排水复合管安装验收记录

排水复合管安装验收记录第一章项目基础信息序号字段名称记录值备注1工程名称苏州工业园区综合管廊二期（C7标段）业主内部编号：SZGY-C7-20232安装部位管廊标准断面K2+310～K3+050南侧排水舱里程连续，无断点3管材类型钢带增强聚乙烯（PE）排水复合管公称环刚度SN12.5，执行GB/T19472.2-20174规格型号DN800×1.6MPa×6m/支黑色内壁，外壁波纹，承插电熔双密封5供货批次2023-04-10、2023-04-25、2023-05-05共三批每批随车提供出厂检验报告、卫生许可批件6安装单位中建三局安装工程有限公司资质：市政公用工程施工总承包壹级7监理单位上海市政工程监理有限公司资质：工程监理综合资质8验收日期2023年6月18日～2023年6月20日连续3日，避开高温时段11:00-15:009气象条件晴，气温22～31℃，风速2.3m/s，湿度68%无降水，满足电熔焊接湿度＜75%要求10验收依据设计图纸S-2023-07-排-05、GB50268-2008、CECS164:2004、项目专用技术条款以上文件均为现行有效版本第二章到货检验与存放2.1外观抽检检查项目抽检比例判定标准实测结果结论外壁波纹每批10%，≥5根波纹连续、无破裂、无凹陷抽检42根，缺陷0根合格承插口椭圆度每批5%，≥3根≤5mm最大2.8mm合格内壁光洁度每批5%，≥3根无气泡、无杂质、无分解线抽检21根，缺陷0根合格喷码信息逐根厂名、规格、生产日期、标准号清晰可辨全部可扫码追溯合格2.2尺寸复测检测项量具标准值实测区间合格率外径Deπ尺800mm±3mm798～802mm100%壁厚e超声测厚仪≥11.4mm11.6～12.1mm100%承插深度L游标卡尺110mm±2mm109～112mm100%直线度1m靠尺≤2mm/m最大1.2mm/m100%2.3临时存放1.场地：平整碎石垫层+200mm高枕木，横向支撑间距≤1.5m，避免阳光直射。2.堆高：DN800管材≤3层，层间加设50mm厚弹性垫，端口错位200mm。3.防护：采用双层防紫外线篷布覆盖，四周设置300mm高挡水堤，防止雨水浸泡。4.标识：每垛悬挂“待检/已检/不合格”三色标牌，避免混用。第三章施工过程质量控制3.1沟槽验收交接检查项允许偏差实测值（K2+310～K3+050）结论槽底高程±10mm-5～+8mm合格槽底宽度≥De+600mm实测1420mm合格地基承载力≥120kPa轻型动力触探8击/30cm，换算135kPa合格槽底积水≤10mm抽排后无积水合格3.2垫层与基础1.材料：粒径5～20mm连续级配碎石，含泥量＜2%，压碎值＜20%。2.厚度：150mm，分两层夯实，每层虚铺100mm，重锤落距1.2m，夯击3遍。3.密实度：环刀法检测，≥95%，共抽检12点，最小值96.2%。4.高程：垫层顶面-15mm～0mm，满足“负高程”控制要求，避免管道上浮。3.3管道安装3.3.1电熔连接工艺参数参数设定值监控方式记录频次焊接电压39.5V±0.5V电熔焊机自动读取每道口焊接时间128s焊机内置芯片计时每道口冷却时间≥12min现场秒表复核每道口环境温度＜40℃红外测温枪每道口3.3.2对口质量控制1.清理：承插口使用95%酒精擦拭，无尘、无水分、无油污。2.插入深度：标记线三道，确保插入110mm，实测109～111mm。3.同轴度：采用0～150mm游标卡尺对称测量，偏差≤2mm。4.电熔套筒外观：无裂纹、无烧焦，观察孔有均匀熔融物溢出。3.3.3安装后线性检测里程段检查长度纵向偏差（mm）横向偏差（mm）结论K2+310～K2+500190m最大7mm最大5mm合格K2+500～K2+800300m最大9mm最大6mm合格K2+800～K3+050250m最大8mm最大4mm合格3.4回填与压实1.分区：管腋角2α=90°，采用中粗砂，粒径＜10mm，分层厚度150mm。2.压实工具：人工木夯+小型平板夯，夯击重叠1/3板宽。3.密实度：管底腋角区≥90%；管顶500mm内≥85%；500mm以上按路基要求≥93%。4.检测：核子密度仪抽检24点，全部达标，无“弹簧”现象。第四章功能性试验4.1管道闭水试验试验段长度试验水头允许渗水量实测渗水量结论K2+310～K2+800490m3.2m1.20L/(min·km)0.48L/(min·km)合格K2+800～K3+050250m3.2m1.20L/(min·km)0.51L/(min·km)合格注：试验前浸泡24h，补水至恒定水头后计时30min，量筒读数精确到5mL。4.2内窥检测1.设备：1080P高清爬行机器人，配备40cm广角镜头、LED冷光源。2.速度：0.15m/s，全程录像，缺陷按GB/T50331-2018分级。3.结果：A级缺陷（裂纹、破损）0处；B级缺陷（轻微变形）1处，位于K2+976，椭圆度3.8%，＜5%，可接受；C级缺陷（内壁划痕）2处，深度＜0.2mm，不影响使用。4.3水压强度试验（设计有压排水工况）试验压力稳压时间允许压降实测压降结论0.8MPa1h≤0.05MPa0.02MPa合格第五章接口焊缝破坏性抽检试件编号取样位置试验类型结果结论HJ-01K2+425承插口拉伸剥离母材断裂，焊接面完好合格HJ-02K2+780承插口拉伸剥离母材断裂，焊接面完好合格HJ-03K3+000承插口拉伸剥离母材断裂，焊接面完好合格注：现场切割300mm短管，送第三方实验室，23℃条件下50mm/min拉伸，记录最大剥离力。第六章成品保护及缺陷修复6.1成品保护1.管口封堵：采用12mm厚橡胶板+不锈钢抱箍，防止泥沙进入。2.警示带：管顶500mm处铺设黄色PE警示带，宽度300mm，印有“下有排水复合管严禁开挖”。3.巡查：每日两次，雨后加巡，发现局部沉降＞10mm立即注浆。6.2缺陷修复记录缺陷里程缺陷描述修复方法修复时间复检结果K2+630电熔套筒表面轻微划伤，深度0.5mm使用80mm宽PE补伤片，热风枪加热搭接50mm2023-06-1916:30无渗漏，内窥无新缺陷第七章质量验收结论1.主控项目：管材规格、等级、性能指标符合设计及规范要求；接口电熔焊接工艺参数、破坏性试验全部合格；闭水、水压试验结果满足允许值。2.一般项目：管道线性、垫层厚度、回填密实度、内窥缺陷等级均在允许偏差范围内；成品保护措施到位，无二次污染。3.综合结论：本段DN800钢带增强PE排水复合管安装质量达到《给水