旋挖桩专项施工方案 (三)

目录

第一章编制依据...................................................................1

第二章工程概况...................................................................1

第三章施工部署..................................................................1()

第四章资源配置..................................................................10

第一节人员配置..............................................................10

第二节机械配置.............................................................13

第三节材料资源.............................................................14

第五章施工准备..................................................................15

第一节现场准备..............................................................15

第二节技术准备..............................................................16

第三节原材料准备............................................................16

第六章施工方法及主要技术措施...................................................16

第一节施工重点、难点分析...................................................16

第二节旋挖钻施工原理及优势................................................18

2.1旋挖钻施工原理.......................................................18

2.2旋挖钻优势..........................................................18

第三节施工流程.............................................................18

第七章旋挖桩施工异常情况处理...................................................29

第一节塌孔的处理...........................................................29

第二节缩孔处理.............................................................30

第三节灌注事故的预防及处理.................................................3()

3.1导管进水.............................................................31

3.2卡管.................................................................31

33坍孔..................................................................32

3.4埋管................................................................32

3.5钢筋笼上升..........................................................32

3.6灌注桩补强方法......................................................32

第八章工程质量保证措施.........................................................33

第一节质量保讦体系.........................................................33

第二节质量保证措施.........................................................33

第三节质量保证组织措施.....................................................34

第九章施工工期保证措施.........................................................35

第十章安全生产保证措施.........................................................38

第一节安全生产保证体系.....................................................38

第二节安全生产制度.........................................................39

第三节旋挖钻机桩基施工安全要求.............................................39

第四节安全措施.............................................................41

第十一章现场标化管理、文明施工和环境保护措施..................................46

第一章编制依据

《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)

《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)

《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)

《建筑地基基础设计规范》(DBJ50-047-2016)

《建筑地基基础工程施工质量睑收规范》(GB50202-2018)

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(DJB50-125-2011)

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)

《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)

《建筑变形测量规范》(JGJ8-2016)

《建筑结构荷载规范》(GB50009・2012)

《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)

《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》(DBJ50-156-2012)

《重庆市建设领域限制、禁止使用落后技术通告》(第七号)

“XXXX项目”项目《岩土工程勘察报告》

“XXXX项目”项目设计图纸及相关文件

《建筑施T安全检查标淮》JGJ59-201I

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

本公司质量标准体系文件、安全文明施工标准手册

其他相关的施工及验收规范、规程

第二章工程概况

工程名称：XXXX项目

建设单位：

咨询单位：

设计单位：

勘察单位：

监理单位：

施工单位；

工程地址：

项目概况：

本工程位于重庆XXXX区，拟建工程场地呈长方形，长轴方向为北-南向，基坑边坡开

挖后形成基坑临时边坡高5〜20m,采用锚杆式挡墙及喷浆钢筋网片边坡支护。建筑高度：

12#楼为136.1m,13#楼为112.1m,14号楼为76.35m,15#楼为84.45m,16#楼为98.45m,（

正负零至混凝土屋面滴水处），地上：12#楼44层，层高为3m、6m及8.1m；13#楼36层，层

高为3m、6m及8.1m；14#楼23层，层高为3.3m、6.6m及8.1m；15#楼24层，层高为

3.5m、7.0m及8.1m；16#楼28层，层高为3.5m、7.0m及8.1m；（不含机房层）；地下：4层

（局部5层），层高为3.9m及4.2m。地下五层均为车库及功能性用房，正负零以上一层开始

均为住宅，12#、13#楼单层是筑面积约852平方，每层五户，每栋楼电梯4台；14#楼单层建

筑面积约619平方，每层二户，每栋楼电梯3台；15#、16#楼单层建筑面积约825平

方，每层二户，每栋楼电梯3台；17#楼单层建筑面枳约450平方，为物管、消防配套用

房；18#楼吊5层，总建筑面积约10580平方为商业用房；19#楼地下1层，总建筑面积约

81平方为垃圾站用房；D1#楼地下车库4层（局部5层），总建筑面积约48575平方；。

本工程属于大底盘多塔结构，车库南北向长约163米，东西向长约114米，整个地下室

按设计要求设置纵横向后浇带12道，设永久性沉降缝。（后浇带的施工详见专项施工方

案）

1、结构体系

（1）基础：

塔楼：本工程主要采用人工挖孔桩、机械成孔灌注桩基础、独立柱基、筏板基础及墙下

条形基础，基础持力层为中等风化泥岩。

裙房、地库及商业：独立柱基、桩基础、墙下条形基础及钢筋混凝土侧墙基础均为

C30,集水坑为C30,基础垫层为C20.

