空调冷却冷冻水管道系统施工详解

空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案

1、管道安装流程

2、管道安装设计规定

2.1空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸

阀。管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。

2.2每台水泵的|进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y型过滤器，出水管

上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套日勺角型水银温度计，此

外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。

2.3所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀

门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。

2.4安装调整阀，碟阀等调整配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的I

部位。

2.5空调及热水系统管道上的调整阀，管径不不小于等于DN40采用截止阀

或球阀；管径不小于DN40H勺采用蝶阀。

2.6空调水系统管道上须设置必要日勺支、托、吊架，详细形式由安装单位根

据现场实际状况确定，做法参见国标05R4177。

2.7管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，

应镶以垫木。

2.8空调水系统管道对于长度超过40m日勺直管段，要加装波纹赔偿伸缩器。

每隔40m设置一种。波纹赔偿伸缩器为轴向内压式波纹赔偿器。

2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧

应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。

2.10空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填

充。

2.11穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。

2.12空调立管穿磴板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出

装饰地面20nm1；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm,

底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填

实，端面光滑。

2.13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置

配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚

性防水套管。

2.14除地下一层左库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。

2.15空调及热水供回水支管以0.003H勺向下坡度坡向立管（主干管除外），

且最高点设自动排气阀，最低点设泄水装置。并同步在立管顶部旁通设置手动排

气阀。

2.16冷凝水管最G以0.01的下降坡度坡向凝水立管。

2.17管道支架或管卡应固定在楼板上或承重构造上。

2.18水泵房内采月减震吊架。

2.20钢管水平安装支架间距，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收

规范》GB50242-2023之规定施工。

2.21立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。

2.22水泵、设备等基础螺栓孔位置，以到货H勺实际尺寸为准。

3、管道支架的制安

3.1管道上应配置必要日勺支、吊、托架；固定在建筑构造的管道支吊架，应

保证安全、可靠，且不影响构造的安全。详细形式根据现场口勺实际状况确定。

3.2管道井内的立管，每隔2~3层应设导向支架。在构造负重容许的状况下,

水平安装管道支、吊架的间距按下表确定:

公称直径（mm）20253240506580100125150200250300>300

最大间L12.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5参DN300

3.9支架选型

3.9.1根据技术规范，支架拟按如下选型:

（1）立管支吊架安装形式

槽钢支架

赳

/

管径2D\30

槽钢支架120x53x5.5

管径VDM50

0

角钢支架63x63x55

至伸缩节距离为4D

立管承重支架

（2）水平安装管支吊架安装形式

一般支吊架（管道直径《350mm）

膨胀螺栓

M、

V

槽钢吊架A

吊杆

管箍

木托

固定螺母

V

水管直径W350角钢或槽钢支架

制冷机房支架

（管道直径＞350mm）

楼板

钢板300x300x14

膨胀螺栓M20

管箍0）24

吊杆

木托

固定螺母

水管

制冷机房沿柱、剪力墙支架

（管道直径＞350mm）

柱或剪力墙边

300x300x14

o

z

膨胀螺栓M20o

管箍①24

吊杆

木托

固定螺母

水管

制冷机房地面支架

管箍（详见图纸）

槽钢6.3#

螺栓及娱母V24

保温层

套筒

（镀锌钢板或铝板）

h=1.0mm

12电,草钢板焊于槽钢支架上

满焊

120x53x5.5槽钢脚架

4钢板

（3）设备出口的管道支架安装形式

弧板支撑参数选择表:

H(mm)H(mm)

管径D(mm)管径D(mm)

不保温保温不保温保温

DN300400450159DN350425500194

DN400450530219DN450560560245

DN500600600275DN600630630325

符号阐明：

・热力管道2-管道保温3-槽钢支架4-胀栓5-构造楼板

6-管道滑动支架7-管卡8-滑动片9-绝缘硬木

4、管道丝扣连接

本工程大商业上部冷冻水DN50如下的管均采用镀锌钢管，丝扣连接方式。

4.1管道丝扣连接程序

管道安装

――>圆锥形管螺纹符合

4.2安装注意事项

套丝后清理碎屑灰尘

注

.夫・

目

事_____>垫料采用：防锈密封胶

外漏螺纹及操作部位

4.3原则旋入螺纹扣数及原则紧固扭矩表

公称直径我入管钳规格（mm）X施加压力

扭矩N,m

（mm）长度（mm）螺纹扣数（kN）

15116.0~6.540350X0.15

20136.5~7.060350X0.25

25156.0~6.5100450X0.30

32177.0~7.5120-150X0.35

40187.0~7.5150600X0.30

50209.0~9.5200600X0.10

652310.0-10.5250900X0.35

802711.5-12.0300900X0.40

5、管道焊接连接

本工程DN250＞管径〉DN50的）冷冻供回水管及冷却水管采用焊接钢管，焊

接；管径2DN250日勺冷冻供回水管及冷却水管采月螺旋焊接钢管，焊接。

5.1管道焊接流程

5.2焊接坡口

进行对焊时，必须进行合适的开口处理或者倒角处理，通过远距离保证充足

地焊接穿透。坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。

焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表:

