危险性较大分部分项工程及施工现场易发生重大事故的部位部位、环节的预防监控措施和应急管理制度

危险性较大分部分项工程及施工现场易发生重大事故的部位、环节的预防监控措施和应急预案危险性较大分部分项工程及施工现场易发生重大事故的部位、环节的预防监控措施和应急预案1、目的为加强施工现场安全技术管理，防止重大施工安全事故的发生，保证员工的人身安全，依据《建设工程安全生产管理条例》和《危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部[2018]37号文》等法规和规章，结合公司的实际，特制定本制度。2、适用范围本规定适用于公司承建的所有工程项目。3、需要单独编制安全专项施工方案的工程项目公司承建的下列危险性较大工程开始施工前，应当单独编制安全专项施工方案。3.1深基坑支护与降水工程深基坑支护是指开挖深度超过5m(含5m)的基坑(槽)并采用支护结构施工的工程；或基坑虽未超过5m，但地质条件和周围环境复杂、地下水位在坑底以上等工程。3.2深基础土方开挖工程深基础土方开挖工程是指开挖深度超过5m(含5m)的基坑、槽的土方开挖。3.3高大模板工程水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10KN／m2，或集中线荷载大于15KN／m的模板支撑系统。3.4起重吊装工程3.5大型脚手架工程3.6特种设备施工；3.7高空作业4、安全专项方案的编制、审核、批准4.1安全专项施工方案由项目总工程师组织有关工程技术人员编制；各项目部将编制完成的安全专项施工方案并附具计算书和安全验算结果，报公司工程科审核，公司总工程师审定；4.2公司内部按照规定要求完成安全专项施工方案审查签字手续后，报专业监理工程师审核，总监理工程师签字批准后实施。4.3上述编制、审核、审定者均应在专项施工方案上亲笔签名并注明技术职称。5、各类危险性较大分部分项工程和施工现场易发生重大安全事故的部位、环节的预防监控措施5.1深基坑支护与降水工程深基础支护与降水工程出现事故征兆时的应急措施：5.1.1悬臂式支护结构过大内倾变位。可采用坡顶卸载，桩后适当挖土或人工降水、坑内桩前堆筑砂石袋或增设撑、锚结构等方法处理。为了减少桩后的地面茶载，基坑周边应严禁搭设施工临时用房，不得堆放建筑材料和弃土，不得停放大型施工机具和车辆，施工机具不得反向挖土，不得向基坑周边倾倒生活及生产用水。坑周边地面须进行防水处理。5.1.2有内撑或锚杆支护的桩墙发生较大的内凸变位。要在坡顶或桩墙后卸载，坑内停止挖土作业，适当增加内撑或锚杆，桩前堆筑砂石袋，严防锚杆失效或拔出。5.1.3基坑发生整体或局部土体滑塌失稳。应在有可能条件下降低土中水位和进行坡顶卸载，加强未滑塌区段的监测和保护，严防事故继续扩大。5.1.4未设止水幕墙或止水墙漏水、流土，坑内降水开挖，造成坑周边地面或路面下陷和周边建筑物倾斜，地下管线断裂等。应立即停止坑内降水和施工开挖，迅速用堵漏材料处理止水墙的渗漏，坑外新设置若干口回灌井，高水位回灌，抢救断裂或渗漏管线，或重新设置止水墙，对已倾斜建筑物进行纠倾扶正和加固，防止其继续恶化，同时要加强对坑周地面和建筑物的观测，以便继续采取有针对性的处理，方可开挖，坑外也可设回灌井、观察井，保护相邻建筑物。5.1.5桩间距过大，发生流砂、流土，坑周地面开裂塌陷。立即停止挖土，采取补桩、桩间加挡土板，利用桩后土体已形成的拱状断面，用水泥砂浆抹面（或挂钢丝网），有条件时可配合桩顶卸载、降水等措施。5.1.6设计安全储备不足，桩入土深度不够，发生桩墙内倾或踢脚失稳。应停止基坑开挖，在已开挖而尚未发生踢脚失稳段，在坑底桩前堆筑砂石袋或土料反压，同时对桩顶适当卸荷，再根据失稳原因进行被动区土体加固（采用注浆、旋喷桩等），也可在原档土桩内侧补打短桩。5.1.7基坑内外水位差较大，桩墙未进入不透水层或嵌固深度不足，坑内降水引起土体失稳。停止基坑开挖、降水，必要时进行灌水反压或堆料反压。管涌、流砂停止后，应通过桩后压浆、补桩、堵漏，被动区土体加固等措施加固处理。