2026年磨工中级工模拟试题及考点梳理

2026年磨工中级工模拟试题及考点梳理一、填空题（本大题共20小题，每小题1分，共20分。请将正确答案填在横线上。）1.磨削加工是用以磨具（如砂轮）为工具，对工件表面进行切削加工的方法，其属于________加工方法的一种。2.砂轮的特性主要由磨料、粒度、结合剂、硬度、________及形状尺寸等要素决定。3.在磨削过程中，磨粒切刃具有较大的负前角，且切削厚度极小，因此磨削区产生的________现象非常严重。4.刚玉类磨料的主要成分是Al₂O₃，根据其纯度不同，可分为棕刚玉（A）和________（WA）。5.外圆磨削时，工件的旋转运动称为________运动，它是形成工件圆周表面的主运动。6.万能外圆磨床的主运动是砂轮的旋转运动，其进给运动包括工件的旋转运动、工作台的纵向移动和砂轮的________运动。7.磨削细长轴时，为了减少工件受力变形，应采用________中心架，以增加工件的刚性。8.平面磨削时，用砂轮圆周面磨削称为周磨，用砂轮端面磨削称为________。9.砂轮的硬度是指磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面________的难易程度，它与磨料本身的硬度是两个不同的概念。10.磨削烧伤的主要形式有回火烧伤、________烧伤和淬火烧伤。11.无心外圆磨削主要有贯穿磨削法和________磨削法两种方式。12.磨螺纹时，为了保证螺纹的螺距精度，机床必须具有精确的________传动链。13.切削液的作用主要有冷却、润滑、清洗和________。14.在M1432A型万能外圆磨床上，为了磨削锥度较大的长圆锥面，通常采用________法。15.砂轮修整的目的是为了恢复砂轮的________和形状精度。16.磨削用量包括砂轮圆周速度、工件圆周速度、纵向进给量和________。17.内圆磨削时，由于砂轮轴刚性较差，容易产生________现象，影响加工精度和表面质量。18.常用的砂轮结合剂中，________结合剂耐热性差，耐腐蚀性也差，但自锐性好。19.表面粗糙度评定参数中，轮廓的算术平均偏差用代号________表示。20.磨削安全操作规程中，新砂轮装上磨头后，必须先进行________，确认无误后才能正式使用。二、判断题（本大题共15小题，每小题1分，共15分。正确的打“√”，错误的打“×”。）1.磨粒的微刃性和微刃的等高性是磨削加工能够获得高精度和低表面粗糙度值的主要原因。（）2.砂轮的硬度越高，表示磨料本身的硬度越高。（）3.精磨时，为了获得较低的表面粗糙度，应选用较粗粒度的砂轮。（）4.磨削淬火钢工件时，应选用硬度较软的砂轮，以防止工件表面烧伤。（）5.在外圆磨床上采用纵磨法磨削外圆时，砂轮越宽，工件表面的粗糙度值越低。（）6.无心外圆磨削中，导轮的轴线必须与砂轮轴线平行。（）7.内圆磨削的砂轮直径受工件孔径的限制，一般砂轮直径约为工件孔径的0.5~0.9倍。（）8.深孔磨削时，为了排屑和散热，应采用较大的切削液压力和流量。（）9.磨削薄壁套类零件时，为了减少热变形，应充分使用切削液，并适当降低磨削用量。（）10.树脂结合剂砂轮的强度高于陶瓷结合剂砂轮，因此可用于高速磨削。（）11.磨削过程中，当砂轮堵塞时，切削力会减小，切削温度会降低。（）12.在平面磨床上使用电磁吸盘装夹工件时，工件必须有两个平行的定位面。（）13.磨削锥面时，转动工作台法适用于磨削锥度较小、锥面长度较长的工件。（）14.砂轮的组织号越大，表示磨粒在砂轮体积中所占的比例越大，砂轮越紧密。（）15.