才能离开，五级以上大风严禁高空焊接作业。安全文明施工措施沟槽作业安全管控沟槽开挖深度超过1.5m时，按照要求放坡，放坡比例不小于1:0.75，土质不好的区域设置钢板桩支护，防止塌方，挖出的土方堆放在距离沟边1m以外，堆土高度不超过1.5m，避免堆土荷载导致沟壁坍塌，沟槽作业前检查沟壁稳定性，有松动、裂缝迹象及时处理，才能进入沟槽作业，深度超过3m的沟槽，设置人员上下爬梯，方便作业人员进出。安全文明施工措施文明施工管控施工现场材料分类堆放整齐，管材