高支模施工示范施工方案

天津红星国际广场1#地块地上高大支模施工方案PAGEPAGE64天津红星国际广场1#地块地上高大支模施工方案编制：审核：审批：天津红星国际广场1#地块项目部目录第一章工程概况 31.基本概况 32.建筑及结构概况 33.高大支模概述 44.满堂架基础形式 45.高大支模概况 56.架体选型及材料要求 137.脚手架区域工况条件 148.施工要求 159.技术要求 1610.设计确认情况 16第二章编制依据 181.国家现行规程、规范 182.施工图纸及有关文件 193.天津市地方要求 19第三章施工计划 201.高大支模部位施工进度计划 202.材料工具及机械设备计划 20第四章施工工艺技术 24第一节北侧主楼 241.高大模板或支撑架、脚手架的种类、支撑架形式、工况、技术参数 242.工艺流程 37第二节南侧主楼 371.高大模板或支撑架、脚手架的种类、支撑架形式、工况、技术参数 372.工艺流程 50第三节中部裙楼 501.高大模板或支撑架、脚手架的种类、支撑架形式、工况、技术参数 502.工艺流程 60第四节施工方法及验收 611.施工方法 612.检查验收 73第五章施工安全保证措施 771.南侧1#楼组织保障机构 772.北侧3#楼组织保障机构 803.中部裙楼组织保障机构 814.技术措施 825.应急预案 866.模板支撑体系位移的监测与监控措施 937.条件验收 95第六章劳动力配置 97第七章混凝土浇筑方案 991.作业准备 992.砼浇筑与振捣的一般要求 993.梁、板砼浇筑 994.浇筑混凝土时的保证措施 1035.混凝土养护 1046.应注意的质量问题 104第八章计算书及相关图纸 1051.计算依据 1052.板模板计算书 1053.200*500梁计算书 1224.250*700梁计算书 1385.300*900梁计算书 1516.500*1200梁计算书 1697.600*1200计算书 1818.1000*2000计算书 1999.800*1000计算书 21810.600*750计算书 238 工程概况基本概况工程建设基本概况工程建设基本概况工程名称天津红星国际广场1#地块项目地点天津市河东区津滨大道160号建设单位天津市华运商贸物业有限公司设计单位中煤科工集团重庆设计研究院监理单位天津正方建设工程监理有限公司建筑面积119336m2建筑层数地下2F，北侧主楼24F，写字楼29F，裙楼4F建筑高度建筑高度：北侧主楼为99.45米、写字楼为126.15米建筑及结构概况项目建筑及结构总体概况 项目建筑及结构总体概况 1层数地下2层地上4、23、29层2地下层高-2F4.8m-1F5.4m3地上层高1F6.3m2F5.1m5地上层高3F5.1m4F5.1m6北楼标准层3.7m写字楼标准层层高4.1m7结构形式基础类型桩基、筏板复合基础主楼结构类型框架-核心筒结构高大支模概述按照建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知附件二、《天津市建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》：搭设高度8m或以上，搭设跨度18m及以上，线荷载超过15KN/m，集中荷载超过20KN/m2及以上，需按高大支撑模板系统有关规定进行施工并进行专家论证。满堂架基础形式模板支撑系统特点，技术保证条件，高大模板支撑系统支撑架区域范围内工况条件，满堂架基础处理的现状及作法模板支撑系统特点，技术保证条件，高大模板支撑系统支撑架区域范围内工况条件，满堂架基础处理的现状及作法本工程高支撑架体基层均为下层混凝土结构，北侧3#楼前厅（1F-2F）、南侧1#楼大堂（1F-2F）搭设高度分别11.65m和11.40m，基础不需要处理，但是高支模部位对应下方2层模板及支撑系统均不拆除。2#裙楼中庭区域（-1F-4F）高支模搭设高度高达27m，最大梁截面达1000×2000，跨度22.85，-1F楼板厚度为250mm厚空腹楼板，高支模高度高，超大梁及满堂架自重大，普通立杆垫板刚度小，无法有效分散荷载，楼板局部承载力不足，易造成楼板结构破坏。为保证结构以及施工安全，立杆下方垫16#工字钢，并在高支撑下方底层搭设满堂架进行回顶，回顶架体立杆间距同高支撑架体，立杆位置与高支撑架体立杆相对应，并设置剪刀撑，将力传至地下室底板。2#裙楼中庭区域（-1F-4F）高支模基础处理结构施工时，竖向结构与水平结构分开施工，支模体系应与框柱相连，以保证架体的稳定性。高大支模概况应附：混凝土结构施工平、立、剖面图、节点图、模板支撑系统区域位置图，地基基础处理图，可用列表结合平面剖面图的方式说明高大模板支撑架所在建筑（构）物的结构形式、层高、总高、跨度、需搭设高大模板或支撑架的所在层、高度、混凝土梁、板的截面尺寸、模板支撑架或支撑架的基础形式等应附：混凝土结构施工平、立、剖面图、节点图、模板支撑系统区域位置图，地基基础处理图，可用列表结合平面剖面图的方式说明高大模板支撑架所在建筑（构）物的结构形式、层高、总高、跨度、需搭设高大模板或支撑架的所在层、高度、混凝土梁、板的截面尺寸、模板支撑架或支撑架的基础形式等根据本工程施工图纸，地上高大支模部位有三处，分别为北侧3#楼前厅（1F-2F），南侧1#楼大堂（1F-2F），2#裙楼中庭区域（-1F-4F）。北侧3#楼高支模面积745㎡，搭设高度从0.15m到11.65m，最大层高11.50m。南侧1#楼大堂（1F-2F）高支模面积230㎡，搭设高度从0.22m到11.62m，最大层高11.40m。说明高大模板支撑系统支撑架区域范围及其位于工程的具体位置，混凝土结构分析，模板支撑高度，2#裙楼中庭区域（-1F-4F）高支模面积504.57㎡，最大层高27m。说明高大模板支撑系统支撑架区域范围及其位于工程的具体位置，混凝土结构分析，模板支撑高度，说明高大模板支撑系统支撑架区域范围及其位于工程的具体位置，混凝土结构分析，模板支撑高度，说明高大模板支撑系统支撑架区域范围及其位于工程的具体位置，混凝土结构分析，模板支撑高度，（1）现场地上总平面图：现场平面图现场平面图地上结构总平面图（1）南侧1#楼写字楼高大支模概况：高大支模部位混凝土结构施工平、立、剖面图、节点图、模板支撑系统区域位置图高大支模部位混凝土结构施工平、立、剖面图、节点图、模板支撑系统区域位置图部位层高满堂架基础板厚跨度属高大支模梁截面其他主要梁截面尺寸可用列表结合平面剖面图的方式说明高大模板支撑架所在建筑（构）物的结构形式、层高、总高、跨度、需搭设高大模板或支撑架的所在层、高度、混凝土梁、板的截面尺寸可用列表结合平面剖面图的方式说明高大模板支撑架所在建筑（构）物的结构形式、层高、总高、跨度、需搭设高大模板或支撑架的所在层、高度、混凝土梁、板的截面尺寸写字楼大堂（1F~2F）11.40m-1F顶板120mm11.00m无250*700mm、300*800mm400*1000mm、600*1200mm详见附图。写字楼大堂高大支模区域图高大支模部位平面图高大支模部位平面图写字楼大堂高大支模剖面图高大支模部位平面图高大支模部位平面图（2）北侧3#楼高大支模概况部位层高满堂架基础板厚跨度属高大支模梁截面其他主要梁截面尺寸北侧主楼大堂（1F~2F）11.43m/11.50m-1F顶板120mm/130mm11.40m无200*500mm、300*900mm400*1000mm、500*1200mm详见附图：北侧主楼大堂高大支模区域图北侧主楼大堂高大支模剖面图（3）2#楼裙楼高大支模概况部位层高满堂架基础板厚跨度属高大支模梁截面其他主要梁截面尺寸2#楼裙楼（-1F~4F）27m-2F顶板150mm22.85m1000×2000600×750、800×1200详见附图：2#楼裙楼高大支模区域图2#楼裙楼高大支模剖面图架体选型及材料要求本施工所使用的材料为：支撑系统采用普通钢管式满堂架，钢管壁厚3.6mm，模板采用15厚国产木模板，方木采用38×88/88×88/50×100松木枋条，工字钢选用16#工字钢，搭设前首先对使用材料进行检查，剔除破损、腐烂等不合格方条，对钢管、扣件进行清理、刷油刷漆。