施工作业作业指导书

施工作业作业指导书1适用范围本指导书适用于工业与民用建筑工程中现浇混凝土结构的基础、梁、板、柱、墙及节点部位的钢筋绑扎施工作业，涵盖普通钢筋、抗震钢筋、预应力钢筋非张拉段的绑扎施工，不适用于预制构件工厂化钢筋绑扎作业。2编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2023年版）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101系列图集项目施工图设计文件、图纸会审记录、设计变更通知单经审批的施工组织设计、专项施工方案3施工准备3.1技术准备3.1.1施工前已完成图纸会审，钢筋工长、施工员、班组长已熟悉设计图纸及规范要求，明确各部位钢筋的品种、规格、数量、锚固长度、搭接长度、间距等参数，对复杂节点已绘制钢筋排布大样图。3.1.2已完成钢筋翻样工作，翻样单经技术负责人审核无误，钢筋下料严格按照翻样单执行，下料前已对钢筋原材料进行进场验收和见证取样送检，力学性能、重量偏差等指标符合规范要求。3.1.3施工前已对作业班组进行书面安全技术交底，交底内容涵盖施工工艺、质量标准、安全注意事项、应急处置措施，交底双方已签字确认，留存交底记录。3.1.4施工现场已设置清晰的钢筋排布标识、间距控制线，模板表面已弹好钢筋位置线、标高控制线，复杂部位已做好定位标识。3.2材料准备3.2.1钢筋：进场钢筋已挂设标识牌，注明品种、规格、产地、进场日期、检验状态，不合格钢筋已清退出场，不得使用。钢筋表面应无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，锈蚀严重的钢筋不得用于受力部位。3.2.2绑扎材料：22镀锌铁丝（用于绑扎直径≤12mm钢筋）、20镀锌铁丝（用于绑扎直径14-25mm钢筋），铁丝切断长度根据绑扎部位确定，基础、梁钢筋绑扎铁丝长度宜为300-350mm，板、墙钢筋绑扎铁丝长度宜为200-250mm。铁丝不得有锈蚀、断丝现象。3.2.3垫块：混凝土垫块强度等级不低于结构混凝土设计强度，基础底板底部垫块厚度40mm，柱、梁侧面垫块厚度25mm，板、墙垫块厚度15mm，有防水要求的部位垫块厚度50mm。垫块尺寸统一为50mm×50mm，每平方米垫块数量不少于4个。也可采用塑料卡具作为定位措施，塑料卡具的承载力应满足钢筋自重及施工荷载要求。3.2.4支撑措施：基础底板钢筋马凳采用直径≥16mm钢筋加工，高度为底板厚度减去上下保护层厚度及上层钢筋直径，间距不大于1500mm；板厚≥150mm时采用钢筋马凳，间距1000-1200mm，板厚<150mm时可采用成品塑料马凳，间距800-1000mm；墙钢筋采用竖向定位梯、水平定位卡控制钢筋间距，定位梯钢筋直径比墙竖向钢筋大2mm，间距不大于2000mm。3.3机具准备3.3.1绑扎工具：钢筋钩子、撬棍、钢丝钳、扳子、绑扎架、墨斗、钢卷尺（5m、50m，经计量检定合格且在有效期内）、线坠。3.3.2辅助机具：钢筋切断机、钢筋弯曲机、砂轮切割机（用于修整钢筋端头）、手电筒（用于密闭空间照明）、对讲机（用于复杂部位作业沟通）。3.3.3安全设施：安全帽、安全带、防滑鞋、绝缘手套、操作架（高度≥2m时搭设，操作架承载力不小于2kN/㎡）、临边防护设施、低压照明设备（作业面照明电压不超过36V，潮湿环境不超过12V）。3.4作业条件3.4.1模板工程已施工完成，模板标高、尺寸、刚度、稳定性符合设计及规范要求，已办理模板工序交接验收手续。3.4.2钢筋加工已完成，加工好的钢筋已运至作业面，按规格、使用部位分类码放整齐，无变形、污染。3.4.3施工用电、照明设施已布设到位，作业面障碍物已清理，无积水、杂物，满足施工要求。3.4.4专业预埋管线、预留孔洞已定位完成，预埋工作已交底，钢筋绑扎过程中需配合预留预埋施工。