模板支设技术交底

模板支设技术交底第一章项目概况与支设环境序号项目要素交底数据备注1工程名称××市轨道交通6号线××站地下三层岛式车站地下连续墙+内支撑体系2支设区域标准段基坑深23.4m，端头井深26.8m淤泥质粉质黏土④2层3地面荷载北侧××路行车道堆载限值≤20kN/m²已设置自动称重抓拍系统4地下水位承压水头埋深3.2m，年变幅±1.5m减压井降水运行记录每日上传5周边敏感建构筑物距××大厦桩基净距6.7m，允许沉降≤10mm已布设24h静力水准仪6气候窗口4—6月雨季，日降雨≥25mm即启动Ⅱ级响应现场已备4000m²防雨布第二章设计参数与材料选型2.1支撑体系设计值支撑类型钢支撑型号设计轴力(kN)稳定系数预加轴力(kN)安装允许偏差首道2×H400×400×13×2132001.81600高程±3mm，水平±5mm第二道Φ609×16钢管48001.92400同轴度≤L/1000第三道Φ800×20钢管62002.03100端板垂直度≤1mm2.2围檩与节点板构件材质屈服强度(MPa)冲击功(J)防腐要求现场复验批次围檩Q355B355≥34热喷铝+环氧云铁每60t一组节点板Q355C355≥34热浸锌80μm每批10%UT检测2.3钢支撑活络头项目参数检测方法合格指标伸缩行程≥300mm钢尺±2mm楔形块斜度1:6角度尺±5′承载力≥1.2倍设计轴力第三方静载持荷30min无渗漏第三章施工工艺流程与关键工序3.1总体流程图（文字描述）测量放线→导墙施工→地下墙成槽→墙顶圈梁→第一层土方开挖→首道支撑→第二层土方→第二道支撑→第三层土方→第三道支撑→底板封底→结构回筑→支撑拆除。3.2关键工序分解工序设备选型控制要点检测频次停止点支撑定位全站仪+激光铅直仪两端高差≤2mm每根高程超差即停预加轴力400t自锁千斤顶分三级加载，每级稳压5min逐根油压表读数异常即停支撑防坠双螺母+钢丝绳保险螺母扭矩≥300N·m每日台风前必检轴力复测振弦式轴力计安装后24h、72h、7d10%抽检损失值>10%即补压第四章现场操作细则4.1钢支撑吊装1.吊点设置：采用专用吊耳板，焊缝高度8mm，长度≥120mm，双面角焊缝。2.试吊：离地200mm静停30s，检查吊耳变形、钢丝绳偏角≤3°。3.就位：人工牵引溜绳，严禁吊臂跨作业人员头顶，作业半径内拉警示带。4.2活络头安装1.清理基面：钢丝刷除浮锈，接触面摩擦系数≥0.45（现场用滑移仪测定）。2.楔形块涂二硫化钼，防止预压过程“咬死”。3.安装后实测初始缝隙≤0.3mm，塞尺抽检每端3点。4.3预加轴力加载曲线加载阶段油压表读数(MPa)对应轴力(kN)稳压时间(min)允许沉降增量(mm)一级2216005≤0.5二级3532005≤0.8三级4448005≤1.0锁定46±15000±10010≤1.2第五章监测与信息化5.1监测项目清单监测对象仪器精度报警值控制值数据上传间隔墙体水平位移测斜孔0.02mm/0.5m连续3d≥0.5mm/d累计25mm2h支撑轴力轴力计≤1%F.S.单根≥1.1设计值单根≥1.2设计值1h周边沉降静力水准±0.1mm累计8mm累计10mm30min立柱隆沉水准仪±0.5mm日变量±3mm累计20mm每日5.2数据异常处置流程1.报警短信同步推送项目经理、总监、监测组长；2.30min内现场复测，排除仪器故障；3.确认异常后启动Ⅱ级响应：增测频率至10min/次，坑内反压、支撑补压、限速挖土；4.24h内召开专家会，出具书面处置报告。第六章质量通病与预防措施通病现象原因分析预防措施治理方法支撑节点板焊缝裂纹未熔透、氢致冷裂采用低氢焊条，预热80℃，UT抽检刨除重焊，磁粉复查活络头回弹超10%楔形块污染、预压不足预压值提高10%，复拧扭矩二次补压，更换楔形块钢支撑挠度>L/400活动端未顶紧、超载安装后实测反拱3‰L，限载牌增设临时支柱，卸载土方轴力损失突变温度骤降、千斤顶漏油加装保温罩，每班检查油封重新加载至锁定值第七章安全与环保7.1危险源清单危险源风险等级触发场景控制措施千斤顶爆裂重大超压、密封老化设置2m防护笼，限压阀支撑掉落重大吊耳断裂双点吊装，钢丝绳10倍安全系数触电较大降水井泵漏电三级配电、漏保30mA·0.1s噪声一般液压锤击活络头隔音棚，夜间禁止高噪作业7.2环保要求1.支撑除锈采用无尘抛丸，粉尘排放≤1.0mg/m³；2.废机油集中收集，交由有资质单位，转移联单保存5年；3.夜间施工照明朝向坑内，遮光角≥30°，避免光污染。第八章应急预案8.1支撑失稳应急1.发现轴力骤降>20%，立即鸣哨撤离坑底人员；2.启动备用2台400t千斤顶，30min内补压至锁定值；3.坑内堆码砂包反压，高度≥1/3开挖深度，宽度≥6m；4.同步加密监测频率至5min/次，直至变形速率<0.1mm/d。8.2突涌应急应急物资数量存放位置责任人联系电话级配碎石200t东门堆场张×139××××1234土工膜3000m²仓库李×138××××5678应急水泵6台（扬程40m）基坑西侧王×137××××9012水玻璃5t危化库陈×136××××3456第九章验收与移交9.1支撑安装验收表检查项允许偏差检测方法检查结果监理签字轴线位置±10mm全站仪合格日期：标高±3mm水准仪合格日期：节点焊缝二级UT合格日期：防腐厚度≥80μm测厚仪合格日期：9.2支撑拆除条件1.底板及侧墙达到设计强度100%，同条件试块报告齐全；2.地下三层结构顶板闭合，且顶板支撑轴力<设计值30%；3.监测数据连续7d稳定，变形速率<0.1mm/d；4.总监理工程师签发《支撑拆除令》。第十章技术资料归档资料类别文件名称份数保存期限备注设计文件支撑体系设计图、变更3永久含计算书材质证明钢材质保书、复验报告230年每批施工记录预加轴力记录表230年逐根监测报告全过程监测月报230年电子+纸质验收文件分项工程质量验收表230年签字盖章第十一章培训与考核11.1作业人员持证工种应持证件发证机构复审周期现场抽检比例焊工特种作业操作证（焊接）应急管理局3年100%起重信号起重信号司索工证住建部门6年100%千斤顶操作内部培训合格证项目部1年50%11.2技术交底签到表姓名工种交底日期交底人签字赵××班组长2025-04-20周××钱××焊工2025-04-20周××孙××信号工2025-04-20周××第十二章持续改进1.每月召开“支撑轴力损失分析会