5.1.8基坑开挖后超固结土层反弹或地下水浮力作用使基础底板上凸、开裂，甚至使整个箱基础上浮，工程桩随底板上拔而断裂以及柱子标高发生错位。在基坑内或周边进行深层降水，由于土体失水固结，桩周产生负摩擦下拉力，迫使桩下沉，同时降低底板下的水浮力，并将抽出的地下水回灌箱基内，对箱基底反压使其回落，首层地面以上主体结构要继续施工加载，待建筑物全部稳定后再从箱基内抽水，处理开裂的底板后方可停止基坑降水。5.1.9在有较高地下水的场地，采用喷锚、土钉墙等护坡加固措施不力，基坑开挖后加固边坡大量滑塌破坏。停止基坑开挖，有条件时，应进行坑外降水。无条件坑外降水时，应重新设计、施工支护结构（包括止水墙），然后方可进行基坑开挖施工。5.1.10因基坑土方超挖引起支护结构破坏。应暂时停止施工，回填土或在桩前堆载，保持支护结构稳定，再根据实际情况，采取有效措施处理。5.1.11人工挖孔桩，护壁养护时间不够（未按规定时间拆模），或未按规定做支护，造成拥塌事故。由于坍塌时护壁可相互支撑，孔下人员有生还的一线希望，应紧急向孔下送氧。将钢套筒下到孔内，人员下支掏挖，大块的混凝土护壁用吊车吊上来，如塌孔较浅，可用挖掘机将塌孔四周挖开，为人工挖掘提供作业面。5.2深基础土方开挖工程深基础土方工程是指挖掘深度超过1.5m的沟槽和深度超过5m（含）的土方工程，以及人工挖扩孔桩工程，易发生土方坍塌事故。5.2.1土方工程易发生土方坍塌事故的环节深度超过5米的基坑土方开挖施工作业；土方施工采用挖空底脚的方法挖土；积土、料具、机械设备堆放离坑、槽小于设计规定；坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求；深基坑末设专项支护设施、不设上下通道，人员上下坑槽采踏边坡；料具堆放过于集中，荷载过大；模板支撑系统末经设计计算；基坑施工未设置有效排水等。5.2.2预防控制措施（1）严禁采用挖空底脚的方法进行土方施工。（2）基础工程施工前要制定有针对性的施工方案，按照土质的情况设置安全边坡或固壁支撑。基坑深度超过5m有专项支护设计。对基坑、井坑的边坡和固壁支架应随时检查，发现边坡有裂痕、疏松或支撑有折断、走动等危险征兆，应立即采取措施，消除隐患。对于挖出的泥土，要按规定放置，不得随意沿围墙或临时建筑堆放。（3）施工中严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在楼层或屋面的堆放数量和重量，以避免产生过大的集中荷载，造成楼板或屋面断裂。（4）基坑施工要设置有效排水措施，雨天要防止地表水冲刷土壁边坡，造成土方坍塌。5.3高大模板工程5.3.1模板工程生产安全事故预测（1）模板工程出现变形等事故前级事件；（2）模板工程失稳引起坍塌及造成人员伤亡。5.3.2模板安装时的预防措施（1）安装模板时人员必须站在操作平台或脚手架上作业，禁止站在模板、支撑、脚手杆上、钢筋骨架上作业和在梁底模上行走。（2）安装模板必须按照施工设计要求进行，模板设计时应考虑安装、拆除、安放钢筋及浇筑混凝土的作业方面与安全。（3）整体式钢筋混凝土梁，当跨度等于大于4m时，安装应起拱，当无设计要求时，可按照跨度的1/1000~3/1000起拱。（4）单片柱模吊装时，应采用卡环和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，防止脱钩。待模板立稳并支撑后，方可摘钩。（5）安装墙模板时，应从内、外角开始，向相互垂直的两个方向拼装。同一道墙（梁）的两则模板采用分层支模时，必须待下层模板采取可靠措施固定后，方可进行上一层模板安装。（6）大模板组装或拆除时，应按施工荷载规定严格控制模板上的堆料及设备，当采用人工小车运输时，不准直接在模板或钢筋上行驶，应用脚手管等材料搭设小车运输道，将荷载传给工程结构。5.3.3模板拆除的预防措施（1）模板拆除必须经工程技术负责人批准和签字及对混凝土的强度报告试验单确认。（2）非承重侧模的拆除，应在混凝土强度达到2.5kN/mm2，并保证棱角不受损坏的情况下进行。（3）承重模板的拆除时间，应按施工方案的规定。