（2）主体：

塔楼采用剪力墙体系，裙房及地下车库采用框架结构体系。

2、抗震等级

框架结构四级，13#-16#楼剪力墙结构三级，12#楼剪力墙结构二级，14#、15#、16#楼

存在局部高位转换，框支框架及相关范围内剪力墙抗震等级为一级（二级）。

3、建筑项目主要特征

2

本工程结构设“使用年限为50年；设“基准期50年；建筑结构的安全等级为二级；地

基基础设计等级为甲级；建筑抗震设防类别为标准设防类（丙类）；抗震设防基本烈度为6

度，设计基本地震加速度值为0.05g,设计地震分组为第一组；建筑防火分类为一类，耐火

等级为一级；混凝土结构的环境类别的要求：埋入土层的地下室及室外露天环境为二（a）

类，其它为一类；地下室防水等级为一级；人防设计为无人防；设计±0.000m标高所对应

的绝对标高值12号楼为251.700、13号楼为250.900m、14号楼为251.250、15号楼为

251.600、16号楼为252.300。

现场照片

桩基概况：

旋挖成孔将覆盖13#、14#、16#、商业、地下车库等所有桩基，其中机械不能施工部分

将采用人工挖孔（主要在12#、15#楼及之间对应范围车库和商业）；现现场13#、14#楼场

地已经具备孔桩基础施工条件，该部分共156根旋挖灌注桩，12#、15#、16#、商业、地下

车库等基础设计图未下发其设计桩径为1200mm、1400mm、1600mm、2000mm>2500mm

五种桩

径，12#、15#、16#、商业、地下车库等基础设计图未二发，设计基础持力层为中风化泥

岩，中等风化带泥岩天然单轴抗压强度标准值为7.3Mpa,其地基承载力特征值

fak=1603kpa,中等风化带砂岩饱和单轴抗压强度标准值为20.47MPa,地基承载力特征值

fak=7164kpa,桩芯碎强度等级为C30,桩筋保护层厚度为50mm；根据地勘报告桩基深度约

在10m--20m,根据首桩试验数据反应，桩基进入岩层表面后单轴抗压强度不能达到设计要

求，需进入岩层约2.058m才能达到，即将在后期将以进入岩层2.058m后算入嵌岩，设计要

3

求嵌岩深度为3m-9m不等.

3

13#楼基础平面布置图及桩基明细表

■基明细表

短尺寸Itsms

'懒号d(mmj

D(mm)c(mm)(mm)

(**)ffl

30005264

42005886

1,60006508

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13-335V140(1口6o22?14?84900

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注:搬粮C30.

14#楼基础平面布置图

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16#楼基础平面布置图及桩基明细表

15#楼基础平面布置图及桩基明细表

6

TJ基础明细表

翻财版H

11iiu

(mm)(mm)(mm)