满堂架体系选型及材料要求，根据现场实际材料情况选择满堂架体系选型及材料要求，根据现场实际材料情况选择钢管架（1）钢管：项次检查项目验收要求新管1产品质量合格证必须具备2钢管材质证明书3表面质量表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯4外径，壁厚外径偏差<0.50mm，壁厚偏差<0.3mm5端面应平整，端面切斜的偏差<1.70mm6防锈处理必须进行防锈处理，度锌或刷防锈漆旧管7钢管锈蚀程度应每年检查一次管壁上锈蚀的深度，不得超过0.18mm8其它项目同新管项次3、4、5同新管3、4、5（2）扣件：严禁使用有脆裂、变形、滑丝的扣件，扣件的附件，如T型螺栓、螺母、垫圈等应符合行业技术标准和有关规范的规定。在使用时扣件螺栓要拧紧，扭力矩40～50N•m，最大不得超过65N•m。扣件质量检验要求项次检查项目要求新扣件1产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告必须具备2表面质量及性能应符合技术要求（2）～（6）的规定3螺栓不得滑丝旧扣件4同新扣件的项次2、3木枋购买的木枋应及时进行验收，材料最好为松木，尺寸：38mm*88mm（用于次龙骨）、88mm*88mm（用于主龙骨），50mm*100mm用于2#楼高支撑，不得使用弯形严重腐朽、坏裂、尺寸不足的木枋。模板模板采用15mm厚双面覆膜多层板，对进场模板应及时进行验收，确保模板无翘曲变形，无裂痕孔洞，无油污等，对模板厚度进行检测，保证模板的质量。对拉螺杆采用普通高强对拉螺杆，直径14mm，长度根据梁宽度确定下料尺寸。螺旋顶撑U托U托托板壁厚不小于5mm。U托螺杆直径37~39mm，与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm。工字钢工字钢进场需具备合格的产品合格证以及进场检验报告，厂家必须具有合格资质，工字钢型号选取16#工字钢，尺寸为160*88*6。脚手架区域工况条件脚手架区域范围内工况条件脚手架区域范围内工况条件（1）满堂支架的材料采用国产ф48厚3.6mm无缝焊接钢支撑搭设。有严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺丝松动的材料不能使用。木枋采用38mm*88mm、88mm*88mm及50mm*100mm无腐朽的松木枋。（2）满堂支架的立杆间距，办公楼楼板部分采用1000mm×1000mm，纵横水平杆按照1500mm步距设置；裙楼中庭部分楼板采用900mm×900mm，纵横水平杆按照1300mm步距设置。水平杆第一道为扫地杆，设置高度离地面不大于200mm。（3）抗倾复措施：为了增强架体的稳定性，防止架失稳造成倾复。在架体的纵横二个方向设置连续剪刀撑，其间距不大于6m。（4）高支模水平剪刀撑设置：水平剪刀撑水平间距不大于6m，第一道设置在扫地杆位置，以后每道垂直间距不大于3.6m，最后一道离板底不大于0.8m。剪刀撑搭设要求，剪刀撑抗倾覆措施剪刀撑搭设要求，剪刀撑抗倾覆措施（5）为了增加高支撑架体的整体稳定性，本工程高大支模区域采取先浇筑柱混凝土再浇筑梁板混凝土的施工方法进行施工。柱浇筑后水平支撑钢管必须与结构柱拉紧，以增加支撑系统的稳定性。竖向结构先施工，竖向结构施工完成后，满堂架与已经施工的竖向结构拉结，提高架体稳定性及安全系数竖向结构先施工，竖向结构施工完成后，满堂架与已经施工的竖向结构拉结，提高架体稳定性及安全系数（6）1#楼和3#楼高支模区域钢管支撑系统立杆下部采用200*100*50的枋木垫块，2#裙楼高支模区域钢管支撑系统立杆下部采用16#工字钢，上部采用可调顶托支承托梁，可调顶托支螺栓伸出长度小于200mm。满堂架下部设置通长垫板满堂架下部设置通长垫板（7）1#楼和3#楼高支模应在纵横向相邻的两竖向连续剪刀撑之间增加之字撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑之间增加一道水平剪刀撑，在最顶一步两水平拉杆中间应增设一道水平拉杆。2#裙楼在满足上述规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改成连续式剪刀撑，并在最顶两步水平拉杆中间应分别加设一道水平拉杆，详见下图：根据局编制《施工现场安全防护标准化图册（2017）》（房建工程篇）5.9.4当层高在8~20m时应满足纵横向相邻的两竖向连续剪刀撑之间增加之字撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑之间增加一道水平剪刀撑，在最顶步距两水平拉杆中间应增设一道水平拉杆。当层高超过20根据局编制《施工现场安全防护标准化图册（2017）》（房建工程篇）5.9.4当层高在8~20m时应满足纵横向相邻的两竖向连续剪刀撑之间增加之字撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑之间增加一道水平剪刀撑，在最顶步距两水平拉杆中间应增设一道水平拉杆。当层高超过20m时应在满足上述规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改成连续式剪刀撑，并在最顶两步距水平拉杆中间应分别加设一道水平拉杆。（8）高大支模部位采用天泵进行浇筑。浇筑方式浇筑方式施工要求（1）确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。（2）模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。（3）模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。技术要求（1）本方案施工图纸会审、方案编制审批必须严格按照我司的有关体制进行，确保方案符合设计图纸的设计要求，从而确保方案的可行性。（2）技术人员和特种工作人员均满足资质要求，持证上岗。（3）按照天津市现行的相关检验规范对该工程的主要材料(如钢管、扣件等材料)进行检验，检验合格后方准进场使用。（4）现场工作人员做好整个过程施工记录，定期上交公司技术部检查并存档，便于安全事故的预防及事后处理。（5）根据本工程周转材料进场情况，本方案钢管计算厚度为3.0mm，现场施工过程中，高支模区域采用的钢管壁厚需不小于3.0mm即可。现场满堂架搭设实际使用材料要求，此钢管壁厚为计算壁厚现场满堂架搭设实际使用材料要求，此钢管壁厚为计算壁厚设计确认情况本方案编制完成后已经经原结构设计单位进行复核，复核确认单如下：满堂架基础设计复核，主要为承载力复核满堂架基础设计复核，主要为承载力复核编制依据（1）有关法律、法规、规范性文件、标准规范、规程、公司内部规范及手册。

（2）施工合同及施工图纸、高大模板或支撑架下部工程结构作为其基础的设计复核确认文件。

（1）有关法律、法规、规范性文件、标准规范、规程、公司内部规范及手册。

（2）施工合同及施工图纸、高大模板或支撑架下部工程结构作为其基础的设计复核确认文件。

（3）本工程施工组织设计。

（4）其它参考材料。国家现行规程、规范序号名称编号1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112《建筑结构荷载规范》GB50009-20123《混凝土结构设计规范》GB50010-20104《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20115《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20136《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20087《工程测量规范》GB50026-938《钢结构设计规范》GB50017-20139《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201110《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-9111建筑工程模板支撑系统安全技术规程DB29-203-201012《混凝土结构工程施工规范》GB50666-201113《施工现场消防安全技术规范》GB50720-201114《