施工组织设计大作业样本

土木工程施工课程设计

学院：土木工程学院

班级：08级土木一班

姓名

学号：090003

指导老师：王刚

9月

目录

一编带I依据..........................................................3

二工程项目概况.......................................................3

三•施工准备..........................................................4

四施工布署..........................................................6

五施工方案..........................................................9

六土方工程.........................................................26

七钢筋工程.........................................................27

八模板工程........................................................31

t••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••33

十砌体工程.......................................................35

十一外墙面装饰工程................................................36

十二门窗工程....................................................37

十三防水工程....................................................38

十四脚手架工程...................................................39

一.编制依据

1.1招标文件及其解释资料

1.2发包人提供信息、图纸资料及答疑纪要等

1.3本企业就招标工程现场踏勘实际情况

1.4相关深圳市项目投标竞争相关信息

1.5本企业管理层对招标文件分析研窕结果

1.6本企业决议层对投标决议意见

1.7现行相关国家标准、行业标准、地方标准及企业工艺标准

用。

3.2技术准备

3.2.1.组织技术、质量、工程等相关人员认真看图，尽早做好图纸自审，立

即参与建设单位主持图纸会审，掌握设计意图，和甲方、监理、设计统一认识,

处理图纸未尽事宜。

3.2.2.编制实施性施工组织设计，分阶段编制分部分项工程施工方案和技术

方法。组织技术交底。

3.2.3.立即分阶段提出原材料、设备、配件、成品、半成品等供货计划,按

图纸及设计要求尽早完成选厂、看样、定货等任务。

3.2.4.配置持证上岗专职测量放线员及计量检测合格测绘仪器。及早办理测

量桩点交接和复验，并做好各桩点保护工作，编制测量控制实施方案，测放定位

经审核后组织验线。

3.3物资准备

3.3.1依据工程进度立即提出工程材料计划。需加工定货材料，请厂家提供样

品，经设计、监理等选定后提前定货，确保工程施工进度需要。

3.3.2依据本工程需要提出周转材料计划。模板、支撑、脚手架等落实资源场。

3.4关键施工机械及试验检验准备

3.4.1本工程关键施工机械详见表1。进场前要进行试运转，事前进行检修、

保养，确保多种机械设备状态良好。

表1参考用施工机具配置

额定功备

序机械设备名国别制造生产能

规格型号数量率注

号称产地年份力

(KW)

1塔式起重机50m\35m国产55.5+3550m+35m

2静压桩机YZY-I00国产65

3挖掘机神钢320日本1121.5m3

4自卸车FV313山东1220T

5施工电梯租赁4012人

6高速井架租赁7.5

7世输送泵JJ5250国产7560m3/h

8灰浆搅拌机BJ200国产31.5m3

9平板振动器ZB300河北1.0

插入式振动ZN50河北2.2

10

器

11钢筋切断机GQ40上海5.5

12钢筋弯曲机GW40上海3

13钢筋调直机JM1上海2

14钢筋对焊机UN1-100江苏32

15电焊机BX3-500江苏6.3

16套丝机TQ-3上海1

17砂浆搅拌机J4-375江苏17.5

18圆盘锯MJ104广东3

19压路机YZ16-20国产7512t

20装载机ZL50福建154.53m3

05

21空压机V-3/8-1广东1

22风镉GJ7广东

四.施工布署

本工程如我企业中标，将由企业挑选管理经验丰富、技术水平高、责任心强

优异管理人员组建工程项目部，从组织上确保严格按本施工组织设计制订各项技

术要求，对本工程实施科学规范化项目管理，加强对施工过程质量预控工作。企

业将本工程列为创优质关键工程，从技术管理，施工力量，机械配置，材料供给,

资金调度等方面，全方位对本工程给支持。由企业技术部、质安部派专员对木工

程施工全过程实施管理和监控，以确保本工程按协议准期完工，验收一次达标。

本工程施工组织管理采取项目部集中管理施工技术、材料供给、专业工种调

度、施工计划统一安排。

1、标准要求：

按先地下后地上标准，将工程划分为基础及地下室结构、主体结构、内外装

修、水电安装和收尾完工五个阶段。

基础工程：测量放线，基坑支护及土方开挖，人工挖孔桩施工，桩承台、

地梁土方开挖，捣碎垫层，砌砖模，做底板防水层，承台、地梁、底板钢筋绑扎,

捣承台、地梁、底板碎，地下室钢筋硅结构工程。

主体结构：要亲密围绕模板、钢筋、碎这三大工序组织施工，注意计算好支

模所需材料及钢筋供给。

内外装修：要在结构进行到一定高度，插入内装修，在结构完成后全方面进

入外装修，立体交叉作业，安排好各工序搭接。

水电安装：亲密配合结构施工，完成设备基础碎浇捣，预埋套管及楼面预留

孔洞工作。

收尾完工：要抓紧，抓好修理、收头，并做好成品保护。

总而言之，土建、水、暖、电、卫及设备安装等多种工种、工序之间要亲密

配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。

2、施工次序：

基础及地下室工程:

