楼梯扶手施工技术交底

技术交底记录编

号工程名称交底日期施工单位分项工程名称扶手安装交底提要楼梯扶手安装技术交底交底内容：审核人交底人接受交底人

本表由施工单位填写。

1.材料要求金属件型钢制作的栏杆及花饰，其直线部位要求严格调直，不得出现弯曲变形，曲线部位应保持曲线流畅、滑顺、花型一致。钢板制作的装饰件，应保持边角整齐，切割部位须挫平磨光，不得留有切割痕迹。机件加工，按图纸要求加工，尺寸准确，表面光洁。2.施工准备2.1作业条件楼梯间墙面、楼梯踏板、阳台、窗台等抹灰及墙材铺贴全部完成。金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。2.2材料准备不锈钢扶手要符合图纸及有关设计要求。其它材料：木螺丝、木砂纸、加工配件。2.3主要机具电动机具:手提电具,小台锯。手动工具:木锯、窄条锯、二刨、小刨、小铁刨、斧子、羊角锤、扁铲、钢锉、木锉、螺丝刀、方尺、割角尺、卡子等。3.操作工艺3.1栏杆安装工艺流程找位划线→焊接固定→焊接→修整挫平找位与划线安装扶栏杆的固定件：位置、标高、形状找位校正后，弹出栏杆纵向或横向中心线。按设计构造，根据位置、角度，划出栏杆直线段或折弯段的起点和终点的位置。固定3.2金属件焊接金属减件及镀铬件与固定铁件焊接时，应采取措施控制焊接焊痕在最小范围，避免影响装饰效果。凡露明焊缝应满焊，并保持焊缝均匀，再经锉平，磨光。油漆可根据装修标准和设计要求，进行油漆涂刷。3.3扶手安装工艺流程找位划线→弯头配制→连接预装→固定→修整打光→油漆粉刷3.3.1找位与划线安装扶手的固定件。位置、标高、坡度、转角形状找位校正后，弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。楼梯扶手和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。3.3.2弯头配制按扶手或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑四个螺钉与支承固定件连接固定。大于70㎜断面的扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固。3.3.3整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10㎜）。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。3.3.4连接预装：预制金属扶手须经预装，预装金属扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装焊接，粘结操作时环境温度应在+5℃以上。3.3.5扶手主要靠扶手料槽插入支承扁钢件抱紧固定，折弯处与直线扶手端头加热压粘，也可用乳胶与扶手直线段粘结。3.3.6整修打光：扶手折弯处如有不平顺，应有细木锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然、断面一致最后用木砂纸打光。4.质量控制安装固定扶手的预埋件（木砖或铁件）必须牢固，无松动现象。制作：规格尺寸正确，表面光滑，线条顺直，曲线面弧顺，楞角方正，无戗槎、刨痕、锤印等缺陷。安装：位置正确，割角线准确、整齐，接缝严密、坡度一致，粘结牢固、通顺，螺帽平正，出墙尺寸一致。5.质量标准5.1主控项目护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量的燃烧性能等级应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场检验记录和性能检验报告。护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。检验方法：观察；尺寸检验；检查进场验收记录。护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接点应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。检验方法：观察；尺量检查；手摸检查。护栏玻璃应使用公称厚度不小于12㎜的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距楼地面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书和进场验收记录。5.2一般项目栏杆扶手与基层必须镶钉牢固，无松动现象。检验方法：观察检查和手扳检查。栏杆焊接的焊缝应满焊，并保持焊缝均匀，再经锉平，磨光。检验方法：观察检查。栏杆垂直度允许偏差为2㎜,栏杆的间距允许偏差为3㎜。检验方法：吊线和尺量检查。扶手纵向弯曲的允许偏差为3㎜。检验方法：拉通线和尺量检查。扶手和栏杆的制作要尺寸准确，表面光滑，线条顺直。检验方法：观察；手摸或尺量检查。扶手和栏杆的安装位置要正确,割角整齐,接缝严密。检验方法：观察检查。护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑。色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。检验方法：观察；手摸检查。护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合表1的规定。护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（