混凝土工程监理实施细则

混凝土工程监理实施细则本细则适用于本项目范围内所有现浇混凝土结构、预制混凝土构件安装及预拌混凝土进场管控工作，涵盖房屋建筑主体结构、附属构筑物、市政道路基层及面层、水利设施挡墙及护面等所有涉及混凝土施工的工序，作为监理人员开展混凝土工程质量、进度、安全管控的操作依据，所有管控要求均符合现行国家、行业规范及项目合同约定，未尽事宜按相关规范及监理规划要求执行。一、编制依据1.《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011；2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2015版）；3.《预拌混凝土》GB/T14902-2012；4.《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；5.《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011；6.《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018；7.《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011；8.本项目施工图纸、地质勘察报告、监理规划、施工组织设计及专项施工方案；9.本项目施工合同、监理合同约定的质量管控标准。二、监理工作流程混凝土工程监理管控按事前预控、过程管控、事后验收三个阶段推进，具体流程为：施工单位报送混凝土专项施工方案→监理审核方案合格→施工单位报送原材料进场复检资料及配合比报告→监理审核合格→施工单位申请开盘鉴定→监理组织开盘鉴定合格→施工单位报送浇筑前条件验收申请→监理验收合格签署浇筑令→监理开展浇筑过程旁站管控→施工单位开展养护作业→监理日常巡检养护落实情况→施工单位报送拆模申请及同条件试块强度报告→监理审核合格同意拆模→监理组织外观质量验收→按要求开展实体质量检测→监理组织检验批、分项工程质量验收→质量缺陷闭环处置→资料归档。三、事前质量控制要点事前控制以风险预控为核心，从方案、人员、原材料、设备、技术准备五个维度落实管控要求，所有前置条件未验收合格前，严禁启动混凝土浇筑作业。（一）专项施工方案审核监理工程师收到施工单位报送的混凝土专项施工方案后，7个工作日内完成审核，重点审核以下内容：1.浇筑顺序、分层厚度、振捣工艺参数的合理性，是否符合构件特点及现场作业条件；2.养护方案的针对性，普通混凝土、大体积混凝土、抗渗混凝土、高强度混凝土的养护措施是否符合规范要求，测温点布置、测温频率、温控指标是否符合大体积混凝土管控标准；3.连续浇筑保障措施，人员排班是否满足两班倒作业要求，备用振捣设备、备用发电设备、备用运输路线是否明确，应急处置预案（含堵管、停电、突降雨水、温度异常等场景）是否具备可操作性；4.质量管控体系是否健全，质检员、振捣手、试验员的岗位职责是否明确，三级技术交底流程是否可落地。方案审核不合格的，明确整改意见退回施工单位修订后重新报审，未经审核合格的方案不得用于现场施工。（二）原材料质量管控所有进场原材料必须坚持“先检后用”原则，未经检验合格的原材料严禁用于工程实体，各原材料管控要求如下：1.水泥：优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，大体积混凝土宜选用中低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证、3天及28天强度补报单、安定性、凝结时间检测报告，进场按同一生产厂家、同一品种、同一强度等级、同一批号为一个检验批，袋装水泥每批不超过200t，散装水泥每批不超过500t，每批取样不少于12kg开展复检，复检项目包括安定性、凝结时间、胶砂强度，安定性不合格的水泥直接清场，严禁使用。水泥存放需设置专用库房，地面垫高30cm以上，做好防雨防潮措施，存放期超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）的必须开展复检，按复检结果调整使用。2.骨料：粗骨料优先选用连续级配的碎石或卵石，最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋净间距的3/4，实心板类构件粗骨料最大粒径不得超过板厚的1/3，且最大不得超过40mm；泵送混凝土粗骨料最大粒径与输送管管径比，碎石不大于1:3，卵石不大于1:2.5。