2500TJ1?强(800)10001000

3000TJ2?平帆1000)10001000

3500TJ3??E(1200)11001100

4000TJ4?"1400)12001200

4500TJ5?¥即500)15001500

也।.亲中的接械勤妹M彖肝童艮鞋;工朝解垢员长支斥言^^溺IR受加

4.弱带球&毒躺叁t,4年健机乐让魏献民独朴

工程地质概况、水文条件：

场地已进行整平施工，地形坡度总体平缓，局部人工堆填形边坡，坡角约3()。~4()。，

现状稳定。场地内水电气等设施已拆除，地表被第四系人工填土层覆盖。场地平整13#、

14#为237.00m,商业部分场平标高为235.10m。场地周边无地表水。场地内大约在5m开始

出现地卜.水，在地卜.水位置出现淤泥，淤泥深度不稳定。针对此部分我司将采用C20素混凝

十进行问填后继续施工-

7

地质构造

场地区域地质构造属南温泉背斜西翼，岩层呈单斜产出。根据附近基岩露头观测，岩层

产状：倾向270〜280。，倾角23~28。，场地内岩层优势产状276。/25。。岩层层间结合很差，属硬

性结构面。拟建场地内岩体中主要发育2组构造裂隙，岩体多呈块状结构。区内

未发现断层，地质构造简单。

①I组裂隙:产状①2。/78。,裂面略微弯曲,泥质充填,延伸2〜7.5m,间距1〜

4.5m,裂隙呈闭合状，结合程度差，属于硬性结构面；

②II组裂隙:产状110。/65。，裂面略微弯曲，泥质充填，延伸1.50〜3.0m,间距

1.0〜3.5m,裂隙呈闭合状，结合程度差，属于硬性结构面。

按照《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)(2(X)9版)附录A表A.0.4判定岩体属

块〜层状结构。

地层岩性

在本次勘察钻探深度范围内揭露地层为第四系全新统的素填土和下伏侏罗系中统沙溪庙

组砂、泥岩组成。现将各岩土层工程特征自上而下(从新到老)分述如下：

(D土层：第四系全新统

素填土(Q4ml)：杂色。由砂粒、砂岩泥岩碎块石、粘粒及少部分建筑、生活垃圾

组成。硬质物粒径为l()~5()mm,最大粒径可达600mm,含量为15〜30%。松散-稍密。受整

平施工影响，填土厚度变化较大，最厚处为14.00m(ZY37)。场地南东侧下部填土填龄

大于5

年，场地内大部分填土为新近抛填形成，该层分布于场地大部分区域9

(2)基岩：侏罗系中统沙溪庙组(J2s)

泥岩(J2s)：紫红色。由粘土矿物组成。泥质结构，中厚~厚层状构造，局部夹有条带状

或斑状砂质。强风化岩体质软，岩芯呈土~碎块状，中等风化岩体岩芯呈柱状，较完整，节

长5〜30cm,质硬，强度较高，该层分布于整个场地。

砂岩(J2s)：浅灰〜褐黄色。由石英、长石、云母及暗色矿物组成。含粉砂质及泥质

较高，中细粒结构，中厚〜厚层状构造，泥质〜粉砂泥质胶结。强风化层岩体破碎，岩芯质

较软，强度较低，中等风化层岩体较完整，岩芯呈柱状，节长5~35cm,质硬。该层分布于

整个场地。

按《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)(2009年版)规范结合重庆地区经验，将

场地钻探深度范围内的基岩划分为强风化带和中等风化带。

强风化带：岩芯破碎，多呈块状、碎块状，风化裂隙发育，岩质软。各孔均有揭露。

8

中等风化带：岩芯多呈柱状，少数呈碎块状，岩体较完整.

