《盾构解体及验收技术标准》

1ICS号

中国标准文献分类号

团体标准

T/DGGC020—2020

盾构解体及验收技术标准

（征求意见稿）

（本稿完成日期：2022-6）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

北京盾构工程协会发布

T/DGGC020-2020

目次

目次................................................................................I

前言................................................................................II

1范围................................................................................1

2规范性引用文件.......................................................................1

3术语与定义...........................................................................2

4基本要求............................................................................2

5解体方案制定........................................................................3

6解体前准备工作......................................................................3

7解体过程............................................................................3

8质量控制要求........................................................................6

9施工安全保证措施....................................................................6

10验收技术要求.......................................................................7

I

T/DGGC020-2020

前言

本标准依据GB/T1.1—2020给出的规则起草。

本标准由北京盾构工程协会提出。

本标准由全国绿色制造技术标准化技术委员会再制造分技术委员会和北京盾构工程协

会归口。

本标准起草单位：中铁工程装备集团（天津）有限公司

本标准主要起草人：

本标准为首次发布。

II

T/DGGC020-2020

1范围

本标准规定了盾构解体及验收技术的基本要求、解体方案制定、解体前准备工作、解体

过程、质量控制要求、施工安全保证措施、验收技术要求。

本标准适用于盾构具备接收井解体和洞内弃壳解体及验收技术标准。

2规范性引用文件

下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用

于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1.1标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则

GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定

GB/T34354-2017全断面隧道掘进机土压平衡盾构机

GB/T34650全断面隧道掘进机盾构机安全要求

GB/T50446-2017盾构掘进隧道工程及验收规范

GB6067-85起重机械安全规程

GB/T37432-2019全断面隧道掘进机再制造

GB/T34651-2017全断面隧道掘进机土压平衡盾构机

GB/T150（所有部分）压力容器

GB/T151热交换器

GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定

GB/T12467（所有部分）金属材料熔焊质量要求

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T14039液压传动油液固体颗粒污染等级代号

GB/T17301土方机械操作和维修空间棱角倒钝

GB/T17491液压泵、马达和整体传动装置稳态性能的试验及表达方法

GB/T20082液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法

GB/T23253液压传动电控液压泵性能试验方法

GB/T27611再生利用品和再制造品通用要求及标识

GB/T34650全断面隧道掘进机盾构机安全要求

GB/T6388运输包装收发货标志

GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB5226.3机械安全机械电气设备第11部分：电压高于1000Va.c.或1500

Vd.c.但不超过36kV的高压设备的技术条件

GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准

GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范

GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GBZ188职业健康监护技术规范

JB/T10205液压缸

1

T/DGGC020-2020

JB/T5000重型机械通用技术条件

GB/T191包装储运图示标志

GB/T7932气动系统通用技术条件

3术语与定义

GB/T34354-2017、GB/T37432-2019界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了

便于使用，以下重复列出了GB/T34354-2017、GB/T37432-2019中的一些术语和定义。

3.1全断面隧道掘进机（fullfacetunnelboringmachine）

通过开挖并推进式前进实现隧道全断面成型，且带有周边壳体的专用机械设备。主要包

括盾构机、岩石隧道掘进机、顶管机等。

[GB/T34354—2017，定义2.1]