4施工工艺4.1基础钢筋绑扎4.1.1工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→放置垫块→安装水电预埋管线、预留洞→绑扎上层钢筋网→放置马凳→绑扎基础梁钢筋→安放柱、墙插筋→验收。4.1.2操作要点：（1）垫层清理干净后，用墨斗弹出基础轴线、钢筋位置线，钢筋间距严格按照设计图纸标注，第一根钢筋距构件边缘距离不大于50mm。（2）底层钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分交叉点可交错绑扎，但双向受力钢筋必须全部绑扎，不得漏绑。绑扎时铁丝扣应呈八字形，避免钢筋移位。（3）底层钢筋垫块放置间距不大于1000mm，呈梅花形布置，确保钢筋保护层厚度偏差控制在-5mm~+10mm范围内。（4）上层钢筋网绑扎前先安装马凳，马凳应支设在底层钢筋网上，不得直接落在垫层上。马凳与上下层钢筋绑扎牢固，上层钢筋的弯钩应朝下，不得朝向模板面。（5）基础梁钢筋绑扎时，主次梁交接处主梁箍筋应连续设置，次梁钢筋锚入主梁长度符合设计要求，梁端第一个箍筋距节点边缘距离不大于50mm。梁纵向受力钢筋采用双排布置时，两排钢筋之间垫设直径≥25mm的短钢筋，间距不大于1000mm，保证钢筋排距符合设计要求。（6）柱、墙插筋应根据弹好的定位线安装，插筋底部与基础底层钢筋绑扎牢固，上部采用定位箍筋固定，确保插筋位置准确，无偏移。插筋锚固长度符合设计及16G101图集要求，伸出基础顶面的长度满足搭接或连接要求。4.2柱钢筋绑扎4.2.1工艺流程：校正预留插筋→套箍筋→连接竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋→安装垫块→验收。4.2.2操作要点：（1）绑扎前先校正柱预留插筋，位置偏差不大于±10mm，若有偏移，按照1:6坡度进行调整，不得强行弯折。（2）按设计要求的箍筋数量先将箍筋套入下层预留插筋内，再进行竖向钢筋连接，竖向钢筋连接优先采用机械连接或焊接，连接接头质量经检验合格后方可进行后续施工。（3）竖向钢筋连接完成后，在竖向钢筋上用粉笔标出箍筋间距线，箍筋间距符合设计要求，加密区范围：一级抗震等级为柱净高的1/6、柱截面长边尺寸、500mm三者的最大值；二级至四级抗震等级为柱净高的1/8、柱截面长边尺寸、500mm三者的最大值；底层柱根部加密区范围不小于柱净高的1/3。（4）箍筋绑扎时，箍筋应与竖向钢筋垂直，箍筋转角与竖向钢筋交叉点全部绑扎，平直段与竖向钢筋交叉点可交错绑扎，箍筋弯钩叠合处应沿柱竖向钢筋交错布置，箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直段长度不小于10d且不小于75mm（d为箍筋直径）。（5）柱垫块安装在竖向钢筋外侧，间距不大于1000mm，每面不少于2列，确保保护层厚度偏差在-3mm~+8mm范围内。柱钢筋顶部设置定位卡具，防止钢筋偏移。4.3墙钢筋绑扎4.3.1工艺流程：清理预留插筋→校正插筋→绑扎竖向受力钢筋→画水平筋间距线→绑扎水平钢筋→安装拉筋、定位措施→放置垫块→验收。4.3.2操作要点：（1）墙钢筋绑扎前先清理预留插筋表面的水泥浆等杂物，校正插筋位置，偏差超过允许值的按1:6坡度调整。（2）先绑扎2-3根竖向定位钢筋，在定位钢筋上画出水平筋间距线，第一根水平筋距地面距离不大于50mm。水平钢筋应置于竖向钢筋内侧，两端锚入柱、梁内的长度符合设计要求。（3）墙钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎，铁丝头朝向墙内侧，不得伸入保护层内。水平钢筋的搭接长度、接头位置符合规范要求，同一连接区段内接头面积百分率不大于50%，搭接范围内绑扎不少于3道铁丝。（4）拉筋应同时勾住外侧水平筋和竖向筋，拉筋间距符合设计要求，设计无要求时，间距不大于600mm，呈梅花形布置。