西朱京杭运河大桥施工质量控制方案

京杭运河碍航桥梁改建工程

西朱京杭运河大桥施工质量控制方案

1.组织保证

1、质量保证体系

我单位已通过IS09001质量体系认证，建立了一整套完善的工程质量保证

体系，完善的质量制度，系统的质量控制流程，根据我单位的《质量手册》、《质

量程序文献》和本工程日勺特点，我单位建立了完善日勺质量工作程序，作为全单位

质量体系的子系统开展工作。

2、质量管理机构

建立健全质量管理机制，从组织上保证质量目的的实现。成立以项目部经

理为首的质量管理小组，合面负责质量管理工作。项目部经理部配置专职质量检

查员，各工队设兼职质量检查员。配置必要的检测、试验仪器设备，从原材料控

制开始，实行施工全过程测量和试验控制。对施工全过程进行质量检查，在施工

过程中自下而上按照“跟踪检测、复检、抽检”三个检测等级分别实行检测工作。

3、贯彻岗位责任制

根据质量管理体系的规定和项目部人员分工，将根据各自所承担的工作建立

完善日勺质量岗位责任制，在本着分工不分家日勺基础上实行逐层负责和分工负责。

2.制度保证

1、严格实行交底制度

项目提成立后，由总工程师、技术负责人参与业主组织的设计交底。对复核

图纸中发现的问题和时向设计提出，并得到处理成果。交底内容包括该项工程的

设计规定、技术原则、定位措施、几何尺寸、功能作用和与其他工程的关系、施

工措施和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的状况下投入施工。

2、建立“五不施工、三不交接”制度

“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术规定不清晰不施工；

施工和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工作不

经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合

格不交接；施工记录不全不交接。

3、对工序实行严格的“三检”