磨床工作台液压传动中，溢流阀的主要作用是调节系统压力，并起到过载保护作用。（）三、单项选择题（本大题共30小题，每小题1.5分，共45分。在每小题列出的四个备选项中，只有一个是符合题目要求的。）1.下列关于磨削特点的叙述中，不正确的是（）。A.磨削能加工高硬度的材料B.磨削温度高C.磨削力大，且径向分力较大D.磨削过程每个磨粒的切削厚度大2.磨削一般钢件时，常用的磨料是（）。A.碳化硅B.刚玉C.金刚石D.立方氮化硼3.砂轮粒度号越大，表示（）。A.磨粒颗粒越大B.磨粒颗粒越小C.磨粒硬度越高D.砂轮硬度越软4.精磨时，为了减小表面粗糙度值，一般应选择（）的砂轮。A.粗粒度、高硬度B.细粒度、低硬度C.细粒度、高硬度D.粗粒度、低硬度5.在M1432A万能外圆磨床上磨削外圆，当工作台换向时，砂轮架进行横向切入，这种磨削方法称为（）。A.纵磨法B.横磨法C.综合磨法D.深磨法6.磨削细长轴时，为了减小径向磨削力引起的工件弯曲，应（）。A.增大背吃刀量B.提高工件转速C.减小砂轮硬度D.增大砂轮粒度号7.无心外圆磨削中，导轮的作用是（）。A.带动工件旋转并纵向进给B.磨削工件表面C.支撑工件D.修整砂轮8.下列哪种结合剂耐热性最好，适用于干磨？（）A.树脂结合剂B.橡胶结合剂C.陶瓷结合剂D.金属结合剂9.磨削硬度高的材料（如淬火钢）时，砂轮的硬度应选择（）。A.较硬B.较软C.中等D.超硬10.磨削平面时，采用端磨法与周磨法相比，其主要特点是（）。A.加工精度高B.表面质量好C.生产率高D.磨削热小11.在两顶尖间磨削外圆时，若工件顶尖孔有误差，会导致工件产生（）。A.圆度误差B.圆柱度误差C.同轴度误差D.平行度误差12.磨削内孔时，砂轮与工件的接触弧比外圆磨削（）。A.长B.短C.一样D.不确定13.为了减少磨削烧伤，应采取的主要措施是（）。A.增大背吃刀量B.提高砂轮速度C.大量使用切削液D.增大工件转速14.砂轮转速不变，若砂轮直径减小，则砂轮的线速度（）。A.增大B.减小C.不变D.不确定15.修整砂轮时，金刚石笔的安装角度一般取（）。A.0°B.5°~10°C.15°~20°D.45°16.在光学曲线磨床上进行磨削加工，主要利用的是（）。A.光学投影放大原理B.激光干涉原理C.数控编程原理D.电火花放电原理17.磨削不锈钢材料时，由于材料韧性大、粘附性强，容易导致砂轮（）。A.磨损过快B.堵塞C.碎裂D.脱落18.下列哪种缺陷主要是由于砂轮硬度选择过高造成的？（）A.工件表面拉毛划痕B.工件表面出现烧伤C.工件表面有振纹D.砂轮过早磨损19.磨床工作台液压缸中，若活塞两端的有效面积不等，则往复运动的速度和推力（）。A.速度相同，推力不同B.速度不同，推力相同C.速度和推力都不同D.速度和推力都相同20.磨削齿轮齿形时，常用的磨床是（）。A.螺纹磨床B.花键磨床C.齿轮磨床D.工具磨床21.砂轮标志“P400×50×203WA60K5V35”中，“K”表示砂轮的（）。A.磨料B.粒度C.硬度D.结合剂22.磨削用量中，对表面粗糙度影响最显著的是（）。A.砂轮速度B.工件速度C.纵向进给量D.背吃刀量23.在平面磨床上磨削薄片工件时，为了消除工件原有的翘曲，应采用（）。A.磁力吸盘直接吸牢B.在工件下面垫弹性垫C.增加背吃刀量D.减少切削液24.磨床导轨的润滑通常采用（）。A.润滑脂B.润滑油C.固体润滑剂D.气体润滑剂25.当磨削区域温度超过相变温度时，金属表层金相组织发生变化，并产生残余应力，这属于（）。A.磨削裂纹B.磨削烧伤C.磨削硬化D.塑性变形26.外圆磨削时，若砂轮主轴与工件轴线不平行，磨出的工件表面会出现（）。A.螺旋纹B.椭圆C.锥形D.鞍形27.