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200515《建筑施工临时支撑结构技术规范》GJG300-201316《高大模板安全技术规程》17《《施工现场安全防护标准化图册》（房建工程篇）》201718天津市建设工程重大危险源管理办法19天津市建设工程施工安全管理条例20天津市建设工程重大风险点位施工条件验收办法建质安总(2012)74号21天津市建设工程重大危险源管理办法建质安总(2012)11号22建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号23建设部《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建建发[2009]254号施工图纸及有关文件序号内容备注1天津红星国际广场1#地块施工图纸（结构、建筑图纸）2天津红星国际广场1#地块施工组织设计3图纸会审记录、工程洽商、设计变更通知单4工程建设强制性条文5总包合同6建设工程安全生产管理条例天津市地方要求项目所在地方要求项目所在地方要求《津建质安[2009]88号关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施》中要求如下：建筑高大模板工程（水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于15kN/m2,或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统）必须按以下要求进行施工和验收：（1）施工单位在施工前，应编制专项施工方案，并组织专家论证审查。施工单位应根据论证审查报告完善专项施工方案，经施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。（2）施工单位在施工方案经总监理工程师批准后两个工作日内，填写《高大模板工程开工备案表》办理开工备案手续。（3）高大模板工程施工完毕后，建设单位应组织施工、监理、设计单位，同时邀请论证专家进行验收，填写《高大模板工程验收监督通知书》，提前两个工作日书面通知监督站进行验收监督。（4）高大模板工程验收合格后，应填写《高大模板工程专项验收记录表》，建设单位将《高大模板工程专项验收记录表》报送监督站后，施工单位方可进入下一道工序施工。（5）高大模板工程专项施工方案中应包括混凝土浇筑方案。施工计划高大支模部位施工进度计划在施工方案中的施工进度计划中，摘要写出高大模板支撑架工程和其前后工序、相邻工序的施工进度计划。在施工方案中的施工进度计划中，摘要写出高大模板支撑架工程和其前后工序、相邻工序的施工进度计划。南侧主楼施工进度计划序号工序施工时间备注1地上一层架体搭设2015.4.21-2015.4.242地上一层模板支设2015.4.24-2015.4.253地上一层钢筋绑扎2015.4.26-2015.4.264地上一层混凝土浇筑2015.4.27-2015.4.275地上二层架体搭设2015.4.28-2015.5.16地上二层模板支设2015.5.2-2015.5.27地上二层钢筋绑扎2015.5.3-2015.5.38地上二层混凝土浇筑2015.5.3-2015.5.4北侧主楼施工进度计划序号工序施工时间备注1地上一层架体搭设2015.4.21-2015.4.242地上一层模板支设2015.4.24-2015.4.253地上一层钢筋绑扎2015.4.26-2015.4.264地上一层混凝土浇筑2015.4.27-2015.4.275地上二层架体搭设2015.4.28-2015.5.16地上二层模板支设2015.5.2-2015.5.27地上二层钢筋绑扎2015.5.3-2015.5.38地上二层混凝土浇筑2015.5.3-2015.5.42#裙楼施工进度计划序号工序施工时间备注1中庭区域架体搭设2015.5.17-2015.6.162中庭区域模板支设2015.6.17-2015.6.183屋面钢筋绑扎2015.6.19-2015.6.204屋面混凝土浇筑2015.6.21-2015.6.22材料工具及机械设备计划在施工方案中的材料工具及机械设备计划中，摘要出高大模板支撑架工程材料工具及机械设备计划。在施工方案中的材料工具及机械设备计划中，摘要出高大模板支撑架工程材料工具及机械设备计划。根据施工方案，进行详细翻样，计算出各种材料的用量，包括：钢管、扣件、模板、对拉螺杆、可调托座、木枋、混凝土等材料，同时根据工程进度确定各种材料的进场时间。周转材料计划序号名称规格单位数量1钢管Φ48×3.6m368002扣件综合个310003U型托个152004对拉螺杆m92005山型卡个180006螺帽个18000材料技术要求钢材的选用（1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。（2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。（3）每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×3.6钢管。（4）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1）应有产品质量合格证；2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；5）钢管必须涂有防锈漆。（5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；3）钢管上严禁打孔。（6）钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。（7）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。（8）扣件的验收应符合下列规定1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3）新、旧扣件均应进行防锈处理；4）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N•m时，不得发生破坏。（9）连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。（10）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。木材的选用（1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。（3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。（4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。（5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。（6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。（7）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定1）制作的原木、方木结构，不应大于15%；2）板材和规格材，不应大于20%；3）受拉构件的连接板，不应大于18%；4）连接件，不应大于15%。木胶合模板板材的选用（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。机械准备机具名称机具型号机具数量机具功率压刨MQ423B14平刨MT50014圆盘锯MB104-114施工工艺技术北侧主楼涉及不同部位的高大支模单独编制。涉及不同部位的高大支模单独编制。高大模板或支撑架、脚手架的种类、支撑架形式、工况、技术参数高大模板支撑架的种类、支撑架形式、工况、技术参数。说明工程特点、难点和重点，根据工况确定高大模板支撑架的种类(如扣件式钢管脚手架)、结构形式（如满堂架）、构造设计安全和技术参数。列出全部高大模板支撑架的工况和结构型式。高大模板支撑架的种类、支撑架形式、工况、技术参数。