“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，

保证各道工序的工程质量。

4、建立严格的隐蔽工程检查签证制度

凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐层进行自检，自检合格后，应

会同监理工程师一起复验，检查成果填入验收表格，由双方签字，确认。

5、建立测量计算资料换手复核制度

测量资料，须经换手复核，最终交技术术负责人审核后报监理工程师审批承

认。现场测量基线、水准点和有关标志均须进行定期复测检查。

6、建立严格的“跟踪检测”制度

检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。

7、建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度

对采购进场的原材料和成品、半成品要由质检工程师组织进行验收。参与验

收的人员包括质量、技术、物资部门和单位的有关人员。

验收日勺内容包括：

进场货品的品种、规珞、数量与否符合采购计划；

供应厂家的产品合格证或检查汇报与否齐全；

产品现场质量检查，并填写检查验收记录；

取样进行试验，并填写试验汇报。

按验收程序收货后分类保管，做好标识并保管好样品。质量检查记录和试验

汇报要随样品一起保留备查。对检查验收不合格的原材料、产品和半成品，要立

即清除出场，不得在场内寄存。

8、建立健全原材料、成品、半成品日勺管理制度

检查合格、同意进场的原材料、成品、半成品要分类、分批堆放，并设置标

志和帐卡，坚持按用途归口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品要做好防雨、

防潮工作。

9、建立原材料采购制度

原材料采购须制定采购计划。采购计划按技术部门提出的施工总进度计划、

施工图纸和技术规定制定。

工程材料（包括施工用料）和设备的采购，除协议规定的甲供材料之外，箕

他均自行采购。文献包括如下内容：

①项目名称、工程使用部位、规格、数量、供货时间和价格规定；②施工协

12、运用经济杠杆，建立质量保证奖惩制度。

从制度执行、产品质量两方面出发，明确对出现各类质量问题、质量偏差、

执行偏差的考核、奖励原则，从经济上保证质量体系的运行和质量控制的贯彻。

13、施工工序签认制度

为从源头抓好工程质量管理，保证工程实体质量到达设计规定，强化质量责

任贯彻到各岗位详细负责人，按照多种施工作业的特性，明确工序质量控制关键,

规范填写表格，由对应作业人员对各工序作业质量控制状况予以签字承认，并由

施工单位分部经理、总工、安质部长和各专业工程师（质检工程师），监理单位

监理工程师、监理员按规定进行现场检查确认。

14、分部、分项工程脸收规定

（1）钻孔桩

钻孔桩钻孔容许偏差和检查措施

序号项目允许偏差检验方法

预面位置50mm

1护筒

倾斜度1%

群桩100mm测量检查

2孔位中心

单排班50mm

3倾斜度1%

钻（挖）孔柱钢筋骨架的容许偏差和检查措施

序号项目允许偏差检验方法

1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm

尺量检查

2钢筋骨架直径±20mm

3主钢筋间距±0.5J

尺量检查不少

4加强筋间距±20mm

于5处

5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm

6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查

注：d为钢箱直径，单位为mm。

(2)承台

承台的容许偏差和检查措施

序号项目允许偏差(mm)检验方法

1尺寸±30尺量长、宽、高各2点

2顶面高程.•；±20、-测量5点

3轴线偏位:•)15•测量纵横各2点.

前后、左右边缘距设计

4±50尺量各边2处

中心线尺寸.

(3)墩台

墩台模板容许偏差和检查措施

允许偏店

序号项目检验方法

(nim)

1前后、左右距中心线尺寸410测状检传海边不少r2处

2衣面平整度32m靠尺检在不少丁•5处

•••.••.•»▼・••・

3相邻模板铝台1尺一检代不少］：5处

4空心地雕以!3尺吊松杏不少「5处

,

5河•梁端两热新高弟测一检♦

6预埋铁件和预留孔传置5纵横两向尺状检代

混凝土壤台容许偏差和检查拮施

序号项目允许偏差检验方法

(1)墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸±20mm

桥墩前后、左右边缘距设计测量检查不少

(2)采用滑动模±30mm

板施工的墩身部中心线尺寸于5处

分桥散平面扭角T

2m靠尺检查

1(3)表面平整度5mm

不少于5处

尺量检查不少

(4)空心墩壁厚±5mm

于5处

0

高程15mm

(5)墩台支承垫石顶面测量检查

中心位置15mm

.

支

简(1)每片梁一端两支承垫石顶面高差3mm

凝

混每孔梁一端两支承垫石顶面高差5mm

梁(2)

2土

(3)无支座垫石顶面高差5mm测量检查

3同一墩顶支承垫石顶面高差5mm

4预埋件、预留孔位置5mm

(4)预应力混凝土持续梁(刚构)

