悬挑式脚手架施工方案

悬挑式脚手架施工方案一、工程概况本工程为XX商业综合体项目，总建筑面积128600㎡，其中地上28层，建筑高度99.6m，标准层层高3.6m，地下2层，基础形式为桩筏基础，结构类型为现浇钢筋混凝土框架-核心筒结构。本工程外立面造型为阶梯退台设计，1-12层南侧向外悬挑2.1m，13-20层西侧向外悬挑1.8m，悬挑脚手架搭设范围覆盖1层顶板至26层结构外墙，搭设总高度为91.8m，分段悬挑，每段搭设高度不超过18m，共分6段悬挑，悬挑钢梁设置位置分别为1层顶板（标高±0.000）、6层顶板（标高18.000）、11层顶板（标高36.000）、16层顶板（标高54.000）、21层顶板（标高72.000）、26层顶板（标高90.000）。本工程地处XX市核心城区，场地北侧紧邻城市主干道，南侧距离既有建筑仅12m，场地空间有限，外立面装修采用落地脚手架无法满足场地要求，故采用分段悬挑式脚手架作为结构施工、外立面装修施工的操作架及安全防护架。二、编制依据1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（2018年版）2.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012年版）3.《钢结构设计标准》GB50017-20174.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015年版）5.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20116.本工程施工图纸、地质勘察报告及现场实际条件三、设计参数（一）主要构件参数1.脚手架钢管：采用φ48.3×3.6mm焊接钢管，材质Q235-B，钢管屈服强度f=215N/mm²，截面积A=489mm²，惯性矩I=121900mm⁴，截面模量W=5080mm³，回转半径i=15.8mm。2.扣件：采用可锻铸铁制作的直角扣件、旋转扣件、对接扣件，产品质量符合国家标准，单个扣件抗滑承载力设计值取8.0kN。3.悬挑钢梁：采用16普通工字钢，材质Q235-B，截面参数h=160mm、b=88mm、d=6mm，截面积A=26.131cm²，惯性矩Ix=1130cm⁴，截面模量Wx=141cm³。4.锚固钢筋：采用HRB400级热轧钢筋，直径18mm，用于悬挑钢梁固定段锚固，直径20mm用于花篮螺栓拉结点。5.脚手板：采用50mm厚竹串片脚手板，自重标准值0.35kN/㎡，脚手板满铺，每块脚手板两端用12号镀锌铁丝与纵向水平杆绑扎固定。6.安全网：外侧立面采用2000目/100cm²密目式安全立网封闭，网目密度不低于2000目，自重标准值0.01kN/㎡，底层及每段悬挑层底部设置水平安全网，安全网强度符合规范要求。7.连墙件：采用刚性连墙件，与结构预埋φ48钢管连接，材质同脚手架钢管。（二）脚手架整体参数1.立杆纵距la=1.5m，立杆横距lb=0.9m，内立杆距结构外墙面距离为0.2m，步距h=1.8m。2.每段悬挑脚手架搭设最大高度为18m，对应5个标准步距，共5层作业面，同时作业层数不超过2层，结构施工施工荷载标准值取3.0kN/㎡，装修施工取2.0kN/㎡，本脚手架按装修施工设计，施工荷载标准值取2.0kN/㎡。3.脚手架立杆横向总宽度为1.1m（内立杆距外墙面0.2m+立杆横距0.9m），纵向总长度南侧为62.4m，西侧为41.2m，总搭设面积约5200㎡。四、施工准备（一）技术准备1.方案编制完成后，组织项目技术、安全、施工人员进行方案审核，经企业技术负责人审批，报监理单位总监理工程师审查签字后实施，超过一定规模的危险性较大分部分项工程按要求组织专家论证，根据论证意见修改完善后实施。2.对全体作业人员进行三级安全教育及专项安全技术交底，交底内容涵盖搭设工艺、荷载要求、安全防护、应急处置等，交底履行签字手续，留存交底记录。3.提前测量放线，根据设计尺寸标注悬挑钢梁定位线、立杆定位点，复核结构标高、轴线尺寸，确认预埋锚点位置准确无误。（二）材料准备1.所有进场钢管、扣件、工字钢、钢筋必须提供出厂质量合格证明、性能检测报告，进场后按规定抽样复检，合格后方可使用，严禁使用弯曲、变形、裂纹、锈蚀深度超过0.5mm的钢管，严禁使用裂纹、变形、螺栓滑丝的扣件。2.钢管进场后按规格分类堆放，堆放场地平整坚实，做好排水措施，避免钢管浸泡锈蚀。3.悬挑钢梁提前按设计尺寸下料，坡口加工完成，分类编号堆放，避免错用。