《钢丝网片组合保温板现浇混凝土墙体自保温系统应用技术规程》

河南省建设协会团体标准TXXX-2023

(征求意见稿)

TechnicalSpecificationforApplicationofSelf-InsulationSystemforRQB

SteelWireMeshCompositeInsulationPanelin-situConcreteWall

前言

钢丝网片组合保温板现浇混凝土墙体自保温系统，是将保温板

复合在混凝土结构层、防护层(内、外叶板)之间，通过钢丝焊接网、

限位连接件固定，形成的保温与结构一体化墙体。由于保温板两侧均有混

凝土，既具有保温隔热性能，又可延长保温板的使用寿命，并提高保温

的耐火性能。

鉴于政府对绿色建筑发展的支持，并根据省政府提出的进一步推

广应用建筑保温与结构一体化的要求，推出了《钢丝网片组合保温板

现浇混凝土墙体自保温系统应用技术规程》。规程本着建筑工程安全、

经济、适用的原则，重点考虑建筑节能外墙外保温的要求，不影响主体

结构的安全，且设计便于施工。

本规程共分为8章4个附录，主要技术内容包括：总则、术语、基

本规定、材料、设计、防护措施、施工、质量验收等。

本规程的编写以国家现行有关标准为依据，参考国内其它省份相

关技术规程、标准，结合我省实际情况进行了必要的补充和调整。

本规程由河南省建设科技协会负责管理，由郑州大学综合设计

研究院负责具体技术内容的解释。

主编单位：xxxxxxx

参编单位：xxxxxxx

主要起草人：xxx

主要审查人：xxxxxxxxxxxxxxxxxx

目次

前言.........................................................................................................x

1总则...........................................................................................xx

2术语...........................................................................................xx

3基本规定.........................................................................................xx

4材料...........................................................................................xx

5设计...........................................................................................xx

5.1一般规定................................................................................xx

5.2结构设计................................................................................xx

5.3节能设计................................................................................xx

6防护措施.........................................................................................xx

6.1一般规定................................................................................xx

6.2构造设计................................................................................xx

6.3节点构造做法.........................................................................xx

7施工.............................................................................................xx

7.1一般项目.................................................................................xx

7.2施工准备.................................................................................xx

7.3RQB网架板的入场及安装......................................................xx

7.4模板工程.................................................................................xx

7.5混凝土施工.............................................................................xx

7.6施工安全.................................................................................xx

8质量验收.........................................................................................xx

8.1一般规定.................................................................................xx

8.2钢网架板安装分项工程主控项目..........................................xx

8.3墙体防护层混凝土浇筑分项工程主控项目........................xx

8.4工程验收.................................................................................xx

本规程用词说明.......................................................................................xx

2

引用标准名录...........................................................................................xx

条文说明.............................................................................................xx

1总则...........................................................................................xx

2术语.............................................................................................xx

3基本规定.........................................................................................xx

4材料.........................................................................................xx

5设计.........................................................................................xx

5.1一般规定.............................................................................xx

5.2结构设计.............................................................................xx

5.3节能设计.............................................................................xx

6防护措施.........................................................................................xx

6.1一般规定.............................................................................xx

6.2构造设计................................................................................xx

6.3节点构造做法.........................................................................xx

7施工.........................................................................................xx

7.1一般规定.............................................................................xx

7.2施工准备.............................................................................xx

