道路硬化工程监理实施细则

道路硬化工程监理实施细则本细则适用于新建、改扩建市政支路、园区厂区道路、农村通村通组公路等水泥混凝土结构道路硬化工程的施工监理工作，其他等级沥青混凝土道路硬化工程可结合设计要求调整相关指标后参照执行。细则编制依据包括《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）、《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF20-2015）、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTG/TF30-2014）、《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2017）、《建设工程监理规范》（GB/T50319-2013）、项目立项批复文件、经审查合格的施工设计图纸、建设单位与施工单位签订的施工合同、建设单位与监理单位签订的监理服务合同等相关文件。本细则管控覆盖施工准备阶段、路基交验阶段、垫层施工阶段、基层施工阶段、面层施工阶段、附属设施施工阶段、交工验收及保修阶段的全周期监理工作，各阶段施工内容未经验收合格不得进入下一道工序施工。施工准备阶段监理管控要点1.参建主体及人员资质核查：监理单位进场后7个工作日内完成对施工单位资质证书、安全生产许可证的有效性核查，核查项目经理、技术负责人、专职安全员的任职文件及执业资格证书，其中专职安全员配备数量需满足每5000万元施工合同额配备不少于1名的要求，不足5000万元的至少配备1名；核查摊铺机、压路机、拌合站操作人员、电工、焊接工等特种作业人员的特种作业操作证书，确保证书在有效期内且人证一致。2.施工组织设计及专项方案审核：施工单位进场后10个工作日内提交施工组织设计及各分部分项工程专项施工方案，监理工程师重点审核进度计划的合理性、质量保证体系的完整性、安全文明施工措施的可操作性、冬雨季施工措施的针对性，涉及深基坑、高填方等超过一定规模的危大工程需督促施工单位组织专家论证，施工组织设计经总监理工程师审批签字后方可实施。3.原材料进场验收及见证取样管控：所有工程原材料进场前需提交出厂合格证、质量检验报告，经监理工程师外观检查合格后按规定批次见证取样送检，检测合格后方可使用，具体管控要求为：一是水泥，优先选用42.5级及以上普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，进场每200吨为一个检验批，不足200吨按一个检验批计算，重点检测安定性、凝结时间、3天及28天抗压抗折强度，禁止使用过期、结块、安定性不合格的水泥；二是粗集料，选用质地坚硬的玄武岩、花岗岩或石灰岩碎石，粒径范围5-31.5mm，压碎值不大于26%，针片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1%，每400立方米为一个检验批，不足400立方米按一个检验批计算；三是细集料，选用级配良好的中粗砂，细度模数控制在2.3-3.0之间，含泥量不大于3%，云母含量不大于2%，每400立方米为一个检验批；四是钢筋，用于传力杆、拉杆的钢筋需符合设计要求，优先选用HPB300或HRB400级钢筋，每60吨为一个检验批，重点检测屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能；五是外加剂，选用的减水剂、缓凝剂、防冻剂等需符合《混凝土外加剂》（GB8076-2008）要求，进场每50吨为一个检验批，需与水泥做适配性试验，确认符合配合比要求后方可使用；六是拌合用水，优先选用饮用水，不得使用工业废水、生活污水及PH值小于4、含硫酸盐超过2700mg/L的水源。4.测量放样复核管控：施工单位完成道路中心线、边线、高程控制桩放样后提交测量成果，监理工程师按30%比例平行复核坐标及高程，其中直线段每10米设置的控制桩误差不得超过±5mm，曲线段每5米设置的控制桩误差不得超过±3mm，坡道口、交叉口控制桩需100%复核，确认符合设计精度要求后方可签认测量成果。5.路基交验管控：路基施工完成后施工单位提交路基验收申请及压实度、弯沉值检测报告，监理工程师现场复核，填方路段路基压实度需达到93%以上，挖方路段路基压实度需达到95%以上，路床顶面弯沉值不得超过设计允许值，平整度偏差不大于15mm，高程偏差±30mm，宽度不小于设计值，横坡偏差±0.5%，不符合要求的需督促施工单位返工整改，整改合格后方可签认路基交接记录，允许进入垫层施工环节。