坡口角

厚度T坡口形式C钝边P

度A（度）

1-30〜1.5—

I型坡口

3-6。〜2.5

6〜9。〜20〜265〜75

V型坡口

9〜26。〜3355〜65

5.3安装要领

5.3.1管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面规定整洁、光洁，否则不得

进行对口焊接。

5.3.2管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移日勺状

况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面,

在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间口勺对口，也要做到外

壁平齐。

5.3.3钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁

厚日勺70%,其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。

5.3.4采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层日勺焊渣及金属飞溅物清理

洁净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20廊或错开30°角。

5.3.5焊缝均满焊，焊接后立即将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在

焊接完毕后立即标识出焊工H勺标识。

5.3.6管道焊接要选择适合日勺管道材质日勺焊条及电流，焊缝的焊接层数与选

用焊条日勺直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。

管壁厚度焊条直径皿电流大小A

层数

(mm)第一层以后平焊立、仰焊

6〜82〜3341如〜18090-160

102〜33〜45

140〜260120-160

143〜445

5.3.7焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、

老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保留在专门H勺干燥的容器内。

5.3.8在焊接工作过程中，必须采用措施防止由于漏电，电击，或者其他原

因引起日勺火灾或者对人员日勺伤害。为了稀释有毒气体(例如锌的蒸汽)，要准备

好防护装置和进行充足地通风。

5.3.9为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施。管道内还

应防止穿堂风。

5.3.1()焊区环境温度低于一时，焊口要预热，预热温度100〜200C,

预热长度为200〜250ran。

5.4法兰连接

管道与阀门连接采使用方法兰连接，法兰焊接前需先清除法兰焊接部位日勺油

污。

安装要领：

工序要点

选好法兰装在相连接日勺二个管端，将法兰套在管端后

要注意两边法兰螺栓孔与否一致，先点焊一点，校正

装配与焊接垂直度，最终将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内

外两面都必须与管子焊接。如管端不可与法兰密封面

平齐，要根据管壁厚留出余量。

6、阀门安装工艺

6.1阀门的放置

阀门在搬运时不容许随手抛掷，以免损坏。批量阀门堆放时，不一样规格、

不一样型号日勺阀门应分别堆放。严禁碳钢阀门和不锈钢阀门或有色金属阀门混合

堆放。

6.2阀门的吊装

阀门吊装时，钢丝绳应拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上，以防阀

杆和手轮扭曲或变形。

6.3安装前检查

序号检查内容

1查对阀门的规格、型号、材质，并确定安装方向。

2法兰或螺栓连接日勺阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门焊接时不得关闭。

体积较大，重量较重的阀门安装前应仔细检查操作与否灵活，存在问题在

3

安装前处理好。

6.4安装注意事项

(1)在水平管道上安装阀门时，阀杆应垂直向上，必要时，也可向上倾斜

一定的角度，但不容许阀杆向下安装。假如装在难于靠近的地方或者较高的地方

时，为了操作以便，可以将阀杆水平安装。阀门的传动或电动装置，动作要灵活,

指示要精确。不许用杠杆或其他工具强行启闭阀门。

（2）阀门介质H勺流向应和阀门流向指示相一致，多种阀门的安装一定要满

足阀门口勺特性规定，如升降式止回阀导向装置一定要铅垂，旋转式止回阀的销轴

一定要水平。

（3）安装直通式阀门规定阀门两端的管子要平行，旦同轴。

（4）电动阀门的电机转向要对的。若阀门启动或关闭到位后电机仍继续运

转，应检修行程开关后来才可投入运行。

7、管道吊装工艺

本工程管道日勺种类、规格、数量均比较复杂，尤其是大管径管道和通顶立管,

安装难度相称大。

7.1吊装前的准备工作

（1）编制详细日勺安装方案，必须明确负责人，确定计划吊装时间、吊装工

作量，吊装安全保证措施等等，吊装方案报现场工程师审核，经承认后开始下一

步工作；

（2）按原则制作好支架，固定支架安放就位；

（3）根据管道管经加工穿楼板套管：

（4）对碳素钢管进行坡口、除锈，焊接吊耳、涂防锈漆；

（5）准备吊装钢管工作的辅助工具：电源、焊机、安全防护措施；

7.2吊装环节

（1）第一条钢管起吊，钢管就位后，立即与最下端的固定支架临时固定；

（2）安装穿楼板套管；

（3）通过磁性线坠调整管道垂直度，支架固定；

（4）松开吊具；

（5）管口临时封闭，等待下一根管道吊装；

（6）第二条钢管起吊，钢管就位后立即与上一条钢管对口、点焊；

（7）反复（2）〜（5）环节；

7.3注意事项

（1）安装方案必须合理、详细、可靠，估计到所有也许发生日勺不利状况，

并考虑应急预案。

（2）根据钢构造吊装计划以及总承包商规定安排吊装计划；

（3）保证焊接质量。

8、管道安装技术

8.1安装原则

管道安装次序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先