树脂结合剂砂轮存放时间过长，会因（）而降低强度。A.老化B.受潮C.干燥D.氧化28.磨削花键轴的侧面和底面时，应使用（）。A.平形砂轮B.杯形砂轮C.碗形砂轮D.碟形砂轮29.砂轮的安全线速度通常为（）m/s。A.25B.35C.50D.8030.在成批生产中，为了提高效率，磨削外圆常采用（）。A.纵磨法B.横磨法C.深磨法D.手动磨法四、多项选择题（本大题共10小题，每小题2分，共20分。在每小题列出的五个备选项中，有两个或两个以上是符合题目要求的。）1.磨削加工的优点包括（）。A.精度高B.表面粗糙度值小C.可加工各种材料D.可加工成形面E.切削力小2.下列关于砂轮粒度选择的叙述，正确的有（）。A.粗磨时应选用粗粒度B.精磨时应选用细粒度C.磨削软材料时应选用粗粒度D.磨削硬材料时应选用细粒度E.磨削有色金属时应选用细粒度3.磨削液的主要作用有（）。A.冷却B.润滑C.清洗D.防锈E.传递动力4.磨削时产生工件表面粗糙度值大的原因可能有（）。A.砂轮粒度太粗B.砂轮硬度太软C.磨削用量过大D.砂轮修整不当E.机床振动5.外圆磨床常用的装夹方式有（）。A.两顶尖间装夹B.三爪自定心卡盘装夹C.四爪单动卡盘装夹D.电磁吸盘装夹E.专用夹具装夹6.引起磨削烧伤的主要因素是（）。A.磨削温度过高B.砂轮太硬C.切削液不充分D.工件转速太低E.砂轮太软7.磨削螺纹时，必须调整机床的（）。A.主轴转速B.丝杠传动C.砂轮架角度D.头架角度E.尾座位置8.下列属于砂轮结合剂的有（）。A.陶瓷B.树脂C.橡胶D.青铜E.石墨9.磨削平面时，产生平面度误差的原因有（）。A.砂轮磨损不均匀B.工作台导轨弯曲C.热变形D.装夹变形E.切削液压力过大10.磨工操作中，安全注意事项包括（）。A.必须戴防护眼镜B.检查砂轮是否有裂纹C.砂轮启动后待转速稳定方可磨削D.磨削时不能站在砂轮正面E.可以用手触摸旋转中的砂轮五、简答题（本大题共4小题，每小题5分，共20分。）1.简述磨削过程中切削液的作用及其选用原则。2.什么是磨削烧伤？产生磨削烧伤的主要原因及防止措施有哪些？3.在外圆磨床上磨削外圆时，常用的装夹方法有哪些？各适用于什么场合？4.简述砂轮硬度、磨料硬度及砂轮自锐性的含义及其相互关系。六、计算题（本大题共2小题，每小题10分，共20分。）1.在M1432A型万能外圆磨床上磨削一根直径为40mm的轴，选用砂轮的直径为300mm。若砂轮的转速为1500r/min，工件的转速为120r/min。试计算：（1）砂轮的圆周线速度（单位：m/s）；（2）工件的圆周线速度（单位：m/min）；（3）若纵向进给量=2mm/r，工作台每分钟往复行程次数为多少？（设行程长度=300mm，砂轮宽度注：实际计算中，工作台纵向速度通常由和决定，即=×。请计算工作台每分钟移动距离。2.在平面磨床上磨削一长方形工件，长度L=200mm，宽度B=100mm。采用横向进给磨削（工作台往复运动，砂轮横向间歇进给）。已知工作台纵向速度=10提示：总行程数=(工件宽度/横向进给量)+光磨次数。总时间=(总行程数×单次行程时间)。单次行程时间=2×工件长度/纵向速度（考虑往复）。七、综合分析题（本大题共2小题，每小题10分，共20分。）1.某工厂在磨削一批45钢制造的轴类零件（直径ϕ50h6（1）试分析产生螺旋状振纹的可能原因。（2）试分析产生轻微烧伤的可能原因。（3）作为磨工中级工，你应采取哪些措施来解决这些问题？2.在磨削一薄壁套筒的内孔时，发现磨削后卸下工件测量，内孔呈喇叭口状（靠近端面处孔径变大），且圆度误差较大。（1）分析产生喇叭口状误差的主要原因。（2）分析产生圆度误差的主要原因。