垫层施工阶段监理管控要点道路垫层一般采用15-20cm厚级配碎石，施工前监理工程师需审核级配碎石配合比，确认颗粒级配符合设计要求。施工过程中重点管控虚铺厚度，压实系数按1.25-1.3控制，对应虚铺厚度为18-26cm，需分层摊铺的每层虚铺厚度不得超过30cm。碾压采用12吨及以上振动压路机，先静压2遍，再振压3-4遍，最后静压收面，碾压速度控制在1.5-2.0km/h，轮迹重叠宽度不小于1/3轮宽，边缘及转角处需采用小型夯实机具补夯3遍以上，避免漏压。垫层施工完成后检测压实度需达到96%以上，平整度偏差不大于10mm，高程偏差±20mm，宽度不小于设计值，横坡偏差±0.3%，验收合格后需进行隐蔽工程签认，方可进入基层施工环节。基层施工阶段监理管控要点道路基层一般采用水泥稳定碎石结构，厚度通常为18-30cm，厚度超过20cm的需分两层摊铺施工，每层厚度不小于10cm、不超过20cm。施工前监理工程师需审核水泥稳定碎石配合比，水泥剂量控制在3.5%-5.5%之间，不得超过6%避免后期干缩开裂，7天无侧限抗压强度需符合设计要求，市政道路不低于3-5MPa，农村公路不低于2-4MPa。拌合采用集中厂拌方式，拌合站计量设备需经检定合格，水泥剂量允许偏差±0.5%，含水量控制在高于最佳含水量0.5%-1%区间，抵消运输过程中的水分蒸发。运输过程需采用篷布全覆盖，避免水分流失及扬尘，拌合完成至摊铺碾压完成的总时间不得超过水泥初凝时间，一般不得超过3小时。摊铺采用摊铺机连续匀速作业，速度控制在1-3m/min，不得中途随意停顿，中断时间超过2小时的需设置横向施工缝。碾压在摊铺完成后立即进行，先用12吨静压压路机静压1遍，再用18吨及以上振动压路机振压3-4遍，最后静压收面，碾压速度头两遍控制在1.5-1.7km/h，后续碾压控制在2.0-2.5km/h，严禁在已完成或正在碾压的路段掉头、急刹车。碾压完成后4小时内覆盖土工布洒水养生，养生期不少于7天，养生期间除洒水车外禁止其他车辆通行，洒水车行驶速度不得超过5km/h。基层质量检测要求：压实度达到97%以上，7天无侧限抗压强度合格率100%，平整度偏差不大于8mm，高程偏差±15mm，厚度偏差-10mm至+20mm，宽度不小于设计值，横坡偏差±0.3%。针对施工中出现的干缩裂缝，宽度小于0.5mm的采用乳化沥青灌缝处理，宽度大于0.5mm的需开槽清理后采用沥青砂浆填充，裂缝连片且数量较多的需组织设计、施工单位共同分析原因，采取增设土工格栅、调整水泥剂量等措施整改后方可继续施工。面层施工阶段监理管控要点道路面层一般采用C25-C35水泥混凝土结构，厚度通常为18-22cm，施工前监理工程师需审核混凝土配合比，确认弯拉强度符合设计要求，市政道路不低于4.0MPa，农村公路不低于3.5MPa。1.模板安装管控：优先选用刚度符合要求的钢模板，模板高度与面层厚度一致，表面平整无变形，相邻模板高差不大于2mm，安装顺直度偏差每10米不大于3mm，高程偏差±3mm，模板缝隙不大于3mm，采用水泥砂浆封堵缝隙避免漏浆，模板内侧需涂刷隔离剂，安装完成后采用钢钎固定，固定间距不大于1米，避免浇筑过程中移位。2.传力杆及拉杆安装管控：胀缝处设置直径30mm、长度45cm的传力杆，间距30cm，传力杆一半长度涂刷沥青允许滑动，安装位置偏差不大于10mm，外露长度偏差±10mm；缩缝按设计要求设置传力杆的执行相同技术要求；纵向施工缝处设置直径16mm、长度70cm的拉杆，间距60cm，拉杆中间20cm范围涂刷防锈漆，安装完成后需逐一检查位置准确性，避免移位影响接缝性能。3.混凝土拌合及运输管控：拌合站严格按审批后的配合比计量，拌合时间不少于90s，添加外加剂的需延长30s拌合时间，出场坍落度控制在10-30mm（泵送混凝土控制在80-120mm），每台班检测不少于2组坍落度，坍落度偏差超过允许范围的不得运至施工现场。运输时间控制：环境温度20-30℃时不超过1h，10-20℃时不超过1.5h，低于10℃时不超过2h，运输过程严禁中途加水，坍落度损失过大无法浇筑的需退回拌合站按同水灰比添加水泥浆二次搅拌，不得直接加水调整。4.混凝土摊铺振捣管控：摊铺前需将垫层或基层表面洒水湿润，摊铺速度与拌合能力匹配，连续匀速作业，虚铺系数按1.15-1.25控制。振捣先采用插入式振捣器按不大于30cm的间距逐点振捣，振捣时间15-30s，至表面泛浆、无气泡冒出为止，振捣过程不得触碰模板、传力杆及拉杆，避免移位；插入式振捣完成后采用平板振捣器纵横交错振捣2遍，再采用振动梁往返拖拉2-3遍整平，最后采用提浆辊往返滚动3-4遍提浆，确保表面砂浆厚度均匀，控制在2-3mm之间。5.