难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接H勺管道原则上是从里向外配，以减少

焊接应力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。

8.2安装规定

（1）管道在安装前应对设备管口、预埋件•、预留孔洞、钢构造等波及管道

安装的内容进行复核。

（2）与传动设备连接的管道，安装前内部要处理洁净，焊接固定管口一般

应远离设备，以防止焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。

（3）管道与设备连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰H勺平行

度和同轴度。

（4）安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的

最终调校在系统上进行，启动和回座压力要符合设计文献的规定。

（5）阀门安装前，按设计文献查对其型号，并按介质流向确定其安装方向。

当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方

式安装时，阀门不得关闭。

（6）管道安装的容许偏差应符合下表日勺规定：

8.3一般管道安装

（1）管道安装前与管道有关的土建工程己竣工，需要配管的设备安装经检

查合格，并办理中间交接手续方可进行配管。

（2）对已预制好H勺管道进行检查，与图纸查对无误。

（3）管道应严格按照图纸进行安装，做到横平竖直，有坡度规定的管道，

其坡度、坡向应符合设计规定。

8.4与设备相连的管道安装

（1）与设备相连的管道安装应符合设计和设备制造厂的有关技术规定的规

定。

（2）管道安装应保证不对设备产生附加应力，做到自由对中。

（3）与设备相连的第一块法兰连接螺栓应松开，呈自由状态，并检查法兰

的平行度和同轴度。

（4）管道最终与设备形成闭合时，应在联轴节上架设百分表监视设备的位

移，当转速不小于6000rpm时，其位移应不不小于0.02mn】，当转速不不小于或

等于6000rpm时，其位移应不不小于0.5mm。

（5）符合规定后应尽快固定好管道及支架，管道上不得承受设计外口勺任何

附加载荷。

8.5法兰安装要点

工序要点

现场制作日勺法兰垫圈用凿子或剪刀裁制，法兰点片的

内径不得不小于法兰内径而突入管内，垫片的外径最

制垫、加垫佳等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有

一种“尾巴”，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，不

容许使用双层垫片。

法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适

的扳手，分2~3次进行。拧紧的次序应对称、均匀地

进行拧紧。螺栓长度以拧紧后伸出的长度不不小于螺

穿螺栓及结实

栓直径的二分之一，且不少于二个螺纹。为便于拆卸

法兰，法兰和管道或器件支架日勺边缘与建筑物之间日勺

距离一般不应不不小于200nmi.。

9、管道试压、冲洗

本工程管道试压规定按现行施工和验收规范进行，多种管道设计压力如下:

序号管路试验压力试验介质

1冷冻水管道干管1.6MPa洁净水

2冷却水管道干管1.6MPa洁净水

9.1管道试压

9.1.2水管安装完毕，应做水压试验，采用整体试压，试验压力为L6MPa。

检查措施：在试验压力下lOmin内压力降不不小于0.02MPa,降至工作压力后检

查，不渗、不漏为合格。

9.1.3空调凝结水管安装完毕，应充水试验，以不渗漏为合格。

9.1.4空调机组，风机盘管等设备日勺试压应按厂家阐明书的有关规定进行。

9.2试压前准备工作

序号项目工作内容备注

市政临时用水或者循环用水:临时水引自

1试压水源循环水为试压用水二次再利用

总承包设置于各层的引水点。

按图确认所有工作已经完成。簟点检查：

2“松吉

管件、阀门、紧固件、支架、焊缝等。

3编制试压方案确定分区、分系统试压方案。

最高点设放孔阀，最低点设置排

4试压准备管线进行接通或隔断，拆除仪器仪表。

水阀，安装压力表

在测试管线与试压泵连接的管线上安装匹配的合格压力表。压力表精度在

1.5级以上。

9.3管道的强度和严密性试验

（1）本工程采用水压试验，试验用水为市政用水，注水时将空气排尽，冬

季环境温度低于5度采用防冻措施。

（2）强度试验压力为管道工作压力日勺1.5倍，缓慢升压至试验压力后，停

压30min,以无泄漏，目测无变形为合格。

（3）严密性试验在强度试验合格后进行，经全面检查，以无泄漏为合格。

（4）试压合格后，排尽系统内的水。

9.4管道冲洗

9.4.1管道冲洗：管道应分段冲洗，检查措施：现场观测，直至排出水不含

泥沙，铁屑等杂质且水色不浑浊为合格。

9.4.2管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，用市政自来水持续冲洗,

观测水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。

9.4.3调整阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。冲洗后的

管道要及时封堵，防止污物进入。

（1）管路应分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择合适位置，各

区日勺冲洗次序按主干管、立管、支管日勺次序，由上往下进行冲洗。

（2）清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过

的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采用加固措施。同步在各条

管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道。

（3）向管路内注满水保持系统内一定压力。

（4）冲洗直径不小于lOOnrni的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打,

但不得损伤管道。

（5）对不能经受冲洗的设备和冲洗后也许存留脏物、杂物的管道段，如过

滤器及除污器等，