7.3钢网架板的入场及安装.....................................................xx

1总则

1.0.1为规范现浇混凝土自保温墙体的工程应用，做到安全适用、

技术先进、经济合理、绿色环保、确保工程质量，制定本规程。

1.0.2本规程适用于xx省8度及8度以下抗震设防地区新建、扩建的

建筑高度在100m以内的民用建筑中采用现浇混凝土内置保温墙体的

建筑节能工程设计、施工及验收。

1.0.3现浇混凝土自保温墙体的设计、施工及验收除符合本规程外，

尚应符合国家、行业及xx省现行有关标准的规定。

2

2术语

2.0.1钢丝网片组合保温板内置现浇混凝土墙体自保温系统

Self-insulationsystemofRQBsteelwiremeshcombinedinsulation

boardin-situconcretewall

以现浇RQB钢丝网片组合保温板为保温层，金属限位连接杆为

拉结件，保温板内外侧同时浇筑混凝土后形成的墙体自保温系统，简

称RQB建筑体系。

2.0.2RQB钢丝网片组合保温板RQBsteelwiremeshcomposite

insulationboard

由钢丝网片、保温芯材通过限位固定件组成的网片组合保温板。

2.0.3RQB自保温剪力墙RQBselfinsulationshearwall

在RQB网架板的保温层两侧同时浇筑混凝土形成的，结构受力

与节能于一体的自保温墙体。

2.0.4RQB自保温填充墙RQBselfinsulationinfilledwall

在RQB网架板的保温层两侧同时浇筑不小于50mm厚混凝土形

成的，建筑外围护与保温于一体的自保温墙体。

2.0.5现浇混凝土结构层castinsituconcretestructurelayer

RQB自保温剪力墙中处于保温层室内一侧，主要起结构构件作

用的钢筋混凝土层，简称结构层。

2.0.6现浇混凝土防护层castinsituconcreteprotectivelayer

RQB自保温剪力墙保温层的外侧及RQB自保温填充墙保温层

的室内外两侧，主要起围护和保护作用的钢筋混凝土层，简称防护层。

靠室外一侧称为防护层外叶板，靠室内一侧称为防护层内叶板。

2.0.7焊接钢丝网片weldedsteelwiremesh

纵向钢丝和横向钢丝分别以一定的间距排列且互成直角、全部交

叉点均焊接在一起的网片。

3

2.0.8限位连接件limitconnector

根据保温芯材厚度，将钢丝网片固定于保温芯材上的专用连接件，

由外侧垫片、定位塑料片、塑料套管、金属连接杆、限位止水帽组成，

简称连接件。

4

3基本规定

3.0.1RQB建筑体系的基本构造按工程应用部位分为I型、II型、

IT型、IIT型。

I、II型：应用于剪力墙部位，构造见图1所示。

IT、IIT型：应用于填充墙墙部位，构造见图2所示。

图1．RQB自保温剪力墙体构造示意图

I型II型

1—装饰面层；2—保温层；3—连接件；4—防护层外叶板；

6—钢丝焊接网；7—结构墙体

图2．RQB自保温填充墙体构造示意

IT型IIT型

5

1—装饰面层；2—保温层；3—连接件；4—防护层外叶板；

5—防护层内叶板；6—钢丝焊接网

3.0.2RQB建筑体系的防护层、保温层及连接件的设计使用年限

应与主体结构相同，且不应小于50年。

3.0.3RQB建筑体系的防护层及其与结构层的连结，应能符合结

构层的正常变形；应能长期承受自重、风荷载和室外环境的长期作用

而不产生影响使用的变形、裂缝和破坏。

3.0.4RQB建筑体系的保温、隔热和防潮性能应符合现行国家标

准《民用建筑热工设计规范》GB50176及建筑节能设计标准的有关

规定。

3.0.5RQB建筑体系的耐火极限应符合现行国家标准《建筑设计

防火规范》GB50016的有关规定。

3.0.6RQB建筑体系的空气隔声量应符合现行国家标准《民用建

筑隔声设计规范》GB50118的有关规定。

3.0.7RQB建筑体系的外饰面层宜采用涂装（涂料饰面砂浆、柔

性饰面砖）饰面，也可在多层以下采用面砖（陶瓷面砖、陶土面砖）

饰面或幕墙装饰。幕墙的受力结构应与结构层连接并应符合现行行业

标准《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133的有关规定。

6

4材料

4.0.1RQB建筑体系防护层部分的混凝土强度等级不应低于C25，

力学性能指标应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010

的有关规定，混凝土粗骨料最大公称粒径不宜大于20mm，混凝土坍

落度宜为200mm~220mm。

4.0.2RQB建筑体系的钢筋采取现场绑扎时，其材质应符合现行

国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。