粗骨料进场按同一产地、同一规格、同一品种连续进场400m³或600t为一个检验批，不足上述数量的按一个检验批计算，复检项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标，其中C30及以上强度等级混凝土用粗骨料含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%，C30以下混凝土粗骨料含泥量≤2.0%，泥块含量≤0.7%。细骨料优先选用Ⅱ区中砂，泵送混凝土细度模数宜控制在2.3-3.0之间，进场检验批次同粗骨料，复检项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、细度模数，C30及以上混凝土用细骨料含泥量≤3.0%，泥块含量≤1.0%，C30以下混凝土细骨料含泥量≤5.0%，泥块含量≤2.0%；严禁使用未经淡化处理的海砂，经淡化的海砂氯离子含量不得超过0.06%。3.掺合料：粉煤灰按等级选用，C50及以上强度等级混凝土采用Ⅰ级粉煤灰，C30-C50采用Ⅱ级粉煤灰，C30以下可采用Ⅲ级粉煤灰，进场按同一厂家、同一等级、同一批号每200t为一个检验批，复检项目包括细度、需水量比、烧失量，粉煤灰取代水泥用量不得超过配合比设计值，普通混凝土粉煤灰取代率不超过30%，预应力混凝土取代率不超过15%。矿渣粉优先选用S95级及以上等级，进场按同一厂家、同一等级每500t为一个检验批，复检项目包括活性指数、流动度比、烧失量。4.外加剂：减水剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂等外加剂进场需提供产品合格证、性能检测报告、型式检验报告，进场按同一厂家、同一品种、同一批号每50t为一个检验批，复检项目包括减水率、凝结时间差、抗压强度比，防冻剂需额外检测低温抗压强度比。严禁使用含氯盐的外加剂用于钢筋混凝土、预应力混凝土构件，外加剂掺量严格按配合比设计值控制，偏差不得超过±1%，现场不得随意调整掺量。5.拌合用水：优先采用饮用水，采用河水、地下水等非饮用水时，需提前开展水质检测，检测合格后方可使用，水质控制指标为：pH值≥4.5，不溶物含量≤2000mg/L，可溶物含量≤5000mg/L，钢筋混凝土拌合用水氯离子含量≤200mg/L，预应力混凝土拌合用水氯离子含量≤50mg/L。（三）配合比审核施工单位需提前28天将合格原材料送至具备资质的第三方试验室开展配合比设计，配合比需同时满足强度、耐久性、工作性三项要求，监理工程师重点审核以下内容：1.水胶比是否符合耐久性要求，一类环境下C30及以下混凝土水胶比最大允许值为0.65，C35-C45为0.60，C50及以上为0.55；二类环境下相应等级水胶比下调0.05；2.胶凝材料总量是否符合要求，泵送混凝土胶凝材料总量不宜少于300kg/m³，抗渗混凝土胶凝材料总量不宜少于320kg/m³，大体积混凝土胶凝材料总量不宜超过400kg/m³；3.坍落度设计值是否符合浇筑要求，垫层混凝土坍落度宜为100-120mm，多层建筑主体结构坍落度宜为120-140mm，高层建筑主体结构坍落度宜为140-160mm，水下灌注混凝土坍落度宜为180-220mm，坍落度允许偏差为±20mm。施工单位需根据现场骨料含水率动态调整施工配合比，雨季施工时每天检测骨料含水率不少于2次，调整后的施工配合比需报监理工程师审核确认后方可使用。（四）开盘鉴定首次采用的配合比、更换原材料或搅拌站后首次浇筑混凝土前，监理工程师需组织施工单位技术负责人、质检员、搅拌站技术负责人开展开盘鉴定，重点核查以下内容：1.进场原材料是否与配合比设计所用原材料一致，复检是否合格；2.搅拌站计量设备是否经校准合格，计量精度是否满足要求：水泥、掺合料、外加剂、水计量精度±1%，骨料计量精度±2%；3.现场实测混凝土坍落度、扩展度是否符合设计要求，和易性是否良好，无离析、泌水现象；4.按规范要求见证留置试块。开盘鉴定合格后签署开盘鉴定记录，方可正式启动大批量混凝土浇筑作业。（五）浇筑前条件验收施工单位完成钢筋、模板、预埋件、预留洞隐蔽验收，且各项浇筑准备工作完成后，向监理单位报送混凝土浇筑申请，监理工程师需现场核查以下条件，全部合格后签署浇筑令：1.