3.2解体（disintegrates）

盾构到达预定里程后，解体机构部件的过程。

3.3盾构工作井（shieldworkshaft）

盾构机组装、拆卸、管片及渣土吊运等使用的建筑基坑，包括盾构始发工作井、盾构接

收工作井、中间井。

3.4盾构接收（shieldarrival）

用于盾构机完成掘进到达接收基座的施工过程。

3.5接收架（receivingrack）

用于隧道贯通后，盾构机接收的轨道（钢结构）台架。

3.6吊装场地（hoistingsite）

吊机自身占用及设备吊装工作所需的区域。

3.7解体验收（disintegratesandacceptance）

盾构机各系统部件拆卸后，对部件进行验收的过程。

4基本要求

4.1盾构机解体及验收应制定解体及验收方案。

4.2盾构机解体场地应满足刀盘、盾体、管片拼装机、螺旋输送机、后配套拖车等设备的空

间和承载力需求。

4.3盾构机解体作业应由具备盾构拆卸施工经验的单位完成。

4.4部件吊装作业应由专业的吊装单位按照规定以及设备参数。应编制吊装方案并做全技术

交底，执行过程中严格按照吊装方案进行吊装作业。

4.5盾构机解体作业过程应保证在安全保障前提下进行。

2

T/DGGC020-2020

5解体方案制定

5.1解体方案制定应包含工程概况、施工计划、人员配置、工具材料表、各部件拆卸工序、

安全保证措施等内容。

5.2解体方案的编制应根据该盾构区间的实际工况，保证方案合理性和可操作性。

5.3解体方案在实施前应经过专家论证，并通过评审。

6解体前准备工作

6.1技术准备

6.1.1盾构机主要拆机部件尺寸、重量，应结合场地情况制定进度计划。

6.1.2应依据解体方案，向施工单位进行盾构机拆机的技术和安全交底。

6.1.3具备接收井拆解的，应对接收井尺寸、管片强度、吊装能力进行核实。

6.2物资准备

6.2.1应根据吊运作业半径和吊出部件最大重量，选用满足负荷要求的吊机。

6.2.2盾构机拆卸工机具、材料应提前准备到位。

6.2.3应依据解体方案准备接收架、顶推油缸、连接桥支撑架、拖车连接固定装置、反力支

座、管片拼装机支撑架、螺旋输送机支撑架等拆机工装。

6.2.4应准备用于盾构机部件拆除后包装材料。

6.3检测与评估

6.3.1盾构机掘进至接收位置，应对盾构机各系统进行检测与评估，检测内容应包括但不限

于运行状态下的动态评估、断电状态下的静态评估、油水检测、统计各系统缺损件清单：

a)系统评估应包括但不限于电气系统、液压系统、油脂润滑系统、空气系统、通风系统、

导向系统等；

b）油水检测内容应包括但不限于运动粘度、铁谱分析、机械杂质、水分检测等。

6.3.2评估报告及相关记录应包括上位机监控画面、各系统评估照片、振动检测数据、油水

检测报告等。

6.3.3检测与评估技术应具备T/DGGC005的相关要求。

6.4盾构机到达

6.4.1具备接收井的盾构机拆解。

6.4.1.1盾构机接收架安装,应保证接收架与盾构机轴线对齐。

6.4.1.2拆解前，刀盘、主机应推进至接收架上部预定位置。

6.4.1.3管片拼装机应位置固定，提升油缸应处于回收状态，抓持机构应处于正下方位置。

6.4.1.4盾构机各系统应关闭并停止操作。

7解体过程

7.1总体原则

7.1.1拆机主要工作内容包括：管线、电缆的断开及标识、主机（刀盘、盾体、管片拼装机、

3

T/DGGC020-2020

螺旋输送机等）的拆卸与吊出、主机与后配套分离、后配套的拆卸与吊出、盾构各主要部件

的防护及存储。

7.1.2盾构机拆卸过程，在互不影响前提下可进行同步作业。

7.2解体流程

盾构机解体的流程应包括但不限于盾构机检测与评估、整机清理与防护、主机与后配套

断开、各部件拆卸与吊运。

7.3具备接收井盾构机拆解过程

具备接收井拆解流程图

7.3.1整机清理与防护

1应对盾构机整机外观进行清洁工作。

2拆机过程中应对紧固件进行清洗（注意电气元器件的防护）,便于拆卸存放。

