施工电梯专项安装方案

***项目

SC200施工电梯专项方案

编制人：____________

审核人：____________

审批人：.

第1页共46页

施工升降机SC200/200安装施工方案审批表

工程名称

工程地址

施工单位

设备名称

安装单位

资质等级证书编号

安装负责人联系电话

编制人编制日期

安装单位意见：

签字（技术负责人）：年月日（单位盖章）

施工单位意见:

签字（技术负责人）：年月日（单位盖章）

监理单位意见：

签字:年月日（单位盖章）

目录

1方案编制依据..................................................4

1.1法律法规及技术规程规范........................................4

1.2规范、标准....................................................4

1.3其它..........................................................4

2工程概况.........................................................5

3施工升降机概况...................................................6

3.1概述...........................................................6

3.2整机性能参数..................................................6

3.3标准节规格参数................................................6

3.4主要部件尺寸及重量............................................7

3.5主要特点......................................................8

4电梯定位..........................................................8

4.1安装位置总平图................................................8

4.2平面定位图....................................................9

4.3立面图.......................................................10

5基础和附着的设置................................................10

5.1基础设置......................................................10

5.2施工升降机对基础作用力.......................................11

5.3基础图........................................................12

5.4附着的设置...................................................13

5.5附墙方式.....................................................16

5.6附着节点详图.................................................17

6安装准备、吊索具和专用工具配置..................................17

6.1安装前的准备.................................................17

6.2吊索具和专用工具.............................................18

7安装工艺程序.....................................................19

2

7.1安装流程......................................................19

7.2动力配置及防雷措施...........................................20

7.3安装前的准备工作.............................................20

7.4安全事项.....................................................21

7.5安装程序.....................................................22

7.6整机调试.....................................................30

7.7.升降机的全面润滑............................................31

7.8使用之前的检查项目...........................................32

8安装人员配置，岗位职责.........................................33

9安全装置的调试.................................................33

9.1安全器的坠落试验.............................................33

9.2安全器复原...................................................34

10安全、质量保证措施..............................................36

10.1安全保证措施................................................36

10.2安装质量保证措施............................................37

10.3使用过程建议与说明..........................................39

H应急预案........................................................39

11.1组织机构....................................................40

11.2急救设施配备................................................40

11.3急救路线....................................................41

11.4现场应急响应措施............................................42

11.5预案启动....................................................43

12附件.............................................................44

3

1方案编制依据

1.1法律法规及技术规程规范

1）《中华人民共和国安全生产法》——2014年12月1日

2）《中华人民共和国建筑法》——主席令第91号

3）《中华人民共和国环境保护法》——主席令第22号

4）《建设工程安全生产管理条例》——国务院第393号令

5）《特种设备监察条例》——国务院549号令

6）《建筑起重机械安全管理规范》——建设部166号

7）《中华人民共和国特种设备安全法》——主席令第4号

L2规范、标准

1）《建筑机械安全检查标准》——JGJ59-2O17

2）《施工升降机》——GB/T10054-2005

3）《施工升降机安全规程》——（GB10054.1-2014）

4）《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》——JGJ215-2010

5）《施工现场临时用电安全技术规范》——JGJ46-2016

6）《建筑机械使用安全技术规程》——JGJ33-2O12

7）《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ1602016

8）《建筑施工高处作业安全技术规范》——JGJ80-2016

1.3其它

1）《SC200/200系列施工升降机使用说明书》

2）本工程施工蓝图及现场实际情况

3）中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号《危险性较大的分部分项工

程安全管理规定》

4

2工程概况

工程名称

施工单位

业主单位

地质勘查

监理单位

设计单位

本工程概况:

5

3施工升降机概况

3」概述

***项目***#楼安装SC200/200施工升降机，由***公司生产，最大安装高度

200m,设备状况稳定，技术性能较好。施工梯基础设置于地下室顶板表面，满足

施工梯基础设置要求，标准层3m。最大附着间距9m,悬挑高度7.5m；计划使

用高度为82.94m,安装附着共9道，标准层安装附着间距为9m。

3.2整机性能参数

型号SC200/200制造单位

额定载重量2000kg起升速度0-33m/min

吊笼尺寸

标准节长度1.508m3m*1.5m*2.5m

（长X宽X高）

最大安装高度200m吊杆额定起重量200kg

电机功率2X15X2防坠安全器型号SAJ40-1.4

最大附着间距9m最大悬臂高度7.5m

3.3标准节规格参数

A

HWl50M

注：安装高度低于150m,均选用e76*5的规格即可。

6

3.4主要部件尺寸及重量

重量

名称零部件示意图外形尺寸（mm）

(kg)