预应力混凝土持续梁(刚构)模板尺寸容许偏差和检查措施

序号•项目允许偏差(mm)检验方法

1梁段长±10

+1O

2梁育0

3顶板厚.JO

+10

4底板厚0

尺量检查不少于5处

5腹板厚W

6端、横隔板厚*10

7腹板间距±10

8腹板中心偏离设计位置10

序号项目允许偏差（mm）检验方法

+10

9梁体宽0尺量检查不少于5处

10模板表面平整度31m靠尺测量不少于5处

11模板表面垂直度每米不大于4吊线尺量不少于5处

12端模孔道位置1尺量

13梁段纵向旁弯10拉线测量不少于5处

14梁段纵向中线最大偏差10

15梁段高度变化段位置10

测量检查

16底模拱度偏差3

17底模同一端两角高差2

钢筋容许偏差和检查措施

序号项目允许偏差（mm）检验方法

1钢筋全长±10

2弯起钢筋的位置20

3箍筋内净尺寸±3

尺量检查不少于5处

4主筋横向位置10

5箍筋间距±15

6其他钢筋位置10

7箍筋垂直度15吊线和尺量检查不少于5处

+5

8钢筋保护层厚度-2尺量检查不少于5处

持续梁（刚构）悬臂浇注梁段的容许偏差和检查措施

序号项目允许偏差（mm）检验方法

♦15

1悬臂梁段高程-5

合龙段长的1/100,

2合龙前两悬臂端相对高差

且不大于15

测量检查

3梁段轴线偏差15

4梁段顶面高程差±10

5竖向高强精轧螺纹筋垂直度每米高不大于1吊线尺量检查不少于5处

6竖向高强精轧螺纹筋间距±10尺量检查不少于5处

持续梁（刚构）量体外形尺寸容许偏差和检查措施

序允许偏差

项目检验方法

号（mm）

1梁全长±20

2边孔梁长±10尺量检查中心及两侧

3各变高梁段长度及位置±10

4边孔跨度±20尺量检查支座中心对中心

5梁底宽度气。尺量检查每孔1/4、跨中和3/4截面

桥面中心线位置由梁体中心拉线检查1々、跨中和

63/4截面及最大偏差处

7梁高孑尺量检查梁端、跨中及梁体变截面处

8顶板、底板、腹板厚度W

9腹板间距±10尺最检查不少于5处

10挡硬墙厚度漕

11表面垂直度每米不大于4吊线尺显检查梁两端

12梁上拱度与设计值比±10测量检查

水平尺京最检查四角

支四角高度差1

座

13板螺检中心位置2尺城检查（包括对角线）

支座板平锥度2尺量

（5）防水层

防水层施工环境气温条件

序号防水层材料施工环境气温

1高聚物改性沥青防水卷材冷粘法不低于5七，热熔法不低于~10匕

2合成高分子防水卷材冷粘法不低于5七，热风焊法不低于-10匕

3有机防水涂料溶剂型-5匕〜35匕，水溶性51-35匕

4沥青不低于5匕

5防水混凝土、水泥砂浆不低于5匕

防水层容许偏差和检查措施

序号项目允许偏差（mm）检验方法

1表面平整度31n第尺检查

2卷材搭接长度-1()尺量检查

防水层保护层容许偏差和检查措施

序号项目允许偏差（min）检验方法

1表面平整度31m靠尺检查

2分格缝平直3拉线尺量检查

3.质量控制要点和措施:

3.1质量控制要点分析：

本工程跨京杭大运河，船只通过数多，通过对施工项目的分析，工程日勺重要

风险原因如下：

序号控制点项目部位风险类型风险程度

组织风险

1基坑开挖和防护承台基坑中度风险

环境风险

跨京杭运河持组织风险

2持续梁施工重大风险

续梁技术风险

3.2质量控制要点：

通过风险分析，可以看出，本工程的重要控制点分布在跨京杭运河的持续梁

施工中。

3.3质量要点控制措施：

根据重点风险的特点，制定如下保证措施：

（1）持续梁现浇段、边跨合拢现浇段、边跨合拢段支架和挂篮的设计强度、

刚度和稳定性按实际承受荷载进行加载试验和预压。

（2）悬臂浇筑所用挂篮，要具有足够的强度、刚度和稳定性，构造形式、

几何尺寸应适应梁段变化和与旧梁段搭接需要和走行规定。挂篮走行和浇筑混凝

士时日勺抗倾覆稳定系数不得不不小于2,挂篮使用前需要进行安装、走行性能工

艺试验和按设计规定进行载重试验。

（3）桥墩两侧悬臂浇筑梁段应对称、平衡施工，实际不平衡偏差不得不小

于设计容许数值。施工时珪篮要在梁段预应力张拉、压浆完毕后对称移动。

（4）预应力混凝土持续梁合拢段临时锁定前，桥梁跨距符合设计规定；合

拢段两端悬臂的施工荷载要对称、相等；预应力混凝土持续梁时合拢段长度、合

拢施工次序、合拢段临时锁定措施均符合设计规定，合拢段临时锁定力应不小于

解除任何一侧梁墩临时固结后各墩所有活动支座EJ勺摩擦力。

预应力混凝土持续梁的合拢段长度和合拢口临时锁定措施符合设计规定。

（5）悬臂浇筑梁段施工过程中，需要进行线型监测，发现超过容许偏差和

时调整纠正。

（6）悬臂梁段的混凝土浇筑，从前端开始在根部与已竣工梁段连接，已竣

工梁段接茬混凝土要充足润湿；边跨现浇梁段施工时，混凝土浇筑向合拢口靠拢,

并对梁段高程进行监测，使合拢口高差控制在容许偏差范围内；合拢梁段混凝土

施工除必须符合设计规定外，尚需符合下列规定：

混凝土浇筑前，合拢段两端悬臂预加压重应符合设计规定并于混凝土浇筑过

程中逐渐撤除；

合拢梁段采用微膨胀是凝土浇筑，混凝土强度宜提高一级；

合拢梁段混凝土在一天中气温最低时间迅速、持续浇筑；

合拢梁段混凝土浇筑完毕后加强保湿养护，并将合拢梁段和两悬臂端部进行

覆盖减少日照温差影响;

