门窗安装监理实施细则

门窗安装监理实施细则1编制依据及适用范围本细则依据GB50210-2018《建筑装饰装修工程质量验收标准》、GB50411-2019《建筑节能工程施工质量验收标准》、GB/T8478-2020《建筑外门窗》、JGJ103-2008《塑料门窗工程技术规程》、JGJ214-2010《铝合金门窗工程技术规范》、GB15763.2-2005《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》、本项目设计文件、施工合同、监理规划编制，适用于本项目建筑工程所有木门窗、金属门窗（铝合金、断桥铝、钢质门窗）、塑料门窗、节能门窗、特种门（防火门、防盗门、卷帘门）的安装施工监理工作。2开工准备阶段监理控制2.1施工单位资质与人员资格审查门窗安装施工单位必须具备对应等级的建筑装饰装修工程专业承包资质，特种门安装需提供专项资质证明：防火门安装需提供消防产品生产、安装资质证书，特种作业人员需提供有效资格证明；高空作业人员需满足年龄18-55周岁、近半年内体检合格、特种作业操作证在有效期内要求；焊工、电工等特种作业人员必须持证上岗，资质人员不合格的要求施工单位更换，严禁无证人员上岗作业。2.2施工组织方案审查重点审查施工方案中工艺流程、洞口偏差处理方式、门窗框固定方案、外墙门窗防水节点构造、大尺寸门窗吊装方案、高空作业防护措施、质量验收标准、成品保护措施内容，要求方案中明确各工序质量控制点、检验标准，针对异形洞口、大跨度门窗、外墙门窗防水等特殊部位制定专项处理方案，方案未经监理审批通过严禁开工，方案不合格的要求施工单位修改后重新报审。2.3洞口交接验收门窗安装前必须完成土建洞口交接验收，由监理组织土建施工单位、门窗安装单位共同现场实测实量，验收标准为：洞口高宽尺寸允许偏差±10mm，洞口侧面垂直度允许偏差≤5mm/2m，洞口水平度允许偏差≤3mm/2m，洞口对角线长度允许偏差≤15mm；预留间隙符合要求：普通内门洞口每边预留间隙15-20mm，普通外门每边预留25-30mm，节能保温门窗每边预留30-40mm。当洞口偏差大于10mm小于20mm时，要求采用不低于M10的干硬性水泥砂浆抹灰找平；当偏差大于20mm时，要求采用C20细石混凝土修补找平，严禁采用石灰砂浆、普通腻子填缝找平，偏差超出允许范围未整改合格严禁进入下道工序，交接验收完成后签署交接记录，明确各方质量责任。2.4技术交底复核检查施工单位是否对作业班组完成书面技术交底，交底内容需覆盖设计要求、节点做法、质量标准、安全操作要求、成品保护要求，所有交底参与人员需签字确认，未完成技术交底严禁开工。3原材料与构配件进场质量监理控制3.1进场验收基本要求所有门窗及构配件进场时，要求施工单位提交厂家出厂合格证、性能检测报告、出厂检验报告，节能门窗需提供气密性、水密性、抗风压、传热系数性能检测报告，防火门需提供国家消防产品认证证书、对应批次耐火性能检验报告，进口门窗需提供商检报告。检验批划分符合规范要求：同一厂家、同一品种、同一规格的普通门窗每100樘划分为一个检验批，不足100樘划分为一个检验批；特种门每50樘划分为一个检验批，不足50樘划分为一个检验批；每检验批抽样10%，普通门窗抽样不少于3樘，特种门抽样不少于10樘，验收不合格的原材料要求全部退场，做好退场记录。