4.0.3RQB建筑体系的焊接钢筋网片应符合以下要求：

1构造焊接网钢筋应按表4.0.3-1规格采用冷拔低碳钢丝，其性

能应按表4.0.3-2执行。

2焊接钢筋网片的规格及性能应按表4.0.3-3的规定执行。

表4.0.3-1冷拔低碳钢丝规格要求

极限强度标准值抗拉强度标准直径直径允许偏差

编号符号

（N/mm2）（N/mm2）（mm）（mm）

3±0.06

CDW550Φb550320

4±0.08

表4.0.3-2冷拔低碳钢丝性能要求

直径fykfy或f’y伸长率180°反复弯曲

项目

（mm）（N/mm2）（N/mm2）（%）次数（次）弯曲半径（mm）

3≥2.07.5

性能要求≥550360≥4

4≥2.510

试验方法——GB/T228GB/T228

注：1抗拉强度试样应取未经机械调直的冷拔低碳钢丝。

2伸长率测量标距为100mm。

cp

3Φ--冷拔低碳钢丝；fyk--钢筋屈服强度标准值；fy或f’y--钢筋抗拉强度设计值。

表4.0.3-3焊接网规格及性能要求

7

钢筋直径（mm）34

钢筋间距（mm）75100

间距允许偏差（mm）±10

总数量≤1%

焊点开焊

任一钢筋≤50%

数量

最外钢筋不允许

注：钢筋间距大于250mm时，允许偏差可取10mm及规定间距5％的较大值。

4.0.4RQB建筑体系的保温层性能应符合表4.0.4的规定；采用挤

塑聚苯乙烯泡沫塑料(以下简称XPS)板、石墨挤塑聚苯乙烯泡沫塑料

(以下简称SXPS)板、模塑聚苯乙烯泡沫塑料(以下简称EPS)板、石

墨聚苯乙烯泡沫塑料(以下简称SEPS)板及硬质聚氨酯保温板(以下

简称PU)板时应符合表4.0.4的规定；保温板厚度应符合现行国家建

筑节能设计标准的规定。

表4.0.4EPS板、SEPS板、XPS板、SXPS板、PU板性能要求

保温材料

检验项目

EPS板SEPS板XPS板SXPS板PU板

导热系数(W/m·K）≤0.039≤0.033≤0.030≤0.024≤0.024

压缩性能(MPa)≥0.10≥0.20≥0.12

表观密度(kg/m³）18~2222~35≥35

吸水率（%）≤3.0≤1.5≤3.0

水蒸气渗透系数(ng/（Pa*m·s））≤4.51.5~3.5≤6.5

尺寸稳定性70℃，48h（%）≤0.30≤1.2≤1.0

燃烧性能≥B2级≥B1级≥B2级≥B1级≥B2级

垂直于板面的抗拉强度(MPa)≥0.10≥0.20≥0.10

氧指数（%）≥26≥26≥26

注：EPS板的断裂弯曲负荷或弯曲变形有一项能符合指标要求即为合格。

8

4.0.5限位连接件

限位连接件应采用原生的聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯等材料制造，

不应使用再生材料。其基本构造如图4.0.5所示。

I型II型

（1）RQB复合单面网系统用限位连接件

IT型IIT型

（2）RQB复合双面网系统用限位连接件

图4.0.5限位连接件基本构造

c-现浇混凝土厚度；d-保温芯材厚度

4.0.6金属连接杆应采用直径8mm的HPB300及以上规格的钢筋，分

为一字型和L型两类，其基本构造如图4.0.6所示。钢筋穿过保温芯

材的部分表面应做防锈防腐处理，并应符合《混凝土结构通用规范》

GB55008和《混凝土结构设计标准》GB50010的相关规定，

图4.0.6金属连接杆

9

1-顶部卡头；2-Φ8钢筋；3-端部螺纹

4.0.7RQB建筑体系连接件内的金属连接杆应采用HPB300级钢筋，

质量要求应符合表4.0.7的规定；连接杆穿过保温层的部分应做两道

表面防腐涂层，第一道应为镀锌，第二道应为聚乙烯、聚氯乙烯或聚

氨酯。

表4.0.7RQB内置保温复合墙体连接件内的金属连接杆质量要求

项目要求

材质镀锌钢筋

直径8mm±0.3

数量≥6个/㎡

分布形式垂直于建筑墙体

端部连接螺栓组合垫片连接

10

5设计

5.1一般规定

5.1.1RQB建筑体系适用于框架剪力墙结构、剪力墙结构和部分

框支剪力墙结构建筑中的外墙、楼（电）梯间墙、分户墙。

5.1.2抗震设防的RQB建筑体系房屋应按现行国家标准《建筑工

程抗震设防分类标准》GB50223确定其抗震设防类别和相应的抗震

设防标准。

5.1.3RQB建筑体系房屋的节能设计应与地区气候相适应，并应

分别符合冬季保温和夏季隔热的设计要求。

5.1.4RQB建筑体系房屋应根据设防类别、烈度、结构类型和房

屋高度采用不同的抗震等级，其抗震等级按《建筑抗震设计规范》

GB50011和《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3的规定执行，并

应符合相应的计算和防护措施要求。

5.2结构设计

5.2.1RQB建筑体系属于钢筋混凝土墙体，内力分析和截面设计

时，计算模型、假定和控制参数等除符合本规程有关规定外，其余均

应按普通钢筋泥凝土剪力墙的有关规定执行。