混凝土浇筑前将合拢段单侧梁墩日勺临时固结约束解除，合拢梁段混凝土强度

到达设计规定时和时进行预应力筋张拉。

(7)永久支座安装的规格、型号严格按设计规定实行，防止弄错。

(8)混凝土养生时，对预应力束所留的孔道加以保护，严禁将水或其他物

质灌入孔道；

(9)锚垫板牢固地固定在端模上，并注意锚垫板的角度符合设计规定，保

证波纹管与锚垫板垂直；

(10)张拉在混凝土强度到达设计强度规定后进行，并严格按设计规定日勺程

序和张拉控制应力采用双空，保证张拉质量。

4.质量通病和防止措施

序号分项工程常见质量通病防治措施

1.将坍塌日勺桩孔立即用砂和粘土或砂砾和

粘土回填扎实，待回填物沉积密实后再行

坍孔钻孔。

2.在坍孔部位不深时，也可用深埋护筒法进

行处理。

1.在安装钻机时要使转盘、底座水平，在钻

1钻孔进过程中要常常检查校正；

2.由于积极钻杆较长，转动时上部摆动过

钻孔偏斜大，必须在钻架上增设导向架；

3.钻杆、钻头应逐一检杳，和时调百：

4.在有倾斜的软硬地层中钻进时，应吊着钻

杆控制进尺，低速钻进。

缩孔在施工中应常常检查钻具尺寸和土质的变化

钻孔桩舲灌注时要保证首批混凝土日勺总方

量，能满足填充导管下口与底面间隙和导管

下口首灌时被埋深度不不不小于1米。在提

导管进水高导管时，一直保持导管底口埋于已灌入硅

液面下2-6米。拆卸导管的时间间隔尽量缩

短。当导管内舲不饱满时，应慢慢地灌注，防

止高压气囊的发生。

1.模板根部做找平层，并用海棉条堵缝。

2.浇筑前下同配合比砂浆5〜10cm。

3.用橡胶管控制下灰高度，防止离析或石子

烂根

赶堆。

4.增长硅和易性，控制水灰比。

5.认真做好模板清理和湿润工作。

2建工程

1.混凝土水泥用量，水灰比和砂率不能过

大；严格控制砂石含泥量；混凝土应振捣

密实，并注意对板面进行抹压，可在混凝

出现干缩裂缝士初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提

高混凝土抗拉强度，减少收缩量。

2.加强混凝土初期养护，并合适延长养护时

间。

1.严格控制下灰厚度，做好分层振捣。

2.均匀涂刷脱模剂，涂刷前把模板清理洁

蜂窝、麻面、气泡、净。

孔洞3.振捣充足，不漏振。

4.合理布筋，防止钢筋过密，不易下灰，不

易振捣。

1.在根部和顶部加固定措施，发现偏差后立

即认真校正并调整。

3模板工程轴线位移2.拉水平竖向通线，打跳时也不撤掉。

3.对称下松，防止挤偏模板。

4.模板与脚手架分开。

1.按方案加好对拉螺栓，并做好模内顶撑。

2.加强承重模板垂直支律体系，不得随意减

模板变形

少拉杆。

3.斜撑要对称放置，并按方案间距布置。

1.梁模板安装前在柱上弹好梁的轴线和标

高，按模板设计方案安装梁日勺支撑。

梁身不平直、侧面2.梁底模应铺设严密，拉通线找直，按标高

鼓涨找平，按设计规定起拱。

3.梁侧模安装时上下口要固定牢固，拉通线

找百，校正粱中线、断面、标高C

1.熟悉图纸和规范规定，根据设备状况和老

式操作经验，预先确定多种形状钢筋下料

长度的调整值。

2.配料时考虑周到确定钢筋的实际下料长

度。

钢筋下料后尺寸不

在大批成型弯曲前先进行试成型，作出样

准、不顺直、有弯3.