表面处理及抗滑构造管控：提浆完成后采用抹光机机械抹面不少于2遍，再由人工二次收面，收面过程严禁撒干水泥或干砂浆找平，表面出现少量麻面的需采用同配合比的水泥砂浆修补平整。收面完成后混凝土初凝前采用拉毛器或刻槽机制作抗滑构造，构造深度控制在1-2mm，宽度3-5mm，间距15-25mm，抗滑构造深度合格率不低于90%。6.接缝施工管控：胀缝全断面贯通，宽度20mm，缝内填充聚乙烯泡沫板，顶面预留3-5cm深度采用聚氨酯嵌缝料填充，嵌缝料顶面与路面齐平，不得出现凹陷或凸起；缩缝在混凝土强度达到25%-30%（一般施工完成后24-48h）时采用切割机切割，切割深度不小于面层厚度的1/4，且不小于5cm，切割宽度3-5mm，切割顺直度偏差每10米不大于3mm，切割完成后清理缝内浮浆及杂物，采用聚氨酯嵌缝料填充；纵向施工缝采用平缝的需涂刷界面粘层油，采用企口缝的需对齐企口后涂刷粘层油，确保接缝紧密。7.养生及交通管控：混凝土收面完成后12h内覆盖土工布或棉毡洒水养生，养生期不少于14天，前7天每天洒水不少于4次，后续每天洒水不少于2次，保持表面持续湿润，气温低于5℃时不得洒水养生，采用保温膜覆盖保温。养生期间严禁任何车辆、行人通行，混凝土强度达到设计强度100%后方可开放交通。面层质量检测要求：弯拉强度合格率100%，抗压强度合格率不低于95%，平整度采用3m直尺检测最大间隙不大于5mm，厚度偏差-5mm至+10mm，宽度不小于设计值，高程偏差±10mm，横坡偏差±0.25%，抗滑构造深度符合设计要求，相邻板高差不大于3mm，接缝顺直度偏差每10米不大于3mm。附属设施施工阶段监理管控要点1.路缘石：采用预制混凝土路缘石或天然石材路缘石，强度不低于C30，尺寸偏差±5mm，缺角掉边长度不超过10mm，安装顺直度偏差每10米不大于3mm，相邻路缘石高差不大于3mm，缝宽10mm，采用1:2水泥砂浆勾缝，后背采用C15混凝土浇筑固定，埋深符合设计要求；2.路肩：土路肩压实度不低于92%，平整度偏差不大于10mm，横坡偏差±0.5%，硬化路肩强度、厚度符合设计要求；3.排水设施：边沟、雨水口、排水管坡度不小于0.3%，确保排水顺畅，砌体砂浆饱满度不低于80%，厚度符合设计要求，无渗水、漏水现象，雨水口顶面比周边路面低1-2cm，确保收水效果。进度控制监理要点监理工程师需审核施工单位提交的总进度计划，分解为月进度计划、周进度计划，每周组织召开监理例会，对比实际进度与计划进度偏差，偏差超过10%的需督促施工单位分析原因，采取增加作业人员、施工机械、延长作业时间等措施调整进度，确保总工期符合合同要求。每月25日前向建设单位提交进度月报，说明进度完成情况、偏差原因及调整措施。投资控制监理要点严格执行工程计量规则，只有经验收合格的工程方可纳入计量范围，工程量计算以设计图纸为依据，结合现场实际完成量核算，不得超量计量。工程变更需严格履行变更审批流程，由建设单位、设计单位、监理单位、施工单位四方签字确认后方可实施，变更费用按合同约定核算。每月审核施工单位提交的进度款申请，扣除不合格工程对应的工程款、违约金及合同约定的其他扣除项后，报建设单位审批支付。安全文明施工监理要点监理工程师需审核施工单位的安全应急预案、安全技术交底记录，督促施工单位落实安全防护措施，施工区域采用硬质围挡封闭，设置明显的警示标志，夜间设置警示红灯，严禁无关人员进入施工现场。施工机械设专人指挥，严禁违章作业，临时用电采用三级配电两级保护系统，配电箱上锁并设置防雨措施，接地电阻不大于4Ω，焊接作业配备看火人员及灭火器材，严禁违规动火。扬尘管控方面，拌合站设置除尘设备，施工路段每天洒水不少于4次，建筑垃圾及时清运，不得随意堆放。冬雨季施工方面，雨季施工做好路基、基层的排水措施，避免积水，混凝土施工遇降雨时立即停止作业，覆盖已浇筑的混凝土；气温低于5℃时不得进行水泥混凝土面层施工，确需施工的需添加防冻剂，采取保温措施，确保混凝土入模温度不低于5℃。监理工作方法及问题处置流程监理工作采用巡视、旁站、平行检验、见证取样相结合的方式，其中基层摊铺碾压、面层混凝土浇筑、传力杆安装、切缝灌缝等关键工序实施全过程旁站，做好旁站记录，发现问题立即要求施工单位整改；日常巡视每天不少于2次，检查施工质量、安全、进度落实情况；平行检验按不低于施工单位自检数量30%的比例开展，重点检测压实度、强度、平整度、高程等指标；所有原材料进场检测、试块制作实施100%见证取样，确保检测结果真实有效。发现一般质量问题时先口头要求施工单位整改，整改不到位的下达《监理工程师通知单》，要求限期整改，整改完成后复查合格方可签认回复单；发现严重质量问题，如原材料不合格、混凝土强度不达标、基层压实度不符合要求等，