3.2外观与型材尺寸质量检查外观检查要求：门窗型材表面平整，无裂纹、气泡、压痕、划痕、扭曲变形，玻璃无划痕、结石、胶合不良，密封胶条无气孔、开裂、弹性不足。型材尺寸壁厚符合强制要求：外门铝合金主受力型材壁厚不小于2.0mm，内门铝合金主受力型材壁厚不小于1.4mm；断桥铝门窗隔热条必须采用PA66尼龙材质，严禁采用PVC隔热条，现场可通过燃烧鉴别：PA66尼龙隔热条燃烧无滴落、不冒浓烟，离开明火自熄；PVC隔热条易燃、冒黑烟、有滴落。塑料（塑钢）门窗型材壁厚不小于2.2mm，内置增强钢衬壁厚不小于1.5mm，钢衬需做热镀锌防腐处理，钢衬必须延伸至型材转角部位，不得分段对接缺少衬钢。玻璃质量要求：单块玻璃厚度不小于5mm，中空玻璃空气层厚度不小于9A，钢化玻璃、Low-E玻璃必须带有清晰的3C认证标识，中空玻璃必须双面打胶，第一道为丁基胶，第二道为硅酮结构胶，无漏气、起雾缺陷。3.3见证取样复验要求按照规范要求需进行见证取样复验的项目包括：①外墙门窗：单位工程建筑面积大于20000㎡时，同一厂家同一品种的门窗抽取不少于3组进行气密性、水密性、抗风压性能复验，单位工程建筑面积小于等于20000㎡时抽取不少于1组；②节能门窗：需复验型材导热系数、玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点，复验结果符合设计要求；③外墙门窗用密封胶、发泡胶：复验与型材的相容性、粘结强度；④防火门：见证取样复验耐火极限、隔热性能。所有复验必须由监理单位见证取样，送检至具备资质的第三方检测机构，复验不合格的原材料全部退场，严禁使用。3.4辅材质量控制门窗安装辅材质量要求：固定门窗框采用M8×80或M10×100规格的不锈钢膨胀螺栓或热镀锌膨胀螺栓，严禁采用普通铁钉、射钉固定外墙门窗框，严禁使用锈蚀不合格的膨胀螺栓；填充缝隙采用阻燃型高密度聚氨酯发泡胶，必须在保质期内，严禁使用过期、低密度发泡胶；缝隙密封采用中性硅酮耐候密封胶，外墙门窗密封胶必须具备防水耐候性能，严禁采用酸性密封胶，酸性密封胶会腐蚀型材涂层，且容易开裂脱落。辅材不合格的要求退场更换。4安装施工过程质量监理控制4.1木门窗安装控制要点木门窗安装前，要求对门窗框与砌体接触的所有侧面做防腐处理，预埋木砖必须做防腐防火处理，每边固定点不少于2个，固定点间距不大于1200mm。门窗框就位调整后，固定牢固，允许偏差为：框正侧面垂直度允许偏差≤2mm，框对角线长度差≤2mm（框长≤2m）、≤3mm（框长＞2m），框水平度允许偏差≤2mm。框与洞口缝隙采用干硬性水泥砂浆填实，表面刮平，贴脸板需紧贴墙面，无缝隙。门窗扇安装要求：扇与框搭接量允许偏差±1mm，扇与框侧边留缝宽度：外门1.5-2.5mm，内门1.0-1.5mm，扇与地面留缝宽度：普通房间门3-5mm，卫生间、厨房门5-8mm，翘曲度允许偏差≤2mm，启闭灵活，无回弹、卡滞现象。4.2金属门窗（铝合金、断桥铝）安装控制要点金属门窗安装优先采用干法施工工艺，安装前清理洞口浮灰、杂物，浇水湿润基层。门窗框就位后，采用水平仪、铅垂仪调整垂直度、水平度、对角线，临时用木楔定位，调整合格后采用膨胀螺栓固定，固定点要求：转角处距离角部150-180mm设置第一个固定点，中间固定点间距不大于500mm，每边固定点不少于2个，严禁将膨胀螺栓固定在砌体砖缝上，严禁采用木楔作为永久固定，临时定位木楔调整完成后必须取出，避免木楔腐蚀变形导致框松动。