基坑放线定位一基坑支护及土方开挖一测量放线一人工挖孔桩施工一承台、

地梁土方开挖f捣碎垫层f砌砖模f做防水层一绑扎承台、地梁、底板钢筋f基

线复核f插柱及剪力墙筋f钢筋及隐蔽验收f浇筑税f校养护f地下二层墙、柱

放线一绑扎剪力墙、柱钢筋一钢筋及隐蔽验收一安装剪力墙、柱钢模一支地下二

层顶模板一绑扎顶板钢筋一钢筋及隐蔽验收一浇筑墙、柱及顶板碎一碎养护一

墙、柱放线一绑扎剪力墙、柱钢筋一钢筋及隐蔽验收一安装剪力墙、柱钢模一支

地下一层顶模板f绑扎顶板钢筋f钢筋及隐蔽验收f浇筑墙、柱及顶板碎f睑养

护。

结构工程：

放线f墙、柱钢筋绑扎f防雷焊接及专业管线、洞预埋预留f墙柱支模板f

梁、板支模板一墙、柱碎浇筑一梁、板钢筋绑扎f水电等专业管线、洞预埋预留

一梁、板碎浇筑一碎养护一拆模一……一至结构完。

结构阶段立即插入墙体砌筑和内部粗装修。

室内装修：

结构处理f放线一隔墙砌筑f门窗框安装一搭脚手架一天花及墙面抹灰f

水、电、设备管线安装一墙面饰面工程一拆脚手架等一楼地面施工一门窗扇安装

工程一粉刷油漆一灯具安装一清理f完工。

室外装修：

屋面工程一结构处理一由五层向上打底子灰一从顶层向下做面层一裙楼装

饰工程一台阶散水一清理。

3、任务划分：

依据本工程特点，成立现场项目经理部，由项目经理部总承包并负担土建施

工，企业各专业部门配合。水电队承包水电安装工程，装饰处承包装修及装饰工

程。铝合金门窗、幕墙工程、地板工程、木门防火门工程和机电安装工程由建设

单位委托专业施工单位进行施工，不锈钢扶手等由经理部委托生产厂家制作并安

装，防水工程由经理部委托生产厂家施工。一切工序必需依据总包安排综合进度

计划合理穿插作业。

本工程因为两层地下室和四层裙楼连成一片，五层以上分成A、B两栋塔楼

住宅。所以，在组织施工时可在项目经理部下设二个施工综合队。(下设校工班

组，木工班级组、架子工班组，泥水工班组，装修班组)和水电安装队。

在进行地下室和裙楼工程施工时，施工综合队1和施工综合队2共同对两层

地下室和四层裙楼进行施工；五层以上塔楼施工时，施工综合队1负责A塔楼

施工，施工综合队2负责B塔楼施工，在项目经理部统一指挥、调度下实施流

水作业。

2.2工期控制

1、关键工期控制

(1)、开工日期暂定于12月25日。

(2)、基坑支护工程、土方控制在3月上旬完成。

(3)、±0.00以下控制在7月中旬完成。

(4)、主体结构工程控制在2月下旬完成。

(5)、装修工程控制在1月上旬完成。

(6)、安装工程控制在1月上旬完成。

(7)、手尾工程及完工验收在2月12日完成。

2、关键经济技术由标：

本工程各项管理指标以下：

(1)、施工工期：450日历天；

(2)、质量目标：一次验收达成优良等级。争创广东省和深圳市优良样板工

程。

(3)、安全管理、文明施工目标：争创深圳市安全生产和文明施工样板工地。

2.3施工准备

2.3.1、生产准备：

1、抓好施工现场“五通一平”工作，即水通、电通、道路通、排水通、通

讯通和场地平整。

2、查勘现场，摸清工程实际情况，包含四面环境、运输道路、邻近建筑、

地下管线、电缆线路、地下障碍物和堆积物、水电供给等等，方便研究制订实施

施工方案和绘制施工总平面图，并对障碍物进行清除。

3、做好防雨排水工作：在场地周围设置排水沟、沉淀、砂井，引入下水管

道，确保场地不积水。

4、按施工总平面图部署，修建临时设施，安装水电线路，并试水、试电。

5、修建出入门口和洗车槽，设洗车水枪为洗车进出、清洗提供方便。

6、筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种操作培训，办理相关

保险等各方面手续。

7、提出机械设备使用计戈九组织进场、运输、安装。

8、制订质量、安全、技术、消防、保卫、计戈k经营财务、设备机具、材

料、现场文明、政治思想工作、生活福利后勤服务等一系列管理制度。

2.3.1、技术准备：

1、认真学习、审查施工图纸，土建、水电专业综合会审。进行设计交底和

施工技术交底。

2、编制施工方案和施工操作关键点，组织施工人员学习。

3、组织相关人员抽工抽料，立即订货加工。

4、测设基准线。在此基础上，对各关键工程进行定位和标高引测，并设置

座标和标高控制点，埋设半永久控制桩。

4.1施工组织管理机构

依据本工程特点，企业选派负担过同类型工程项目标项目经理组织强有力管理人

员，专门组建项目经理部，全方面负责本工程项目施工管理组织，对工程工期、

质量、成本负责到底。工程项目经理部组织管理系统以下：

4.2施工管理目标

在施工工程合格率100%,优良率70%,工程完工目标为优质工程。

消亡重伤以上事故，争创深圳市安全文明工地。

4.3劳动力计划

由我企业劳务基地选派管理水平高，技术熟练，工种齐全精干队伍进场施工，依

据工期及定额，参与施工平均作业人数约150人。高峰期为180人。

五、施工方案

1施工测量

依据施工总平面图上拟建建筑物坐标位置、基线、基点相关数据，城市

水准点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行测设。

1.1结构平面施工放线：依据已经有控制网点主轴线正确引测到各楼层上，

尤其是+0.00引测必需复核无误后作标识。以后每

完成一层楼面用经纬仪将+0.00层控制线传输到上一层楼面。再依据各层施

工平面图放出对应轴线及柱、梁和多种洞口平面位

置。

1.2高程施工测量：各层柱筋接驳安装完成后把水准点结合建筑物各层对应

标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工

图在柱筋上对应位置标上梁（板）底及板面笔标高标识。在拆除模板后，把

水准点标高正确引测到柱上并选择便于向上传输位置

作好标识，作为向上传输控制点，再依据施工图用钢尺量度传输到各层。

1.3竖向测量：每层外柱轴线引测采取吊线锤法进行，每层用经纬仪进

行复核外柱垂直度。内柱模板安装时，应用吊锤进行

垂直度校核。

1.4沉防观察：

1）沉降观察点测设：利用珠江新城E1区内永久水准点作为引测基准点,

引测到工地周围，并自行埋设固定作为本工程沉

降观察基点。

2）沉降观察点部署：结合本工程沉降观察平面部署图，确定在建筑物

上设置沉降观察点。埋设方法：按结构设计说明，用

巾20钢筋，61cmK:,制成一边5cm,一边56cm长弯钩形，长边埋设在柱内50cm,

留出6cm长，长边端部打扁开脚，短边钢筋头向上

,表面磨圆.统一埋于首层柱高500mm处，平面位置结合首层平面图由现场确

定。

3）沉降观察：主体结构施工期间，每上一层框架结构观察一次，主体

结构封顶后，每隔半个月观察一次。

4）沉降观察工作要求：