墙厚度≥200mm时设置竖向定位梯和水平定位卡，定位梯间距不大于2000mm，每道墙不少于2组定位梯。（5）墙垫块安装在外侧钢筋上，间距不大于800mm，梅花形布置，保护层厚度偏差控制在-3mm~+8mm范围内。墙上门窗洞口周边应加设附加钢筋，附加钢筋的规格、数量、锚固长度符合设计要求。4.4梁钢筋绑扎4.4.1工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→安装垫块→验收；模外绑扎：在梁侧模上画箍筋间距→在绑扎架上摆放箍筋→穿主梁上下层纵筋→绑扎主梁钢筋→穿次梁上下层纵筋→绑扎次梁钢筋→将绑扎好的钢筋骨架放入模板内→调整位置→安装垫块→验收。4.4.2操作要点：（1）梁箍筋间距符合设计要求，加密区范围：一级抗震等级为2倍梁高且不小于500mm；二级至四级抗震等级为1.5倍梁高且不小于500mm，第一个箍筋距节点边缘距离不大于50mm。（2）梁纵向受力钢筋采用双排或多排布置时，排距为25mm且不小于钢筋直径，钢筋之间净距：下部钢筋不小于25mm且不小于钢筋直径，上部钢筋不小于30mm且不小于1.5倍钢筋直径。（3）主次梁交接处，次梁钢筋应置于主梁钢筋之上，若主梁上部有板钢筋时，板钢筋在上、次梁钢筋居中、主梁钢筋在下。梁端纵筋锚固长度符合设计要求，抗震等级为一、二级时，锚固长度不小于LaE（抗震锚固长度），非抗震时不小于La（非抗震锚固长度）。（4）梁的弯起钢筋、负弯矩钢筋位置准确，负弯矩钢筋端部弯钩朝下，伸入梁内的长度符合设计要求。梁与柱交接处核心区箍筋应加密，数量符合设计要求，核心区箍筋间距不大于100mm。（5）梁垫块安装在梁底及侧面，底部垫块间距不大于800mm，侧面垫块间距不大于1000mm，每侧不少于2列，保护层厚度偏差控制在-3mm~+8mm范围内。当梁钢筋绑扎完成后，应对钢筋骨架进行整体校正，确保骨架顺直，无扭曲变形。4.5板钢筋绑扎4.5.1工艺流程：清理模板→弹钢筋位置线→绑扎底层受力筋→安装水电预埋管线、预留洞→绑扎上层负弯矩筋或面筋→放置马凳→安装垫块→验收。4.5.2操作要点：（1）模板清理干净后，弹出钢筋位置线，受力筋间距符合设计要求，第一根钢筋距板边缘距离不大于50mm。板底钢筋短跨方向钢筋在下，长跨方向钢筋在上。（2）板底钢筋交叉点四周两行全部绑扎，中间部分可交错绑扎，双向受力板钢筋交叉点全部绑扎，不得漏绑。绑扎铁丝扣呈八字形，避免钢筋移位。（3）水电预埋管线应在底筋绑扎完成后安装，管线布置应避免切断钢筋，若必须切断时，应在管线周边增设附加钢筋进行补强，附加钢筋直径不小于10mm，长度不小于管线宽度的2倍，每边锚固长度不小于30d。（4）板上层负弯矩钢筋绑扎时，每个交叉点全部绑扎，钢筋端部弯钩朝下，伸入支座的长度符合设计要求，且不小于1/4板跨。负弯矩钢筋下方设置马凳支撑，马凳间距不大于1000mm，确保钢筋位置准确，施工过程中不得踩踏负弯矩钢筋。（5）板垫块安装在底筋下方，间距不大于1000mm，梅花形布置，保护层厚度偏差控制在-3mm~+8mm范围内。板上孔洞周边应设置附加钢筋，孔洞直径≤300mm时，钢筋绕洞而过，不得切断；孔洞直径>300mm时，洞口周边加设附加钢筋，附加钢筋面积不小于被切断钢筋的面积。5质量标准5.1主控项目5.1.1钢筋的品种、规格、数量、质量必须符合设计要求和现行有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明文件、进场检验报告、进场复验报告。5.1.2钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固长度必须符合设计要求及规范规定。检验方法：观察、尺量检查，检查连接接头试验报告。5.1.3钢筋弯钩、弯折的角度、平直段长度必须符合设计及规范要求。检验方法：观察、尺量检查。