施工技术交底与安全技术交底

施工技术交底与安全技术交底一、施工范围本次交底涵盖XX项目1-8住宅楼及地下车库主体结构施工阶段所有钢筋作业，包括基础筏板、框架柱、剪力墙、梁、板、楼梯、二次构造柱、过梁等部位的钢筋加工、运输、绑扎、安装、验收全流程作业。二、施工准备（一）技术准备1.施工人员需提前熟悉施工图纸、16G101系列图集及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015，2011版）要求，核对钢筋配料单与图纸的钢筋规格、型号、数量、锚固长度、搭接长度是否一致，配料单需经项目技术负责人审核签字后方可用于加工。2.已完成钢筋翻样工作，针对梁柱节点、剪力墙边缘构件、梁板钢筋交叠等复杂部位单独绘制节点大样图，对作业班组进行专项节点交底，留存交底签字记录。3.基层已清理完毕，模板验收合格，标高、轴线、控制线已弹设完成，经监理单位复核无误，办理隐蔽验收前置手续。（二）材料准备1.进场钢筋需具有出厂质量证明文件，按规格、批次每60t为一检验批进行见证取样，检测屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能、重量偏差等指标，合格后方可使用；抗震等级为一、二级的框架结构纵向受力钢筋，抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25，屈服强度实测值与标准值比值不应大于1.3，最大力下总伸长率不应小于9%。2.钢筋原材应堆放在高于地面300mm的砖砌或混凝土支墩上，按规格、批次、检验状态分类堆放，设置标识牌明确产地、规格、检验状态，避免雨淋锈蚀，钢筋表面颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的严禁按原规格使用。3.绑扎材料采用20-22号镀锌铁丝，22号铁丝仅用于直径≤12mm钢筋绑扎，绑扎铁丝切断长度误差控制在±10mm以内；垫块采用C30混凝土预制，基础筏板底部垫块厚度50mm，梁、柱侧面垫块厚度30mm，板、剪力墙垫块厚度15mm，垫块强度≥结构混凝土强度，数量按每平方米不少于4个布置，梁柱节点部位加密至每200mm一个。（三）机具准备1.加工机具：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、滚丝机、砂轮切割机等，设备经调试运行正常，限位装置、防护装置完好，操作人员已持证上岗。2.运输机具：平板车、钢筋吊具、卷扬机等，吊具钢丝绳磨损量不超过原直径的10%，无断丝、扭结现象，每次使用前进行检查。3.作业工具：钢筋钩子、撬棍、绑扎架、扳手、钢卷尺（经计量检定合格，精度±1mm）、线坠、粉笔等。三、施工工艺及操作要求（一）钢筋加工1.钢筋调直：直径≤12mm的盘圆钢筋采用调直机调直，调直冷拉率控制在4%以内（即每100m钢筋冷拉长≤4m）；调直后钢筋表面不应有明显擦伤，局部弯曲度≤1°/m，总长弯曲度≤总长度的0.1%。2.钢筋切断：切断前核对配料单的规格、尺寸、数量，优先采用切断机切割，滚丝连接钢筋端部需采用砂轮切割机切割，保证端面平整，不得有马蹄形或翘曲现象；钢筋切断尺寸误差控制在±10mm以内，切断后的钢筋按规格、使用部位分类堆放，设置标识牌。3.钢筋弯曲：受力钢筋弯钩和弯折应符合下列要求：HPB300级钢筋末端做180°弯钩，弯弧内直径≥2.5d（d为钢筋直径），弯钩平直段长度≥3d；HRB400级钢筋末端做90°或135°弯钩时，弯弧内直径≥5d，135°弯钩平直段长度≥10d且≥75mm；箍筋弯钩均为135°，平直段长度≥10d且≥75mm，箍筋加工尺寸误差控制在±5mm以内，弯钩角度误差≤±3°。4.