说明工程特点、难点和重点，根据工况确定高大模板支撑架的种类(如扣件式钢管脚手架)、结构形式（如满堂架）、构造设计安全和技术参数。列出全部高大模板支撑架的工况和结构型式。工程重难点难点和重点难点和重点（1）北侧主楼高大支模最大层高11.50m，层高大；（2）施工过程中如何贯彻执行审批后的方案，保证架体的搭设质量，确保施工安全是重点。支撑架种类、支撑架形式、工况、技术参数根据工况确定高大模板支撑架的种类(如扣件式钢管脚手架)、结构形式（如满堂架）、构造设计安全和技术参数。根据工况确定高大模板支撑架的种类(如扣件式钢管脚手架)、结构形式（如满堂架）、构造设计安全和技术参数。支撑架体种类支撑系统种类支撑系统种类本施工支撑系统采用钢管式满堂架，钢管壁厚3.6mm，模板采用15mm厚木模板，1#和3#楼小梁（次龙骨）采用38mm*88mm木枋，大梁（主龙骨）采用88mm*88mm木枋；2#楼小梁（次龙骨）采用50mm*100mm木枋，大梁采用钢管。施工工况施工工况施工工况为了增加高支撑架体的整体稳定性，本工程高大支模区域采用竖向结构及水平结构分开施工的措施，即先浇筑竖向结构混凝土，待竖向结构模板拆除完成后，再进行水平结构架体搭设及结构施工。柱浇筑后水平支撑钢管必须与结构柱拉紧，以增加支撑系统的稳定性。竖向结构先施工，竖向结构施工完成后再进行水平结构施工，可增加支撑系统稳定性，提高完全系数竖向结构先施工，竖向结构施工完成后再进行水平结构施工，可增加支撑系统稳定性，提高完全系数板模板构造体系要求按照不同种类、规格构件分别编制构造体系要求，模板构造体系要求：高大模板支撑架体系构造图（立杆平面布置图，纵横水平拉杆布置图，支架立面、剖面图，水平剪刀撑平面布置图及竖向剪刀撑布置投影图），梁板支模大样图，支撑架与结构拉结布设位置及节点大样图；板模板及支撑体系要求按照不同种类、规格构件分别编制构造体系要求，模板构造体系要求：高大模板支撑架体系构造图（立杆平面布置图，纵横水平拉杆布置图，支架立面、剖面图，水平剪刀撑平面布置图及竖向剪刀撑布置投影图），梁板支模大样图，支撑架与结构拉结布设位置及节点大样图；板模板及支撑体系要求新浇混凝土板厚120/130(mm)根据实际板厚，分类单独进行编制，水平混凝土构件的面板、次梁、和主梁；竖向混凝土构件的面板、横、竖楞，对拉螺栓或柱箍及附属配件设置。根据计算情况进行选择编制，详细列明各种技术参数。根据实际板厚，分类单独进行编制，水平混凝土构件的面板、次梁、和主梁；竖向混凝土构件的面板、横、竖楞，对拉螺栓或柱箍及附属配件设置。根据计算情况进行选择编制，详细列明各种技术参数。模板支架高度11.40/11.50(m)板长(m)11.8板宽(m)3.60立柱型号(mm)Ф48×3.6纵距(mm)1000横距(mm)1000水平拉杆步距1500(mm)立柱距混凝土板长边300(mm)立柱距混凝土板短边300(mm)面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材质方木小梁材质规格(mm)38×88小梁间距(mm)250小梁距混凝土板短边距离(mm)50两端各悬挑长(mm)250、250主梁材质木方主梁规格(mm)88×88主梁布置方向平行楼板长边可调托座内主梁根数1支模架立面图附图主要包括：模板构造体系图、模板构造节点大样图；支撑系统构造要求：立杆（柱）间距，水平杆间距，剪刀撑（竖向剪刀撑或斜撑、水平剪刀撑）的设置，高大模板或支撑架与固定物体的拉结做法。立杆及横杆立面布置图附图主要包括：模板构造体系图、模板构造节点大样图；支撑系统构造要求：立杆（柱）间距，水平杆间距，剪刀撑（竖向剪刀撑或斜撑、水平剪刀撑）的设置，高大模板或支撑架与固定物体的拉结做法。立杆及横杆立面布置图支模架剖面图立杆及横杆平面布置图立杆及横杆平面布置图水平剪刀撑设置平面图水平剪刀撑设置平面图水平剪刀撑设置平面图水平剪刀撑设置立面图水平剪刀撑设置立面图水平剪刀撑设置立面图竖向剪刀撑设置平面图竖向剪刀撑设置平面图竖向剪刀撑设置平面图竖向剪刀撑设置立面图竖向剪刀撑设置立面图竖向剪刀撑设置立面图梁模板构造体系要求梁模板及支撑体系要求，按照不同尺寸的梁，单独进行编制梁模板及支撑体系要求，按照不同尺寸的梁，单独进行编制梁截面200×500mm支模根据实际梁截面尺寸，分类单独进行编制，水平混凝土构件的面板、次梁、和主梁；竖向混凝土构件的面板、横、竖楞，对拉螺栓或柱箍及附属配件设置。根据实际梁截面尺寸，分类单独进行编制，水平混凝土构件的面板、次梁、和主梁；竖向混凝土构件的面板、横、竖楞，对拉螺栓或柱箍及附属配件设置。梁计算跨度(m)11.8结构层高(m)11.50混凝土梁截面尺寸宽×高梁截面200×500mm梁侧楼板厚度(mm)130面板材料覆膜木胶合板面板厚度(mm)15梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格38×88(mm)新浇混凝土梁支撑方式小梁垂直于砼梁截面底模下设小梁根数3支撑架主梁长度800(mm)主梁材料钢管主梁规格(mm)48×3.6支撑架立柱步距1500(mm)支撑架沿梁跨间距1000（mm）梁底支撑小梁一端悬挑长度200(mm)立柱根数2立柱依次距支模架主梁左侧间距400/400（mm）对拉螺栓类型M14扣件类型对接/十字支模架立面图支模架平面图高大模板支撑架体系构造图（立杆平面布置图，纵横水平拉杆布置图，支架立面、剖面图，水平剪刀撑平面布置图及竖向剪刀撑布置投影图），梁板支模大样图，支撑架与结构拉结布设位置及节点大样图；需详细标记出立杆及横杆间距、与结构关系高大模板支撑架体系构造图（立杆平面布置图，纵横水平拉杆布置图，支架立面、剖面图，水平剪刀撑平面布置图及竖向剪刀撑布置投影图），梁板支模大样图，支撑架与结构拉结布设位置及节点大样图；需详细标记出立杆及横杆间距、与结构关系梁截面300×800mm支模不同截面梁单独进行编制不同截面梁单独进行编制梁计算跨度(m)11.8结构层高(m)11.50混凝土梁截面尺寸宽×高梁截面300×800mm梁侧楼板厚度(mm)130面板材料覆膜木胶合板面板厚度(mm)15梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格38×88(mm)新浇混凝土梁支撑方式小梁垂直于砼梁截面底模下设小梁根数4支撑架主梁长度900(mm)主梁材料钢管主梁规格(mm)48×3.6支撑架立柱步距1500(mm)支撑架沿梁跨间距1000（mm）梁底支撑小梁一端悬挑长度200(mm)立柱根数3立柱依次距支模架主梁左侧间距450/450（mm）对拉螺栓类型M14扣件类型对接/十字梁模板及支撑体系节点大样图，节点大样图应尽可能详细，尺寸标注清晰梁模板及支撑体系节点大样图，节点大样图应尽可能详细，尺寸标注清晰梁截面300×900mm支模梁计算跨度(m)11.8结构层高(m)11.50混凝土梁截面尺寸宽×高梁截面300×900mm梁侧楼板厚度(mm)130面板材料覆膜木胶合板面板厚度(mm)15梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格38×88(mm)新浇混凝土梁支撑方式小梁垂直于砼梁截面底模下设小梁根数4支撑架主梁长度900(mm)主梁材料钢管主梁规格(mm)48×3.6支撑架立柱步距1500(mm)支撑架沿梁跨间距1000（mm）梁底支撑小梁一端悬挑长度200(mm)立柱根数3立柱依次距支模架主梁左侧间距450/450（mm）对拉螺栓类型M14扣件类型对接/十字梁截面400×1000mm支模梁计算跨度(m)11.8结构层高(m)11.50混凝土梁截面尺寸宽×高400×1000mm梁侧楼板厚度(mm)130面板材料覆膜木胶合板面板厚度(mm)15梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格38×88(mm)新浇混凝土梁支撑方式小梁垂直于砼梁截面底模下设小梁根数4支撑架主梁长度1200(mm)主梁材料钢管主梁规格(mm)48×3.6支撑架立柱步距1500(mm)支撑架沿梁跨间距500（mm）梁底支撑小梁一端悬挑长度200(mm)立柱根数3立柱依次距支模架主梁左侧间距600/600（mm）对拉螺栓类型M14扣件类型对接/十字梁截面500×1000mm支模梁计算跨度(m)11.8结构