《金属切削加工》-项目五

课题一概述知识点各种生产类型的装配特点零件精度与装配精度的关系装配中的连接方式技能点合理装配，保证装配精度。课题分析

由于一般零件都有一定的加工误差，所以在装配时这种误差下一页返回课题一概述的积累就会影响装配精度。从装配工艺角度考虑，装配工作最好是只进行简单的连接过程，不必进行任何修配或调整就能满足精度要求。相关知识一、各种生产类型的装配特点机械装配的生产类型按生产批量可分为大批和大量生产、成批生产及单件小批生产三种。生产类型不同，其装配工作的特点，如在组织形式、装配方法、使用的工艺装配等方面都有所不同。例如在汽车、拖拉机或缝纫机等大量生产的上一页下一页返回课题一概述工厂，装配工艺主要是互换装配法，只允许少量简单的调整，工艺过程划分较细，即采用分散工序原则，要求有较高的均衡性和严格的节奏性。其组织形式是在高效工艺装备的物质条件基础上，建立起移动式流水线以至自动装配线。成批生产类型的装配工作特点则介于大批、大量与单件小批两种生产类型之间。各种生产类型装配工作的特点详见表5-1。二、零件精度与装配精度的关系为了使机器具有正常工作性能，必须保证其装配精度。机器的装配精度通常包括三个方面含义:(1)尺寸精度。如一定的尺寸要求、一定的配合。(2)相互位置精度。如平行度、垂直度、同轴度等。(3)运动精度如传动精度、回转精度等。上一页返回下一页课题一概述三、课题实施:装配中的连接方式在装配中，零件的连接方式可分为固定连接和活动连接两类固定连接能保证装配好后的相配零件间相互位置不变;活动连接能保证装配好后的相配零件间有一定的相对运动。在固定连接和活动连接中，又根据它们能否拆卸的情况不同，分为可拆卸连接和不可拆卸连接两种。所谓可拆卸连接是指这类连接不损坏任何零件，拆卸后还能重新装在一起。返回上一页课题二装配方法及其选择知识点互换法选配法修配法调整法分组选配应用举例技能点互换、调整法。课题分析保证装配精度的方法可归纳为:互换法、选配法、修配法和调整法四种。具体工作过程中应灵活应用。下一页返回课题二装配方法及其选择相关知识一、互换法零件按一定公差加工后装配时不经任何修配和调整即能达到装配精度要求的装配方法称为互换法、按其互换程度.互换法可分为完全互换法和不完全互换法。1.完全互换法零件加工误差的规定应使各有关零件公差之和小于或等于装配公差，可用下式表示:2.不完全互换法不完全互换法又称部分互换法，其实质是将尺寸链中的各上一页下一页返回课题二装配方法及其选择组成环公差比用完全互换法时放宽，以使加工容易，降低成本。当各组成环按正态分布时，用概率法求得的组成环平均公差比极值法扩大倍，这仅适用于大批、大量的生产类型。当各组成环和封闭环的尺寸按正态分布时，用概率法求解尺寸链可参照有关公式。二、选配法此法的实质是将相互配合的零件按经济精度加工，即把尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证封闭环的精度达到规定的技术要求。这种装配方法称为选配法。1.选配法的种类选配法有三种:直接选配、分组选配和复合选配。2.分组选配的一般要求

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(1)要保证分组后各组的配合精度性质与原来的要求相同。为此，要求配合件的公差范围应相等，公差的增加要向同一方向，增大的倍数相同，增大的倍数就是分组数