8

岩体基本质量等级及基岩面起伏特征

建筑场地内中等风化泥岩饱和抗压强度标准值为4.58Mpa,中等风化砂岩饱和抗压强度

标准值为20.47Mpa。根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年版）中表

3.2.2-1划分中等风化泥岩岩石坚硬程度等级属极软岩，砂岩为较软岩。

利用《XXXX组团平场勘察报告》中ZY12、ZY22、ZY36,ZY52声波测井成果表明：

强风化带岩体完整性系数0.33〜0.34,岩体完整程度为破碎；中等风化岩体完整性系数

0.66-

0.70,岩体完整程度为较完整，无破碎带发育；根据《岩土工程勘察规范》（GB5（X）21-

2（X）9）中表322-2划分岩体完整程度等级均属较完整。

按《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009版）表3.223确定岩体基本质量

等级：泥岩属V类，砂岩属W类。

场地土层厚度较小，岩土界面整体平缓，现状无临空情况。

水文地质条件

场地内地下水按含水介质分为第四系全新统填土层孔隙水和基岩裂隙水。

（1）孔隙水

赋存于第四系全新统填土层中，以孔隙含水为主，靠大气降水补给，地下水位及含水量

受降水影响变化较大。该类孔隙水未形成连续水位，以上层滞水形式、局部潜水形式存在，

有就近补给，就近排泄的补、径、排特征。地下水向场地南侧排泄，钻孔中未见稳定地下水

位。

（2）基岩裂隙水

接受大气降水补给，赋存于基岩强风化带及中等风化基岩裂隙中，受裂隙贯穿程度控

制，其动态受季节影响明显，具就近补给，就地排泄的特点。场地内基岩强风化层厚度较

小，中等风化基岩中裂隙不发育，水的补给及储藏条件较差。

勘察期间对钻孔进行水位观测，在抽干循环水24小时后观测孔内水位，孔内无水位，

但建筑场地填土层厚度较大，可能形成局部滞水，水文地质条件相对简单。因场地周边高中

间低，具有较好的汇水条件，建议场地南侧较低处设置水流通道，保证地表汇水顺利排出场

地。

经地表工程地质测绘及钻探揭露表明：拟建场地内及其周边无滑坡、泥石流、危岩、崩

塌等不良地质现象及地质灾害。

9

第三章施工部署

（一）总体布置

根据地质报告、工期要求、场地施工条件，计划按照每栋塔楼一台旋挖机，并配备挖掘

机、焊机、气焊设备及附属运输，排水、清障、夜间照明等设备。项目班子由公司挑选具有

丰富经验、有责任心的人员纽成，钻机及相关配套设备到位，确保本工程顺利实施。

（二）质量目标

一次验收合格。桩基工程施工过程中严格按设计和规范要求组织施工，确保全部达到工

程质量验收标准，工程验收合格率达100%。无三、四类桩，一类桩占比例90%以上。

（三）工期目标

按工期计划要求，因钢筋体量大，每天成桩数控制在每栋塔楼2-4根桩。

（四）安全目标

工程实施中无重伤及以上工伤事故，杜绝设备重大事故，杜绝工程质量事故，杜绝死亡事

故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故,争创安全达标工地。

（五）施工平面布置与管理

1）施工平面布置及有关要求

合理布置临时用水、用电设施等其它设施，全面满足施工工作的要求。在桩孔的施工顺

序安排上采用相邻桩孔间隔施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。

2）临时道路

除现场主要施工临时道路外，施工区域还应满足供旋挖钻机、商品混凝土运输车辆、吊

车通行的临时道路。旋挖钻孔机为履带式底盘，行走道路要求坚实，道路地面承载力要求为

2

250KN/mo

第四章资源配置

第一节人员配置

1、项目班子组织

本工程战线长，任务重，公司选派精干人员组建工程项目部，在人、财、物上优先满足

本工程的需要，根据工地需要随时调配充足的人力和物力资源，使项目班子高效、有序的开

展全面工作，让工程从开工至完工始终处于受控状态下运行。

10

管理机构如下:项目总负责人:

试技

术

验

组

组

投入工程的主要人员根据工程量、工期计划及工程需要进行相应增减。每栋塔楼将由2

名施工员和1名质检员进行跟班，负责施工现场管理及质量监督控制，保证每一个环节都按

规范实施，并作好原始记录。如有什么异常情况，及时向监理工程师及设计人员进行汇报并

联系解决。人员配置可根据工程进度调增或调减，预计投入工程人员见表2。

计划投入工程人员

工种单位数量备注

现场施工经理名2

桩基工程技术负责人名1

技术员名1

资料员名2

施工员名8

质检员名3

安全员名2

材料员名3

11

测量员名2

工程进度及配套计划

计划起止时责任人

劳动力配置

序号栋号计划工作间及完成标

计划

准

钢筋1112

入，碎工5

人，旋挖钻

完成基础4月8日机打杂3

113#楼

桩基99根~5月23日人，旋挖1

台，20吨吊

车1台，挖

机1台

钢筋工12

人，碎工5

人，旋挖钻

完成基础4月1日~4机打杂3

214#楼

桩基57根月30R人，旋挖1

台，20吨吊

车1台，挖

机1台

5月15日~6

316#楼

月15日

地下车8月10日

4

库、商业~10月6日

第二节机械配置

根据工程特点、工期，配置的主要机械设备见表3-1。

旋挖钻施工主要机械设备表表3-1

序号机械设备数量

5台（前期2台根据现场实际情况增加

1旋?宓机

采用SR280D/XR360）

2320型挖机1台（前期2台根据现场实际情况增加）

325T起重吊车2台（前期1台根据实际情况增加）

4装载机2台（前期1台根据实际情况增加）

5内径如00导管4套（前期2套根据实际情况增加）

6大小料斗4套（前期2套根据实际情况增加）

7钢筋切断机2台

8钢筋弯曲机2台

9钢筋调直机2台

1()电焊机4台

11潜水泵2台

12装载机30E1台

13灌注导管60m

14全站仪NT-3521

15水准仪S31

25T吊车25T吊车

13

XR280D旋挖XR360旋挖

50装载机320c挖掘机

根据工程量和和工期要求配备钻孔成桩机械设备，投入相应的人力,采取一天两班作业,

计划机械钻孔灌注桩每一台钻机一天（8小时）的进尺量约为45m左右。

旋挖钻孔可用现场提供电源或油罐车进行加油。

第三节材料资源

混凝土

采用C30商品混凝土，现场可不设混凝土搅拌设备,但要提供混凝土泵送用地及临时道

路。

钢筋

桩基础用料除混凝土外,主要为钢筋，堆放和钢筋笼加工制作及堆放用地尽量靠近桩基

础施工区，由项目部统一规划部置，详临时设施平面布置图。

14

主要材料使用计划

序号名称单位规格数量

1钢管m048.3x2.81000

2扣件个标准1500

3优质松木九夹板m30.915x1.83m120

4木杨ms40x805

5竹跳板块0.25x2.5100

6钢材吨（|）8、10、12、按需分批进场

14、16

7定型组合钢模套根据桩径10

第五章施工准备

第一节现场准备

（1）以测设的主控轴线网为依据，先测放出各条纵横轴线,再依据纵横轴线定出桩位。

（2）定出的桩位，应经过复核，校正准确后方可作为钻孔的依据。

（3）施工前应平整场地，清除杂物，换除表层耕植软土，保证钻机底座填土密实，以

免产生不均匀沉陷；做好作业场地排水工作，在施工范围内挖设好临时排水沟，确保施工场

地不积水，排水沟采用烧结页岩实心豉M5.0水泥砂浆砌筑，沟内空几何尺寸为400x400,砌

砖厚度为240mm墙厚。

（4）施工现场平面管理

1）桩基础施工过程中，应按顼目部对整个基础工程施工平面布置进行钻孔管理。根据地

勘报告，结合试桩情况和施工图纸及相关规范规程要求，计算出每桩的预挖深度，设计规划

好钻机开行路线，作业顺序。

2）严格执行本基础工程安全文明施工方案的有关措施，做好桩基础安全文明施工管理，

达到“安全文明”的施工管理目标。

3）在施工过程中，确因施工需要对原施工平面布置进行改变,应向公司施工技术管理部

门提出书面申请，经审批后实施。

15

第二节技术准备

（1）搜集施工场地的工程地质勘察资料，施工中所用的有关报表、规范以及以往工作经

验资料等。熟悉施工图，清楚了解设计要求，质量要求和技术要求，存在不明确的及时提出。

熟悉施工组织设计，掌握施工顺序、施工方法、平面布置、技术措施等。做好图纸会审，将

区纸中存在的疑难问题会同业主、设计方认真研究解决，做好技术交底工作。

（2）编制机械钻孔灌注桩专项施工方案，并完善审批手续。

（3）备齐施工记录和质量检测器具及记录资料用表。

（4）在施工前做好各级施工技术（安全）交底工作。

（5）根据设计图要求，配合建设组织的由建设、监理、设计、质监、地质勘探、施工

单位各个部门一起参加的试桩工作。

（6）根据试桩确定的持力层并检验地质资料的准确性等填写试桩报告，经监理、建

设、设计方签字，作为正式施工的依据。

（7）桩基验收

1）桩基完工14天后即可报请相关检测单位组织成桩质量检测，收集整理好相关资料，

完善签字手续。