钢筋、模板、预埋件、预留洞隐蔽验收记录齐全，签字确认完毕；2.模内杂物、钢筋油污已清理干净，木模板已浇水湿润且无积水，钢模板脱模剂涂刷均匀，未污染钢筋及预埋件，模板拼缝严密，底部缝隙已用海绵条封堵到位，无漏浆风险；3.振捣设备、运输设备已调试到位，备用振捣棒不少于2台，备用发电设备已调试正常，可应对突发停电情况；4.作业人员配置到位，振捣手、值班电工、质检员、施工员均在岗，三级技术交底记录齐全，已交底至一线作业人员；5.已确认未来24小时无极端天气，夏季高温施工已避开正午高温时段，冬季施工气温不低于5℃，低于5℃时冬施措施已落实到位；6.试块模具、坍落度桶已准备到位，试验员已在岗。四、事中质量控制要点混凝土浇筑过程实行全过程旁站监理，专业监理工程师或监理员全程驻场管控，每2小时记录一次现场管控情况，形成旁站记录，管控要点如下：（一）预拌混凝土进场管控每车预拌混凝土进场时，监理工程师需核查随车资料，包括预拌混凝土出厂合格证、配合比通知单、开盘鉴定、水泥及掺合料检验报告、外加剂检验报告，资料不全的不得进场。逐车检测混凝土坍落度，坍落度不符合设计要求的直接退场，严禁现场随意加水调整坍落度，若坍落度损失过大无法满足泵送要求，可加入同配比的减水剂搅拌均匀，经监理工程师确认坍落度符合要求后方可使用，添加减水剂的数量需如实记录在旁站记录中。预拌混凝土从出厂到浇筑完成的时间不得超过初凝时间，常温下普通混凝土不得超过3小时，掺缓凝剂的混凝土不得超过6小时，超过时间的混凝土不得用于工程实体。（二）浇筑工艺管控1.竖向构件浇筑：柱、墙等竖向构件浇筑前，需在底部先填筑50-100mm厚与混凝土配合比相同的无石子水泥砂浆，避免底部出现烂根现象。竖向构件分层浇筑，每层浇筑厚度不超过500mm，振捣棒插入下层混凝土深度为50-100mm，确保上下层混凝土结合密实。振捣采用快插慢拔工艺，振捣点间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍，φ50振捣棒作用半径为400mm，振捣点间距不超过600mm，φ30振捣棒作用半径为250mm，振捣点间距不超过375mm，振捣至混凝土表面泛浆、无气泡上浮、不再下沉为止，严禁漏振、过振，避免出现离析现象。2.水平构件浇筑：板、梁等水平构件浇筑时，单向板沿短边方向推进，双向板沿长边方向推进，有主次梁的结构沿次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度中间1/3范围内，楼梯施工缝留置在楼梯段中间1/3范围内。板浇筑时采用平板振捣器振捣，振捣器移动间距应覆盖已振捣部位边缘不少于50mm，振捣完成后用刮杠刮平，表面做拉毛或压光处理，按设计要求设置找平墩控制板面平整度，平整度允许偏差为8mm。3.大体积混凝土浇筑：大体积混凝土浇筑采用分层连续浇筑工艺，分层厚度为300-500mm，可采用全面分层、分段分层或斜面分层施工，斜面分层浇筑时坡度不大于1:3。严格控制混凝土入模温度，夏季施工入模温度不超过30℃，冬季施工入模温度不低于5℃。按规范要求布置测温点，按构件厚度每500mm布置一层测温点，表面测温点布置在混凝土表面下50mm处，底部测温点布置在混凝土底部上50mm处，中间测温点间距不超过5m，测温频率为：浇筑后1-7天每2小时测温一次，7-14天每4小时测温一次，控制混凝土内外温差不超过25℃，降温速率不超过2℃/d，混凝土表面与环境温差不超过20℃，超出温控指标时及时调整保温层厚度，避免出现温度裂缝。（三）试块留置管控旁站监理全程见证混凝土试块留置，试块留置数量符合以下要求：1.标准养护试块：每100盘且不超过100m³的同配合比混凝土，取样不少于1组；每工作班浇筑的同配合比混凝土不足100盘的，取样不少于1组；连续浇筑超过1000m³时，每200m³取样不少于1组；每一楼层、同一受力部位取样不少于1组，每组3块，尺寸为150mm×150mm×150mm，在标准养护室（温度20±2℃，相对湿度95%以上）养护28天送检。2.同条件养护试块：结构实体检验用同条件试块，同一强度等级留置数量不少于3组，不多于10组，放置在对应结构构件旁，与结构同条件养护，等效养护龄期按日平均温度累计达到600℃·d，0℃及以下龄期不计入，等效龄期不少于14天，不超过60天；拆模用同条件试块按拆模需求留置，强度报告作为拆模申请的依据。3.