层高(m)11.50混凝土梁截面尺寸宽×高500×1000mm梁侧楼板厚度(mm)130面板材料覆膜木胶合板面板厚度(mm)15梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格38×88(mm)新浇混凝土梁支撑方式小梁垂直于砼梁截面底模下设小梁根数4支撑架主梁长度1200(mm)主梁材料钢管主梁规格(mm)48×3.6支撑架立柱步距1500(mm)支撑架沿梁跨间距500（mm）梁底支撑小梁一端悬挑长度200(mm)立柱根数3立柱依次距支模架主梁左侧间距600/600（mm）对拉螺栓类型M14扣件类型对接/十字梁截面500×1200mm支模梁计算跨度(m)11.8结构层高(m)11.40混凝土梁截面尺寸宽×高500×1200mm梁侧楼板厚度(mm)120面板材料覆膜木胶合板面板厚度(mm)15梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格38×88(mm)新浇混凝土梁支撑方式小梁垂直于砼梁截面底模下设小梁根数5支撑架主梁长度1400(mm)主梁材料钢管主梁规格(mm)48×3.6支撑架立柱步距1500(mm)支撑架沿梁跨间距500（mm）梁底支撑小梁一端悬挑长度200(mm)立柱根数4立柱依次距支模架主梁左侧间距400/300/300/400（mm）对拉螺栓类型M14扣件类型对接/十字工艺流程按照板类构件及梁类构件单独进行编制按照板类构件及梁类构件单独进行编制板模板施工工艺流程梁模板施工工艺流程南侧主楼不同高支模部位单独进行编制不同高支模部位单独进行编制高大模板或支撑架、脚手架的种类、支撑架形式、工况、技术参数工程重难点（1）北侧主楼高大支模最大层高11.50m，层高大；（2）施工过程中如何贯彻执行审批后的方案，保证架体的搭设质量，确保施工安全是重点。支撑架种类、支撑架形式、工况、技术参数支撑架体种类本施工支撑系统采用普通钢管式满堂架，钢管壁厚3.6mm，模板采用15mm厚木模板，小梁（次龙骨）采用38mm*88mm木枋，大梁（主龙骨）采用88mm*88mm木枋。施工工况为了增加高支撑架体的整体稳定性，本工程高大支模区域采用竖向结构及水平结构分开施工的措施，即先浇筑竖向结构混凝土，待竖向结构模板拆除完成后，再进行水平结构架体搭设及结构施工。柱浇筑后水平支撑钢管必须与结构柱拉紧，以增加支撑系统的稳定性。板模板构造体系要求新浇混凝土板厚120/130(mm)模板支架高度11.40/11.50(m)板长(m)11.8板宽(m)3.60立柱型号(mm)Ф48×3.6纵距(mm)1000横距(mm)1000水平拉杆步距1500(mm)立柱距混凝土板长边300(mm)立柱距混凝土板短边300(mm)面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材质方木小梁材质规格(mm)38×88小梁间距(mm)250小梁距混凝土板短边距离(mm)50两端各悬挑长(mm)250、250主梁材质木方主梁规格(mm)88×88主梁布置方向平行楼板长边可调托座内主梁根数1支模架立面图支模架剖面图水平剪刀撑设置平面图水平剪刀撑设置立面图竖向剪刀撑设置平面图竖向剪刀撑设置立面图梁模板构造体系要求：梁截面250×700mm支模梁计算跨度(m)11.8结构层高(m)11.50混凝土梁截面尺寸宽×高梁截面250×700mm梁侧楼板厚度(mm)130面板材料覆膜木胶合板面板厚度(mm)15梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格38×88(mm)新浇混凝土梁支撑方式小梁垂直于砼梁截面底模下设小梁根数4支撑架主梁长度900(mm)主梁材料钢管主梁规格(mm)48×3.6支撑架立柱步距1500(mm)支撑架沿梁跨间距1000（mm）梁底支撑小梁一端悬挑长度200(mm)立柱根数3立柱依次距支模架主梁左侧间距450/450（mm）对拉螺栓类型M14扣件类型对接/十字梁截面300×800mm支模梁计算跨度(m)11.8结构层高(m)11.50混凝土梁截面尺寸宽×高梁截面300×800mm梁侧楼板厚度(mm)130面板材料覆膜木胶合板面板厚度(mm)15梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格38×88(mm)新浇混凝土梁支撑方式小梁垂直于砼梁截面底模下设小梁根数4支撑架主梁长度900(mm)主梁材料钢管主梁规格(mm)48×3.6支撑架立柱步距1500(mm)支撑架沿梁跨间距1000（mm）梁底支撑小梁一端悬挑长度200(mm)立柱根数3立柱依次距支模架主梁左侧间距450/450（mm）对拉螺栓类型M14扣件类型对接/十字梁截面400×1000mm支模梁计算跨度(m)11.8结构层高(m)11.50混凝土梁截面尺寸宽×高400×1000mm梁侧楼板厚度(mm)130面板材料覆膜木胶合板面板厚度(mm)15梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格38×88(mm)新浇混凝土梁支撑方式小梁垂直于砼梁截面底模下设小梁根数4支撑架主梁长度1200(mm)主梁材料钢管主梁规格(mm)48×3.6支撑架立柱步距1500(mm)支撑架沿梁跨间距500（mm）梁底支撑小梁一端悬挑长度200(mm)立柱根数3立柱依次距支模架主梁左侧间距600/600（mm）对拉螺栓类型M14扣件类型对接/十字梁截面600×1200mm支模梁计算跨度(m)11.8结构层高(m)11.40混凝土梁截面尺寸宽×高600×1200mm梁侧楼板厚度(mm)120面板材料覆膜木胶合板面板厚度(mm)15梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格38×88(mm)新浇混凝土梁支撑方式小梁垂直于砼梁截面底模下设小梁根数5支撑架主梁长度1400(mm)主梁材料钢管主梁规格(mm)48×3.6支撑架立柱步距1500(mm)支撑架沿梁跨间距500（mm）梁底支撑小梁一端悬挑长度200(mm)立柱根数4立柱依次距支模架主梁左侧间距400/300/300/400（mm）对拉螺栓类型M14扣件类型对接/十字工艺流程板支模搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁支模弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。中部裙楼高大模板或支撑架、脚手架的种类、支撑架形式、工况、技术参数工程重难点本区域的难点和重点主要在于高支模高度高和梁截面大。本区域的难点和重点主要在于高支模高度高和梁截面大。（1）2#裙楼高大支模最大层高27m，高度超高，危险性大，施工难度高；（2）2#裙楼高大支模最大梁尺寸为1000*2000，跨度为22.85m，跨度超出18m，为超大梁支模；（3）施工过程中如何贯彻执行审批后的方案，保证架体的搭设质量，确保施工安全是重点。支撑架种类、支撑架形式、工况、技术参数根据工况确定高大模板支撑架的种类(如扣件式钢管脚手架)、结构形式（如满堂架）、构造设计安全和技术参数。根据工况确定高大模板支撑架的种类(如扣件式钢管脚手架)、结构形式（如满堂架）、构造设计安全和技术参数。支撑架体种类本施工支撑系统采用加强型扣件式钢管满堂架，加强情况如下：（1）基础方式加强处理：因高支模高度超高，梁截面及跨度大，荷载大，普通垫板刚度有限，无法均匀分散荷载，而地下室-2层顶板局部承受荷载能力有限，为保证结构及施工安全，高支撑钢管底部所有普通垫板替换为16#型钢。2#裙楼中庭区域（-1F-4F）高支模基础加强处理（2）局部荷载大的架体格构化加强处理：普通钢管式满堂架在搭设只需按照规范及设计要求搭设连续的平立面剪刀撑即可，此区域高支模因高度高于24m，且梁截面超大，为保证更高的稳定性，梁底钢管加密，且采取将梁底纵横向单独设置连续式剪刀撑，间隔10m设置一道，将梁底架体格构化处理，增强荷载集中的薄弱点的局部稳定性。