A、固定人员测量和整理观察结果。

B、固定使用水准仪和水准尺。

C、使用固定水准点。

D、按要求日期、方法及路线进行观察。

5、砌砖施工抄平放线：

先依据各层平面轴线和各层建筑施工平面线，放出墙边线及门窗、洞口

等位置。砌砖前，应将平水标高引测在混凝土柱一定

高度位置上，并在和墙体相连混凝土柱上弹出墙体垂直边线，在对应位置上

放出窗台、窗顶、门顶、预留洞底、顶等标高，作为

砌彼依据。

2地下室结构施工

本工程地下室结构除常见砂柱、梁、板外，还有地下室碎外墙（有防渗

要求）。所以，技术要求高，施工难度较大。尤其是股墙体工程，墙厚控制产，

垂直度要求高。施工中，必需加强现场技术质量管理，精心组织施工，严格模板

支撑，钢筋绑扎质量验收，以确保工程优质。这是地下室结构工程施工难点。务

必引发重视。

关键施工方法和技术要求：

2.1钢筋工程：

1）本工程钢筋在现场加工制作。所以材料进入现场后，应按规范要求,

按进场批量取样做抗拉和冷弯试验，试验合格后，方可

使用，试验汇报应连同出厂合格证立即入档。

2）.加工制作工人应熟悉图纸和开料单，发觉矛盾应立即汇报项目经理

和施工员，立即处理，不得私自处理。

3）工人上岗前，应由施工员进行技术交底，明确规范要求和设计特殊

要求，严格按图纸要求绑扎。

4）应确保住保护层厚度，采取垫砂浆块方法，给予控制。

5）施工过程假如需要进行钢筋代换，则必需取得设计人或甲方现场监

理人员同意，并办理工程联络单。

6）钢筋绑扎完成后，必需由工地优异行自检，在钢号规格、根数、间

距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置

、洞口加强等符合规范和设计要求后，再申报监检（甲方、监理、市质检部门、

设计单位），并立即填写隐蔽工程统计。

7）双层双向配筋板筋，应设置中14马凳筋，按@1000X1000间距梅花型

部署，以确保上层钢筋位置正确。

2.2模板工程

本工程模板制作按我企业习惯做法，梁柱、墙板模板采取18mm夹板,

木材料采取80X80松杂木防，支撑采取万能门式钢

架和①50钢管。楼板模采取铺木夹板，支撑采取满堂红脚手架，以确保梁板

支撑牢靠和碎浇灌安全。

1）木模工应熟悉图纸，确保构件形状、尺寸及标高正确。

2）模板接缝应严密，不得漏浆。

3）顶板支模时，采取门式钢架和钢管支顶后，支顶间设拉杆，相互拉

结成整体，拉结杆离底板500设一道，以上隔2m设一道。

4）.地下室墙板采取20mm夹板，并用40X60@400〜500杨木加强模板刚

度，安装时采取水平防木80X100@600〜800。竖向间距

@500〜600。墙板模板安装除用螺栓固定外，两侧还应设置斜撑固定以确保

墙体垂直度。

5）因为浇灌睑工艺需要，地下室墙板在离底板500高和离地下室顶板

梁底下、负一层梁底下50处设置两道施工缝，为确保地下

室外墙抗渗要求，分别在施工缝处设置钢板止水带。止水带采取4X500XL,

上、下各入墙150。钢板止水带应和相邻钢筋点焊固定，

以确保止水带安装位置正确和和钢筋连结可靠。

6）本工程模板使用前，先用光油油一遍，以后每使用一次均应满涂水

性隔离剂度，方便拆模，提刀模板周转次数。预防砂浆

渗透板纹造成拆模时损坏破表面平整度。

7）模板安装后，应进行强度、刚度、稳定性、预留孔洞位置检验，确

保碎浇灌时不发生不许可变形，不符合要求，应及

时修整，加固后，方可进入做浇灌工序。

2.3校工程

本工程地下室碎浇灌每层分二次进行，第一次浇灌碎墙板、柱施工

至顶板梁下50处；第二次浇灌梁、板。

1）本工程混凝土采取泵送商品混凝土，并在校中加入9%水泥用量AEA

世微膨胀剂，提升碎结构自防水能力。按施工规范要

求做好碎试压件，每个作业班留置不少于三组试件，并派专员按规范要求，

定时养护，试压汇报应立即归档。

2）地下室墙板、柱碎浇灌采取分层搭接连续施工作业法。碎自由倾落

高度不得大于2m,应采取串筒下料，预防石、浆离析，振

捣必需密实。柱脚、墙板水平施工缝部位，模板上孔洞必需堵严预防跑浆，

浇灌时，应先灌入1::水泥砂浆50厚，以防烂根现象发

生。

3）碎浇灌前，应有专员洒水湿润模板，不得干模浇灌碎。碎浇灌后，

第二天安排专员洒水养护，不得少于7天。

3主体框架结构施工

本方案确定，喽层混凝土浇筑分二次进行。第一次浇灌混凝土柱至楼层

梁底标高下50处，第二次浇灌梁、板混凝土。所以，结

构施工中必需处理好模板支撑技术，以确保结构工程优良等级。

3.1模板工程

1）模板用材，梁、板、柱模板均用18mm厚木夹板，木材材料采取80X

80松杂防木。

2）梁、板支潭采取万能门式脚手架，搭设满堂红支撑，确保梁、板支

撑牢靠和碎浇灌安全。

3）模板使用前先用光油油一遍，预防砂浆渗透板纹造成拆模时损坏性

表面平整度。

4）木模工应熟悉图纸，确保构件形状，尺寸及标高正确。

5）模板接缝应严密，不得漏浆。

6）模板安装后，应进行强度、刚度、稳定性、预留孔洞位置检验，预

防砂浇灌时发生不许不变形，不符合要求，应立即

修整，加固后，方可进入砂浇灌工序。

3.2钢筋工程

1）钢筋加工沟为现场加工制作。材料进入加工场后，应按规范要求，

按批抽样做试验，试验合格方可使用，试验汇报及出厂合

格证立即入档。严珞按施工规范、设计图纸和图纸会审统计要求进行制作安

装。在施工过程中发觉无法就位时，若确因设计原因造

成，应立即和设计单位和建设单位联络，共同协商立即处理，不得自行公理。

2）梁、板下层钢筋位置以垫水泥砂浆垫块控制，以确保钢筋保护层。

3）设计要求焊接部位，除必需遵守焊接技术规程各项要求以外，应由

持有上岗证专业焊工进行操作。本工程柱竖向钢筋

均采取电渣压力焊连接。

4）钢筋绑扎完成后，必需由工地优异行自检，在钢号、规格、根数、

间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留

置、洞口加强等符合规范和设计要求后，再申报监检（甲方、监理、质监普门、

设计单位），并立即填写隐蔽工程统计。

4、碎工程

1）本工程采取泵送商品混凝土供料”严格按设计要求强度等级进行施

工和抗压试验。施工中不得任意更改混凝土配合比。

2）碎柱和砖砌体连接部位，确保按设计要求正确设置拉结筋以确保后

施工砌体质量。

3）本工程碎浇灌应连续作业。通常情况下不得再留施工缝，确要留时，

必需取得甲方监理同意，并采取可靠方法，但在悬挑部

位不得留施工缝。所以，每次浇灌碎前，应充足作好施工准备工作。

4）每次浇灌/分两次进行，第一次利用楼面梁、板模板浇灌柱混凝土

后，再绑扎梁、板钢筋，梁、板混凝土作第二次浇灌。柱

混凝土一律浇灌至梁（板）底下5cm处。天面梁板、柱碎一次浇筑，不得留设施

工缝，并在硅中掺加AEA.