（三）人员准备搭设脚手架作业人员必须持有特种作业操作资格证书，且体检合格，无高血压、心脏病等妨碍高空作业的疾病，年龄不超过55周岁，作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑软底鞋，高处作业安全带必须高挂低用。五、悬挑钢梁安装施工（一）预埋锚固环施工锚固环采用φ18mmHRB400钢筋预制成U型，尺寸为宽190mm（适配工字钢宽度88mm，两侧预留间隙），直段长度不小于1200mm，U型开口向下预埋在悬挑钢梁定位位置的结构楼板内，锚固环直段锚入楼板底部，与楼板下层钢筋绑扎固定，两个锚固环间距为300mm，其中一个锚固环设置在钢梁固定段端部，距离钢梁端部不大于100mm，另一个设置在钢梁紧贴结构外墙内侧位置，保证钢梁穿过墙体后卡入两个锚固环之间。楼板混凝土浇筑过程中安排专人值守，避免锚固环位置偏移，混凝土浇筑完成后及时清理锚固环内浮浆，复核位置偏差，偏差超过20mm时必须进行调整，严禁随意切割结构钢筋。（二）悬挑钢梁安装1.悬挑钢梁总长度为3.0m，其中固定段长度为1.9m，悬挑段长度为1.1m，固定段与悬挑段长度比为1.72:1，满足规范不小于1.25:1的要求，当阳台部位结构外伸时，悬挑段长度对应增加1.2m，固定段长度同步增加至2.5m，比例保持不小于1.25:1。2.安装时先将钢梁放入预埋U型锚固环内，调平钢梁，钢梁顶面必须保持水平，坡度不大于1‰，钢梁与结构楼板之间的间隙采用10mm厚钢垫板垫实，不得使用木垫板，然后将锚固环与钢梁点焊固定，再用双螺母将锚固环拧紧，保证钢梁与楼板之间无松动间隙。3.所有悬挑钢梁端部（外端）设置φ20吊环，采用φ20HRB400钢筋焊接在钢梁下侧，吊环向下弯锚入上层结构混凝土内，深度不小于35d（700mm），吊环采用M20花篮螺栓与上层结构预埋吊环拉紧，花篮螺栓拧紧后锁死螺母，消除悬挑钢梁端部挠度变形，每根悬挑钢梁必须设置一道上拉杆件。4.当遇到转角部位时，两根垂直方向的悬挑钢梁相交位置设置钢牛腿连接，牛腿采用10mm厚钢板焊接，保证转角部位钢梁受力稳定，相邻钢梁端部间距偏差不超过50mm。5.悬挑钢梁安装完成后，逐个检查锚固质量、水平度、固定松紧度，所有检查合格后，在悬挑钢梁上标记立杆定位点，每根钢梁端部设置一根立杆，定位点距离钢梁端部不大于100mm。（三）悬挑层封闭每段悬挑脚手架底部，在钢梁之间焊接φ16钢筋网格，网格间距200mm，然后满铺15mm厚木胶合板，胶合板拼接严密，缝隙不大于5mm，胶合板与外墙之间的缝隙采用防火密封胶填实，外侧用1.2mm厚镀锌铁皮向下翻边300mm，防止坠物，封闭完成后设置一层水平兜网，兜网张紧，与立杆、钢梁绑扎牢固，实现悬挑层全封闭防护。六、脚手架搭设施工（一）立杆搭设1.立杆底部设置10号槽钢底座，规格为[10，长度150mm，放置在悬挑钢梁对应定位点上，焊接固定在钢梁顶面，避免立杆滑动。2.立杆采用对接扣件连接，相邻立杆接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3，即不大于600mm。3.立杆顶端高出施工层作业面1.5m，高出女儿墙顶部1.0m，立杆垂直度偏差控制在架高的1/300，且总偏差不大于50mm，每搭设三步架后检查一次立杆垂直度，发现偏差及时调整。4.内立杆沿结构外立面布置，遇到结构柱、阳台凸出部位时，可适当调整立杆纵距，调整范围不超过±100mm，调整后纵距最大不超过1.6m，最小不小于1.4m。（二）水平杆搭设1.纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨，采用对接扣件连接，相邻纵向水平杆接头不得设置在同步同跨内，不同步不同跨的接头水平方向错开距离不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3，即不大于500mm，也可采用搭接连接，搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不小于100mm。2.纵向水平杆与立杆交点处设置横向水平杆，横向水平杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上，外伸长度伸出外立杆不小于100mm，伸出内立杆不小于150mm，靠近墙面一端距离结构外墙面不大于100mm。3.主节点处必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除，作业层上非主节点处的横向水平杆，根据脚手板铺设需要设置，间距不大于750mm。