一般跨度在2m以下时，可在混凝土强度不低于混凝土强度的50%时进行；跨度在2~8m，应在混凝土强度达到75%以上时进行；跨度大于8m或悬臂结构的支撑模板，应在混凝土强度达到100%时方可拆除。（4）模板拆除顺序应按方案规定的顺序进行。当夫规定时，应按照先支的后拆和先拆非承重模板后拆承重模板的顺序。（5）拆除较大跨度梁下支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。（6）当立柱大横杆超过两道以上时，应先拆除两道以上大横杆，最下一道大横杆与立柱同时拆除，以保持立柱的稳定。（7）钢模拆除应逐块进行，不得采用成片撬落方法，防止砸坏脚手架和将操作者砸伤。（8）拆除模板作业必须认真进行，不得留有零星和悬空模板，防止模板突然坠落伤人。（9）模板拆除作业严禁在上下同一垂直面进行。（10）大面积拆除作业或高处拆除作业时，应在作业范围设置围圈，并有专人监护。（11）拆除模板、支撑、连接件严禁抛掷，应采取措施用槽滑下或用绳系下。（12）拆除的模板、支撑等应分规格码放整齐，定型钢模应清整后分类码放，严禁用钢模板垫道或临时做脚手板。5.4起重吊装作业5.4.1防止高空坠落（1）吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。（2）吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。（3）运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。（4）高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。（5）登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以60—70°为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。5.4.2防止物体打击（1）高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。（2）构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。（3）起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。（4）构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。（5）风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。5.4.3防止起重机倾翻（1）起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。（2）起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条覆带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。（3）起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。（4）起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。（5）起重机应尽量避免满负荷行驶；在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转(起升与水平转动或起升与行走)两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。（6）当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持5m以上的安全距离，避免发生碰撞事故。（7）双机抬吊构件时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75％，每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80％)。