5.2.2RQB建筑体系宜用于建筑物地上部分的外墙、不采暖楼梯

间隔墙、电梯隔墙、分户墙等有保温隔热、隔声要求的墙体。对于分

隔防火分区的防火墙可采用实体混凝土墙或其它符合建筑防火规范

要求的实体墙。

5.2.3RQB建筑体系剪力墙在稳定性验算时，可将防护层混凝土

截面厚度计入墙体总厚度；在承载力计算时，墙体的计算截面厚度取

11

结构墙体混凝土截面厚度，外部保温层和混凝土防护层作为结构墙体

上的荷载考虑。

5.2.4RQB建筑体系剪力墙结构层混凝土截面配筋设计及防护要

求按现行《建筑抗震设计规范》GB50011、《混凝土结构设计规范》

GB50010和《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3的有关规定执行。

5.2.5墙体自保温系统采用铝合金模板体系形成组合技术体系，可

按照装配式建筑进行设计和评价。铝合金模板体系的设计应符合《组

合铝合金模板工程技术规程》xxxxxxx的有关规定，装配式建筑的评

价应符合《装配式建筑评价标准》xxxxxxx的要求。

5.2.6RQB钢丝网片组合保温板现浇混凝土自保温墙体保温层和

防护层厚度应符合下列要求：

1保温层厚度应根据国家相关标准及地方节能设计标准确定，且

不得小于30mm。

2防护层截面厚度不得小于50mm。

5.2.7RQB建筑体系防护层的构造做法按本规程规定执行。

5.2.8RQB建筑体系建筑应按国家现行规范规定设置伸缩缝、抗

震缝和沉降缝。

5.2.9与RQB自保温剪力墙连接的同一平面内的非承重墙宜采用

RQB自保温填充墙的方式，见图5.2.9。保温板内侧混凝土厚度不应

小于50mm。

12

图5.2.9RQB自保温剪力墙与填充墙的连接

1—结构墙体；2—钢丝焊接网；3—附加钢筋；4—附加钢丝网片或附加钢筋

13

5.3节能设计

5.3.1RQB建筑体系的节能设计除应符合本规程有关规定外，尚

应符合现行《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB55015、《河

南省居住建筑节能设计标准》*****、《xxx公共建筑节能设计标准》

*****及国家节能标准的相关要求。

5.3.2RQB建筑体系的平均传热系数不应超过当地节能标准规定

的限值，当不能符合该限值时，应增加保温板的厚度或更换导热系数

更小的保温材料。

5.3.3RQB建筑体系的热工设计时考虑固定连接筋及保温板因混

凝士压缩的影响，并参照《民用建筑热工设计规范》GB50176对保

温材料进行修正，保温板导热系数的综合修正系数α取1.1。

5.3.4RQB建筑体系端部保温板的混凝土防护层厚度不应小于

50mm，经验算可能出现冷凝时应进行二次保温处理，保温层的搭接

长度不宜小于50mm，见图5.3.4。

a.承重墙门窗处保温措施b.填充墙门窗处保温措施

图5.3.4保温板端部处理

1—门窗框；2—二次处理保温层

14

6构造措施

6.1一般规定

6.1.1RQB钢丝网片组合保温板防护层钢丝焊接网和结构层受力

钢筋的保护层厚度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB

50010的有关规定。

6.1.2RQB建筑体系结构伸缩缝的最大间距应按现行国家标准

《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定执行；防护层应设置

竖向防裂引导缝，且其最大间距不宜大于12m，详见本规程6.3.2条。

6.1.3RQB建筑体系防护层内焊接钢丝网的钢筋直径、间距应符

合《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114的有关规定。

6.1.4RQB建筑体系中的RQB网架板水平接缝应设在楼、地面或

屋面处；竖向直缝宜设在竖向边缘构件处，否则焊接钢丝网的搭接

接头应设置在受力较小处。

6.2构造设计

6.2.1RQB钢丝网片组合保温板与墙身的连接设计应满足以下规

定：

1防护层的水平连接应搭接同规格网片或钢筋，搭接长度不应小

于200mm；钢筋间距不应大于200mm，直径不应小于6mm；在墙体端

部及洞口周边应采用钢筋与结构层连接，钢筋间距不应大于200mm，

直径不应小于6mm；

2防护层的竖向连接宜采用附加绑扎钢筋搭接，附加绑扎钢筋的

直径不应小于6mm，间距不应大于250mm，搭接长度不应小于300mm；

15

3RQB自保温剪力墙体端部应在保温层一侧竖向设置一根直径

不小于6mm的钢筋且锚入结构不小于250mm；在填充墙端部应设置两

根直径不小于6mm的钢筋且锚入结构不小于250mm进行端部防护加强；

4结构伸缩缝最大间距应符合《混凝土结构设计规范》GB50010

中现浇混凝土剪力墙结构的相关规定。

6.2.2RQB建筑体系应在每层结构楼板、屋面板处设置挑板，悬

挑长度应与保温层和防护层厚度相适应；挑板应由设计单位根据