2）完工检测全部合格后，完善相关资料，报请有关单位组织桩基验收，提交基础竣工

区及各类隐蔽资料。

第三节原材料准备

钻孔施工10天前，应签订好混凝土供应合同，明确其质量、数量、时间以及质量保证资

料等有关要求；按设计要求的规格，按需用时间提前10天购进钢筋，尽快完善实物抽样复检

并取得检测报告，钢筋笼制作应走在钻孔施工的前面，保证钢筋笼正常吊装不脱节。

第六章施工方法及主要技术措施

第一节施工重点、难点分析

我司将采用旋挖机+人工挖孔进行桩基施工，旋挖钻机成孔是以带动钻头旋转逐进逐次

取土的一种孔桩成孔施工工艺，钻孔机械设备是采用履带底盘承载行走，方便灵活，可采用

套管反灌法或水下浇筑混凝土的方式进行浇筑，保证桩身质量。干、湿环境，素土、岩石或

16

淤泥等土质均能施工，在国外已有几十年的历史，但国内是在进几年才逐渐被认识和应用。

其特点是作业效率高、工期短、尘土泥浆少，安全隐患小。

难点一、定位放线定位放线要准确，并经现场质量控制人员复核无误后方能埋设护筒，

且护筒的埋设应准确，保证其平面定位与垂直度。我司将安排一个技术人员进行内业坐标、

图文处理，配备两个专业测量员进行配合施工放样，随时更近，保证其现场的准确性。

难点二、因场内地局部的回填深度达14m以上，回填土质结构松散，且地势低下，汇水

面积大，导致地下存留大量的地下滞水，成孔过程中极易出现塌孔现象，避免孔壁坍塌，保

证桩身质量是难点及重点。出现过多地下水我司将采取C20混凝土进行回填，回填至塌孔部

位且高于地下水位，在第二天进行重新钻孔，对于塌孔特别严重及地下水较多孔桩，可采用

同桩身长度的全钢护筒做护壁，按照水下砂浇筑规范（碎标号提高设计强度40%）浇筑，钢

护筒直接埋在地下一次性使用o

难点三、因地下土质软硬不同、钻头受力不均等现象，导致孔桩倾斜或偏位，因此桩位

及孔桩垂直度的控制是保证施工质量的重点及难点。出现偏移情况将采用粘性土进行回填，

回填至顶标高，重新进行钻孔。

难点四、成孔过程中应杈据地勘资料及现场护筒口标高，计算出孔桩开挖深度，提前半

小时通知地勘及甲方等相关单位对持力层进行确定，若现场情况与地勘资料吻合，经地勘单

位现场人员确定后，可按设计要求进行嵌岩；若现场情况与地勘资料不符，则应经地勘单位

现场人员根据现场实际情况，重新确定进入中风化岩面的标高（孔深），我方按此进行嵌岩

施工。

难点五、因机械成孔没有护壁，不能下人，孔底沉渣的清理及检测难度较大，加之吊放

钢筋笼时，钢筋笼与孔壁摩擦，不可避免的会掉入部分泥渣，施工过程孔底沉渣的控制是难

点及重点，孔桩挖到设计及地勘建议开挖深度后进行清底，并反复测梁其厚度，将其控制在

允许范围，钢筋笼安装完毕后应再次测量，若不满足要求，应进行二次清底，确保孔底沉渣

在控制范围内。

难点六、混凝土浇筑采用干法反灌+水下混凝土浇筑方式进行施工，导管安装要求导管

连接严密、不漏水，且导管应接到孔底。浇筑时，应保证第一斗（料斗）混凝土能够一次性

将导管完全淹没不低于0.5m,过程中混凝土宜连续供应，严格控制每一次的提管高度，保

证混凝土有一定的埋深，避免导管提出混凝土面，造成混凝土面上的泥浆、沉渣卷入混凝土

内形成夹泥，造成断桩。

第二节旋挖钻施工原理及优势

2.1旋挖钻施工原理

旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再

由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸二，直至钻

至设计孔底标高。

2.2旋挖钻优势

旋挖钻采用SR280D,SR360大孔径旋挖钻机，旋挖钻机具备以下优势：

成孔速度快。与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。

环保特点突出。与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆，而传

统循环钻机是不断地产生泥浆。旋挖钻机更可适用于干成孔作业。

行走移位方便。旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像

传统循环钻机移位那么繁琐。

桩孔对位方便准确。这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室

内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了

成孔的各项指标。基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履带

式行走移位方便的特点，该工程桩孔的施钻可采用旋挖钻机。

第三节施工流程

3.1、旋挖钻机施工流程见图。

施工准备

测量放样

钻渣外运

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监理工程师检测成孔检测

监理工程师检

监理工程师检

监理工程师检

3.2、施工方法要点

3.2.1平整现场