梁底单独设置剪刀撑格构化处理（3）剪刀撑加强处理：此区域高支模高度大于20m,梁截面大，荷载大，采取在纵横向相邻的两竖向连续剪刀撑之间增加连续剪刀撑取代之字撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑之间增加一道水平剪刀撑，在最顶一步两水平拉杆中间应增设一道水平拉杆，并在最顶两步水平拉杆中间应分别加设一道水平拉杆，增强整体稳定性。针对不同工况结合规范标准确定支撑形式。根据局编制《高大模板安全技术规程》5.1.1针对不同工况结合规范标准确定支撑形式。根据局编制《高大模板安全技术规程》5.1.1可知立杆高度不应大于24m，高度超过24m时应采用型钢格构柱、钢桁架等刚度更大、稳定性更高的支撑体系，或采用其他技术方案，此处将普通满堂架进行格构化处理增强稳定性；且根据局编制《施工现场安全防护标准化图册（2017）》（房建工程篇）5.9.4当层高大于20m时进行剪刀撑及水平杆加强处理。剪刀撑加强处理钢管壁厚3.6mm，模板采用15mm厚木模板，小梁（次龙骨）采用38×88(mm)木枋，大梁（主龙骨）采用48×3.6mm钢管。施工工况施工工况施工工况为了增加高支撑架体的整体稳定性，本工程高大支模区域采用竖向结构及水平结构分开施工的措施，即先浇筑竖向结构混凝土，待竖向结构模板拆除完成后，再进行水平结构架体搭设及结构施工。柱浇筑后水平支撑钢管必须与结构柱拉紧，以增加支撑系统的稳定性。竖向结构先施工，竖向结构施工完成后再进行水平结构施工；当水平结构高支撑高度高，截面大，荷载大时，可分段浇筑；竖向结构先施工，竖向结构施工完成后再进行水平结构施工；当水平结构高支撑高度高，截面大，荷载大时，可分段浇筑；浇筑水平构件时分三段浇筑：第一段：浇筑4条由柱支撑的1000×2000mm大梁第一段浇筑第二段：浇筑剩余3条1000×2000mm大梁第二段浇筑第三段：浇筑其余梁板及4层结构梁板。第三段浇筑板模板构造体系要求按照不同种类、规格构件分别编制构造体系要求，模板构造体系要求：高大模板支撑架体系构造图（立杆平面布置图，纵横水平拉杆布置图，支架立面、剖面图，水平剪刀撑平面布置图及竖向剪刀撑布置投影图），梁板支模大样图，支撑架与结构拉结布设位置及节点大样图；板模板及支撑体系要求按照不同种类、规格构件分别编制构造体系要求，模板构造体系要求：高大模板支撑架体系构造图（立杆平面布置图，纵横水平拉杆布置图，支架立面、剖面图，水平剪刀撑平面布置图及竖向剪刀撑布置投影图），梁板支模大样图，支撑架与结构拉结布设位置及节点大样图；板模板及支撑体系要求新浇混凝土板厚150(mm)根据实际板厚，分类单独进行编制，水平混凝土构件的面板、次梁、和主梁；竖向混凝土构件的面板、横、竖楞，对拉螺栓或柱箍及附属配件设置。根据计算情况进行选择编制，详细列明各种技术参数。根据实际板厚，分类单独进行编制，水平混凝土构件的面板、次梁、和主梁；竖向混凝土构件的面板、横、竖楞，对拉螺栓或柱箍及附属配件设置。根据计算情况进行选择编制，详细列明各种技术参数。模板支架高度27(m)立柱型号(mm)Ф48×3.6纵距(mm)900横距(mm)900水平拉杆步距1300(mm)立柱距混凝土板长边300(mm)立柱距混凝土板短边300(mm)面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材质方木小梁材质规格(mm)38×88(mm)小梁间距(mm)150小梁距混凝土板短边距离(mm)50两端各悬挑长(mm)250、250主梁材质钢管主梁规格(mm)Ф48×3.6主梁布置方向平行楼板长边可调托座内主梁根数2支模架立面图附图主要包括：模板构造体系图、模板构造节点大样图；支撑系统构造要求：立杆（柱）间距，水平杆间距，剪刀撑（竖向剪刀撑或斜撑、水平剪刀撑）的设置，高大模板或支撑架与固定物体的拉结做法。立杆及横杆立面布置图附图主要包括：模板构造体系图、模板构造节点大样图；支撑系统构造要求：立杆（柱）间距，水平杆间距，剪刀撑（竖向剪刀撑或斜撑、水平剪刀撑）的设置，高大模板或支撑架与固定物体的拉结做法。立杆及横杆立面布置图支模架剖面图立杆及横杆平面布置图立杆及横杆平面布置图水平剪刀撑设置竖向剪刀撑设置梁模板构造体系要求梁模板及支撑体系要求，按照不同尺寸的梁，单独进行编制梁模板及支撑体系要求，按照不同尺寸的梁，单独进行编制梁截面1000×2000mm支模根据实际梁截面尺寸，分类单独进行编制，水平混凝土构件的面板、次梁、和主梁；竖向混凝土构件的面板、横、竖楞，对拉螺栓或柱箍及附属配件设置。根据实际梁截面尺寸，分类单独进行编制，水平混凝土构件的面板、次梁、和主梁；竖向混凝土构件的面板、横、竖楞，对拉螺栓或柱箍及附属配件设置。梁计算跨度(m)22.85结构层高(m)27混凝土梁截面尺寸宽×高梁截面1000×2000mm梁侧楼板厚度(mm)150面板材料覆膜木胶合板面板厚度(mm)15梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格38×88(mm)新浇混凝土梁支撑方式小梁垂直于砼梁截面底模下设小梁根数10支撑架主梁长度1500(mm)主梁材料钢管主梁规格(mm)48×3.6支撑架立柱步距1300(mm)支撑架沿梁跨间距450（mm）梁底支撑小梁一端悬挑长度200(mm)立柱根数4立柱依次距支模架主梁左侧间距200/200（mm）对拉螺栓类型M16扣件类型对接/十字1000×2000梁支模架立面图梁截面800×1000mm支模不同截面梁单独进行编制不同截面梁单独进行编制梁计算跨度(m)7.4结构层高(m)27混凝土梁截面尺寸宽×高梁截面800×1000mm梁侧楼板厚度(mm)150面板材料覆膜木胶合板面板厚度(mm)15梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格38×88(mm)新浇混凝土梁支撑方式小梁垂直于砼梁截面底模下设小梁根数8支撑架主梁长度1500(mm)主梁材料钢管主梁规格(mm)48×3.6支撑架立柱步距1300(mm)支撑架沿梁跨间距450（mm）梁底支撑小梁一端悬挑长度200(mm)立柱根数2立柱依次距支模架主梁左侧间距267/267（mm）对拉螺栓类型M16扣件类型对接/十字800×1000梁支模架立面图梁截面600×750mm支模梁计算跨度(m)8.4m结构层高(m)27m混凝土梁截面尺寸宽×高梁截面600×750mm梁侧楼板厚度(mm)150面板材料覆膜木胶合板面板厚度(mm)15梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格38×88(mm)新浇混凝土梁支撑方式小梁垂直于砼梁截面底模下设小梁根数1支撑架主梁长度1100(mm)主梁材料钢管主梁规格(mm)48×3.6支撑架立柱步距1300(mm)支撑架沿梁跨间距450（mm）梁底支撑小梁一端悬挑长度200(mm)立柱根数1立柱依次距支模架主梁左侧间距300/300（mm）对拉螺栓类型M16扣件类型对接/十字600×700梁支模架立面图工艺流程按照板类构件及梁类构件单独进行编制按照板类构件及梁类构件单独进行编制板支模搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁支模弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。施工方法及验收高大模板或支撑架的安装、拆除的施工工艺技术及监控措施，安装的分步检查和验收高大模板或支撑架的安装、拆除的施工工艺技术及监控措施，安装的分步检查和验收施工方法高支模架搭设及拆除（1）在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。（2）柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。（3）浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设的一般规定（1）架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。（2）架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。架体作业下方不准站人，架子工不准在架上打闹、嬉笑。（3）遭遇五级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应待架体上雨水吹干后进行，防止滑落。