2023年镁制品企业主要工艺流程

镁制品企业主要运营流程（2023.1）组织架构：财务中心：负责公司财务管理、预算管理、会计核算、成本管理、财务分析等工作。营销中心：负责市场的开发、产品的销售及产品需求输入；商务合同的谈判、标书制作、订单管理；组织销售订单的评审；售前、售中、售后的支持，客户的发掘和客户关系的维护等。制品生产中心：负责不烧耐火砖、不定形耐火材料等耐火制品的生产，生产耗用数据的统计。原料生产中心：负责电熔镁、精矿粉、尾矿粉等耐火原料的生产，生产耗用数据的统计。研发中心：负责公司产品研发工作并对生产部门提供技术支持。监察调度中心：负责协调调度公司生产设备，监察公司相关制度的执行情况。综合管理中心：负责公司原材料、机器设备、备品备件的采购、质量检测，产品的质量检测，公司安全、环保管理及培训。企管中心：负责公司行政管理工作，负责公司食堂、门卫、宿舍及车辆等后勤管理工作；负责公司办公用品及固定资产（办公设备）管理。仓储部：负责原材料、产品的仓储，统计收发存记录。流程如下：1、浮选：低品位菱镁矿生成精矿粉及尾矿粉菱镁矿石经过破碎、细磨两道工序制备成粉末状，粉末状菱镁矿进入浮选机经过反浮选和正浮选制得半成品精矿粉。浮选厂采用的是反浮选和正浮选工艺，反浮选是为了去除菱镁矿石里的SiO2和Al2O3（矿浆上层泡沫含SiO2、Al2O3，下层底流含MgO）；正浮选是为了去除菱镁矿石里的CaO和Fe2O3（矿浆上层泡沫含MgO，下层底流含CaO和Fe2O3），将菱镁矿石里的MgO浮选出来。破碎：粒度在10-500毫米的块状菱镁矿石需要经过颚式破碎、锤式破碎或锥式破碎成小于10毫米粒度后经带式输送机送至湿式球磨机供料仓。磨矿：料进入球磨机磨细至200目左右。反浮选：经球磨后小于200目的溢流矿浆液进入反浮选矿浆搅拌槽（内设有搅拌器），在搅拌槽中加入经配制好的反浮选药剂溶液，经搅拌使反浮选药剂液与矿浆充分混合。反浮选是为了去除菱镁矿石里的SiO2和Al2O3（矿浆上层泡沫含SiO2、Al2O3，下层底流含MgO）。正浮选：反浮选底流（含MgO）进入正选矿浆搅拌槽，在正选矿浆搅拌槽（设有搅拌器）中加入经配制好的正浮选药剂溶液，经搅拌使正浮选药剂液与矿浆充分混合，混合后矿浆自流进入正浮选一段，经正浮选机浮选分离出的泡沫（含MgO）自流进入正浮选精矿浓缩池。脱水：正浮选上层泡沫经真空过滤机过滤后得到精矿粉，精矿粉含水率在10%左右，过滤机过滤脱出水和精矿浓缩池溢出水在精矿沉淀池沉淀后经循环水泵返回生产系统循环使用，精矿粉分别送到煅烧厂原料库房内和电熔厂精矿池内堆存。反浮选工序上层泡沫以及正浮选工序下层底流经泵输送至尾矿浓缩池，经浓缩脱水后矿浆经泵输送至真空过滤机过滤后得到尾矿，尾矿含水量在14%左右，尾矿用汽车送到悬浮炉厂原料库房内堆存。尾矿浓缩池后溢出水和尾矿过滤机过滤后的废水在尾矿沉淀池沉淀后经循环水泵返回生产系统循环使用。2、煅烧：精矿粉生成精矿轻烧粉，尾矿粉生成尾矿轻烧粉闪蒸干燥：将含有10～12%水份的矿粉干燥成含水1%以下的干粉。预热：将干燥后的矿粉预热至350℃以上。煅烧：在800～1,200℃将矿粉煅烧成轻烧氧化镁。冷却：将烧成的轻烧氧化镁冷却并收集入成品料仓。3、冶炼：精矿粉、精矿轻烧粉生成低硅高钙电熔镁砂，精矿轻烧粉生成大结晶电熔镁砂配料：按配方投入物料，如精矿粉、轻烧氧化镁粉。压球：将配好的物料经过湿碾机碾压，再经压球机压制成球。电弧炉熔融：压好的球采用电动落料技术从料仓的出料口连续加入电弧炉中通电熔融。冷却：熔炼好后将电极提起，并把熔坨拉出熔化区，送往车间内的冷却场地冷却。砸坨：经冷却后的熔坨，采用机械进行倒砣及人工破碎成150毫米左右块料。人工拣选：经破碎后的块料，人工凭长期生产经验进行分级拣选。4、耐火制品：耐火原料深加工生成定形耐火制品及不定形耐火制品（1）定形耐火制品：镁碳砖、铝镁碳砖等将大块的原材料利用破粉碎机进行破粉碎，筛分出各种需要的粒度，与其他原材料按照一定的比例倒入混料机中，并在混料机中加入添加剂、结合剂搅拌均匀，成为具有塑性的泥料，利用压砖机将泥料压制成型，经过热处理和拣选即可生成定形耐火制品。（2）不定形耐火制品将大块的原材料利用破粉碎机进行破粉碎，筛分出各种需要的粒