建筑层高、防护层厚度等因素进行设计。

6.2.3RQB建筑体系的结构连接件应与墙体钢筋牢固绑扎。结构

连接件的间距不应大于400mm，靠近边沿处与边沿距离不应大于

100mm，且不应小于50mm，数量不应少于6个/m2，墙面阴阳角

等特殊部位应适当增加。

6.2.4RQB建筑体系防护层的构造做法按本规程规定执行。

6.2.5RQB建筑体系建筑应按国家现行规范规定设置伸缩缝、抗

震缝和沉降缝。

6.2.6RQB建筑体系洞口周边及女儿墙顶部锚固门窗和防护栏杆

部位应设置不小于100mm的钢筋混凝土。

6.3节点构造做法

6.3.1RQB建筑体系窗洞口端部应连接直径不应小于6mm，间距不

大于200mm的钢筋，且搭接长度均不小于200mm。在填充墙洞口周边

应采用U型直径不应小于6mm，间距不大于200mm的钢筋，且搭接长

度均不小于200mm.构造做法如图6.3.1-1～6.3.1-17所示。

16

图6.3.1-1上窗口做法一

图6.3.1-2上窗口做法二

图6.3.1-3下窗口做法一

17

图6.3.1-4下窗口做法二

图6.3.1-5下窗口做法三

18

图6.3.1-6下窗口做法四

图6.3.1-7侧窗口做法一

图6.3.1-8侧窗口做法二

19

图6.3.1-9侧窗口做法三

图6.3.1-10侧窗口做法四

图6.3.1-11用于无地下室起点做法

图6.3.1-12用于有地下室起点做法

20

图6.3.1-13用于凸窗做法

图6.3.1-14用于雨篷做法

图6.3.1-15用于阳台做法

21

图6.3.1-16用于女儿墙做法

图6.3.1-17用于挑檐做法

6.3.2RQB建筑体系防护层竖向防裂引导缝宜设在主体墙与填充

墙的交接部位，且不影响建筑外观设计；同一平面内引导缝的水平方

向间距不宜大于12m，引导缝宽度不宜大于10mm，深度不宜大于20mm，

可通过切割混凝土形成引导缝，并采用密封胶或弹性填充材料填实。

（如图6.3.2）

22

图6.3.2构造层伸缩缝

1—主体结构；2—保护层；3—引导缝密封膏

6.3.3RQB建筑体系变形缝按单体工程设计，外侧附一金属盖板。

（如图6.3.3-1，6.3.3-2）

图6.3.3-1变形缝构造做法一

23

图6.3.3-2变形缝构造做法二

7施工

7.1一般项目

7.1.1RQB建筑体系工程的施工除应符合本规程的要求外，符合

现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《建

筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《混凝土结构工程施工

规范》GB50666和《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411的

规定。

7.1.2RQB建筑体系工程的施工企业应具备相应的资质，且应建

立健全完善的技术、质量、安全管理保证体系、施工质量控制和检验

制度。

7.1.3施工单位编制的施工组织设计中应包括详尽的RQB建筑体

系工程专项施工技术方案，并经审查批准。专项施工技术方案中应包

括RQB建筑体系工程各相关分项工程的施工方案、施工顺序和质量、

安全的控制措施。

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7.1.4施工单位应对从事建筑保温与结构一体化墙体施工作业的

人员进行技术交底和必要的实际操作培训，考核合格后方可上岗。

7.1.5RQB建筑体系两侧现场同时浇筑混凝土的施工工序应按以

下流程进行：

内层混凝土钢筋绑扎—焊接钢丝网架安装就位—焊接钢丝网架

周边钢筋连接及管线敷设—调整定位垫片—模板支设—两侧混凝土

同时浇筑—模板拆除—混凝土养护。

7.1.6RQB建筑体系工程的施工质量控制应符合下列规定：

1RQB建筑体系工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构、

配件等应进行现场检验。凡涉及安全、节能、环境保护和主要使用功

能的重要材料、产品，应按照各专业工程施工规范、验收规范和设计

文件等规定进行复验，并应经监理工程师检查认可。

2各施工工序应按施工技术标准进行质量控制，每道施工工序

完成后，经施工单位自检符合规定后，才能进行下道工序施工。各专

业工种之间的相关施工工序应进行交接检验，并记录。

3对于监理机构提出检查要求的重要工序，应经监理工程师检

查认可，才能进行下道工序施工。

7.1.7符合下列条件之一时，可按相关专业验收规范的规定适当调

整抽样复验、试验数量，调整后的抽样复验、试验方案应由施工单位

编制，并报监理机构审核确认。

1同一项目中由相同施工单位施工的多个单位工程，使用同一

生产厂家的同品种、同规格、同批次的材料、构配件；

2同一施工单位在现场加工的成品、半成品、构配件用于同一

项目中的多个单位工程;