抗渗试块：连续浇筑抗渗混凝土每500m³留置不少于2组抗渗试块，每增加250-500m³增留2组，一组标准养护，一组同条件养护，尺寸为175mm×185mm×150mm，养护期不少于28天，不超过90天。4.冬期施工额外留置2组同条件试块，一组用于检测受冻临界强度，一组用于检测转常温养护28天的强度。（四）养护过程管控混凝土浇筑完成后12小时内必须开展养护作业，干硬性混凝土浇筑完成后2小时内开展养护。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不少于7天，掺缓凝剂、抗渗剂的混凝土、大体积混凝土、C60及以上高强度混凝土养护时间不少于14天。夏季施工采用浇水或覆盖土工布、塑料膜养护，保持混凝土表面持续湿润，气温超过35℃时增设遮阳措施，避免表面水分蒸发过快出现干缩裂缝；冬季施工采用覆盖岩棉被、棉被蓄热养护，气温低于5℃时严禁浇水养护，确保混凝土养护期间温度不低于5℃，受冻临界强度达到前不得受冻，普通混凝土受冻临界强度为设计强度的30%，抗冻等级F100及以上的混凝土受冻临界强度为设计强度的75%。监理工程师每天不少于2次巡检养护落实情况，发现养护不到位的及时下发监理通知单要求整改，整改合格后方可进入下一道工序。五、事后质量控制要点（一）拆模管控施工单位拆除底模及支架前，需向监理单位报送拆模申请，附同条件养护试块强度报告，监理工程师审核强度符合要求后方可同意拆模。底模拆模强度要求：跨度≤2m的板，达到设计强度的50%；跨度2-8m的板、梁、拱、壳，达到设计强度的75%；跨度>8m的构件，达到设计强度的100%；悬臂构件无论跨度大小，均需达到设计强度的100%方可拆模。侧模拆除时混凝土强度需达到2.5MPa以上，确保表面及棱角不因拆模受损。拆模作业按“先支后拆、后支先拆，先拆非承重部位、后拆承重部位”的原则开展，严禁猛砸猛撬破坏混凝土构件，拆除的模板及时清理，分类堆放整齐，不得集中堆放在楼板上，避免超过楼板设计荷载。（二）外观质量验收拆模后24小时内，监理工程师组织施工单位质检员开展外观质量验收，外观缺陷分为一般缺陷和严重缺陷。严重缺陷包括：受力钢筋露筋，构件主要受力部位存在蜂窝、孔洞、夹渣、疏松现象，结构存在影响结构性能或使用功能的裂缝，连接部位存在影响结构传力性能的缺陷，清水混凝土存在影响外观效果的大面积色差、气泡等缺陷。出现严重缺陷时，施工单位需编制专项处理方案，报监理、设计单位审核同意后方可实施，处理过程监理全程旁站，处理完成后重新组织验收。一般缺陷包括：非受力部位少量露筋、少量蜂窝、麻面、掉皮、起砂、微小气泡等，施工单位按常规技术处理方案整改后报监理验收即可。（三）实体质量检测混凝土结构实体检测包括强度检测、钢筋保护层厚度检测两项内容，混凝土强度检测优先采用同条件试块强度结果，同条件试块强度不合格的，采用回弹法或钻芯法开展实体检测，回弹法检测按批量抽取构件，每个构件布置不少于10个测区，测区面积为0.04㎡，强度换算值按规范要求修正；钻芯法检测芯样尺寸为φ100mm或φ150mm，芯样强度代表值作为混凝土强度的最终判定依据。钢筋保护层厚度检测按构件数量的2%抽取，且不少于5个构件，梁类构件每个布置不少于5个测点，板类构件每个布置不少于6个测点，允许偏差为：梁类+10mm、-7mm，板类+8mm、-5mm，合格率达到90%及以上为合格，合格率低于90%但不低于80%时加倍抽检，总合格率达到90%及以上可判定为合格，否则需按要求开展整改。实体检测不合格的，需报设计单位验算，满足结构安全及使用功能的可予以验收，不满足的需编制加固处理方案，经审核同意后实施，整改完成后重新验收。（四）资料验收混凝土分项工程验收前，施工单位需报送完整的质量管控资料，包括：原材料出厂合格证、进场复检报告，配合比通知单、开盘鉴定记录，混凝土施工记录、旁站记录，试块强度检测报告、实体检测报告，隐蔽验收记录，检验批、分项工程验收记录，质量缺陷处理记录及验收资料。监理工程师审核资料齐全、真实、准确，符合规范及合同要求后，签署验收意见，完成混凝土分项工程验收。六、监理管控措施（一）组织措施：落实专业监理工程师专项负责混凝土工程管控，明确岗位职责，建立旁站台账、巡检台账、问题整改台账，每周监理例会专项通报混凝土工程质量问题，明确整改责任人及整改时限。（二）技术措施：监理人员提前熟悉图纸及规范要求，开工前对施工单位开展监理交底，明确管控标准，过程中采用旁站