操作时，必须在统一指挥下，动作协调，同时升降和移动，并使两台起重机的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。两台起重机的驾驶人员要相互密切配合，防止一台起重机失重，而使另一台起重机超载。（8）吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作；指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。（9）在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。（10）起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。5.4.4防止吊装结构失稳（1）构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和采取可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。（2）构件吊装就位，应经初校和临时固定或连接可靠后始可卸钩，最后固定后方可拆除临时固定工具。高宽比很大的单个构件，未经临时或最后固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳或斜撑拉(撑)固。（3）构件固定后不得随意撬动或移动位置，如需重校时，必须回钩。5.4.5防止触电（1）吊装现场应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备。（2）构件运输、起重机在电线下进行作业或在电线旁行驶时，构件或吊杆最高点与电线之间水平或垂直距离应符合安全用电的有关规定。（3）使用塔式起重机或长吊杆的其他类型起重机及钢井架，应有避雷防触电设备，各种用电机械必须有良好的接地或接零，接地电阻不应大于4Ω，并定期进行地极电阻摇测试验。5.5大型脚手架工程大型脚手架是指：搭设高度在20m以上的组装式脚手架；搭设高度小于20m的悬挑脚手架；高度在6.5m以上、均布荷载大于3KN/m2的满堂红脚手架；附着式整体提升脚手架。5.5.1高处坠落和物体打击事故的预防控制措施（1）易发生高处坠落和物体打击事故的环节：临边、洞口防护不严；高处作业物料堆放不平稳；架上嘻戏、打闹、向下抛掷料；不使用劳保用品，酒后上岗，不遵守劳动纪律；脚手架工末按安全操作规程操作，龙门、井架吊篮乘人。（2）预防措施①凡在距地2m以上，有可能发生坠落的楼板边、阳台边、屋面边、基坑边、基槽边、电梯井口、预留洞口、通道口、基坑口等高处作业时，都必须设置有效可靠的防护设施，防止高处坠落和物体打击。②施工现场使用的龙门架（井字架），必须制定安装和拆除施工方案，严格遵守安装和拆除顺序，配备齐全有效限位装置。在运行前，要对超高限位、制动装置、断绳保险等安全设施进行检查验收，经确认合格有效，方可使用。③脚手架外侧边缘用密目式安全网封闭。搭设脚手架必须编制施工方案和技术措施，操作层的跳板必须满铺，并设置踢脚板和防护栏杆或安全立网。在搭设脚手架前，须向工人作较为详细的交底。④模板工程的支撑系统，必须进行设计计算，并制定有针对性的施工方案和安全技术措施。⑤塔吊在使用过程中，必须具有力矩限位器和超高、变幅及行走限位装置，并灵敏可靠。塔吊的吊钩要有保险装置。⑥严禁架上嘻戏、打闹、洒后上岗和从高处向下抛掷物块，以避免造成高处坠落和物体打击。5.5.2脚手架坍塌事故的预防控制措施（1）因地基沉降引起的脚手架局部变形：在双排架横向截面上架设八字戗或剪刀撑，隔一排立杆架设一组，直至变形区外排。八字戗或剪刀撑下脚必须设在坚实、可靠的地基上。（2）脚手架赖以生根的悬挑钢梁挠度变形超过规定值：应对悬挑钢梁后锚固点进行加固，钢梁上面用钢支撑加U形托旋紧后顶住屋顶。预埋钢筋环与钢梁之间有空隙，须用马楔备紧。吊挂钢梁外端的钢丝绳逐根检查，全部紧固，保证均匀受力。