5）浇灌柱碎时，碎倾落高度不得大于超出时应用串筒或溜槽，以

预防石、浆分离。

6）碎震捣采取插入式或平板震动器，对钢筋密集处采取①30震动棒或

钢纤手工震捣，以确保震捣密实。

7）混凝土浇灌作业前，严格按规范要求进行隐蔽工程验收，全部现浇

混凝土构件断面尺寸、标高、钢筋规格、数量、预埋件、

预留孔应确保无误。先由工地侦安员自检合格后，再申报市质监站、设计单

位、监理企业和甲方共同进行隐蔽工程验收。合格后方可

浇灌混凝土。

8）碎浇灌前，应由专员洒水湿润模板，不得干模浇碎。

9）为了预防混凝土柱烂根现象发生，混凝土柱浇灌时，应先填以50mm

厚和混凝土成份相同水泥砂浆。

10）混凝土找平及养护：

A、楼地面混凝土浇筑前，在柱筋等处弹出标高控制线，并在楼板面留

设①6钢筋标点，间距为3米义3米，用平板振动器振捣后

,用3米双人刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平；然后用

长把拖抹平，确保混凝土面平整，方便下道工序施工

O

B、砂找平工序为：磴摊平一振动一按水平标高刨平一吸水一用3米尺刮

平一磨平机挫平一人工用木抹子挫平。

C、混凝土应在浇筑完成后，必需确保24h候干期，在此期间除许可施工

放线外，不得装拆模板、不得运输钢材、模板等多种

材料和机具，不得绑扎钢筋，不得从事一切可能影响楼板稳定工作。

D、楼板混凝土浇筑完成后12h以内对其进行覆盖和浇水养护，7d内必需

充足淋水保养，814d内天天淋水不少于2次，15〜29d内

仍然继续养护。

11）按施工规范要求作好碎试压件，每层碎浇灌作业时由专员负责，随

机做碎试压件，每个作业班组留置三组试件，碎强度等

级不一样时，应分别做每个等级不少于三组。

5碎泵送技术

本工程碎采取商品碎，由碎输送泵输送至各浇筑点。

5.1泵送税前，先将储料斗内清水从管道泵出，达成湿润和清洁管道目标，然

后向料斗内加入和砂配合比相同水泥砂浆，润

滑管道后即可开始泵送佐。

5.2开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压改变应在许可范围内，待泵送顺利

时，才用正常速度进行泵送。

5.3泵送期间，料斗内碎量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150nlm之

间为宜。

5.4碎泵送应连续作业，中途停歇时间不得超出20min。

5.5泵送碎时，应先远后近，在浇筑中逐步拆管。

5.6在高温季节泵送，应用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

5.7泵送将结束时，应估算碎管道内和料斗内储存碎量及浇捣现场所欠吩量,

方便决定拌制做量。

5.8泵送完成清洗管道时，采取空气压缩机推进清洗球，先安好专用清洗管,

再开启空压机，渐进加压。清洗过程中应随时敲击

输送管，了解碎是否排空。当输送管内还有10m左右佐时，应将压缩机缓慢减

压，预防出现大喷爆和伤人。

5.9碎输送泵和垂直向上管距离应大于10%并在垂直管根部装设一个截流

阀。

5.10凡管道经过位置要平整，管道应用支架垫固，不得和模板钢筋接触。

5.11垂直管穿越每一层楼板时，应用预埋螺栓加以锚固。

5.12搅拌车卸料前必需搅拌一段时间方可卸入料斗，如发觉初出碎石子较多，

水泥浆少，应合适加入备用砂浆拌匀方可■泵送。

5.13最初泵出砂浆应均匀分布到较大工作面上，不能集中一处浇筑。

5.14泵送过程中，要作好开泵统计、机械运行统计、压力表压力统计、塞管及

处理统计、泵送碎量统计、清洗统计，检修时作

检修统计。

6楼地面工程

一、水泥砂浆面层

（一）施工准备

1、材料

1）水泥：425号一般硅酸盐水泥。

2）砂子：中、粗砂，含泥量小于3%。

2、作业条件

1）施工前应在四面墙身弹好+50cm水平墨线。

2）门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完成并经检验合格。

3）多种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严。

4）办好作业层结构隐蔽验收手续。

5）作业层天棚，墙柱饰面施工完成。

（二）操作工艺

1、基层处理必需坚实、清洁、无油污、浮浆、残灰和杂物，且必需提前

一天用清水洗擦洁净、保持湿润，表面凹凸不平

部位要进行凿平、修整。

2、打灰饼、冲筋时，在有地漏和坡度要求地面，应按设计要求做泛水和

坡度。

3、水泥地面压光通常不少于三遍，第一遍随铺随进行，第二遍压光应在

初凝前完成，第三遍关键是消除抹痕和闭塞毛孔

,但严禁在水泥终凝后进行压光。

4、水泥砂浆完工后，第二天要立即浇水养护，养护时间不少于7天。

（三）质量要求

1、面层材质、强度和密实度必需符合设计要求和施工规范要求。

2、面层和基层结合必需牢靠，无空鼓。

3、水泥砂浆表面应洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象

4、地漏及泛水坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；和

地漏（管道）结合处严密平顺。

5、踢脚线高度一致，厚度均匀，和墙柱面结合牢靠。

6、踏步台阶宽度一致，相邻两步交差小于10mm,齿角整齐，防滑条

顺直。

（四）关键安全技术方法

1、清理楼面时，严禁从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、

杂物。

2、剔凿地面时要带防护眼镜。

3、夜间施工或在光线不足地方施工时，应采取36V低压照明设备，

地下室照明用电不超出12v。