5.1.4受力钢筋的保护层厚度必须符合设计要求，允许偏差：基础为±10mm，柱、梁为±5mm，板、墙为±3mm。检验方法：尺量检查，检查保护层厚度检测报告。5.2一般项目5.2.1钢筋绑扎应牢固，不得有漏绑、松扣现象，铁丝头不得伸入保护层内。检验方法：观察检查。5.2.2钢筋安装位置的允许偏差及检验方法：项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10尺量检查，连续3处，取最大值绑扎钢筋网眼尺寸±20尺量检查，连续3档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10尺量检查绑扎钢筋骨架宽、高±5尺量检查受力钢筋间距±10尺量检查，两端、中间各1点，取最大值受力钢筋排距±5尺量检查箍筋、横向钢筋间距±20尺量检查，连续3档，取最大值钢筋弯起点位置20尺量检查预埋件中心线位置5尺量检查预埋件水平高差+3，0尺量和塞尺检查6.1加工好的钢筋应分类码放整齐，堆放场地应平整、硬化，设置排水措施，钢筋下方垫设不小于200mm高的木方，避免钢筋锈蚀、变形。6.2钢筋绑扎过程中，不得踩踏已绑扎好的钢筋，板的负弯矩钢筋、梁的上部钢筋施工时应设置临时操作通道，通道采用脚手板铺设，不得直接压在钢筋上。6.3模板安装、水电预埋施工时，不得任意切割、移动钢筋，若必须调整钢筋位置时，应经技术人员同意，采取补强措施后再进行调整。6.4浇筑混凝土时，安排专人看护钢筋，发现钢筋移位、变形及时校正，确保钢筋位置准确。6.5柱、墙钢筋绑扎完成后，不得在钢筋上悬挂重物，避免钢筋变形、移位。7安全及环保要求7.1安全要求7.1.1作业人员必须经安全教育培训合格，特种作业人员（钢筋焊接、机械连接操作人员）必须持证上岗，作业前必须正确佩戴安全帽、防滑鞋，高处作业（高度≥2m）时必须系好安全带，安全带挂设牢固，高挂低用。7.1.2钢筋绑扎作业时，操作架必须搭设牢固，不得站在模板、钢筋骨架上作业，不得攀爬钢筋上下。操作架上堆放钢筋不得超过2kN/㎡，严禁集中堆放。7.1.3绑扎高处梁、柱钢筋时，应搭设操作平台，设置临边防护，临边防护高度不低于1.2m，设置挡脚板，防护栏杆刷红白警示漆。7.1.4作业面照明电压不得超过36V，潮湿环境下照明电压不得超过12V，用电设备必须接地良好，设置漏电保护器，漏电动作电流不大于30mA，漏电动作时间不大于0.1s。7.1.5钢筋搬运、绑扎时，应注意周围是否有障碍物、架空电线，避免钢筋触碰电线造成触电事故。多人抬运钢筋时，应统一指挥，步调一致，防止钢筋滑落伤人。7.1.6现场严禁抛掷工具、物料，绑扎剩余的铁丝头应及时清理，集中堆放，避免扎脚伤人。7.2环保要求7.2.1钢筋加工过程中产生的钢筋头、边角料应分类收集，集中存放，统一回收处理，不得随意丢弃。7.2.2钢筋除锈时，应采取降尘措施，避免扬尘污染，除锈产生的废渣应及时清理，运至指定地点处置。7.2.3现场严禁焚烧废旧塑料、包装材料等废弃物，施工垃圾应分类存放，定期清运。7.2.4夜间施工时，应采取降噪措施，钢筋切割、弯曲等作业尽量安排在白天进行，确需夜间施工的，噪声排放应符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011的要求，夜间噪声不超过55dB。8质量通病及防治措施8.1钢筋位移产生原因：插筋未固定牢固，浇筑混凝土时碰撞钢筋，未安排专人看护。防治措施：柱、墙插筋设置定位箍筋、定位梯，与基础钢筋或周边结构绑扎牢固；浇筑混凝土时安排专人看护钢筋，发现移位及时校正；模板上弹出钢筋位置线，绑扎时严格按线施工。8.2保护层厚度不合格产生原因：垫块厚度不符合要求，垫块数量不足、放置位置不正确，钢筋绑扎完成后被踩踏变形。防治措施：垫块按设计要求的保护层厚度提前定制，进场后验收厚度，不合格的不得使用；垫块按规定的间距布置，牢固绑扎在钢筋上；钢筋骨架上设置临