4.每步架的纵向水平杆必须封闭，沿脚手架全高全周连续设置，转角处交圈封闭，不得断开。5.脚手架外立面必须设置连续剪刀撑，剪刀撑宽度为6m（4跨），斜杆与地面倾角为45°-60°，本工程纵距1.5m，4跨总宽度6m，倾角为50°，符合规范要求，剪刀撑斜杆采用搭接连接，搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘距离斜杆端部不小于100mm，剪刀撑斜杆与每根相交的立杆、水平杆都用旋转扣件固定，剪刀撑从底部悬挑钢梁开始连续设置到脚手架顶部，不得中断。6.脚手架转角位置，剪刀撑交叉设置，保证转角部位整体稳定性，每道剪刀撑跨越立杆根数为5-7根，本工程跨越6根，符合要求。（三）脚手板搭设1.作业层脚手板满铺、铺稳，离开墙面120mm-150mm，不得有探头板，探头板长度不超过150mm，脚手板对接铺设时，接头处设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度不大于150mm，两块脚手板外伸长度之和不大于300mm，搭接铺设时，接头支承在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm，伸出横向水平杆长度不小于100mm。2.作业层脚手板每块用12号镀锌铁丝双股绑扎在纵向水平杆上，绑扎点间距不大于1.5m，两端绑扎牢固，不得滑动、翘边。3.作业层下方10mm处设置一层防护脚手板，防护脚手板满铺封闭，防止坠物，防护脚手板搭设完成后不得随意拆除。（四）栏杆与挡脚板搭设作业层外侧设置1.2m高防护栏杆和0.18m高挡脚板，防护栏杆设置两道，第一道距脚手板0.6m，第二道距脚手板1.2m，挡脚板采用1.5mm厚钢板制作，高度180mm，刷红白警示漆，间距200mm，挡脚板用螺栓固定在立杆外侧，连续设置不得断开。（五）连墙件搭设1.连墙件采用刚性连接，竖向间距为3.6m（2步），水平间距为4.5m（3纵跨），布置形式为菱形，连墙件靠近主节点设置，偏离主节点距离不大于300mm，从第一步纵向水平杆处开始设置，第一步未设置时采用临时抛撑固定。2.连墙件施工：结构施工时，在对应位置预埋φ48钢管，预埋钢管一端锚入结构混凝土内，深度不小于200mm，另一端伸出结构外墙面100mm，搭设脚手架时，用旋转扣件将预埋钢管与脚手架立杆连接，每一个连墙件连接一根立杆，连接牢固。3.当遇到洞口无法设置连墙件时，采用增设加强杆的方式处理，在洞口两侧额外增设立杆和水平杆，连墙件移至洞口两侧布置，间距仍保持不大于设计要求，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件，严禁连墙件固定在脚手架模板支撑、塔吊附墙等非结构构件上。4.脚手架搭设过程中，连墙件同步搭设，不得滞后超过2步，当脚手架拆除时，连墙件随脚手架逐层拆除，严禁提前拆除整层连墙件。七、脚手架验收1.脚手架分段搭设完成后，由项目负责人组织技术、安全、施工人员，邀请监理单位监理工程师共同进行验收，验收按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011要求进行，对照方案检查各项参数，填写验收记录，验收合格挂合格标识牌后方可投入使用，未经验收严禁使用。2.验收检查内容包括：（1）悬挑钢梁锚固质量、固定段长度、上拉杆件张紧度，钢梁间距偏差；（2）立杆纵距、横距、步距，立杆垂直度偏差；（3）杆件连接质量，扣件拧紧力矩，要求拧紧力矩控制在40-65N·m，抽检合格率不小于90%；（4）连墙件布置数量、位置、连接质量；（5）剪刀撑设置是否连续，搭接长度符合要求；（6）脚手板铺设、防护栏杆、挡脚板、安全网封闭符合要求；（7）悬挑层底部封闭、水平安全网设置符合要求；（8）避雷接地设置符合要求，接地电阻不大于10Ω。八、脚手架使用与维护1.脚手架使用过程中，严禁超载，施工荷载不超过2.0kN/㎡，不得集中堆载，堆料不得超过3堆/10㎡，每堆重量不超过2kN，不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土管道固定在悬挑脚手架上，严禁悬挂起重设备。2.作业人员不得随意拆除杆件、连墙件、防护设施，确因施工需要拆除部分杆件时，必须经项目技术负责人同意，采取临时加固措施，施工完成后及时恢复，严禁私自拆除。3.