逆作法施工方案

逆作法施工方案一、逆作法施工方案

1.1工程概况

1.1.1工程概况描述

本工程采用逆作法施工技术，针对深基坑工程进行设计与实施。项目位于市中心繁华区域，周边环境复杂，涉及既有建筑物、地下管线及交通要道。基坑深度达18米，平面尺寸约为60米×40米，开挖面积大，支护结构复杂。逆作法施工能够有效减少对周边环境的影响，保证地下结构施工安全，同时提高施工效率。本方案依据相关规范及现场实际情况，详细阐述逆作法施工的各个环节，确保施工过程科学、合理、安全。逆作法施工技术通过自下而上分层开挖，逐层构建支撑体系，形成稳定的施工环境，适用于深基坑工程。在施工过程中，需严格控制基坑变形，确保周边建筑物及管线的安全。本方案将详细说明施工准备、基坑支护、主体结构施工、防水处理及监测等内容，为逆作法施工提供全面的技术指导。

1.1.2工程特点分析

本工程具有以下显著特点：首先，基坑深度较大，达18米，对支护结构的设计与施工要求较高，需采用多层支撑体系，确保基坑稳定性。其次，周边环境复杂，既有建筑物距离基坑边缘较近，施工过程中需严格控制基坑变形，避免对周边建筑物造成不利影响。此外，地下管线密集，施工前需进行详细调查与保护措施，确保施工安全。最后，逆作法施工周期较长，需合理规划各施工阶段，确保工程进度与质量。这些特点决定了本工程需采用精细化、系统化的施工方案，以应对各种技术挑战。

1.2施工方案编制依据

1.2.1相关规范标准

本方案编制依据国家及地方相关规范标准，包括《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）、《混凝土结构设计规范》（GB50010）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007）等。这些规范为基坑支护、主体结构设计、防水处理等方面提供了技术指导，确保施工符合规范要求。此外，还需参考《逆作法施工技术规程》（JGJ/T347）等专项规范，针对逆作法施工的特点进行细化，确保施工过程科学、合理。在施工过程中，需严格遵循这些规范，确保施工质量与安全。

1.2.2设计文件要求

本方案依据设计单位提供的施工图纸及地质勘察报告进行编制，包括基坑支护设计图、主体结构设计图、防水设计图等。设计文件明确了基坑开挖深度、支护结构形式、主体结构尺寸、防水等级等技术参数，为施工提供了直接依据。施工前需仔细审核设计文件，确保各项技术要求得到满足。同时，还需根据现场实际情况对设计文件进行必要的调整，确保设计方案的可操作性。设计文件中还包括了基坑变形控制标准、地下管线保护措施等内容，这些要求在施工方案中需得到全面落实。

1.3施工总体目标

1.3.1质量目标

本工程的质量目标是确保所有施工环节符合设计要求及规范标准，实现工程质量达到国家验收标准。在施工过程中，需严格控制材料质量、施工工艺及验收标准，确保基坑支护、主体结构、防水工程等各分项工程的质量。同时，还需建立完善的质量管理体系，对施工过程进行全过程监控，确保工程质量得到有效保障。质量目标的实现需要全体施工人员的共同努力，通过精细化管理和严格监督，确保工程质量的稳定性。

1.3.2安全目标

本工程的安全目标是确保施工过程中无重大安全事故发生，实现安全生产零事故。在施工前需进行详细的安全风险评估，制定相应的安全措施，并对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。施工过程中需严格执行安全操作规程，加强现场安全管理，确保施工安全。此外，还需配备完善的安全防护设施，对危险区域进行隔离，防止意外事故发生。安全目标的实现需要全员参与，通过科学的管理和严格的安全措施，确保施工过程的安全可控。

1.4施工总体部署

1.4.1施工顺序安排

本工程采用逆作法施工技术，施工顺序自下而上进行。首先进行基坑支护及降水施工，确保基坑稳定；然后分层开挖土方，逐层构建支撑体系；接着进行主体结构施工，包括地下室墙体、楼板等；最后进行防水工程及回填施工。施工过程中需严格按照设计要求进行分层施工，确保各施工环节的衔接顺畅。施工顺序的合理安排能够有效控制施工进度，提高施工效率，同时降低施工风险。

1.4.2施工组织机构

本工程设立项目管理部，负责施工组织的全面协调与管理。项目管理部下设技术组、安全组、质量组、物资组等部门，各司其职，确保施工过程有序进行。技术组负责施工方案的实施与监督，安全组负责现场安全管理，质量组负责质量检查与验收，物资组负责材料采购与管理。项目管理部的设立能够确保施工过程的科学管理，提高施工效率，同时保证工程质量和安全。各部门需紧密配合，形成高效的管理体系，确保工程顺利实施。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1施工方案技术交底