4、非机电人员不准乱动机电设备。

5、施工时保护好地漏；出水口等部位安放临时堵头，以防灌放浆液

杂物造成堵塞。

6、沾污墙柱面、门窗框设备立管线要立即清理洁净。

7、养护期内，严禁区在饰面推手推车，放重物及随意践踏。

二、楼地面面砖施工：

关键技术要求为：

1、材料：

1）水泥：425#一般硅酸盐水泥。

2）白水泥：425#白水泥（擦缝用）。

3）砂：中、粗砂。

4）耐磨砖、抛光砖：花色、品种、规格按设计要求，选择一等品，并

应有产品合格证。

2、作业条件：

1）墙面、天棚粉刷施工完成；

2）门窗框、预埋件安装完成；

3）楼地面预留孔洞缝隙处理完成，经检验无渗漏现象；

4）弹好墙身+500水平控制线，各开间中心线。

3、基层处理时，一定要将建筑垃圾清理洁净，浇水湿润后扫水泥浆一

道。

4、用1:2.5水泥砂浆做20厚找平层，并用木蟹磨平磨毛。

5、用1:1水泥砂浆做粘结层10厚

6、用橡皮锤进行捶击定位。

7、耐磨砖铺设前应浸水湿润，并适度晾干，以确保铺贴时没有淋水现

象为宜。

8、嵌缝后应立即用过水海绵将砖面擦洁净，不得有余浆残留破面。

9、质量要求

1）材料品种、规格、颜色、图案必需符合设计要求；

2）面层和基层粘结应牢靠无空鼓；

3）表面洁净，图案清楚，色泽一致，接缝均匀，周围顺直，板块无裂

缝、掉角；

4）边角整齐，和地漏结合严密牢靠，无渗漏。

三、楼地面花岗岩施工：

（一）施工准备

1、材料

1）花岗岩品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收，并应分类存放。

2）水泥：425号一般硅酸盐水泥，备适量擦缝用白水泥。

3）砂子：中、粗砂。

4）矿物颜料：视花岗岩色泽而定，用于擦健。

2、作业条件

1）做好墙柱面、天棚（天花）、吊项及楼地面防水层和保护层。

2）门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完成并经检验合格。

3）多种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水

泥砂浆灌堵）。

4）在四面墙身弹好+50cm水平墨线。各开间中心线及花样品种分隔线。

5）选料：同一房间，开间应按花岗岩花色、品种挑选尺寸基础一致，

色泽均匀，纹理通顺进行预排编号，分类存放，铺贴时

按号取用。必需时可绘制铺贴大样图，再按图铺贴。分块排列部署要求对称,

厅、房和走道连通处，缝子应贯通；走道、厅房如用不

同颜色、花样时，分色线应设在门口内侧；靠墙柱一侧板块，离开墙柱一侧

宽度应一致。

（二）操作工艺

1、先将花岗岩后面刷洁净，铺贴时保持湿润。

2、依据水平线、中心线，按预排编号铺好每一开间及走廊左右两测标

准行后，再进行拉线铺贴。

3、铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆，水泥浆应随刷随铺砂

浆，并不得有风干现象。

4、铺干硬性水泥砂浆找平层，用铁抹子拍实抹平，然后进行花岗岩预

铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击花岗岩中部，振实

砂浆至铺设高度后，将花岗岩掀起，检验砂浆表面和花岗岩底相吻合后，在

砂浆表面用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把花岗

岩对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。

5、铺贴次序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度不应大于1mm。

6、铺贴完成二十四小时，经检验花岗岩表面无断裂、空鼓后，用稀水

泥（颜色和花岗岩调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无

残灰、污迹为止。铺好花岗岩两天内严禁行人和堆放物品。

7、镶贴踢脚线

1）镶贴前先将花岗岩刷水湿润，阳角接口板要割成45°角。

2）将基层浇水湿透均匀涂擦素水泥浆。边刷边贴。

3）在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上口高度应在同一水平线内，突

出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚线板上口拉通线，用

1：2.5泥砂浆逐块依次序镶贴踢脚板。

4）镶贴时应检验踢脚板平顺和垂直，板间接缝应和地面缝贯通（对缝）。

（三）质量标准

1、确保项目：

1）花岗岩品种，质量必需符合设计要求。

2）花岗岩和基层结合必需牢靠，无空鼓。

2、基础项目:

1）花岗岩表面洁净，图案清楚，色泽一致，接缝均匀，周围顺直，板

块无裂纹、掉角和缺楞等缺点。

2）地漏及泛水坡向符合设计要求，不倒泛水，无积水，和地漏（管道）

结合处严密牢靠，无渗漏。

3）踢脚线铺设应表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢靠，出

墙厚度适宜。

4）踏步、台阶铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超出10mm,防滑条

顺直。

5）镶边面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范要求，边

角整齐、光滑。

6）花岗岩表面平整度，格缝平直度、接缝高低差、踢脚线上口平直度,

板块间隙宽度均应符合设计要求和相关标准要求。

（四）施工注意事项

1、避免工程质量通病

1）花岗岩和基层空鼓：关键因为基层清理不洁净；没有足够水分湿润;