（3）提出改进加工精度和装夹方法的工艺措施。答案与解析一、填空题答案与解析1.答案：精密解析：磨削通常作为精加工工序，属于精密加工范畴，能获得IT5~IT7级精度和低表面粗糙度。2.答案：组织解析：砂轮的特性五要素：磨料、粒度、结合剂、硬度、组织。3.答案：塑性变形（或摩擦）解析：磨削速度高，磨粒负前角大，切削层薄，主要是强烈的挤压和摩擦，伴随严重的塑性变形。4.答案：白刚玉解析：白刚玉纯度高，硬度比棕刚玉略高，切削刃锋利，适用于精磨淬火钢、高速钢。5.答案：圆周进给解析：外圆磨削中，工件旋转是圆周进给运动，与砂轮旋转配合切削。6.答案：横向进给（或径向进给）解析：砂轮架的横向移动控制背吃刀量，是横向进给。7.答案：开式（或中心）解析：磨削细长轴，为了增加刚性，防止受力弯曲，常使用中心架（开式中心架）。8.答案：端磨解析：平面磨削分周磨（圆周面）和端磨（端面）。9.答案：脱落解析：砂轮硬度指结合剂对磨粒的把持能力，即磨粒脱落的难易程度。10.答案：退火解析：磨削烧伤主要有回火、退火、淬火三种。退火烧伤是因为温度超过相变温度后冷却缓慢。11.答案：切入解析：无心磨削分贯穿法（磨削长轴）和切入法（磨削阶梯轴或成形面）。12.答案：螺距解析：磨螺纹靠精密螺纹传动链保证工件转一转，工作台移动一个导程（螺距）。13.答案：防锈解析：切削液四大作用：冷却、润滑、清洗、防锈。14.答案：转动砂轮架（或转动头架）解析：磨长圆锥面（锥度大）通常用转动砂轮架法；磨短圆锥用转动头架或工作台。此处指M1432A上磨大锥度长圆锥，通常需转动砂轮架配合角度调整，但标准方法中，转动工作台适于小锥度长圆锥，转动头架适于大锥度短圆锥。对于大锥度长圆锥，M1432A通常需转动砂轮架并修整砂轮成形，或采用成型磨削。注：此题若按常规教材，磨长圆锥面且锥度大，通常需转动砂轮架。15.答案：切削能力（或锐利性）解析：砂轮磨钝后需修整，恢复微刃性和等高性。16.答案：背吃刀量（或横向进给量）解析：磨削用量四要素：,,17.答案：振动（或让刀）解析：内圆磨削砂轮轴细长，刚性差，易变形振动。18.答案：橡胶解析：橡胶结合剂（R）弹性好，但耐热耐油性差。19.答案：Ra解析：表面粗糙度最常用的评定参数是轮廓算术平均偏差Ra。20.答案：平衡试验解析：新砂轮必须经过平衡，防止高速旋转时产生振动引起事故。二、判断题答案与解析1.答案：√解析：磨粒的微刃性和等高性是磨削高精度的物理基础。2.答案：×解析：砂轮硬度是指结合剂把持磨粒的强度，不是磨料本身的硬度。3.答案：×解析：精磨应选细粒度，以减小表面粗糙度。4.答案：√解析：淬火钢硬，磨粒易钝，软砂轮易自锐，减少烧伤。5.答案：√解析：砂轮越宽，工件表面同一地点被磨削次数越多，粗糙度越低（且生产率高）。6.答案：×解析：导轮轴线必须相对于砂轮轴线倾斜一个角度（α），以产生纵向进给速度。7.答案：×解析：内圆磨削砂轮直径通常取孔径的0.5~0.9倍，为了获得较高的线速度，比例应尽可能大，但受限于孔径。修正：教材通常建议为0.5-0.9倍，具体视孔径大小。8.答案：√解析：深孔排屑散热难，需高压大流量切削液。9.答案：√解析：薄壁件易变形变形，需充分冷却减少热变形，并减小切削力。10.答案：√解析：树脂结合剂强度高，用于高速切割（如35m/s以上）及薄片砂轮。11.答案：×解析：砂轮堵塞，摩擦加剧，切削力增大，温度升高。12.答案：×解析：电磁吸盘利用磁力吸持工件，只要工件是导磁材料且有一个平整平面即可装夹，不强制要求两个平行定位面（虽然加工面通常要求平行于定位面）。13.答案：√解析：转动工作台法利用工作台行程，适合长圆锥小锥度。14.