3对主机内部清理，包括但不限于电机、减速机、液压流体元件、管片拼装机及螺旋

输送机底部清理,盾尾注浆孔的疏通清洗。

4结构件拆卸后，连接法兰、紧固件等部位应涂抹防锈油脂。

5对电气元件和易氧化、易锈蚀的零件应进行防腐保护。

7.3.2部件、管路及线缆标识

1应对机械结构部分进行标识，并注明相关信息。

2应对拆除的液压、流体管路进行标识，并清点登记。

3应对电气系统电缆进行线号标识，并清点登记。

7.3.3管路部分拆除

1主体连接管路，拆卸时应合理选择固定端，防止管路压坏。

2拆卸操作应注意清洁度防护，防止二次污染。

3拆卸后应使用专用堵头、堵板防护，水、气管用塑料布或自封袋封存。

7.3.4电气部分拆除

1电气系统拆除过程中应切断相关部位电源，并依据操作规范2人以上完成作业。

4

T/DGGC020-2020

2应注意拆除电磁阀、传感器的电缆时,先断电后操作，避免损坏PLC模块。

3所有电缆拆除后电缆接头处均宜用自封袋包装密封。

4拆卸下的电气元器件应先清点后装箱。

7.3.5吊耳的焊接

1应参照图纸吊耳焊接位置，对刀盘、前盾、中盾、盾尾顶部的吊耳进行焊接。

2焊接操作参照焊接工艺文件进行，应由具备专业资质人员进行。

3焊接完成后应对吊耳焊缝进行探伤检测。

7.3.6顶推支座的焊接

1应在顶推作业前，完成接收架两侧顶推支座焊接，并进行探伤。

2使用前应检测顶推液压泵站能力和状态，确保顶推力满足要求。

7.3.7主机与后配套分离

1主机到达接收架上后,所有油缸应处于回收状态。

2分离前，宜利用管片小车、型钢在连接桥前部制作临时支撑。

7.3.8刀盘拆卸吊运

1刀盘吊运前，应拆除回转接头两半扣与刀盘间的连接。

2拆除刀盘与驱动盘间连接螺栓时，应在4个对角区域各预留4～6套螺栓不拆除。

3吊机示重与刀盘自重一致时，方可拆卸刀盘与主轴承内外圈连接螺栓。

4刀盘吊至地面并翻身放平,宜使用方枕木对刀盘进行支撑。

5拆卸后的刀盘螺栓、螺栓保护帽、密封圈等应清洗后装箱。

6拆卸后的刀盘法兰面应刷涂防锈油脂。

7.3.9主机前移

1移动前，应在中盾两侧焊接顶推支座，位置应与接收架的顶推支座位置一致。

2可利用顶推油缸将主机前移，应保证各部件拆卸所需的空间。

7.3.10盾尾拆卸吊运

1应全部拆解尾盾与中盾的连接螺栓。

2可使用油缸顶推盾尾,使其与中盾分离。

3应在盾尾内部焊接钢结构支撑，铰接密封应清理防护。

4使用吊机将盾尾吊出到地面并翻身放置。

5拆卸下的零部件应先清点后装箱。

7.3.11螺旋输送机拆卸吊运

1应将管片小车所使用的轨道延伸至管片拼装机位置。

2应拆卸螺旋输送机与前盾的连接螺栓，并拆卸与中盾的连接拉杆。

3宜通过吊机、手拉葫芦配合将螺旋机拔出放置在管片车临时支撑上，移入隧道内，

待主机部分吊完后再吊出井。

7.3.12管片拼装机拆卸吊运

1应将拼装机行走油缸、红蓝缸缩回并固定。

5

T/DGGC020-2020

2拆除拼装机与米字梁连接螺栓（预留8组）。

3应确保起吊受力后，再拆除拼装机与米字梁间剩余螺栓。

4通过吊机将管片拼装机吊出至地面存放。

7.3.13前盾、中盾拆卸吊运

1吊运前，应全部拆卸前盾与中盾连接螺栓，并使用顶推油缸分离前盾和中盾。

2吊运前，应在前盾与中盾的法兰面完成4个翻身吊耳安装，并确保紧固。

3依次吊装前、中盾至地面场地进行翻身后竖直存放。

7.3.14管片小车拆卸吊运

1管片小车运输至吊装井口范围内，吊至地面存放。

7.3.15连接桥拆卸吊运

1吊运前，应延伸后配套拖车的轨道至接收井。

2应将连接桥与一号拖车整体前移至吊装范围之内。

3应分离连接桥和一号拖车连接的管片吊机轨道。

4确认连接桥吊具受力后，方可拆除连接桥与1号拖车连接销。

5连接桥吊至地面,应使用临时支撑与连接桥焊接。

7.3.16后配套拖车拆卸

1吊运前，应依次安装每节拖车上部吊耳。

2可通过电瓶车拖动1号拖车前移至接收