吊笼i1i13200X1500X25002000

前围栏

-■6000X150X3000580

♦-

Jt9

后围栏6000X150X1500360

左侧围k

4000X150X150030()

栏/

右侧围ix

4000X150X1500300

栏

6

底盘3000X2000X150300

标准节1s650X650X1508150

附墙架Z160

7

3.5主要特点

该施工升降机为双笼，传动机构在吊笼上方，每个吊笼最大载重量为2000kgo

该升降机还有以下特点：

・靠齿轮齿条传动。主要用于高层建筑施工的人、货运输。

•可以非常方便的自行安装和拆卸。并可随着建筑物的增高而增高。

•有非常可靠的电器和机械安全系统，是建筑施工中安全、高效的垂直运输

设备。

4电梯定位

4.1安装位置总平图

8

4.2平面定位图

9

4.3立面图

iisassaiii

米

,IQ11,8〜2.3I

5基础和附着的设置

5.1基础设置

据工程特点，拟将施工升降机安装在地卜.室顶板上（地下室顶板加固详见加固

方案），由于施工升降机安装高度达82.94m,基础主要承受竖直方向集中载荷,

本次安装设置基础（基础大小3.8mx5.6mx（）.3m）。在施工升降机基础浇灌前.，必

10

须对基础安装尺寸和控制尺寸进行复核，确认正确无误后方能进行浇灌。

地下室顶板需进行同顶加固，详见加固方案。

基础应有符合要求的排水措施，并注意按电气要求正确接地。

基础混凝土强度达到强度的100%以上时，封保证预埋件的上平面在同一平

面上，方可进行主体安装。

5.2施工升降机对基础作用力

根据使用说明书及工程升降机安装高度，升降机对基础作用力为：

P二〃G

式中P：基础承载力(N)

n：考虑运行中的动载、风载及自重误差对基础的影响，取安全系数n=2

6=吊笼自重(含驱动系统)+吊笼额定载重+底架护栏自重+导轨架自重+附件重

量+附墙架重量(kg)

转换成重力时：98G(N)即：

P=0.02G(KN)

P=(20()0x2+2000x2+1100+150x55+2000+146x9)x0.02=413.28kN

基础承载能力:p=413.28KN/(3.8mx5.15m)=2l.llkPa

ii

5.3基础图

200X18=3600

3070（吊笼长）

藏

%蝌

O

SI

T

0

剧0

9

\建筑物

量外那t1--------------------iV

_______________170J~23M

请按此尺寸舱附着装置的安装更青注:此基幽图按20。米高度配置.