（4）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。（5）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。（6）不同支架立柱不得混用。（7）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。（8）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。（9）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；根据设计要求，梁跨度4m~12m时按照3/1000起拱，梁跨度大于12m时起拱高度应为全跨长度的4/1000。模板起拱要求，根据施工图纸确定模板起拱要求，根据施工图纸确定（10）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上模板。安装过程中应设置临时固定措施。（11）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。（12）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢并与周边支模架立杆拉结连通。无处可顶或拉通时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（13）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。剪刀撑连接要求剪刀撑连接要求（14）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。搭设顺序模板支架的搭设应严格遵循以下顺序：放线定位→铺设垫木、底座→安装扫地杆、纵横拉杆→立第一节立杆→安装第二、三步……横杆、设临时抛撑（每隔六根立杆设一道，待安装完剪刀撑后拆除）→接立杆、横杆，同前搭设步骤，直至搭设完成。架体搭设顺序架体搭设顺序搭设要求架体搭设要求，包括立杆及横杆接头位置要求，架体搭设要求，包括立杆及横杆接头位置要求，（1）支模架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。基本要求：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。先立杆，后横杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小500mm，接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。接头位置要求当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1米，立柱距边坡上边缘不得小于0.5米。立柱底部应设底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。立柱接长严禁搭接，必须采用扣件对接。严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。另外剪刀撑也必须按规范要求设置。立柱上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。接头位置要求（2）同一水平面的横杆接头错开二跨距。横杆水平偏差控制在50mm内。并与柱连接，钢管扫地杆﹑水平拉杆应采用对接。每步纵横向水平杆必须拉通；立杆立杆（3）纵向横杆和横向横杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不大于50mm，各方向的水平拉杆应在同一水平面。（4）及时与结构拉结或设置抛撑，以确保搭设过程的安全。（5）垂直剪刀撑应成45°～60°倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑的宽度不应小于6米，由底至顶连续设置，并与地面顶紧。剪刀撑设置要求剪刀撑设置要求（6）剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm，不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。（7）满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横向每6m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。水平剪刀撑实体图（8）当架体搭设高度在8m及以上时，应在架体底部、顶部及竖向间隔不超过6m分别设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。剪刀撑宽度应为6m～8m。满堂模板脚手架两端及中间每4排设坚向剪刀撑且由上至下每2步设水平剪刀撑。满堂模板支架在四周及中间10米设竖向连续剪刀撑，且在竖向剪刀撑顶部及扫地杆处设水平剪刀撑。（9）用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在40～65N•m。（10）满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土墙柱顶紧。（11）周边拉结高大模板或支撑架与固定物体的拉结做法高大模板或支撑架与固定物体的拉结做法1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；3）立杆必须与其附近的框架柱进行刚性连接（如下图），以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力，水平杆在同一平面上纵横两个方向设置，拉结位置步距小于3m。抱柱连接示意图4）为提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力，水平杆与有剪力墙一侧的剪力墙顶紧，如下图。架体顶墙示意图架体拉结或加固大样图架体拉结或加固大样图（12）满堂架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。（13）检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40N•m，并不大于65N•m，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。满堂架的拆除满堂架拆除要求满堂架拆除要求架体使用完毕后立即拆除，在架体拆除前应作好以下工作：（1）在拆除架体时，应先清除架体上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛。（2）架体在拆除前，应先布设拆除范围的安全措施和警戒区域。（3）严格遵循拆除顺序：由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：横杆→剪刀撑→立杆。（4）架体的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。（5）拆除架体时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。（6）在拆除的架体周围，在坠落范围设置明显的“禁止入内”标志，并有专人监护，以保证拆时无其他人员入内。（7）对于拆除架体用的垂直运输要用滑轮和绳索运送，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证架体安全拆除。（8）架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。（9）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。（10）架体拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。