定期检查维护，每周进行一次常规检查，大风、大雨、大雪后必须进行专项检查，检查内容包括杆件松动变形、连墙件松动、钢梁锚固松动、安全网破损，发现问题及时整改，不合格严禁继续使用。4.脚手架上作业时，做好防火措施，每10m设置一具灭火器，焊接作业时，下方设置接火盆，避免引燃安全网。九、脚手架拆除施工1.脚手架拆除前，由项目技术负责人对作业人员进行拆除安全技术交底，清理脚手架上的杂物、剩余材料，清理作业区域下方道路，设置警戒区域，悬挂警示标识，安排专人值守，严禁无关人员进入警戒区域。2.拆除顺序遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，从上到下逐层拆除，严禁上下同时拆除作业，先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，再拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆，最后拆悬挑钢梁，严禁提前拆除连墙件，连墙件随拆除进度逐层拆除，每拆除完一层立杆后再拆除对应连墙件。3.拆除的杆件、扣件、钢梁采用塔吊吊运down，严禁抛掷，吊运过程中分类捆扎牢固，零散扣件装在专用吊斗内吊运，避免高空坠物。4.当拆除到最后一段悬挑钢梁时，先将立杆、水平杆全部拆除，再将上拉杆件松开，从外到内逐根拆除钢梁，拆除过程中做好临时支撑，防止钢梁坠落。5.拆除完成后，将材料及时运出，分类堆放在指定位置，清理现场，做到工完场清。十、安全管理要点1.高处作业必须遵守“三宝四口五临边”防护规定，作业人员必须佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，遇六级及以上大风、大雾、大雨、大雪天气，停止脚手架搭设和拆除作业。2.脚手架外侧从底部到顶部连续封闭密目式安全立网，安全网用扎丝绑扎在立杆和纵向水平杆上，绑扎点间距不大于0.5m，网面平整、张紧，破损及时更换。3.脚手架设置避雷接地，每间隔20m设置一处接地极，接地极采用φ50mm镀锌钢管，长度2.5m，打入地下，用10mm²铜芯线与脚手架立杆焊接连接，接地电阻测试不大于10Ω，雨季前复测一次。4.脚手架搭设过程中，作业下方严禁站人，交叉作业必须设置隔离防护层，避免物体打击。十一、设计计算书（一）荷载计算1.恒载标准值：脚手架结构自重：按每米立杆承受结构自重0.129kN/m，18m高总自重为0.129×18=2.322kN/立杆；脚手板自重：0.35kN/㎡×1.5m（纵距）×(0.9m+0.2m)/2=0.28875kN/步，5步共1.44375kN；安全网、栏杆自重：0.01kN/㎡×1.8m×1.5=0.027kN/步，5步共0.135kN；总恒载标准值：NGk=2.322+1.44375+0.135=3.90075kN。2.活载标准值：装修施工荷载：2.0kN/㎡，同时作业2层，NQk=2×2.0×1.5×0.9=5.4kN。（二）立杆稳定性计算立杆计算长度L0=kμh=1.155×1.5×1.8=3.1185m，长细比λ=L0/i=3118.5/15.8=197.4<210，满足要求，轴心受压稳定系数φ=0.187（Q235钢，λ=197），轴力设计值N=1.2NGk+1.4NQk=1.2×3.90075+1.4×5.4=12.2409kN，应力σ=N/(φA)=12240.9/(0.187×489)=133.8N/mm²<215N/mm²，立杆稳定性满足要求。（三）悬挑钢梁计算1.荷载计算：悬挑钢梁承受1根立杆轴力，轴力设计值N=12.2409kN，作用点距离锚固点距离为1.1m，恒载分项系数1.2，活载分项系数1.4，弯矩设计值M=1.2×(钢梁自重1.6kN×1.5m/2)+12.2409kN×1.1=1.44+13.465=14.905kN·m，2.抗弯强度计算：σ=M/(γxWx)=14.905×10^6/(1.05×141×10^3)=100.7N/mm²<215N/mm²，满足要求。3.抗剪强度计算：最大剪力V=12.24+1.6×1.1=14kN，τ=VS/(Ixtw)=14×10^3×80.8×10^3/(1130×10^4×6)=16.7N/mm²<125N/mm²，满足要求。4.挠度计算：挠度标准值v=5qkL^4/(384EI)+NkL^3/(3EI)，qk=0.16kN/m，Nk=3.90075+5.4=9.30075kN，L=1.1m，v=(5×0.16×1100^4)/(384×2.06×10^5×1130