答案：×解析：组织号越大，磨粒占比越小，气孔越大，组织越疏松。15.答案：√解析：溢流阀定压溢流，起过载保护作用。三、单项选择题答案与解析1.答案：D解析：磨削切削厚度极小，这是磨削特点之一。2.答案：B解析：刚玉类适于磨削抗拉强度高的材料，如钢。碳化硅适于硬脆材料。3.答案：B解析：粒度号越大，颗粒尺寸越小。4.答案：C解析：精磨选细粒度（低Ra），高硬度（保持形状精度，虽易烧伤但精磨余量小）。5.答案：A解析：工作台往复，砂轮架在换向时切入，这是典型的纵磨法循环。6.答案：C解析：减小径向力，应选软砂轮（易脱落，切削锋利，磨削力小）。7.答案：A解析：导轮带动工件旋转并轴向移动。8.答案：C解析：陶瓷结合剂（V）耐热性、耐腐蚀性最好，最常用。9.答案：B解析：硬材料选软砂轮，使磨钝磨粒及时脱落。10.答案：C解析：端磨接触面积大，切削力大，生产率高，但精度和表面质量不如周磨。11.答案：A解析：顶尖孔误差导致工件回转中心变化，产生圆度误差（如椭圆、棱圆）。12.答案：A解析：内圆磨削是内凹面与外凸面接触，接触弧长。13.答案：C解析：防止烧伤最有效是冷却，其次是减小磨削用量。14.答案：B解析：v=15.答案：B解析：金刚石笔安装角度一般取10°~15°，低于水平面，以保证锋利度。16.答案：A解析：光学曲线磨床利用光学投影放大原理，将工件放大影像与图纸比对。17.答案：B解析：不锈钢切屑粘，易堵塞砂轮气孔。18.答案：B解析：砂轮太硬，磨粒不脱落，继续摩擦生热，导致烧伤。19.答案：C解析：双出杆液压缸面积不等，速度和推力都不同。20.答案：C解析：磨齿轮齿形用齿轮磨床（如蜗杆砂轮磨床、成形砂轮磨床）。21.答案：C解析：标志顺序：形状-尺寸-磨料-粒度-硬度-组织-结合剂-线速度。WA后是60（粒度），60后是K（硬度）。22.答案：A解析：砂轮速度越高，单位时间内切削刃越多，残留面积越小，粗糙度越低。23.答案：B解析：薄片工件有翘曲，直接吸紧会磨平，松开后恢复翘曲。应垫弹性垫或反复翻身磨削。24.答案：B解析：磨床导轨通常用润滑油。25.答案：B解析：温度超过相变温度且冷却不当，导致金相组织变化，即为烧伤。26.答案：A解析：砂轮主轴与工件轴线不平行（在水平面内），会导致工件表面产生螺旋纹。27.答案：A解析：树脂结合剂会老化，存放期通常为1年。28.答案：D解析：磨花键常用碟形砂轮（D1,D2,D3）。29.答案：B解析：普通陶瓷砂轮安全线速度一般为35m/s。30.答案：B解析：成批生产，横磨法（切入法）生产率高。四、多项选择题答案与解析1.答案：ABCD解析：磨削精度高、粗糙度低、可加工硬材料、可磨成形面。磨削力实际上很大（尤其是径向力），故E错。2.答案：ABCD解析：粗磨粗粒度，精磨细粒度；软材料防堵塞选粗粒度，硬材料为提高切削效率选细粒度。E错，有色金属一般不用磨削或用软砂轮。3.答案：ABCD解析：冷却、润滑、清洗、防锈。4.答案：ACDE解析：粒度粗、用量大、修整不当（金刚石笔安装或进给大）、机床振动都会导致粗糙度大。砂轮太软会导致磨损快或脱落快，但若自锐性好且修整得当，不一定直接导致粗糙度大，反而可能引起几何误差。通常粗糙度大主要与粒度、振动、用量有关。5.答案：ABCE解析：外圆磨床不用电磁吸盘（那是平面磨床用的）。6.答案：ABC解析：温度高、砂轮硬（自锐差）、冷却差是烧伤主因。工件转速低会使接触时间变长，可能加剧，但主要原因是热积累。砂轮太软不易烧伤。7.答案：BC解析：磨螺纹主要靠丝杠传动链（B）和砂轮架扳角度（C）。8.答案：ABCD解析：常用结合剂：陶瓷、树脂、橡胶、金属（青铜）。9.