（3）脚手架卸荷、拉接体系局部产生破坏：要立即按原方案制定的卸荷、拉接方法将其恢复，并对已经产生变形的部位及杆件进行纠正。如纠正脚手架向外张的变形，先按每个开间设一个5t倒链，与结构绷紧，松开刚性拉接点，各点同时向内收紧倒链，至变形被纠正，做好刚性拉接，并将各卸荷点钢丝绳收紧，使其受力均匀，最后放开倒链。（4）附着升降脚手架出现意外情况，工地应先采取如下应急措施：①沿升降式脚手架范围设隔离区；②在结构外墙柱、窗口等处用插口架搭设方法迅速加固升降式脚手架；③立即通知附着升降式脚手架出租单位技术负责人到现场，提出解决方案。5.6门式、塔式起重机等特种设备门式、塔式起重机是指：在施工现场使用的，符合国家标准的自购或者租用的门式、塔式起重机。5.6.1门机、塔吊出轨与基础下沉、倾斜（1）应立即停止作业，并将回转机构锁住，限制其转动；（2）根据情况设置地锚，控制塔吊的倾斜；（3）用两个100t千斤顶在行走部分将塔吊顶起（两个千斤顶要同步），如是出轨，则接一根临时钢轨将千斤落下使出轨部分行走机构落在临时道上开至安全地带。如是一侧基础下沉，将下沉部位基础填实，调整至符合规定的轨道高度落下千斤顶。5.6.2门机、塔吊平衡臂、起重臂折臂（1）塔吊不能做任何动作。（2）按照抢险方案，根据情况采用焊接等手段，将塔吊结构加固，或用连接方法将塔吊结构与其它物体联接，防止塔吊倾翻和在拆除过程中发生意外。（3）用2—3台适量吨位起重机，一台锁起重臂，一台锁平衡臂。其中一台在拆臂时起平衡力矩作用，防止因力的突然变化而造成倾翻。（4）按抢险方案规定的顺序，将起重臂或平衡臂连接件中变形的连接件取下，用气焊割开，用起重机将臂杆取下；（5）按正常的拆塔程序将塔吊拆除，遇变形结构用汽焊割开。5.6.3门机、塔吊倾翻（1）采取焊接、连接方法，在不破坏失稳受力情况下增加平衡力矩，控制险情发展。（2）选用适量吨位起重机按照抢险方案将塔吊拆除，变形部件用气焊割开或调整。5.6.4锚固系统险情（1）将塔式平衡臂对应到建筑物，转臂过程要平稳并锁住；（2）将塔吊锚固系统加固；（3）如需更换锚固系统部件，先将塔机降至规定高度后，再行更换部件。5.6.5塔身结构变形（1）将塔式平衡臂对应到变形部位，转臂过程要平稳并锁住。（2）根据情况采用焊接等手段，将塔吊结构变形或断裂、开焊部位加固。（3）落塔更换损坏结构。5.7高空作业高空作业易发生高处坠落和物理打击等安全事故。5.7.1易发生高处坠落和物体打击事故的环节临边、洞口防护不严；高处作业物料堆放不平稳；架上嘻戏、打闹、向下抛掷料；不使用劳保用品，酒后上岗，不遵守劳动纪律；脚手架工末按安全操作规程操作，龙门、井架吊篮乘人。5.7.2高处作业出现事故征兆的应急措施：5.7.2.1不正确佩戴个人防护用具，立即停止其作业，进行安全教育，并要求其按相关规定正确佩戴个人防护用品。5.7.2.2楼梯口、电梯井口、预留洞口、安全通道口等作业过程中无防护或防护不彻底等险情。（1）立即停止作业；（2）根据情况相关规定采取有效安全防护措施，防护彻底、可靠；（3）基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台，无外脚手架的屋面与楼层周边等作业过程中无防护或防护不彻底等险情。①立即停止作业；②根据情况按相关规定采取有效安全防护措施，防护彻底、可靠。（4）攀登与悬空作业过程中无防护或防护不彻底等险情。①立即停止作业；②根据情况按相关规定采取有效安全防护措施，防护彻底、可靠。（5）操作平台与交叉作业过程中无防护或防护不彻底等险情。①立即停止作业；②根据情况按相关规定采取有效安全防护措施，防护彻底、可靠。5.7.3高处作业过程中引起人员伤亡5.7.3.1迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、设备损坏的程度、人员伤亡情况等，以根据不同情况进行处置。5.7.3.2划出事故特定区域，非救援人员、未经允许不得进行特定区域。迅速核实作业人员人数，并组织相关人员进行急救；以上行动须由有经验的安全员或工长统一安排完成。