技术要求

a）混凝土基础下的地基地耐力20.15Mpa；

b）如达不到此要求，基础下的地基应作加固处理。

c）混凝土基础旁应按施工现场的条件设置排水沟。

d）混凝土基础的预埋座（底座螺栓钩）应与基础内的钢筋网片固定连接。

e）浇注混凝土时，预埋框的螺栓孔需临时用木板遮住或加塑料塞等其它填充物

予以保护，防止混凝土进入螺栓孔内，其端面比混凝土表面高1mm。

0混凝土基础的制作应按照《钢筋混凝.土工程施工与验收规范》（GBJ204）执行。

□混凝土基础内的钢筋不得小于Q2,网格200mm，材质：HPB235或HRB335。

□浇注基础的混凝土级别应大于C35等级。

□混凝土基础的施工技术强度应满足《钢筋混凝土工程施工与验收规范》

（GBJ204）及施工升降机的安装要求。

g）用户对上述混凝土基础的制作不尽适用，应参照用户所在国暨所在地的相关

规范、标准执行。

5.4附着的设置

按照电梯说明书要求附墙间距离不得大于9m的要求。基于本工程的实际

情况（各层的层高及其安全性）最终确定电梯附着间距最大为9m,共附着9次，

立面定位图如下图。

13

14

4268匕气

30II

w第5次附着3Mop

615F

Csl

CO

253600（闭

§

第4次附着jgwo巩

12F

27.800（巩

20

24600（吗

第3次附着21,W0（9Q

9F

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第2次附着12600（60

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第次附着t由

15

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-2<B（»3L900】绕

-3.400i-i

§

①②

-7.750

15

5.5附墙方式

根据工程情况及厂家提供的安装方式，SC200/200施工升降机采用一次附

墙方式。在建筑物的结构梁上用M24的穿梁螺栓，将附墙支承座固定在结构梁

上。

5.3.1附墙承受力（依据《施工升降机使用说明书》中相关计算式进行计算，工程

承建单位据此力校核附墙点受力情况，必要时进行加固处理。）

F=LX60/（BX2.05）KN=2900mmX60/（650mmX2.05）=130.58KN

式中：

L——施工升降机标准节中心至附着点距离（按2900mm计算）

B——同一道附着中两附着点的间距（650mm）

由于附着杆为厂家原配，因而无需进行强度及稳定性校核，满足附着要求。

5.3.2附墙支撑及附着材料

（1）本支撑系统出厂配置专用。拟用9套。

（2）附墙前，请项目部根据需要，提供站台附件，主要是：过桥板、安全

栏杆等。

5.3.3附着次数

施工升降机附墙具体次数根据楼层具体情况确定。沿导轨架高度，每隔9m

16

安装一个附墙架，最后一道附墙架以上导轨架自由高度W7.5m.根据本工程建筑

情况拟作9次附墙，附墙后升降机使用高度达到82.94mo

5.3.4附着质量要求，

（1）每次附着严格按照方案和使用说明书要求进行处理。

（2）所有螺栓必须紧固、可靠。

5.3.5楼层防护

安装外用电梯后需在电梯门洞位置入口处按照安全标准搭设3米宽6米长

钢管架护头棚，棚顶绑牢双层5厘米厚脚手板，护头棚采用绿色安全网进行全封

闭。每层升降机入口处需搭设钢管架楼层通道，楼层通道钢管架通道两侧安全网

进行封闭，楼层上每个电梯笼入口处均在结构楼面上设置一个铁门并搭设1.9高

钢管防护架，建议在升降机正、左、右三面均搭设双排单立杆围护架，所有钢管

架采用绿色安全网进行封闭c

5.6附着节点详图

康榔24X260

2900200

在附墙点相应位置的建筑结构横梁上打孔，采用穿墙螺栓对附墙件进行连

接固定，连接螺栓M24X260,8.8级。

6安装准备、吊索具和专用工具配置

6.1安装前的准备

为保证安装工作顺利进行，对实际工作提出如下要求，望遵照执行。

a）参加安装作业人员必须认真学习该机械安装方案，了解该机械的原理、构造,

17

熟悉机械的拆装工艺，严格按照施工方案实施作业。

b）安装场地应清理干净，并用标志杆等圈起来禁止非工作人员入内。

C）防止安装地点上方掉落物体，必要时应加安全网。

d）进入安装现场必须戴好安全帽。

e）安装前认真检查构件有无裂纹、变形，工作机构是否工作正常，检查电缆电线

的绝缘是否良好，电器线路有无故障，确认无误后方可进行安装作业。

f）吊索具必须经检查合格后方可使用，起吊构件吊点必须绑扎正确、牢固，起落

平稳.，防止碰撞、损伤设备。

g）吊笼上的所有零部件必须放置平稳，不得露出安全栏外。高处作业人员严格遵

守安全技术规范，严禁向下投掷工具、零件，防止落物伤人。

h）安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽，系安全带，穿防

滑鞋等，应穿工作服，以免被卷入运动部件中，发生安全事故C

i）安装过程中，必须由专人负责，统一指挥。

j）升降机运行时，人员的头、手绝对不能露出安全栏外。

k）如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼升起

时严禁进入外笼内。

1）利用吊杆进行安装时，不允许超载和用于其它起重用途。吊杆上有悬挂物时，

不得开动吊笼。

m）操纵升降机必须将操纵盒拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操作。

n）吊笼起动前，应先进行全面检查，消除所有不安全隐患。

o）安装运行时，必须按升降机额定安装载重量装载，不允许超载运行。

p）雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气不能进行安装作业。

q）严禁夜间或酒后进行安装作业。

6.2吊索具和专用工具

类别名称规格数量备注

塔吊TC56131台

起重卷俞设备

货车5t2辆

葫芦5t1个

拆寤㈱XM

撬棍Im2根

18

活络搬手350mm>45ttnm各1

死搬手1套

二锤12B、I4B各1

卡球吊环吊索齐全

电工常用工具1套

万用表1块

调试仪器

电流表1块

绝缘摇表1块

安全帽1顶/人

安锄护用具安全带1佛空作口

警戒线1套

牵引绳20m1套

采用TC5613塔吊作为安装起重设备，施工梯距塔吊15.82m。

塔吊的载荷特性如下:

幅度m2.5-16.2517202326293031

起重两倍率3.002.952.84

量（0四倍率6.005.704.714.003.453.022.892.78

幅度m323538414447505356

起重两倍率2.732.442.201.991.821.661.531.411.30

量⑴四倍率2.672.382.141.931.761.601.471.351.24

7安装工艺程序

7.1安装流程

1）安装前的准备；

2）外笼底盘、缓冲弹簧和底部标准节的安装;

3）外笼围栏的安装；

4）吊笼的安装；

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5）传动机构的安装；

6）接线通电；

7）吊杆安装；

8）下限位碰铁、下减速限位碰铁、极限开关碰铁的安装；

9）上限位碰铁、上减速限位碰铁、极限开关碰铁、机械防冲顶的安装；

10）导轨架加高；

11）电缆导向装置安装；

12）层门安装；

13）安装完毕后进行整机调试；

7.2动力配置及防雷措施

1）土建施工单位需保证施工升降机供电下列需求：供电容量不小于160KVA,

电压380±5V,频率50Hz,二相五线制供电系统，接零接地可靠，有遮雨防

潮措施。

2）施工升降机整机功率110KW。

3）防雷措施（防雷装置接地电阻不得大于4欧）：

A.升降机设置高度为1—2m的避雷针，引下线采用直径为8mm的圆钢与工

程接地网焊接。

B.若接地大于4欧，可增设N50X5角钢，长度3m,打入大地，并与引下线

焊接牢固，同时在接地处加注工业用盐，使之形成重复接地，达到接地要求。

4）由租用单位清除基础周边和进出场道路上的建筑材料和障碍物，为设备安装

创造条件。

5）对作业人员进行安全技术交底。

7.3安装前的准备工作

1）安装工地应具备能量足够的电源，并必须配备一个专供升降机使用的电源箱,

每个吊笼均应由一开关控制。

2）工地专用电源箱应直接从工地变电室引入电摞，距离不应超过20m。一般每

个吊笼用一根大于25mm2的电缆线连接，如距离过长应适当增加电缆的截

面积。

3）应具备合适的起重设备及安装工具。

20

4）应具备运输和堆置升降机零件的通路及场地。

5）根据要求，备层台附件，如：过桥板、安全围栏等。

6）设置保护接地装置，接地电阻不大于4欧。

7）按有关规定和要求，工地供电电源电压最大偏差为主5%,供电功率不小于

电机总功率。

8）项目应当配备合适的漏电保护开关。

7.4安全事项

1）安装场地应清理干净，并有标志杆围起来，禁止非工作人员入内。

2）防止安装地点上方掉落物体，必要时加安全网。

3）安装过程中必须有专人负责统一指挥。

4）安装作业人员应按空中作业安全要求，

5）包括必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等，

6）不要穿过于宽松的衣服，应穿工作服，以免被卷入运行部件中，发生安全事

故。

7）雷两天、雪天或风速超过12m/s的恶劣天气下不能进行安装作业。

8）严禁夜间或酒后进行安装作业。

9）升降机运行前，应首先保证接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻〜40。

10）吊笼起动前，应先进行全面检查，消除所有的安全隐患。

11）安装人员及物品不得倚靠在围栏上。

12）吊笼上的零部件必须放置平稳，不得露出安全围栏外。

13）升降机运行时，操作人员的头、手绝不能伸出安全围栏外。

14）安装运行时，必须按升降机额定安装载重量装载，不允许超载运行。

15）安装升降机时，必须将操作盒拿到吊笼顶部，不允许吊笼内操作。

16）如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机。

17）当吊笼运行时，严禁人员进入外笼内。

18）利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆只可用来安装和拆卸升降机的零部

件，不得用于其他用途。

19）不允许使用一根吊杆同时吊装2节或更多标准节，必须一节节的起吊、安装,

除非有辅助起重设备帮忙吊装。

21

20）吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。

21）传动小车与吊笼的编号必须保持一致。

22）切勿忘记拧紧标准节之间的联接螺栓及标准节与附墙架的联接螺栓。

23）每安装一次附墙必须按表中要求检测并调整导轨架的垂直度。

24）安装完毕应按要求润滑。

7.5安装程序

7.5.1底架、缓冲座、底部标准节的安装

1）将基础表面清扫干净；

2）将底盘运至安装位置，确定安装位置和方向，调平底盘平面（用水平尺找平），

用M24螺栓将底盘连接在基础座预埋件上，暂无需紧固。

3）安装基础节（通常不带齿条,安装前将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦

拭干净，并加少量润滑脂;安装时注意齿条方向），拧紧螺栓；

4）起重设备配合，同样的方法加装3-4节标准节，并做垂直度检查，检查后拧

紧底盘与基础预埋件之间的连接螺栓。（用经纬仪、水平仪或线坠测量、调整

导轨架的垂直度，保证导轨架的各个立管在两个相邻方向上的垂直度W

1/1500）

5）当偏差超出允许范围时，用预先准备的钢板塞垫在连接螺栓处底盘与基础间,

直至基础节的垂直度满足要求，拧紧底盘的地脚螺栓，拧紧力矩350N/m。

6）先将缓冲弹簧安装座固定在底盘上，再安放缓冲弹簧。

基础节mast

22

7.5.2外笼围栏安装

操作*国栏1右向同栏1

1）用起重设备配合将外笼安装就位:

2）依次安装外笼的左侧围栏、后围栏1（检修门框、门）；后围栏2；右侧围栏；

电源柜框；前围栏、安装门支撑，并调整各围栏的垂直度。

3）安装门配重滑道和配重，安装门碰铁、门限位开关；

4）将外笼的限位开关线接人外笼电源箱，检查外笼门限位开关是否正常工作。

7.5.3吊笼的安装

1、安全装1K

Safetydevice

2、上双联导向轮

Upperdoubleguidewheel

3、上行门

Upperlinedoor

4、下行门

Lowerlinedoor

5、保险扣

Safetybuckle

6、下双联导向轮

Lowerdoubleguidewheel

7,躯导向轮

Guidewheel

8、单行门

Onewaydoor

9、配禾导轨

Counteriail

10、配重

Counterweight

11、到驻室

Cab

12、吊笼骨架

Framework

13.安全栏杆

Safetyrailing

14、安装起里机

1）用起重设备将吊笼吊起就位;

a注意吊点的选择，应选择3-4个吊点吊装;