答案：ABCD解析：砂轮磨损、导轨误差、热变形、装夹变形都会导致平面度误差。10.答案：ABCD解析：必须戴眼镜、检查砂轮、空转试车、不站正面。E错，严禁触摸旋转砂轮。五、简答题答案与解析1.答案：作用：(1)冷却：带走磨削热，降低磨削区温度，防止工件烧伤、变形和保证尺寸精度。(2)润滑：减小砂轮与工件间的摩擦，降低磨削力，提高表面质量。(3)清洗：冲走磨屑和脱落的磨粒，防止划伤工件表面和堵塞砂轮。(4)防锈：切削液中加入防锈添加剂，防止工件和机床生锈。选用原则：(1)粗磨时，磨削热大，主要选冷却作用强的切削液（如乳化液、离子型切削液）。(2)精磨时，为了减小表面粗糙度，主要选润滑性能好的切削液（如极压乳化液、切削油）。(3)磨削不锈钢、难加工材料时，选用渗透性和润滑性好的极压切削液。(4)高速磨削时，选用冷却性能好的水溶液。2.答案：定义：磨削烧伤是指在磨削过程中，磨削区瞬时温度过高，使工件表层金属金相组织发生变化，并伴有表面氧化变色，甚至产生微裂纹的现象。主要原因：(1)砂轮硬度选择过高，砂轮变钝后不能及时自锐。(2)磨削用量过大（如背吃刀量大、砂轮速度高）。(3)切削液供给不足或冷却效果差。(4)工件材料导热性差（如淬火钢）。防止措施：(1)根据工件材料合理选择砂轮硬度（软一级）和粒度。(2)减小背吃刀量，适当增加工件转速（减少热源作用时间）。(3)充分、有效地供应切削液，确保冷却液进入磨削区。(4)及时修整砂轮，保持其锋利性。3.答案：常用装夹方法：(1)两顶尖间装夹：适用于轴类零件，特别是有中心孔的轴。定位基准是两中心孔的锥面，方便加工多个外圆表面，保证同轴度。(2)三爪自定心卡盘装夹：适用于装夹外形规则的圆柱形工件，或无中心孔的短轴。自动定心，但定心精度不如顶尖。(3)四爪单动卡盘装夹：适用于装夹外形不规则、偏心件或较大工件。找正麻烦，但夹紧力大，适应性强。(4)卡盘和顶尖配合装夹（一夹一顶）：适用于较长且重、或刚性较差的轴类零件，一端用卡盘夹紧，另一端用尾座顶尖支撑，增加刚性。4.答案：含义：(1)磨料硬度：指磨料矿物本身抵抗其他物体刻划或压入其表面的能力，属于物理属性。(2)砂轮硬度：指结合剂对磨粒的把持强度，即磨粒在磨削力作用下从砂轮表面脱落的难易程度。硬度软表示磨粒易脱落。(3)自锐性：指磨削过程中，磨钝的磨粒在磨削力作用下自动破碎或脱落，从而使砂轮露出新的锋利磨粒的能力。相互关系：砂轮硬度是影响自锐性的关键因素。砂轮硬度越软，结合剂把持力越弱，磨粒越容易脱落，自锐性越好；反之，硬度越高，自锐性越差。磨削时，希望砂轮具有良好的自锐性，以保持切削锋利，避免烧伤和堵塞。六、计算题答案与解析1.答案：解：已知：=300mm=0.3m，=1500(1)计算砂轮圆周线速度：公式：=（单位换算：mm转m，r/min转r/s）==(2)计算工件圆周线速度：公式：=（单位m/min）==(3)计算工作台每分钟移动距离（纵向速度）：根据题意，纵向进给量=2mm工作台纵向移动速度由工件转速和纵向进给量决定：==答：(1)砂轮的圆周线速度约为23.56m/s。(2)工件的圆周线速度约为15.08m/min。(3)工作台每分钟移动距离为240mm/min。2.答案：解：已知：工件长度L=200mm=纵向速度=10砂轮宽度b=横向进给量s=磨削余量单边0.3mm（题目假设一次切入磨至尺寸，故不考虑分层磨削时间，仅计算横向走刀时间）。光磨次数=2步骤1：计算横向走刀的总行程数工件宽度B=100mm，每次横向进给需要的切削行程数：=（注：此处假设砂轮完全覆盖或刚好覆盖，且最后一次进给后完成切削。实际计算中通常为B/总行程数=切削行程数+光磨行程数=步骤2：计算单次往复行程所需