结合层砂浆过薄；结合层砂浆不饱满和水灰比过大等

O

2）墙边出现大小头（老鼠尾）：因为房间间隔净尺寸不方正；铺贴时

没有正确掌握板缝，和选料尺寸控制不够严格。

3）相邻两板高低不平：因为花岗岩本身不平；铺贴时操作不妥；铺贴

后过早上人将花岗岩踩踏等，通常铺贴后两天内严禁上人

踩踏。

2、关键安全技术方法

1）装卸花岗岩时，要轻拿轻放，预防夹手或砸脚。

2）使用手提电动界机时，要经试运转合格，并装漏电掉闸开关及可靠

接地装置，操作者必需要配带防护眼镜及绝缘胶手套。

3）使用钢井架作垂直运输时，应联络好上下信号，要待吊笼平层稳定

后才能进行装卸作业。

4）清理地面时，不得从窗口、阳台、留洞口等向下抛卸泥头杂物。

5）夜班和在黑暗处操作，应使用36V低压行灯照明。

3、产品保护

1）花岗岩存放，不得淋雨、水泡及长久日晒，通常采取立放，光面相

对，花岗岩底应用木材垫托；运输时应轻拿轻放。

2）试铺、调校及擦缝操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏花岗岩板中

操作。

3）完成后地面、两天内严禁上人行走及堆放物件，其表面要覆盖席子、

草帘、塑料编织布保护。

4）完成后地面，当水泥砂结合层强度达成60%〜70%后，才许可进行

局部研磨。

5）运输料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等，门框在合适高度

要设铁皮护夹保护，以免手推车轴头碰坏门框。

6）施工时不得碰撞损坏多种水电管线及预埋件。

7）施工时如有污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等应立即清理洁

净。

四、木地板安装施工

1材料：

1）搁栅及下层板：材质及规格尺寸必需符合设计要求，并经干燥和防

腐处理后方可使用，不得有扭曲变形。

2）硬木地板面板：加工后顶面刨光，尺寸应符合设计要求，板厚、长

度尺寸一致。板材须经烘干处理，其木纹和色泽应努力争取一

致。

3）硬木踢脚线：规格尺寸符合图纸要求，其含水率不应超出12%,正

而刨光，后面应满涂防腐剂，木纹和色泽努力争取和面层地板

一致。

4）其它材料-：防潮纸，5〜10cm长钉子、65镀锌木牙螺丝，胀管错栓。

2、作业条件：

1）施工材料已进场，且符合设计图纸要求。

2）不宜在潮湿室内作业。

3）门窗玻璃安装好。

4）木搁栅要作防腐处理。

5）板条应检验挑选，有节疤、劈裂、腐朽、弯曲及加工不合要求不能

使用。

6）在墙体四面弹好+50cm水平线。

3、施工次序：

楼层长条木地板铺设通常采取实铺方法施工。铺钉时应先在楼板上

弹出各搁栅位置中线，在混凝土楼板上钻孔，用膨胀螺栓

安装搁栅，再在搁栅之间放入干炉渣或其它保温材料，并加以扎实，然后从

墙一边开始逐块铺钉长条木地板。

4、质量要求：

1）木材材质和铺设时含水率必需符合《木结构工程施工及验收规范》

（GBJ206-83）相关要求。

2）搁栅、下层板和垫木等必需做防腐处理。木搁栅安装必需牢靠、平

直。

3）多种木质板面层必需铺钉牢靠无松动，粘结牢靠无空鼓。

4）木地板面层刨平磨光、无刨痕、毛刺等现象；清油面层颜色均匀一

致。

5）长条木地板面层缝隙严密，接头位置错开，表面洁净；

6）踢脚线表面光滑、接缝严密、高度、出墙厚度一致。

5、产品保护

1）地板材料应码放整齐，使用时轻拿轻放，不可乱扔乱堆，以免坪坏

边角。

2）铺设地板时，不应损坏墙面抹灰层。

3）在地板上操作应穿软底鞋，且不得在板面上敲打、抛郑、预防损坏

面层。

4）施工完成立即覆盖塑料薄膜，预防开裂和变形。

5）地板磨光后立即涂刷涂料和达腊。

通水后注意管道和接头，预防渗漏，污染地板

7安全方法

1.全部参与挖孔工人，事先必需检验身体，凡患有精神病、高血压、心脏

病、癫痫病及聋哑人等疾病不能参与施工。

2.施工现场四面设有围墙，场内张挂“五牌一图”及岗位责任制牌，显著

安全警示牌；当日无施工时孔口应设置盖板，并设安全标志，以防外人误入发生

意外事故。

3.施工人员进场时，由工地专职安全员进行安全技术交底和入场安全“三

级教育”，特殊工种人员应持证上卤。

4.施工人员进场后，必需戴好安全帽，不准光脚和穿“三鞋”，应穿胶鞋或

雨靴。

5.孔口支架起垂工具必需绝对牢靠、安全可靠，天天上班前及施工中应随

时注意辘物、支架、绳挂钩、保险装置和吊桶等设备是否完好，发觉有破损现象

应立即修复或更换：对正在开挖井孔，应对井壁的讲行检验，发觉异常情况，应

立即停止施工，采取安全方法后，方可继续施工。

6.孔内必需设置应急爬梯，供人员上下井，使用电葫芦、吊笼等应安全可

靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂和脚踏井壁凸缘上下，

电动葫芦使用前必需检验其安全起吊能力。

7.每日开工前必需检测井下有毒有害气体，并应有足够防护方法；桩孔开

挖深度超出10m时，应有专门向井下送风设备。

8.护壁应高出井口0.2m左右，以防地面水进入和地面土石块掉入，孔口四

面必需设0.8m高围栏围护。

9.挖出土石方应立即运离孔口，不得堆放在孔口四面1m范围内，机动车

辆通行不得对井壁安全造成影响。

10.施工现场一切电源、电路安装和拆除必需由持证专职电工操作；电器必

需严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必需分闸，严禁一闸多用。孔上

电缆必需架空4nl以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必需有防磨损、

防潮、防断等保护方法。照明应采取安全矿灯或12v以下安全灯。

8质量方法:

桩基础质量好坏是单位工程质量基础。实施以项目经理为首质量确保体

系和以技术责任人为主质量监控体系，确保施工中认真实施设计要求、施工规范

和质量验评标准；落实“谁负责施工操作，谁负责质量”标准，实施质量决定否

决权要求。

工作安排做到定人、定点、定位置；实施挂牌制，明确施工人员、技术主管

质量责任；对违规、渎职者有权立即进行纠正，严重者能够责令停工，直到查清

责任，并作严厉处理；认真做好施工前质量控制，对全表现场操作人员进行全方

面技术交底，包含质量要求、工期要求和安全要求。

建立技术复核制度，加强测量放线及各孔桩复核工作，基准点应立即办理技

术复核，确保各轴线及标高正确，在人工成孔过程中，严格控制桩孔平面位置、

垂直度和桩孔直径，控制在要求施工许可偏差值内，每节校核一次：挖孔桩抵达

设计持力层时，须经相关部门监定后方可终孔。在浇筑碎桩芯前，必需认真进行

孔底清洗，排干积水。

严格控制原材料质量,钢筋和水泥进场应检验其质量确保资料，并做好统计,

不合格材料严禁使用；碎搅拌质量指定专员负责，每车过磅，浇筑碎开盘前由试

验员负责检验砂石含水量，并调整配合比；碎塌落度每台班应测定1—2次，并

做好统计。

桩芯碎取样，试件制作养护和试验应严格根据GBJ107—87要求，以真实反

应税施工质量。

六土方工程

1.土方工程采取机械挖土。基坑依据土质，按要求放坡。在开挖土方中，按

图纸进行控制标高和尺寸，留100mm左右土方，待以后再经过人工修整。

2.本工程土方施工，为预防地表水及雨水浸袭造成基坑塌方，在基础四面设

置一条排水沟及集水坑引至设定排水井，用潜水泵抽至下水道排出，进行排水。

3.施工准备：测量放样在不受基础施工影响区域内，设置测量控制网，包

含轴线和水准点。

4.土方挖卸给汽车运走。土方开挖、运输、卸土由专业施工队施工。

5.施工关键点：

(1)、开挖时应合理安排挖土运行路线，采取人工修整。

(2)、基坑开挖好后，对基坑进行整平、修整，若有小部份超挖，用碎石回

填扎实，基坑挖好后尽可能少暴露时间，立即进行封底施工。

(3)土方开挖过程中，定时对四面围坡进行观察统计，要预防土方滑动坍毁,

发觉异常情况立即会同相关单位进行处理。

土方回填扎实:

采取蛙式打夯机分层打夯，每层填土厚25cm时扎实，土方按要求检验密实

度，合格后方可进行下层土方回填，直至设计标高，按要求检验合格后，才可进行

下一道工序。

七钢筋工程

1.各层钢筋安装次序：

调正柱插筋间距一柱筋焊接f柱箍筋绑扎一柱拉钩及保护层垫块绑扎一柱

内预埋件预埋一柱筋隐蔽验收一柱模板安装一梁、板模板安装一浇灌柱混凝土f

绑扎梁筋及垫保护层一绑扎板底筋及垫保护层一水电管道预埋一绑扎板面筋一

隐蔽工程验收一浇灌梁板混凝土。

2.钢筋制作加工

(1)钢筋加工制作时，现场制作钢材必需有出厂合格证及抽样试验合格

证，采取国产大厂产品，且有产品立案证实书，严禁使用改制材等不合格钢筋。

盘圆钢筋采取电动卷扬机冷拉调直，调直率大于4%。要将钢筋加工下料表和设

计图复核，检验下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检验是否达成

要求，经过两道检验后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工

好钢筋要挂牌堆放整齐有序.

1、钢筋表面应洁净，粘着油污、泥土、浮锈使用前必需清理洁净，可结合冷拉

工艺除锈。

2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后钢筋不得有局部弯曲、死弯、小

波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

3、钢筋切断应依据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料,

尽可能降低和缩短钢筋短头，以节省钢材。

4、钢筋弯钩或弯曲：

(1)、钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮

收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸小于下料尺寸，

应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3do钢筋弯钩增加长度

理论算值：对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。

(2)、弯起钢筋

中间部位弯折处弯曲直径D,大于钢筋直径5倍。

(3)、箍筋

箍筋未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值即为弯钩增加长度

和弯曲调整值两项之差或和，未端平直段应大于10d。依据箍筋量外包尺寸或内

皮尺寸而定。

(4)、钢筋下料长度应依据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯

钩增加长度等要求综合考虑。

A、直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度

B、弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度

C、箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度

3.钢筋绑扎和安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检验配料表和图纸，设计是否有出入，仔细检