23

b注意起吊前应清理干净吊笼内的杂物，确保门关闭、锁紧，吊笼上无松散

物件。

2）安装笼顶防护围栏；

3）起重设备配合，以前面安装方法加装两节标准节；（注意齿条方向）

注意：吊笼与传劫机构的连接耳极不能作为吊点；

754传动小车的安装

1）吊装前需要在地面松开全部电动机上的制动器；

具体方法是：首先拆下两个开口销，拆掉前在螺母开口处做个记号，便于复

位面后旋紧两个螺母，务必使两个螺母平行下旋，直至制动器松开可随意拨

动制动盘为止；

2）用起重设备吊起传动小车;切记小车架应与吊笼上的编号对应；

3）从标准节上方使传动小车就位：

4）将传动小车与吊笼的连接耳板对好后，从里往外穿人传感销，切记用固定板

固定；

5）将制动器复位（即对上述松开方法进行反向操作），将传动小车电源线与吊笼

内小电箱接线端连接好，将吊笼电源线与外笼电源线连接。

7.5.5接线通电

1）接通工地电源至外笼总电源箱；

2）通电，检查相序指示灯是否亮，如果不亮则需要换相至指示灯亮；

3）检查电路是否工作正常；

4）趴在笼顶上点动笼顶操作盒上行按钮运行升降机是否工作正常，检查吊笼门

锁和外笼门锁的碰铁是否工作正常。（切记严禁在笼内操作）

24

7.5.6吊杆的安装

将吊杆放人吊笼顶部安装孔内（电动吊杆应接好电源线），装好后吊杆转轴转

动应灵活，即可使用。

注意：吊杆必须底部防脱螺栓必须安装，以防吊杆滑脱;吊杆安装前应在备转

动部件加入润滑油。

25

7.5.7附墙架的安装

1）先将附墙架的臂用四个M16螺栓固定在标准节上下框架角钢上（臂必须对称

放置）先不必将螺栓拧得太紧，方便调整位置，

2）将附墙架安装座用M24螺栓固定在建筑物上。

3）将主架和臂用M24X80螺栓连接在一起。

4）将连接架与主架用4）20连接销连接在一起

5）将支撑管和安装座用M24X80螺栓连接在一起，并将支撑管与连接架紧扣

连接。

6）在安装座和连接架间安装斜支撑管，用62（）箱子连接。

7）校正导轨架垂直度和附墙架水平度，附墙架之水平倾角最大正负8度。

8）校正完毕后，旋紧所有联接螺栓。然后，慢慢启动升降机，确保吊笼不与附

墙架相碰。

7.5.8下限位碰铁、极限开关碰铁的安装

1）将吊笼地板与外笼门槛水平，确定下限位碰铁和极限开关碰铁的安装位置；

2）将吊笼升高至下限位碰铁安装位置之上，切断电源；

3）用钢丝绳或维修管卡将吊笼固定在导轨架上，防止其下滑；

4）安装下限位碰铁和极限开关碰铁，将吊笼通电，并解开钢丝绳或管卡。开动

升降机至与外笼门槛水平位置，确认下限位碰铁和极限开关碰铁是否正常工

26

作。

759上眼位碰铁、极限开关碰铁的安装

0

0

8

I

A

上下限位、极限限位尺寸示意图

1）当标准节高度达到第二道附墙时，需再加装7.5m高度的标准节方可进行上

限位碰铁和极限开关磁铁的安装；

2）将吊笼升高（传动机构顶端）至距顶端一节标准节位置处，确定上限位碰铁和

极限开关碰铁的位置；