(2)要保证零件分组后在装配时能够配套。一般按正态分布规律，零件分组后是可以互相配套的根据概率理论，不会产生相配零件各组数量不等的情况。

(3)分组数不宜太多。尺寸公差放大到经济加工精度就行，否则由于零件的测量、分组、保管的工作复杂化容易造成生产紊乱。

(4)配合件的表面粗糙度、形状和位置误差必须保持原设计要求，决不能随着公差的放大而降低粗糙度要求和放大形状及位置误差。

(5)应严格组织对零件的测量、分组、标记、保管和运送工作。上一页下一页返回课题二装配方法及其选择三、修配法在单件小批生产中，当装配精度要求高而且组成环多时，完全互换法或不完全互换法选配法均不能采用。此时可将零件按经济精度加工，而在装配时通过修配方法改变尺寸链中某一预先规定的组成环尺寸，使之能满足装配精度要求。这个被预先规定的组成环称为“修配环”，这种装配方法称为修配法。生产中利用修配法来达到装配精度的方式很多，应用比较广泛的有:按件修配法、合并加工修配法、自身加工修配法。四、调整法调整法的实质与修配法相似，只是具体办法有所不同。在调整法中，一种是用一个可调整的零件来调整它在装备中上一页下一页返回课题二装配方法及其选择的位置以达到装配精度，另一种是增加一个定尺寸零件(如垫片、垫圈、套筒)以达到装配精度。前者称为移动调整法，后者称为固定调整法。上述两种零件都起到补偿装配累积误差作用，故称为补偿件。如图5-1，图5-2，图5-3。五、课题实施:分组选配应用举例某种发动机的活塞销与活塞销孔的装配如图5-4所示，采用分组装配法。具体分组情况见表5-2。很明显，这样精确的销子是难以加工的，制造很不经济，故生产上常用分组装配法将它们的公差值均按同向(尺寸减小方向)放大四倍，则活塞销尺寸为，活塞销孔尺寸为这样，销轴外圆可用无心磨削加工，销孔可用金刚锁加工，然后用精密量具测量，按尺寸大小分成四组，用不同颜色标记，以便进行分组装配具体分组情况见表5-2。上一页返回课题三装配工艺规程的制订知识点装配工艺规程的内容装配工艺规程的制仃步骤和方法技能点掌握装配工艺规程的制订步骤和方法课题分析装配顺序主要根据机械结构及其装配技术要求便可确定工作内容为完成这些工作，需要选择合适的装配工艺及相应的设备及工、夹、量具。例如，对过盈连接采用压入装配还是热胀(或冷缩)装配法，采用哪种压入工具或哪种加热方法及设备都要根据结构特点、技术要求、工厂经验及具体条件来确定。下一页返回课题三装配工艺规程的制订相关知识一、装配工艺规程的内容装配工艺规程包括以下内容:(1)制定出经济合理的装配顺序，并根据所设计的结构特点和要求，确定机械各部分的装配方法。

(2)选择和设计装配中须用的工艺装备，并根据产品的生产批量确定其复杂程度。

(3)规定部件装配技术要求，使之达到整机的技术要求和实用性能。

(4)规定产品的部件装配和总装配的质量检验方法及使用工具。上一页下一页返回课题三装配工艺规程的制订

(5)确定装配中的工时定额

(6)其他需要提出的注意事项及要求二、装配工艺规程的制订步骤和方法1.产品分析(1)研究产品图纸和装配时应满足的技术要求。(2)对产品结构进行分析，其中包括装配尺寸链分析、计算和结构装配工艺分析。(3)装配单元的划分对复杂的机械，为了组织装配工作的平行流水作业，在制定装配工艺中是一项重要工作，划分装配单元，装配单元一般分为五种等级，这五种等级是:零件、合件、组件、部件和机器图5-5为单元系统图。上一页返回下一页课题三装配工艺规程的制订

2.装配组织形式的确定组织形式一般分为固定式和移动式两种。固定式装配可直接在地面上进行和在装配台上。分工进行。移动式装配又分为连续移动式和间歇移动式，可在小车上或输送带上进行。装配形式的选择，主要取决于产品结构特点(尺寸或重量大小)和生产批量。3.装配工艺过程的确定(1)装配顺序的确定。装配顺序主要根据装配单元的划分来确定。即根据单元系统图画出装配工艺流程示意图，此项工作是制订装配工艺过程的重要内容之一。图5-7(a)为一个部件装配工艺流程示意图。(2)装配工作基本内容的确定。上一页返回下一页课题三装配工艺规程的制订

(3)装配工艺设备的确定。由以上所述可知，根据机械结构及其装配技术要求便可确定工作内容。为完成这些工作，需要选择合适的装配工艺及相应的设备及工、夹、量具。例如，对过盈连接采用压入装配还是热胀(或冷缩)装配法，采用哪种压入工具或哪种加热方法及设备都要根据结构特点、技术要求、工厂经验及具体条件来确定