3在同一项目中，针对同一抽样对象已有检验成果可以重复利

用。

25

7.2施工准备

7.2.1施工单位在RQB建筑体系工程施工前应进行以下技术准备

工作：

1召开专项图纸审查会，核对建筑保温与结构一体化墙体的墙

身防护、使用位置、边缘构件节点连接措施、原材料性能指标、施工

工艺方法等是否符合本规程要求；

2施工现场水、电、路畅通，地基处理达到设计要求。

7.2.2施工企业除应进行普通材料的准备外，还应对以下材料进行

准备：

1确定混凝土的原材料后进行配合比设计及试配工作，并经检

测其强度及工作性能达到设计要求和本规程有关规定；

2确定RQB网架板、专用垫片等特殊部品的生产单位和供应计

划。

7.2.3施工现场除应符合正常的场地准备外，还应留设RQB网架

板存放场地。场地宜设在吊装设备工作范围之内，面积应符合施工现

场的进度要求，且应进行平整、硬化及排水措施。

7.2.4塔吊、RQB网架板吊篮等专用机具准备齐全且工作正常。

7.2.5当RQB网架板面积较大，有运输超高或超宽可能时，应制

定并现场直看运输线路。

7.3RQB网架板的入场及安装

7.3.1RQB网架板应按本规程有关规定实行定制生产，减少现场

拼装。

7.3.2RQB网架板应提前编号，详细表述所在楼层、单元等具体

位置信息。该编号应同时标注在RQB网架板显著位置和施工图中对

应位置。

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7.3.3RQB网架板应根据施工进度提前进场。装卸时严禁摔震、