直螺纹丝头加工：钢筋滚丝长度误差控制在+2P（P为螺距）以内，丝头牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，加工完成后立即套上塑料保护帽，按规格分类堆放；丝头加工完成后按每10个为一批进行外观检查，每500个为一批进行力矩扳手检验，合格后方可使用。（二）基础钢筋施工1.工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底部下层钢筋→放置垫块→绑扎底部上层钢筋→安装马凳→绑扎基础梁钢筋→绑扎筏板上层钢筋→安装墙柱插筋→隐蔽验收。2.筏板钢筋绑扎：底部钢筋短向钢筋在下，长向钢筋在上，上层钢筋长向在下，短向在上；钢筋交点全部满绑，不得跳绑，绑扎铁丝扣朝向结构内侧，避免外露形成锈蚀通道；筏板厚度≥1.5m时采用Φ25钢筋制作马凳，马凳间距1.5m，马凳高度=筏板厚度-上下保护层厚度-上下层钢筋直径之和，马凳支腿焊接牢固，不得直接接触垫层。3.墙柱插筋：插筋底部与筏板底部钢筋绑扎固定，上部采用定位箍筋与筏板上层钢筋点焊固定，插筋锚固长度符合设计要求，伸出筏板顶面长度错开搭接，同一截面接头率≤50%，相邻接头错开距离≥35d且≥500mm；插筋位置偏差≤5mm，垂直度偏差≤5‰，插筋顶部用塑料套管保护，避免混凝土污染丝头。（三）主体结构钢筋施工1.框架柱钢筋施工工艺流程：校正预留插筋→套箍筋→连接纵向受力钢筋→画箍筋位置线→绑扎箍筋→安装保护层垫块。纵向钢筋连接：直径≥16mm钢筋采用直螺纹套筒连接，套筒进场需有质量证明文件，连接时用力矩扳手拧紧，接头力矩值符合要求：Φ16为100N·m、Φ18为180N·m、Φ20为200N·m、Φ22为240N·m、Φ25为260N·m、Φ28为300N·m、Φ32为320N·m；接头位置避开柱端箍筋加密区，加密区长度≥柱长边尺寸、≥柱净高/6、≥500mm，三者取最大值；同一截面接头率≤50%，接头错开距离≥35d。箍筋绑扎：箍筋与纵向钢筋垂直，交点全部满绑，箍筋弯钩叠合处沿纵向钢筋交错布置，加密区箍筋间距符合设计要求，误差≤±10mm，肢数≥4肢的箍筋需保证内部钢筋位置准确，不得漏绑。2.剪力墙钢筋施工工艺流程：清理预留插筋→弹墙身边线→校正插筋→绑扎竖向钢筋→画水平筋位置线→绑扎水平钢筋→安装拉筋→安装保护层垫块→安装洞口加强筋。竖向钢筋连接：直径≥14mm采用电渣压力焊，焊接接头焊包均匀突出钢筋表面≥4mm，无裂纹、气孔、夹渣，接头弯折角度≤4°，轴线偏移≤0.1d且≤2mm；同一截面接头率≤50%，相邻接头错开距离≥35d且≥500mm。水平钢筋绑扎：水平钢筋在竖向钢筋外侧，端部锚固长度≥LaE（抗震锚固长度），转角处水平钢筋延伸长度≥1.2LaE；钢筋间距误差≤±10mm，排距误差≤±5mm；拉筋直径≥6mm，间距≤600mm，呈梅花形布置，拉筋同时勾住竖向和水平钢筋，两端弯钩均为135°，平直段长度≥10d。洞口加强：洞口尺寸≤300mm时钢筋绕洞而过，不得切断；洞口尺寸>300mm时按设计要求设置加强筋，加强筋数量不少于2根，直径不小于被切断钢筋直径，锚固长度≥LaE。3.梁板钢筋施工工艺流程：清理模板→弹梁钢筋位置线→绑扎梁钢筋→放置梁垫块→画板钢筋位置线→绑扎板底钢筋→放置板底垫块→安装水电管线→绑扎板负弯矩筋→安装马凳→隐蔽验收。梁钢筋绑扎：梁纵向受力钢筋双排布置时，两排钢筋之间垫设直径≥25mm的短钢筋，间距≤1m，保证排距准确；梁端箍筋加密区长度≥1.5h_b（h_b为梁高）且≥500mm，加密区箍筋间距≤100mm；主次梁交接处主梁附加箍筋每侧不少于3道，间距50mm，直径同梁箍筋；梁底每米设置3个垫块，侧面每2m设置1个垫块，保证保护层厚度准确。