框固定验收合格后，进行缝隙填充：缝隙采用聚氨酯发泡胶连续打注，要求饱满、无空隙、断缝，打注完成后养护24小时，不得扰动门窗框，发泡胶固化后，采用刀片切割平整，多余发泡胶不得手撕，避免留下缝隙。发泡胶切割后，框外侧打注中性硅酮耐候密封胶，密封胶宽度不小于10mm，厚度不小于5mm，要求连续均匀、顺直，无气泡、开裂、断缝。门窗框与墙体缝隙严禁采用水泥砂浆填实，水泥砂浆刚度大，温度变形下容易挤坏型材，导致开裂渗漏。门窗安装允许偏差：框正侧面垂直度≤2mm（框高≤2m）、≤3mm（框高＞2m），框水平度≤2mm（框宽≤2m）、≤3mm（框宽＞2m），框对角线长度差≤3mm（框长≤2m）、≤5mm（框长＞2m）。门窗扇安装要求：关闭后密封严密，搭接量均匀，允许偏差±2mm，启闭灵活，执手启闭力不大于100N，五金件安装齐全、位置准确、固定牢固。强制要求：推拉门窗扇必须设置防脱落装置，外平开窗必须设置防坠绳装置，没有设置的要求整改，严禁验收。4.3塑料（塑钢）门窗安装控制要点除满足金属门窗安装基本要求外，塑料门窗有特殊要求：所有五金件必须固定在内部增强钢衬上，严禁直接固定在塑料型材上，避免连接松动脱落；固定点间距要求更严格：转角处固定点间距不大于150mm，中间固定点间距不大于350mm；塑料门窗线膨胀系数大，不得在环境温度低于5℃、雨天环境下安装，温度过低会导致发泡胶固化不良，温差变形过大容易导致框变形；框与洞口间隙不得小于15mm，必须采用发泡胶填充，严禁水泥砂浆填缝。4.4节能门窗安装控制要点除满足普通门窗安装要求外，节能门窗需满足：框与墙体之间的缝隙必须采用高密度保温发泡胶填充，填充饱满，不得有空隙，保证保温性能；Low-E玻璃安装方向必须正确，Low-E膜层需位于中空玻璃的第二或第三面（即中空层内侧），不得朝向室外或室内侧，安装方向错误会导致节能性能下降30%以上，不符合设计要求，必须返工调整；框外侧需按设计要求做保温层包覆，保温层与框之间的缝隙打密封胶密封，避免产生热桥；节能门窗的传热系数、气密性必须符合设计要求，复验合格。4.5特种门安装控制要点防火门安装：防火门必须向疏散方向开启，门框固定每边固定点不少于3个，间距不大于800mm，框与墙体缝隙采用防火保温材料填充，表面打注防火密封胶，闭门器、顺序器、逃生锁安装齐全，双扇防火门必须设置顺序器，安装后启闭灵活，关闭严密，缝隙均匀，耐火性能符合设计要求。防盗门安装：门框与墙体连接牢固，防盗等级符合设计要求，门锁、铰链、天地锁安装牢固，启闭灵活，防撬性能符合要求。卷帘门安装：导轨垂直度允许偏差≤2mm/m，总偏差不大于15mm，卷帘启闭运行平稳，平均启闭噪声不大于70dB，限位装置动作准确，关闭后帘板与地面间隙不大于20mm，手动启闭装置灵活可靠。4.6外墙门窗防水节点专项控制外墙门窗渗漏是行业常见质量通病，监理需重点控制以下节点：①洞口基层处理：洞口外侧必须抹灰找平，平整度偏差不大于3mm，原有裂缝必须修补密实，洞口底部做向外的排水坡度，坡度不小于5%，避免积水；②发泡胶施工：发泡胶打注需从缝隙底部向上连续打注，保证饱满，不得有空洞，固化后切割平整，凹入框外表面2-3mm，为密封胶预留打注空间，不得突出框表面；③密封胶施工：打注密封胶前清理基层灰尘、油污，粘贴美纹纸保证顺直，密封胶必须打注在结构抹灰层或结构混凝土面上，严禁打注在腻子层、涂料层上，避免密封胶脱落开裂，密封胶宽度不小于10mm，厚度不小于5mm，连续光滑无气泡；④窗台与滴水线：外窗台坡度不