踩踏，存放时宜按使用顺序斜立式靠放在存放架两侧。并应做好防雨、

防潮、防风、防火的措施。

7.3.4RQB网架板入场后，应根据本规程有关规定及设计要求按

检验批进行复检。

7.3.5RQB网架板安装前，施工平面应逐层引测墙身、洞口等的

垂直和水平控制线；搭接的附加绑扎钢筋或焊接钢丝网、边缘构件及

墙身等普通钢筋绑扎完毕；混凝土强度达到施工许可条件；对柱、墙

身的普通竖向受力钢筋进行纠偏，以符合RQB网架板安装的位置要

求。

7.3.6RQB网架板的安装应按逐间封闭、顺序连接的方式进行，

就位后应立即按设计要求用连接钢筋绑扎与边缘构件钢筋进行连接

固定。

7.3.7RQB网架板固定后方可进行墙身内的管线、电箱及预埋件

的敷设和安装。

7.3.8RQB网架板工厂加工时应在保温板两侧安装专用垫片。专

用垫片应位于钢筋焊网十字交叉处，与连接钢筋一体化设置，且应有

序排列、均匀分布，间距不宜大于400mm。专业垫片应具有足够的

钢度和强度，能可靠固定保温的位置和控制钢筋的防护层厚度。

7.4模板工程

7.4.1RQB建筑体系模板设计时，模板侧压力计算应按照混凝土

为液态进行。

7.4.2RQB建筑体系的模板宜采用钢、铝、竹（木）胶合板等大

型模板制作。

7.4.3RQB建筑体系的模板工程应按照剪力墙结构大模板普通混

凝土施工工艺标准进行。

7.4.4模板定位钢筋两端可夹套带止水环的塑料封帽。

27

7.4.5RQB建筑体系的模板上穿墙螺栓孔应由室内侧向室外侧预

埋，室外侧模板底部应留设清扫口，在穿墙螺栓固定后用吸尘器将模

板内的保温板碎块清扫干净后进行封堵。

7.4.6RQB建筑体系在浇筑混凝土之前应对模板支撑系统进行验

收。

7.5混凝土施工

7.5.1混凝土应严格控制粗骨料粒径，初次浇筑前应对泵车及混凝

土输送管道进行清洗，浇筑时应在泵车进料口设置筛网；混凝土入模

前，应对其工作性能进行检测，合格后方可浇筑。

7.5.2混凝土浇筑前检查模板及其支架、钢筋以及防护层厚度、预

埋件等的位置和尺寸,确认正确无误后方可浇筑混凝土。

7.5.3墙体自保温系统防护层模板的上口应设置漏斗或挡板，禁止

混凝土自输送管口下落后直接落入模板内。

7.5.4混凝土浇筑时，应防止墙体钢筋﹑模板、钢丝网片组合板、

金属限位连接杆﹑敷设管线等的位移和变形；施工中防护层混凝土应

选用适宜尺寸的振动棒进行振捣，振动棒不得碰触保温芯材及金属限

位连接杆。

7.5.5混凝土浇筑时，任一截面处保温板两侧混凝土的液面高差，

XPS不应大于400mm，EPS不应大于300mm。同一浇筑点宜采用推

移式连续浇筑，在多个浇筑点之间切换时应在前层混凝土初凝之前浇

筑次层混凝土。

钢丝网片组合板两侧的混凝土应在模板拆除后，应及时进行保湿

养护，可采用洒水、覆盖、涂刷养护剂等方式。养护时间应符合现行

国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的要求。

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7.6施工安全

7.6.1当风力大于5级或雨雪天气时，不宜进行RQB网架板的吊

装及安装工作。

7.6.2RQB建筑体系的施工应符合以下消防安全的要求：

1施工现场RQB网架板的存放不宜大于1层的用量且远离火

源，存放时间较长时，应采用不燃物进行覆盖或喷涂防火界面剂；

2RQB网架板安装开始后，施工操作面严禁电焊等明火作业；

3RQB网架板固定后应及时进行模板支设和混凝土浇筑；

4RQB网架板的存放场地和施工操作面应配备足够的消防器

材。

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8质量验收

8.1一般规定

8.1.1RQB建筑体系工程应为主体结构分部的子分部工程，称为

RQB建筑体系子分部工程。RQB建筑体系子分部工程可划分为RQB

网架板安装、墙体钢筋、墙体模板、墙体结构层混凝土浇筑和墙体防

护层混凝土浇筑分项工程。各分项工程检验批的划分除另有规定外，

可根据与施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按工程量、楼

层、变形缝或施工段划分为若干检验批。

8.1.2对RQB建筑体系子分部工程的质量验收，应在各分项工程

验收合格的基础上，进行质量验收。

8.1.3RQB建筑体系工程施工质量应按下列要求进行验收：

1工程质量验收均应在施工单位自检合格的基础上进行；

2参加工程施工质量验收的各方人员应具备相应的资格；

3检验批的质量应按主控项目和一般项目验收；

4对涉及结构安全、节能、环境保护和主要使用功能的试块、

试件及材料，应在进场时或施工中按规定进行见证检验；

5隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理机构进行验收，并

应形成验收文件，验收合格后方可继续施工；

6对涉及结构安全、节能、环境保护和主要使用功能的重要分

部工程应在验收前按规定进行抽样检验；

7工程的观感质量应由验收人员现场检查，并应共同确认。

8.1.4RQB建筑体系工程施工质量验收合格应符合下列规定：

1符合工程设计文件的要求；

2符合本规程、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300

和相关专业验收规范的规定。

8.1.5分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上进

行。

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8.1.6检验批的质量验收应包括以下内容：

1实物检查

对进场原材料、RQB网架板进场检查和复验，应按进场的批次

和产品检查、抽样方案执行；对混凝土强度，应按国家现行有关标准

和本规程规定的抽样检验方案执行；本规程中采用计数检验的项目，

按抽查总点数的合格点率进行检查。

2资料检查

应检查原材料、RQB网架板的产品合格证及检验报告、施工过

程中重要工序的自检和交接检记录、抽样检验记录、见证检测报告、

隐蔽工程验收记录等。

8.1.7检验批、分项工程、RQB建筑体系体子分部工程的质量验

收记录、验收程序和组织应符合本规程及现行国家标准《建筑工程施

工质量验收统一标准》GB50300、《混凝土结构工程施工质量验收规

范》GB50204、《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411、《建

筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210的有关规定要求。

8.1.8在RQB建筑体系建筑工程的施工过程中，RQB建筑体系子

分部工程中的墙体钢筋工程、墙体模板工程及墙体结构层混凝土浇筑

工程按主体结构分部工程的现浇钢筋混凝土结构子分部工程中验收。

8.1.9RQB建筑体系的现浇混凝土掺加外加剂时，应符合《混凝

土外加剂应用技术规范》GB50119的要求。

8.1.10RQB建筑体系工程的外墙保温工程应与主体结构同时验收。

8.2RQB网架板安装分项工程

主控项目

8.2.1RQB网架板安装时，基础或楼板的混凝士强度必须达到设

计要求。当设计无具体要求时，应在混凝土强度不低于10N/mm²或

具有足够的支撑时方可进行安装。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查施工记录。

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8.2.2RQB网架板安装时，基础或楼板处与RQB网架板竖向连接

的附加钢筋的预留符合设计及本规程要求。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

8.2.3RQB网架板入场时，应具备产品合格证等质量证明文件。

检查数量:按进场批次检查。

检验方法:检查产品合格证和质量检验报告。

8.2.4RQB网架板应在明显部位标明编号所处位置等信息。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