将已开挖的桩孔回填后平整场地，场地标高高于桩顶标高8()0mm。

3.2.2桩位放样

根据设计图纸，采用全站仪将桩中心定位，申请监理测量人员复查后，做好桃位标

示。桩位放样，按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线时，使便道与

钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，

以免产生不均匀沉陷；钻机的安方位置需考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。桩位的中

心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必

须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。

323钻机就位

钻机就位时，要事先检杳钻机的性能状态是否良好，进行钻机施工前的调试，保证钻机

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工作正常。

保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，钻头的尖端正对桩位标示点。

检查在回转半径是否有障碍物影响回转。

3.2.4钻孔

A、埋设钢护筒

护筒采用10mm厚钢板加工制作。护筒内径比桩径大200mm,护筒高度高出地面0.3m,

护筒埋置深度为1.2m,护筒采用挖坑埋设法，底部和四周（50cm左右）填粘质土，分层夯

实。干处可实测定位，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒.，护筒中心竖直线

应与桩中心线重合，一般平面允许误差为50mm,同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂

直，竖直线倾斜不大于1%。，钻机就位时，底座铺设方木垫平，防止钻机失稳或产生位

移、沉陷。钻杆中心线对准桩孔中心，其平面位置偏差和倾斜度符合规范要求。

采用三一全球最智能化的SR360瓶挖钵机，钻机上有车载电脑系统，可以自动显示和

调节旋挖钻机的钻孔深度，垂直度，具体操作如下：首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位

置，把旋挖钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅

杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄，在此过程中，旋挖钻机的控制器

通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现

闭环起立桅控制，将桅杆X釉Y轴的偏差度调节到正负零位置，以保证钻孔的垂直度。桩

的垂直度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制，桩机电脑屏上会自动显示，司机根据

情况调整，因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于1%,达到设计要求；

钻孔必须连续进行。钻孔达到标高后，对钻孔的中心位置、孔径、倾斜度、孔深进行

检查，合格后清孔。

钻孔时须及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图

相核对。当与地质剖面图严重不符时，应及时向监理工程师汇报，并按监理工程师的批示

处理。

桩内挖出的土石方，堆放在桩边外3米以外范围，堆放高度不超过1.5米高，每天由

人工负责转运场内桩边的土石方、转运到每栋堆场，根据每栋堆场的具体情况，及时用

320型挖土机配合人工用汽车把堆场的土石方运出施工现场，堆放在建设方指定的场外堆

场。

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A:KBF-K2嵌岩钻头B:KRR岩心筒钻

C:SBFP锥型短螺旋嵌岩钻头D:BAUERBG25

不同地层中使用的配套钻头，在此项目中每种桩径都选配了三种钻头。

A:嵌岩旋挖斗KBF-K2主要用于回填碎石、卵石、砂泥岩地层中破岩取土。

B:岩芯钻KRR用于不同程度的坚硬岩石地层中的突破。

C:SBFP锥型短螺旋嵌岩钻头，用于坚硬发、育完整、质地较硬没有裂隙发育的岩石破

碎。

因为旋挖钻机钻掘系统的特性，可以因应不同地层快速更换钻具，当遇到艰难地层必须

反复使用2-3个不同的钻头时，可以在1分钟之内迅速更换钻头，维持最佳钻掘效果从而提

高生产效率。

D:钻机取上来的渣土应及时的处理出钻机的旋转范围，以便于旋挖钻机的倒渣。

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E:钻机完活后请及时从孔口撤出钻机，防止压塌桩孔。孔口要用铁算子盖上以防止有人