板钢筋绑扎：板底短向钢筋在下，长向在上，负弯矩筋在板上部，端部锚固长度≥LaE；钢筋交点全部满绑，负弯矩筋每个交点必须绑扎，不得跳绑；板厚≤150mm时采用Φ10钢筋制作马凳，间距1m，板厚>150mm时采用Φ12钢筋制作马凳，间距0.8m，马凳支腿不得直接接触模板。钢筋锚固：梁、板钢筋伸入支座长度≥LaE，框架梁上部钢筋伸入端支座直锚长度不足时需弯锚，弯弧内直径≥5d，弯折后平直段长度≥15d。4.楼梯钢筋施工工艺流程：清理梯段模板→弹钢筋位置线→绑扎梯段板底钢筋→放置垫块→绑扎踏步钢筋→绑扎梯段板负弯矩筋→安装马凳→隐蔽验收。梯段钢筋锚固长度≥LaE，上下端锚入平台梁内长度符合设计要求；踏步钢筋间距误差≤±10mm，负弯矩筋位置准确，避免踩踏变形。四、质量验收标准1.主控项目钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求；钢筋进场检验合格；钢筋连接接头、焊接接头检验合格；抗震结构钢筋力学性能符合规范要求。2.一般项目钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；钢筋绑扎允许偏差：网眼尺寸±20mm，骨架宽度±5mm，骨架高度±10mm，受力钢筋间距±10mm，排距±5mm，保护层厚度基础±10mm、柱梁±5mm、板墙±3mm，箍筋间距±20mm，钢筋弯起点位置20mm。3.验收要求每检验批施工完成后，班组先自检，自检合格报项目质量员验收，验收合格后报监理单位验收，留存验收记录及影像资料，隐蔽验收签字齐全后方可进行下一道工序施工。一、通用安全要求1.所有进场作业人员必须经三级安全教育培训、考核合格，签订安全承诺书后方可上岗；特种作业人员（钢筋焊工、起重信号工、塔吊司机、架子工）必须持有效特种作业操作证上岗，严禁无证作业、酒后作业、带病作业。2.作业人员进入施工现场必须正确佩戴合格安全帽，系紧下颌带；2m及以上高处作业无可靠防护设施时必须系挂合格安全带，安全带高挂低用，挂点牢固可靠；严禁穿拖鞋、赤膊、穿易滑鞋进入施工现场。3.作业前必须检查作业环境、防护设施、机具设备是否完好，确认无安全隐患后方可作业；作业中严格遵守安全操作规程，不得违章作业，有权拒绝违章指挥，对他人违章作业有权劝阻和制止。4.施工现场所有安全防护设施、安全警示标志、临边洞口防护严禁擅自拆除、挪动，因作业需要临时拆除的必须经项目安全管理人员同意，作业完成后立即恢复，经验收合格后方可离开。5.作业人员上下作业面必须走专用安全通道，严禁攀爬脚手架、塔吊、物料提升机，严禁从高处向下抛掷物料、工具，严禁在未固定的模板、钢筋上行走。6.施工现场严禁烟火，动火作业必须办理动火审批手续，配备看火人和灭火器材，作业后确认无火源隐患后方可离开。二、钢筋加工安全要求1.钢筋加工区必须设置封闭式防护棚，地面硬化平整，有良好排水措施，加工区设置明显安全警示标志，非作业人员严禁进入加工区。2.机械设备必须安装在坚实平整的基础上，安装完成后经验收合格方可使用，设备金属外壳必须做接零保护，配备专用开关箱，开关箱内漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，实行“一机一闸一漏一箱”，严禁一闸多用。3.钢筋调直机作业安全要求：调直机进料端必须设置防护挡板，作业时人员严禁站在钢筋两侧1m范围内，钢筋送入后手与曳轮保持距离≥300mm；调直长度超过3m时必须设置托架，防止钢筋甩动伤人；作业中发现机械异响、钢筋跑偏、跳弯等情况时立即停机切断电源，检修排除故障后方可继续作业。4.