板，再调整好下料长度，正式加工。

曲、端头不直

4.钢筋下料前对钢筋弯曲时应先予以调直，

下料时控制好尺寸，对切断机日勺刀片间隙

等调整好，一次切断根数合适，防止端头

歪斜不平。对需要冷挤压的钢筋端头更应

钢筋工程

4保证端头平整。

1.检查砂浆垫块厚度与否精确，并根据平板

面积大小合适垫够；

保护层不符合规定

2.钢筋网片有也许随混凝土浇捣而沉落时，

应采用措施防止保护层偏差

1.在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置

安好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；

浇捣校前再复查一遍，如发生位移，则应

钢筋偏位

浇捣后再浇捣碎。

2.注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过

程中由专人随时检查，和时校正。

1.对施工区域在阴阳角、排水口、管道周

围、预埋件和设备根部、施工健或开裂

处等需要增强防水层抗渗性日勺部位，应

做增强或增补涂布。

2.施工区域在基层涂布底层涂料之后，应

先进行增强涂布，同步将玻璃纤维布铺

角部密封不好贴好，然后再涂布第一道、第二道涂膜、

第三道涂膜。涂布操作时要认真仔细，

保证质量，不得有气孔、鼓泡、折皱、

翘边,玻璃布应按设计规定搭接,且不

得露出面层表面。

3.阴阳对、立面内角和外角必须做成250mm

时圆弧角或270mm的八字角。

5防水工程

1.基层应当平整光滑，均匀一致，坚硬无

空鼓、无起砂、裂缝、松动、掉灰、凹

凸不平、有积水等缺陷。如有上述现象

存在肘，应抹水泥砂浆找平层或采用掺

入水泥聚醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子

填充刮平。

基层处理不好2.防水基层表面必须平整，其平整度规定：

用2米长直尺检查，直尺与基层间隙不应

超过5mm空隙，如有凹凸不平、脚印等

缺陷，必须立即进行处理，直至合格后

方可施工。

3.平面基层可用水泥砂浆抹成1%-2%的坡

度；阴阳角处基层应抹成圆弧形。

灰浆的配合比，必须结合施工季节、使用材

料、现场条件等灵活选用，并通过试配试验

确定。灌注前应检查灌注通道日勺管道状态与

否畅通，对孔道应在灌注前用压力水冲洗。

张拉后应尽早进行孔道压浆，压浆应缓慢、

6预应力工程孔道压浆不实均匀、持续进行。每孔道应一次灌成，中途

不应停止。加强预应力构造张拉后管道压浆

的施工管理和控制。管道压浆日勺机械设备、

灰浆质量、工艺过程必须完好精确，重点检

查压浆的充实度和饱满度，以保证孔压浆密

实。

5.创优规划

5.I创优目曰勺：所有工程质量要到达单项工程一次验收合格率100%,优良率

95%以上，争创十局优质工程。

5.2创优领导小组和职责

(1)创优领导小组:

成立以项目部经理为组长，副经理、项目总工程师为副组长，项目部各部部

长、办公室主任为组员的钊优工作领导小组，全面指导、负责工程创优工作。

(2)创优领导小组职责：

领导小组的重要职责是在组长的领导下，根据企业、集团企业、和监理企业

口勺有关法规、文献、规范、管理措施制定创优规划和对应规章制度、评比措施和

奖惩措施。全体组员负责详细贯彻。

领导小组应定期组织项目部、各作业班组进行检查评比，决定奖惩，和时发

现处理实际存在的问题，并定期召开创优工作会议，总结交流创优经验。

5.3创优工作程序

为保证创优规划的实行，更好地开展安全质量工作，对关键工序按照规范和

设计规定制定现场施工原则，将各工序安全质量、施工工艺、详细规定细化列表

下发至作业队。以便工班按质量原则开展自检，不停提高施工质量。质检人员按

质量原则严格把关，杜绝不合格产品出现。

5.4、创优保证措施

(1)制度保证措施

按照1S09001管理体系，结合本工程实际状况，建立工程管理程序，实行项

目法管理，设置以项目部经理为组长的行政管理系统，抓好施工全过程中日勺质量

控制、检查和监督。

建立图纸会审制度，和时组织有关人员对