验成品尺寸、形状是否和下料表相符。查对无误后方可进行扎。采取20#铁丝

绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

1、柱

(1)、竖向钢筋弯钩应朝向柱心，角部钢筋弯钩平面和模板面夹角，对矩形柱应

为45°角，截面小柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成角度大于15°。

(2)、箍筋接头应交错排列垂直放置；箍筋转角和竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍

筋平直部分和竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，铁线

扣要相互成八字形绑扎。

(3)、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处箍筋及

柱立筋应满扎，其它耳梅花点绑扎。

(4)、下层柱竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，

以利上层柱钢筋搭接，并和上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有改变时，其下层

柱钢筋露出部分，必需在绑扎梁钢筋之前，先行收分正确。

2.梁和板

(1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm短

钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格和梁主筋外角处和箍筋应

满扎，其它可梅花点绑扎。

(2)、箍筋接头应交错设置，并和两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍

筋接头在下，其它做法和柱相同。

(3)、板钢筋网绑扎和基础相同，但应注意板上部负钢筋(面加筋)要预防被踩

下；尤其是雨蓬、挑檐、阳台、等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部和端

部必需加设板凳铁，确保负筋有效高度。

(4)、板、次梁和主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，

当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。

(5)、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间净间距要有留有

30mm,以利灌筑混凝土之需要。纵向钢筋相同规格。

(6)、浇筑混凝土时应派专员护筋，在浇筑混凝土前应先检验钢筋位置是否正确,

对墙钢筋应做好固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋位置，以防钢筋位移。

绑好以后钢筋严禁人在上面行走，以防板弯起钢筋、负弯距钢筋踩到下面，且在

浇筑混凝土前应再整修检验合格后再浇筑。

(7)、基础柱(或结构柱)插筋就采取电焊连接，同时和底筋焊接加固，从而确

保插筋不位移、保护层满足要求，以确保轴线不偏差。

(8)、注意预留口、预留件等预埋工作。

4.竖向钢筋电渣压力焊

1、电渣压力焊施焊接工艺程序

安装焊接钢筋一安装引弧铁丝球一缠绕石棉绳装上焊剂盒一装放焊剂一接通电

源，“造渣”工作电压40〜50V,“电渣”工作电压20〜25V一造渣过程形成渣池一

电渣过程钢筋端面溶化一切断电源顶压钢筋完成焊接一卸出焊剂拆卸焊盒一拆

除夹具。

(1)、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊接钢筋，上、下钢筋安装时，

中心线要一致。

(2)、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好铁丝球安放在上。下钢筋焊

接端面中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接良好。放下钢筋时，要预防铁

丝球被压扁变形。

(3)、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并

往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜在焊盒中部，石棉绳缠绕应严密，

预防焊剂泄漏。

(4)、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源同时将上钢筋微

微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算

造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在40〜50v之间，造渣通电时间约占整

个焊接过程所电时间3/4。

(5)、“电渣过程”

伴随造渣过程结束，即时转入“电渣过程”同时进行“电渣延时读数”，计算电

渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋端部插入渣池中，渐渐下送上钢筋，直至

“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20〜25V之间，电渣通电时间

约占整个焊接过程所需时间1/4。

(6)、顶压钢筋，完成焊接：

“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时快速顶压钢筋，形成

焊接接头。

(7)、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒

下方，回收焊剂应除去溶渣及杂物，受潮焊剂应烘。焙干燥后，可反复使用。

(8)、钢筋焊接完成后，应立即进行焊接接头外观检验，外观检验不合格接头，

应切除重焊。

八模板工程

1.模板通常要求

（1）模板：模板采取九胶合板，规格为18X915X1830mm,主、次楞木和

竖挡用5X10cm松木。梁板柱采取18厚九层胶合板及辅以松木板配合拼装。因为

模板采取周期较长，会影响工程进度，故本工程将采取整层一套模板（约230CM）,

提升施工进度。

2.安装次序：

柱钢筋安装完备一柱模板安装一梁板模板安装一浇筑柱混凝土一梁、板钢筋

安装一梁、板混凝土浇筑。

3.支撑系统：

模板采取18厚胶合板，楼板面要用胶合板。梁板底模，侧模均可采取胶合板

拼制而成，主、次楞木均采取50X100楞木。一层采取钢管支撑系统。二层以上

采取木模支撑。

4.模板安装关键点：

1.底层要求加设厚木板作为垫板，增加支撑强度、刚度，不致影响钢筋磴结构外

观变形。柱模底要留置清扫口。

2.模板安装要紧密，断面要按图纸尺寸进行制作，控制好标高及平整度，支撑

要每1.5米设一道水平拉杆，底层在离地面30cm处加一道扫地水平拉条。间隔二

跨应设一道剪刀撑固定柱梁位置，以确保梁板在施工中刚度稳定性。模板和混凝

士接触表面要清洁，并涂刷脱模剂，浇筑之前要浇水湿润。

3.现浇柱时预埋好墙体拉结钢筋和木门窗工程等预埋件。

4.安装钢筋前，模板要抄平，提升模板安装质量，及混凝上观感。

5.模板拼缝用封门纸进行粘贴，避免漏浆。

6.安装过程中要水平拉线，斜撑，以确保左右不变形，轴线不位移，提升模板

安装质量。

7.木模工进行跟踪护模。

8.为了预防外柱根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面大

于300,并支撑于架设在下层柱顶预埋螺栓上材木面上。柱模板位置，这么既便

于柱模板定位正确，又便于加强柱模板根部固定，预防墙柱根部混凝土漏浆。

9、梁模板安装

(1)、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

(2)、梁底模板：按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底起拱高度为梁跨度千分之一至三。主次

梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。

(3)、支顶在楼层高度5.3m以下时，设二道水平拉杆和剪刀撑.

(4)、梁侧模板；依据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度

应依据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

10、楼面模板

(1)、依据模板排列图架设支柱和龙骨。支柱和龙骨问距，应依据楼板混凝土重

量和施工荷载大小，在模板设计中确定。通常支柱为800T200mm,大龙骨间距

为600T200nlm,小龙骨间距为400-600M。支柱排列要考虑设置施工通道。

(2)、通线调整支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

(3)、铺模板时可从四面铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。

(4)、楼面模板铺完后，应认真检验支架是否牢靠，模板梁面、板面应清扫洁净。

11.一层梁、板模支架系统

采取中48钢管支架，立杆间距为：楼层次梁W800mm,板WlOOOmm。对于第

一层框支梁，其下支架立杆搭设二排，其中两侧立杆间距@（600mni,本工程梁

跨度均小于&n,梁混凝土强度未达成75%,下支架不得拆除。梁跨度均大于8m,

梁混凝土强度未达成100%,下支架不得拆除。

12.模板拆除

柱模板及梁侧模必需在梁混

凝土浇筑48小时后方可拆除。

宽度W2.0m板，必需在混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值50%时方

可拆除；跨度在2.0nT8.0m之间板，必需在混凝土试块常规养护达成设计混凝土

强度标准值75%时方可拆除；假如上一层梁板混凝土未施工，则该层梁板底模拆

除后应加支撑。跨度W

8.0m梁，必需在混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值75%时方可拆除。

1）全部悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值100%

时（28天后）方可拆除底模。

2）已经拆除模板及其支架结构，在混凝土达成设计强度以后，才许可承受计算

荷载，施工中严禁堆放过量建筑材料。

九混凝土工程

1.硅工程施工工艺

本工程采取采取现场拌制伦。施工前本企业和试验室进行联络对他配合比

进行设计，试配合格方许可现场施工。

2.砂浇筑关键点：论是施工中关键工序，为了确保浇筑碎质量从以下

多个方面严格控制。

1）要求做好碎开盘统计。

2）基坑不许可有积水，泥土，固定好柱模轴线。

3）浇筑区钢筋、模板工程应先请现场甲方代表检验认可。

4）碎浇筑前认真支垫好钢筋保护层垫块。碎浇筑应派受过培训技工振捣，

同时依据规范要求取足试块。

5）充足浇水湿涧模板。

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