及杂物坠落的危险。

F：钻孔清理的土石方不定期进行清理并运出场地外。

G:旋挖钻机成孔后应及时的进行灌注混凝土以防止出现塌孔。

2）、成孔、成孔检查

（1）成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测

前准备好检测工具，测绳、检孔器等。检孔器应按如下要求制作：

（2）沉淀厚度必须进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔工具等

（3）检孔工具：检孔圆板的外径D为300mm的钢板，厚度为15nlln,重量为3.5Kg,

检孔钢筋为①22钢筋。

（4）检孔圆板测绳采用钢丝测绳，测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔钢筋顶面。

（5）沉渣的检测，把检测器放下去，记录检测圆板上测绳的长度：在用钢丝测绳把检

孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度；两长度之间的差就是沉渣厚度。

（6）用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他

外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻

机进行扩孔处理。

（7）检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1%;沉渣厚度

与符合设计规定：

沉渣厚度W50mm；

3.2.5清孔：

钻孔达到设计深度后，停止进尺，将钻头提出，采用清底船头进行清孔，测量孔底沉

渣厚度符合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业，放入经检查合格后的钢筋笼。

22

3.3、持力层取样

根据地勘报告计算的预挖深度结合现场实际情况，待深度达到粘土以后（目测），用筒钻

钻进，将孔底红粘土取出，经各方确认后后，根据施工图纸向下钻进达到设计嵌岩深度要

求，复核深度后，即可终孔。

桩内挖出的土石方，堆放在桩边外2.5米以外范围，堆放高度不超过1.5米高，每天由

人工负责转运场内桩边的土石方、转运到附近堆场，以用于后期回填。

3.4、下放钢筋笼

钢筋笼安装声测管埋设控制要点：

（1）声测管宜采用专用金属声测管，其内径宜为5（）mm〜6（）mm。

（2）声测管埋设数量及安装要求：

桩径d声测管数

安装要求

(mm)量（根）

d<800>21）声测管应牢固固定在钢筋笼的内侧，呈对称形状布置，且互相平行，并与

800<d<桩横截面垂直，定位准确。

>3

1600

2）管底应封闭，并应与钢筋笼底端齐平，管口应加盖。

3）各声测管管口高度宜一致，且宜高出桩顶面200mm以上。

D>1600>4

4）声测管的接长不宜采用焊接连接。

（3）防堵管措施:

1）声测管接头连接处宜采取缠绕胶带或其他措施进行保护。

2）在混凝土浇筑前，宜将声测管内灌满清水。

3）浇注碎时宜观察声测管内水而变化，水面变化较大时，应及时采取措施进行处理并

做好记录。

4）碎浇筑完成后，宜采用钢筋或其他工具测量核查声测管长度，发现声测管被堵时应

及时采取措施进行处理并做好记录。

5）对核查无误的声测管顶部应做好成品保护措施，特别是在凿除桩头时不得破损声测

管。

钢筋笼的下放采用汽车吊做垂直运输。下钢筋笼前，先测量孔深并二次清孔，孔内无虚

土和钻渣后开始下钢筋笼，下笼前在孔壁内侧下放三根直径为50mm的钢管、并兼作钢筋笼

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保护层，确保钢筋笼居中，从而减少钢筋笼与孔壁擦挂掉」一入孔内，把钢筋笼起吊垂直，下

放过程中孔口两边站立三人，缓慢下放钢筋笼，钢筋笼下完后，再次测量孔深，以确定孔内

有无虚土和沉渣，如果孔内有虚土和沉渣，吊出钢筋笼，用旋挖钻机清孔后再次检查沉渣厚

度、符合规范允许范围内要求、再下放钢筋笼，直到合格为止。

钻孔桩钢筋骨架允许偏差

序号项目允许偏差（mm）

1钢筋骨长度1100

2钢筋骨架外径+10

3主钢筋间距+10

4加强筋间距+20

5箍筋间距或螺旋筋间距±20

6钢筋骨架倾斜度0.5%

7骨架保护层厚度地

8骨架中心平面位置20

9骨架顶端高程+20

10骨架底面高程150

3.2.8灌注混凝土工艺

3.5、干作业成孔混凝土浇筑控制要点

（1）应采用导管，导管下口距孔底的距离不宜大于2.（）m。

（2）灌注桩顶以下5.0m范围内碎时应使用插入式振捣器振实，每次灌注高度W.5m。

桩顶宜超灌碎0.5m以上。

3.6、湿作业成孔混凝土浇筑控制要点

（1）应按照水下灌注混凝土的要求进行施工：

（2）在计划采购碎时，除向搅拌站明确设计睑强度外，还应注明是旋挖桩的水下碎，

以便搅拌站按相关规范要求配制碎。配制强度应比设计强度标准值提高40%以上。

（3）湿作业成孔水下浇筑混凝土时，其空气中成型的混凝土标准养护试件抗压强度检

测评定结果须满足混凝土设L强度等级的1.2倍。

（4）灌注水下砂的质量控制应符合下列规定：

24

1）导管连接处应安装密封橡胶圈，保证密封性。开始灌注混凝土时，导管下口至孔底

的距离宜为3（X）mm〜50（）mm。

2）控制混凝土初灌量：确保导管下口一次埋人混凝土灌注面以下，埋入深度不应少于

800mmo

3）控制导管埋入混凝土深度：埋入深度宜为2m〜6m。浇筑过程中不得将导管提出混

凝土灌注面，并应控制提拔导管的速度，应有专人测量导管埋深及导管内外混凝土摧注面的

高差，填写水下混凝土灌注记录。

4）灌注水下混凝土应连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，

对灌