5.7.3.3抢救受伤人员几种情况的处理（1）如确认人员已死亡，立即保护现场。（2）如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血。①立即联系120急救车或级现场最近医院打电话，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情联系专科医院。②外伤大出血，急救车未到前，现场采取止血措施。③骨折，注意搬动时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，不得一人抬肩、一个抬腿或由一个人肩背救助。（3）一般性外伤①视伤情送往医院，防止破伤风。②轻微内伤，送医院检查。（4）制定救援措施时一定要考虑所采取措施的安全性和风险，经评价确认安全无误后再实施救援，避免因措施不当而引发新的伤害或损失。5.7.4预防措施①凡在距地2m以上，有可能发生坠落的楼板边、阳台边、屋面边、基坑边、基槽边、电梯井口、预留洞口、通道口、基坑口等高处作业时，都必须设置有效可靠的防护设施，防止高处坠落和物体打击。②施工现场使用的龙门架（井字架），必须制定安装和拆除施工方案，严格遵守安装和拆除顺序，配备齐全有效限位装置。在运行前，要对超高限位、制动装置、断绳保险等安全设施进行检查验收，经确认合格有效，方可使用。③脚手架外侧边缘用密目式安全网封闭。搭设脚手架必须编制施工方案和技术措施，操作层的跳板必须满铺，并设置踢脚板和防护栏杆或安全立网。在搭设脚手架前，须向工人作较为详细的交底。④模板工程的支撑系统，必须进行设计计算，并制定有针对性的施工方案和安全技术措施。⑤塔吊在使用过程中，必须具有力矩限位器和超高、变幅及行走限位装置，并灵敏可靠。塔吊的吊钩要有保险装置。⑥严禁架上嘻戏、打闹、洒后上岗和从高处向下抛掷物块，以避免造成高处坠落和物体打击。6、施工现场生产安全事故应急救援预案6.1总则根据《中华人民共和国安全生产法》，为了保护企业从业人员在生产经营活动中身体健康和生命安全，保证企业在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，最大限度地降低生产安全事故给企业和从业人员所造成的损失，制定本应急救援预案(具体执行相应的专项、现场处置方案)。6.2应急救援组织机构6.2.1公司所属各施工项目部应在建立生产安全事故应急救援组织的基础上，建立各专项应急救援小组，其中包括现场主要负责人、安全生产管理人员、技术管理人员、生产管理人员及应急救援所必需的水、电、脚手架登高作业、机械设备操作等专业人员。6.2.2专项应急救援机构应具备现场救援救护基本技能，定期进行应急救援演练，配备必要的应急救援器材和设备，并进行经常性的维修、保养，保证应急救援时正常运转。6.2.3专项应急救援机构应建立健全应急救援档案，其中包括：应急救援组织机构名称、救援救护基本技能学习培训活动记录、应急救援器材和设备目录、应急救援器材和设备维修保养记录、生产安全事故应急救援记录等。6.3应急救援机构组织职责6.3.1应急小组组长职责（1）事故发生后，立即赶赴事发地点，了解现场情况，初步判断事故原因及可能产生的后果，组织人员实施救援。（2）召集救援小组人员，明确救援目的、救援步骤，统一协调开展救援。（3）按照救援预案中的人员分工，确认实施对外联络、人员疏散、伤员抢救、划定区域、保护现场等的人员及职责。（4）协调应急救援过程中出现的其他情况。（5）救援完成、事故现场处理完后，与现场相关人员确认恢复生产的条件及时恢复生产。（6）根据应急实施情况及效果，完善应急救援预案。6.3.2技术负责人职责（1）协助应急指挥根据施工现场实际情况，拟定采取的救援措施及预期效果，为正确实施救援提出可行的建议。（2）负责应急救援中的技术指导，按照责任分工，实施应急救援。（3）参与应急救援预案的完善。6.3.3生产副经理职责（1）组织施工现场相关人员，依据补救措施方案，排除意外险情或实施救援。（2）应急救援、事故处理结束后，组织人员安排恢复生产。（3）参与应急救援预案的完善。6.3.4行政副总经理职责（1）发生伤亡事