钢筋切断机作业安全要求：切断机运转时严禁用手直接清理刀口附近的断头和杂物，钢筋摆动范围及刀口附近非操作人员严禁停留；切断短料时手与刀口距离≥150mm，长度小于400mm的短钢筋必须用套管或夹具压紧，严禁直接用手送料；严禁切断超过机械性能允许范围的钢筋，严禁切断烧红的钢筋。5.钢筋弯曲机作业安全要求：作业时钢筋必须贴紧挡板，放入插头的位置和回转方向符合设备要求，严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；弯曲长钢筋时必须有专人扶住，人员站在钢筋外侧，配合人员听从指挥，不得随意推拉；已弯曲成型的钢筋堆放整齐，弯钩不得朝上，防止绊倒伤人。6.滚丝机作业安全要求：滚丝机冷却系统正常，作业时佩戴防护眼镜，防止冷却液飞溅入眼；更换刀具、检修设备时必须切断电源，悬挂“禁止合闸”警示牌，严禁带电作业；加工完成的丝头保护帽齐全，堆放高度不超过1.5m，防止坍塌。7.电焊机作业安全要求：电焊机安装在防雨、干燥的位置，一次线长度≤5m，二次线长度≤30m，双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋作为回路；焊把线绝缘完好，无破损、裸露，接头不超过3个；作业时佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋、佩戴焊接面罩，作业点周围10m内不得有易燃易爆物品。三、钢筋运输与堆放安全要求1.人工搬运钢筋时必须绑扎牢固，多人抬运时必须同肩、同起同落，上下坡、转弯时提前呼应，防止钢筋滑落伤人；搬运时注意避让周围人员和障碍物，严禁触碰架空电线，与1kV以下架空线路距离≥4m，与1-10kV架空线路距离≥6m。2.垂直运输钢筋时必须采用专用吊具，不得直接用钢丝绳捆绑钢筋起吊，钢筋捆绑牢固，长度、重量符合塔吊吊装要求，单点吊长钢筋时必须设置两个吊点，吊点位置距钢筋端部≥1/6钢筋总长，防止钢筋滑脱、变形；吊装时设专人指挥，信号统一明确，吊装半径内严禁站人，钢筋起吊后下方人员立即撤离，待钢筋降落至作业面1m以内方可靠近扶稳。3.钢筋堆放必须平稳、整齐，分类堆放，堆放高度不超过1.5m，严禁堆放在临边、洞口附近，与基坑边缘距离≥2m，防止滑落掉入基坑；堆放区设置防护栏杆，严禁无关人员进入。四、钢筋绑扎安装安全要求1.基础钢筋绑扎时，基坑周边1.2m范围内严禁堆放钢筋、机具，基坑边坡设置防护栏杆，高度≥1.2m，刷红白警示漆，设置密目安全网封闭；上下基坑必须走专用坡道，坡道设置防滑条，坡度≤1:3。2.柱、墙钢筋绑扎时，搭设专用操作平台，操作平台满铺脚手板，固定牢固，高度≥2m时设置1.2m高防护栏杆和18cm高挡脚板，严禁站在箍筋、模板上作业，严禁攀爬钢筋骨架上下；绑扎3m以上柱钢筋时必须设置临时支撑，防止钢筋骨架倾覆。3.梁、板钢筋绑扎时，临边作业必须系挂安全带，作业面下方设置水平安全网，严禁在模板支撑、梁底模板上行走；绑扎悬挑结构钢筋时必须设置可靠的操作平台，下方设置双层水平安全网，严禁站在悬挑结构钢筋上作业。4.高处作业传递钢筋时必须采用工具袋或专用传递工具，严禁抛掷，短钢筋、工具、绑扎铁丝必须放在工具袋内，防止掉落伤人；作业面零散钢筋及时清理，堆放在指定位置，保持作业面整洁，防止绊倒。5.雷雨、6级及以上大风天气时必须停止室外高处作业，将作业面工具、材料清理牢固，人员撤离到安全区域；雨雪天气作业必须采取防滑措施，作业面积水、积雪清理干净后方可作业。6.电渣压力焊作业安全要求：作业时佩戴绝缘手套、防护面罩，焊机接地良好，焊把线绝缘完好；焊接时下方设置防火兜，防止焊渣滴落引发火灾；焊接完成后接头冷却前不得触碰，防止烫伤；作业点周围10m内不得有易燃易爆物品，作业后关闭电源，确认无火源隐患后方可离开。7.严禁在钢筋骨架上堆放超过设计荷载的物料，严禁在作业面集中堆放钢筋，每平方米堆