8.2.5RQB网架板安装前，应按检验批对保温板性能进行复检；

检查数量：同规格RQB网架板每5000㎡，且持续供货时间不超

过3个月为一个检验批。同规格RQB网架板是指钢丝焊接网、连接

件规格均相同的RQB网架板。

检验方法：力学性能复检应包括钢丝焊接网焊点的拉伸试验和连

接件的抗剪试验。每检验批中各规格钢丝焊接网各取纵、横向拉伸试

件1个；连接件与各规格钢丝焊接网连接的抗剪试件各1组，每组3

个，抗剪试件可在工厂同条件生产工艺下加工。试件要求及试验方法

应按现行行业标准《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114的有

关规定执行。试验结果应符合以下规定：

1拉伸试件的试验结果应不小于钢筋抗拉强度标准值ƒyk。

2每组抗剪试件试验结果的平均值不应小于连接件规定屈服力

值的0.3倍。

保温板的压缩强度、导热系数、密度及燃烧性能应按国家相关标

准试验，并符合本规程及设计的有关规定。

8.2.6RQB网架板上保温板两侧专用垫片安装符合本规程有关规

定。

检查数量:同一检验批内抽检不少于其数量的10%，且不少于3

块。

检验方法:观察。

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8.2.7与RQB网架板相邻的绑扎受力钢筋的防护层厚度偏差应符

合检验验收规范。

检查数量：在同一检验批内，应抽检构件数量的10%，且不少于

3件。

一般项目

8.2.8RQB网架板的表观质量应符合表8.2.8的规定。

检查数量：在同一检验批内，应抽检RQB网架板数量的10%，

且不少于3块。

检验方法:观察。

表8.2.8RQB网架板的表观质量要求

项目要求

钢丝焊接网平整，无明显翘曲、变形，最外边钢筋上的焊点不应漏焊、脱焊。

数量不少于6个/㎡，分布规律，距网架板周边距离不宜大于100mm；

连接件镀锌钢筋表面均匀、光滑、连续，无目视可分辨的小孔、裂缝、脱皮

及其它有害缺陷；内置塑料垫片与钢丝焊接网连接牢固、不松动。

保温板无破损、掉角，拼接处粘接牢固。

8.2.9RQB网架板的尺寸偏差应符合表8.2.9的规定。

检查数量：在同一检验批内，应抽检RQB网架板数量的10%，

且不少于3块。

表8.2.9RQB网架板允许偏差及检验方法

项目允许偏差（mm）检验频率检验方法

长度、高度±10长、高各取3个点钢尺检查

总厚度±5周边各取6个点游标卡尺检查

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周边特殊节点尺寸±5长、高各取3个点钢尺检查

焊接网钢筋直径±0.05任取3处千分尺检查

焊接网钢筋间距±10任取3处钢尺检查

连接钢筋直径±0.05任取3处千分尺检查

保温层厚度±2周边选取6个点游标卡尺检查

保温层距钢筋焊网间距±5任取3处钢尺检查

8.2.10RQB网架板安装的偏差应符合表8.2.10的规定。

检查数量:在同一检验批内，应按有代表性的自然间抽查10%，

且不少于3间。

表8.2.10RQB网架板安装的允许偏差及检验方法

项目允许偏差（mm）检验频率检验方法

表面平整度5任取3处2m靠尺、钢尺检查

垂直度5任取3处吊线、钢尺检查

保温板距轴线位置4任取3个点钢尺检查

保温板间隙≤20任取3个点钢尺检查

距门、窗洞口防护层厚度±5任取3个点钢尺检查

8.3墙体防护层混凝土浇筑分项工程

主控项目

8.3.1混凝土浇筑前，实测坍落扩展度和扩展时间应符合设计要求

及本规程有关规定，混凝土拌合物不得出现外沿泌浆和中心骨料堆积

现象。

检查数量:相同配合比的混凝土每100m³取样一次，每工作台班

不足100m³时取样不得少于一次。

检验方法:观察，现场量测。

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8.3.2混凝土的强度等级必须符合设计要求。

检查数量:检查混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取，且相

同配合比的混凝土每100m³取样一次，每工作台班不足100m³时取样

不得少于一次。

检查方法:检查施工记录及试件强度试验报告。

8.3.3混凝土运输、浇筑及间歇的全部试件不应超过混凝土的初凝

试件。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前

将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，

应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察，检查施工记录。

8.3.4防护层混凝土的外观质量不应有现行国家标准《混凝土结构

工程施工质量验收规范》GB50204中规定的严重缺陷。对已经出现的

严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位

认可后方