3）将吊笼降至上限位碰铁和极限开关碰铁安装位置以下，进行上限位碰铁和极

限开关碰铁的安装：二者间安装时需要有150mm的间距：

27

4）安装完毕后，开动升降机至上限位开关跳铁和极限开关碰铁处，确认上限位

开关和极限开关是否正常工作。

注意：

a需要分开测试上限位开关和极限开关，先测试上限位开关，完成后将上

限位开关短接，再测试极限开关，极限开关测试完成后，将上限位开关

重新接好线路。

b测试开关时，操作人员应在笼顶运行吊笼，当吊笼上的限位开关或极限

开关碰触对应的碰铁后，吊笼没有停车，应立即按下急停开关，检查上

限位开关或极限开关是否正常,或者开关上的碰杆是否与碰铁正常碰触。

c每次加高或拆卸标准节，上限位开关或极限开关都必须重新定位，必须

检查上限位开关或极限开关是否正常。

7510导轨架加高

1）用吊杆将标准节吊起至笼顶（注意：不能超过吊杆额定起重量）。

2）开动吊笼至标准节顶部（注意:吊笼升起高度需保证与标准节顶端不少于

200mm的距离）

3）用吊杆起吊标准节至导轨架正上方，安装就位，拧紧螺栓；

4）以此类推将标准节加高至要求高度；

5）现场如有起重设备配合，可在地面先连接好最多不大于6节的标准节，再起

吊安装就位；

6）根据设备使用说明书要求，每加高一定距离的标准节必须加装一道附墙架。

7）最后一节标准节为顶节，顶节不带齿条，或顶节上方安装机械防冲顶装置。

架设高度（m）W70>70-100>100-150>150-2002200

垂直度允差（mm）架设高度1/1000709011130

7.5.11电缆导向装置的安装

提供的电缆导向装置类型有：电缆筒、电缆小车型

1）电缆筒及电缆保护架安装

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a用起重工具将电缆卷挂于电缆筒上方。

b放出约2.5m的电缆，以便把电缆接到电源箱上。

c从电缆筒底部拉出电缆至电源箱，暂不要连接。

d将电缆一圈一圈顺时针放入电缆筒中，尽量使每周一样大，其直径略小于

电缆筒径。

e将电缆固定在电缆托架上，将电缆插头插入插座。

f将电缆接至电源箱上，起动升降机检查。

g在导轨架加高的过程中要同时安装电缆保护架，约6m一套。

h调整电缆保护架以及电缆托架的位置，确保电缆在电缆保护架“U”形中心。

2）电缆小车型的安装

a将吊笼升高至距离地面约3米高度，切断目源，并用钢丝绳固定在导轨架

上。

b在导轨架底部安装电缆小车，调整滚轮轴使各滚轮与立管的间隙为0.5mm。

c试推动电缆小车，确认无卡阻现象。

d将吊笼升高至上限位碰铁处，在最顶端标准节的中间位置安装中间挑线架。

e用起重设备将电缆吊起一定高度，自由退股，防止其打卷。

f将退股后的电缆的正中间位置固定在挑线架上，一边通过导轨架顺沿至外

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笼电源箱位置，并用尼龙扎带将其固定在导轨架上，另一边穿过电缆小车