模板安装及拆除框架柱施工框架柱先施工完毕，再搭设超高梁板支模架，并保证与之有可靠连接，有效提高模板支架侧向刚度，提高支撑系统的承载能力，同时具有一定强度的框架柱既可以承担部分梁板荷载，又可以减小模板支架空间跨度，改善模板支架受力性能。梁板施工（1）梁板模板安装顺序复核梁板底标高、检查轴线位置→搭设梁板模板支架→安装梁板模板→绑扎梁板钢筋→复核梁板模尺寸、位置→与相邻梁板模或已浇好的框架柱连接固定。（2）拆模顺序模板拆除前，先拆除梁侧模，再拆除楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序为：拆除支撑侧模的螺栓、步步紧等→拆除梁侧方木及侧模→松动支撑楼板模板的钢楞、木楞→分段、分片拆除楼板模板及支撑→拆除梁底模板和支撑。模板制作要求（1）模板制作时电锯切割一律用小直径合金钢锯片，以达到模板切割质量，配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用。模板切割时，事先要计算好切割模数，防止材料浪费，对于拼接的小块料，不准在整块模板上切割，一律找零星小块料切割拼接。（2）柱、梁模板制作一律按照图纸柱号、梁号、分类编号制作，模板下料前先计算好模数，弹好墨线再进行切割制作。（3）制作好的梁柱模板要按顺序编号，堆放整齐，堆放在阴凉干燥处，以防变形。（4）配制柱、梁底、梁帮、方木背楞一定要按照规定的间距进行制作，防止过稀导致模板刚度不够产生侧位变形和整体不稳定，过密造成材料浪费。高大支模立杆及横杆布置图附图：高大支模区域立杆及横杆布置图，应详细画出高大支模部位梁板支撑体系立杆及横杆布置图附图：高大支模区域立杆及横杆布置图，应详细画出高大支模部位梁板支撑体系立杆及横杆布置图写字楼大堂高大支模横杆及立杆布置图北侧主楼高大支模横杆及立杆布置图北侧主楼高大支模横杆及立杆布置局部放大图一北侧主楼高大支模横杆及立杆布置局部放大图二中部裙楼高大支模横杆及立杆平面布置图检查验收高大模板施工的分步检查和验收。高大模板支撑架搭设完成后的验收质量标准、允许偏差、检验频率、验收程序、方法和内容高大模板施工的分步检查和验收。高大模板支撑架搭设完成后的验收质量标准、允许偏差、检验频率、验收程序、方法和内容材料性能指标材料性能指标材料性能指标钢管（1）脚手架钢管应有产品质量合格证，必须涂有防锈漆并严禁打孔。（2）脚手架钢管的尺寸：每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×3.6钢管。扣件、螺栓（1）扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。（2）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N•m时，不得发生破坏。螺栓拧紧扭力矩不应小于40N•m，且不应大于65N•m。（3）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。模板材料要求（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场的木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2。（3）规格尺寸标准：①长度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。②宽度检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处，分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。③角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。④翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查支架立杆地基基础检查高大模板支撑架搭设完成后的地基基础验收内容高大模板支撑架搭设完成后的地基基础验收内容依照专项施工方案及规范要求，项目部组织质量、技术、安全人员对架体搭设的整个过程进行监督检查，检查项目有：立杆间距、立杆垫块、扫地杆设置情况进行检查，若按施工方案及技术交底施工可进行下道工序施工，若相反，责整改后在进行下道工序施工。支架构造及节点检查高大模板支撑架搭设完成后的验收质量标准、允许偏差、检验频率、验收程序、方法和内容高大模板支撑架搭设完成后的验收质量标准、允许偏差、检验频率、验收程序、方法和内容依照专项施工方案及规范要求，项目部组织质量、技术、安全人员对架体搭设的整个过程进行监督检查，检查项目有：立杆连接形式、立杆顶部构造、水平杆设置、剪刀撑设置情况进行检查，若按施工方案及技术交底施工可进行下道工序施工，若相反，责令整改后在进行下道工序施工。搭设质量检查搭设质量检查搭设质量检查对照下表及专项施工方案和技术交底，检查架体搭设质量。高支模支架搭设允许偏差项目允许偏差（mm）检查工具钢管支撑立柱钢管弯曲3m＜L≤4m≤5尼龙线、钢尺4m＜L≤6.5m≤7尼龙线、钢尺立杆垂直度（全高≤15m）≤15经纬仪或线坠、钢尺搭设中立杆（h）内垂直度≤（h/400）≤30线坠、钢尺间距纵距≤50，横距≤20钢尺水平杆水平杆及斜杆钢管弯曲L＞6.5m≤10尼龙线、钢尺步距≤20钢尺注：（h为检查偏差的高度）。检查验收程序、方法检查验收程序检查验收程序高支模第一步搭设完成后由工长报技术负责人组织进行起步验收，验收时由技术负责人组织，生产经理、安全总监、施工工长、质检员参加，并填写起步验收单，如下：起步验收合格后进行进行剩余架体搭设，支撑系统未按技术方案要求完工前，不得进行模板安装，高支模搭设完成后，由主管工长报项目安全部门进行验收。验收过程中，由分公司（经理部）安全部门负责人、项管部负责人、分公司总工、项目生产经理、技术负责人、安全总监、质量总监参加。验收合格后，形成高支模的最终验收单。如下：分公司验收合格后，由项目技术负责人组织生产经理、安全总监、工长、总监理工程师、专业监理工程师等人员参加，并应填写验收表格，履行签字手续，验收达到合格后，同时并应书面告知行政区内的安全监督站，方可进行下步作业。施工安全保证措施南侧1#楼组织保障机构组织保障：列出施工安全组织保证系统（包括社会救援组织、医院等）名单及职责。组织保障：列出施工安全组织保证系统（包括社会救援组织、医院等）名单及职责。安全生产领导小组项目组织机构图：红色虚线范围内为高大支模支设过程中重点部门，技术部门编制专项施工方案，工长提材料技术并安排劳务班组搭设支撑架，材料部门根据材料计划提前进好材料并组织验收，质安部门负责搭设过程中的验收以及问题整改单的下发。南侧高支模安全管理小组组织机构图：职务姓名电话备注执行经理赵福长生产经理季鹏组长技术总工颜组长安全总监吴耀组长责任工长吴员质检卢鹏员技术潘鹏员安全苏员机管杨锦员安全管理组织措施安全管理组织措施安全管理组织措施（1）建立安全管理组织机构，由项目经理任组长，安全负责人、技术负责人任副组长，施工员、安全员、施工队长等有关人员任成员；（2）建立与项目安全组织系统配套的各专业、部门、生产岗位的安全责任系统；（3）建立和健全安全生产责任制。项目经理安全生产责任是项目安全管理机构组长，为施工项目安全生产第一责任人，对项目施工的安全生产负有全面领导责任和经济责任；认真贯彻国家、行业、地区的安全生产方针、政策、法规和各项规章制度；制定和执行本项目安全生产管理制度；建立项目安全生产管理组织机构并配备干部；严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，主持安全评比、检查、考核工作；定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；组织全体职工的安全教育和培训，学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例，对生产安全和职工的安全健康负责；当发生安全事故时，项目经理必须按国务院安全行政主管部门安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生。技术负责人安全生产责任（1）对项