小于5%，内窗台比外窗台高出不少于20mm，避免水倒灌，窗楣必须做滴水线，滴水线深度不小于10mm，宽度不小于15mm；⑤泄水孔：门窗框下槛必须开设泄水孔，泄水孔间距不大于600mm，每端不少于1个，孔径不小于8mm，保证框内积水可以顺利排出，不得堵塞；⑥淋水试验：所有外墙门窗安装完成后必须做淋水试验，淋水试验采用直径不小于25mm的水管，水压不小于0.3MPa，在门窗外侧从上到下连续淋水，每樘门窗淋水时间不少于30分钟，大面积外墙可分区淋水，每个分区淋水时间不少于1小时，淋水后检查室内侧门窗框周边、窗台、顶角有无渗漏，发现渗漏必须标记位置，找出渗漏原因，修补完成后重新淋水，合格后方可验收。5成品保护监理控制①门窗进场后，堆放在平整、干燥的室内场地，堆放时离地不少于100mm，覆盖保护膜，避免日晒雨淋，严禁直接堆放在室外地面上；②安装过程中，门窗框自带的保护膜不得撕掉，必须保留到整体装修完成验收前，严禁在门窗框上搭脚手架、悬挂重物，严禁蹬踩门窗框，焊接作业时必须覆盖保护门窗框，避免焊渣灼伤型材表面；③抹灰、涂料作业时，避免水泥砂浆、涂料溅到门窗型材、玻璃上，溅到的需及时用清水清理，不得用钢丝球、硬物擦拭，避免划伤型材玻璃；④装修交叉作业过程中，对门窗做好覆盖防护，避免硬物碰撞损坏型材、玻璃，验收前关好门窗扇，锁好执手，避免大风撞击损坏门窗，发现成品损坏的要求施工单位及时更换修复，落实成品保护责任。6质量验收监理控制6.1验收划分与程序检验批按照规范要求划分，施工班组完成工序自检，施工单位自检合格后提交验收资料，监理组织验收，检验批合格后方可进行下道工序施工，分项工程完成后组织分项工程验收，竣工验收前组织专项验收。6.2主控项目验收要求所有主控项目必须100%合格，主控项目包括：①门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式符合设计要求；②门窗框安装牢固，固定点位置、间距符合规范要求；③木门窗防腐处理符合要求；④外门窗三性能、节能性能符合设计要求，复验合格；⑤门窗扇安装牢固，启闭灵活，关闭严密，五金件齐全牢固；⑥特种门性能符合设计要求，消防认证合格；⑦外门窗防水符合要求，淋水试验无渗漏；⑧玻璃品种、规格、厚度符合设计要求，安全玻璃使用符合规范要求：单块面积大于0.5㎡的窗玻璃、7层及以上建筑外开窗玻璃、倾斜安装的窗玻璃必须采用钢化玻璃，带3C认证，符合要求。6.3一般项目验收要求一般项目合格率不低于80%，允许偏差全部符合规范要求，外观质量良好，型材表面无划痕、变形，密封胶均匀顺直，排水坡度正确，泄水孔通畅，成品保护完好。6.4质量问题处理验收发现不合格的，发监理通知单要求施工单位限期整改，整改完成后重新组织验收，严重不合格的发工程暂停令，要求返工处理，合格后方可复工，所有质量问题整改必须闭环，资料留存归档。7安全文明施工监理控制门窗安装多涉及高空作业，安全风险高，监理重点控制以下内容：①高空作业要求：作业高度超过2m必须系安全带，安全带高挂低用，挂点牢固可靠，外脚手架作业面防护栏杆高度不低于1.2m，挡脚板高度不低于180mm，临边洞口防护到位，悬空作业必须设置可靠的操作平台，严禁站在门窗框上作业，严禁酒后作业，风力大于6级、雨天、雾天能见度低于100m时，严禁进行外窗安装高空作业；②施工用电安全：电动工具必须接地接零，配装额定漏电动作电流不大于30mA、动作时间不大于0.1s的漏电