导轮后，再穿过吊笼上的电缆托架，接入吊笼内的电源接线盒，再固定电

缆托架后接线。

g通电，检测相序是否正确。

h从导轨架底部算起，每隔约6米需在导轨架上安装一套电缆保护架。

i缓慢开动吊笼试运行，检查各部件间有无碰撞或刮蹭。

注意：电缆必须退股，防止其打卷。

7.5.12层门的安装

1）在各停层站上应安装层门；

2）层门应装备可以人工打开的自锁装置，只有在吊笼底板离某一登机平台的垂

直距离在土（）.I5m以内时，该平台的层门方可打开；层门锁止装置应安装牢

固，紧固件应有防松装置：

3）装载和卸载时，吊笼门与登机平台边缘的水平距离不应大于50mm；正常工

况下，关闭的吊笼门与层门间的水平距离不应大于150mm；

4）如果需要还可配置机电联锁装置，试运行吊笼至各停层站，确认机电联锁开

关工作正常。

7.6整机调试

7.6.1齿轮与齿条啮合间隙调试、滚轮侧隙调试、导轮与齿条背间隙调试

用压铅法或塞尺检查所有齿轮与齿条的啮合间隙，齿轮与齿条的啮合诃隙

为0.2-0.5mm之间、否则采用模铁微调大小板位置，使齿轮齿条啃合间隙符合要

求，然后紧固大小板的固定螺栓。

调整传动机构（仅用于上传动）及吊笼的腰滚轮偏心轴，使吊笼两个立柱及传

动机构立柱相对于标准节对称放置，各腰滚轮与标准节立管间隙0.5mm,然后紧

固腰滚轮螺梓。

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用塞尺检查所有导轮与齿条背面的间隙，要求间隙为0.5mm,否则应调整

导轨偏心套，以调整导轮与齿条的间隙，然后紧固导轮螺栓。

7.6.2电缆小车调试

将电缆小车放置地面，调整电缆小车腰滚轮偏心轴，要求各滚轮与对应轨

道的间隙为().5mm,用手试推拉电缆小车确保运行灵活，无卡阻现象。

在吊笼底安装调整等作业时，必须先断开主电源，笼底用刚性支撑顶在靠

导轨侧的两梁上，以免吊笼下滑发生事故。

7.6.3空载试验

每个吊笼应分别进行空载试验;应全行程不少于3个工作循环的空载试验,

每一工作循环升、降过程应进行不少于两次的制动，观察有无制动时滑移现象;

确认所有门开关灵活。

7.6.4额定载重量试验

每个吊笼应分别进行额定载重量试验；载荷重心位置按内偏和外偏，按所

选电动机的工作制，内偏和外偏各做全行程连续运行30分钟的试验，第一工作

循环的升、降过程应进行不少于一次制动。

7.6.4超载试验

超载试验取125%额定载重量。载荷在吊笼内均匀布置，工作行程为全行程,

工作循环不应少于3个，每一工作循环的升、降过程应进行不少于一次制动;同

时需要确认超载保护器是否工作正常。

77升降机的全面润滑

升降机在正式使用之前必须进行一次包括各部件的全面润滑，正常进行时

按表中的周期进行，也可每周进行一次全面的润滑。在进行润滑的前，必须将沾

有灰砂的润滑部位清除干净，特别是齿轮、齿条和滚轮等部件。

为保证减速器正常使用，请参照减速机铭牌或减速器说明书选用润滑油。

(新的减速器或减速器更新蜗杆涡轮副第一次使用时，应当运作一个星期后更换

新油，以后使用过程中，按期检查，对于有杂物或已分解、老化的变质油，必须

随时更换。更换油必须跟原来使用牌号油相同)

31

项目润滑周期润滑部位润滑方法简图

Lubricating

Lubricatingmethods

NumberIntervalLubricatingpartsSketch

齿轮/齿条位置涂刷油脂

1

RackandpinionGreasesurface

每周

Weekly

减速机(观察油孔，必要时添加)

2

Reducer(Checkoillevel,fillifnecessary.)I

滚轮用油枪加注油脂

3

GuiderollerBygreasegun

wJ