在施工前，需组织全体施工人员进行施工方案的技术交底，确保每位施工人员了解施工方案的具体内容和技术要求。技术交底内容包括施工顺序、施工方法、质量控制标准、安全注意事项等，通过交底确保施工人员掌握施工要点，提高施工效率。技术交底需采用图文并茂的方式进行，并结合实际案例进行讲解，使施工人员能够直观理解施工方案。此外，还需对关键工序进行专项技术交底，如基坑支护施工、主体结构浇筑等，确保施工过程的准确性。技术交底的目的是提高施工人员的技能水平，减少施工过程中的错误，确保工程质量和安全。

2.1.2施工技术复核

施工前需对施工图纸、地质勘察报告等技术文件进行复核，确保各项技术参数准确无误。复核内容包括基坑开挖深度、支护结构形式、主体结构尺寸、防水等级等，确保施工方案与设计要求一致。此外，还需对施工设备、材料进行技术复核，确保设备性能满足施工要求，材料质量符合标准。技术复核需由专业技术人员进行，并形成复核记录，确保复核结果得到有效记录和存档。技术复核的目的是及时发现并解决施工过程中的技术问题，避免因技术错误导致施工质量下降或安全事故发生。

2.1.3施工测量准备

施工前需进行详细的测量工作，确定基坑开挖边界、支撑体系位置、主体结构轴线等关键位置。测量工作需采用高精度的测量设备，如全站仪、水准仪等，确保测量结果的准确性。测量过程中需设立多个控制点，并进行多次复核，防止测量误差累积。测量结果需形成测量报告，并报请监理单位审核。施工过程中需定期进行测量复核，确保施工偏差在允许范围内。施工测量的目的是为施工提供准确的位置依据，确保施工过程的准确性，避免因测量错误导致施工质量下降。

2.2现场准备

2.2.1施工现场平整

施工前需对施工现场进行平整，清除障碍物，确保施工区域平整宽敞。平整工作需采用推土机、压路机等设备进行，确保施工现场达到施工要求。平整后的施工现场需进行排水处理，防止雨水积聚影响施工。此外，还需根据施工需要设置临时道路、临时设施等，确保施工顺利进行。施工现场的平整是施工准备的重要环节，能够为后续施工提供良好的作业环境。

2.2.2施工用水用电准备

施工前需对施工现场的用水用电进行规划，确保施工过程中水电气供应充足。需敷设临时供水管道，并设置供水阀门，满足施工用水需求。同时，还需敷设临时供电线路，并安装配电箱，确保施工用电安全。用水用电设施需进行安全检查，确保设施完好，防止因水电气问题导致施工中断或安全事故发生。施工用水用电的准备工作是施工准备的重要环节，能够保证施工过程的顺利进行。

2.2.3施工材料准备

施工前需根据施工方案编制材料需求计划，并采购所需的施工材料，如钢筋、混凝土、防水材料等。材料采购需选择合格供应商，并对其资质进行审核，确保材料质量符合标准。材料进场后需进行检验，合格后方可使用。施工过程中需合理存储材料，防止材料损坏或变质。材料准备是施工准备的重要环节，能够保证施工过程的顺利进行，避免因材料问题导致施工延误。

2.3安全准备

2.3.1安全管理体系建立

施工前需建立完善的安全管理体系，明确安全责任，制定安全管理制度。安全管理体系包括安全责任制、安全教育培训制度、安全检查制度等，确保施工过程安全可控。需设立安全管理机构，配备专职安全管理人员，负责现场安全管理。安全管理体系的建设是施工准备的重要环节，能够有效预防安全事故发生。

2.3.2安全教育培训

施工前需对全体施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。安全教育培训内容包括安全操作规程、安全注意事项、应急处理措施等，确保施工人员掌握安全知识。培训后需进行考核，合格后方可上岗。安全教育培训需定期进行，确保施工人员的安全意识始终保持在较高水平。安全教育培训是施工准备的重要环节，能够有效减少安全事故发生。

2.3.3安全防护设施准备

施工前需准备完善的安全防护设施，如安全网、护栏、警示标志等，确保施工现场安全。安全防护设施需按照规范要求进行设置，并定期进行检查，确保设施完好。此外，还需配备消防器材、急救药品等，防止因意外事故导致人员伤亡。安全防护设施的准备工作是施工准备的重要环节，能够有效预防安全事故发生。

三、基坑支护施工

3.1支护结构设计

3.1.1支撑体系选型

本工程基坑深度达18米，地质条件复杂，周边环境敏感，故采用钢筋混凝土支撑体系。支撑体系包括水平支撑和竖向支撑，水平支撑采用钢筋混凝土桁架梁，竖向支撑采用钢支撑。钢筋混凝土支撑具有刚度大、变形小的特点，能够有效控制基坑变形；钢支撑则具有施工方便、可重复使用的优点，能够提高施工效率。根据类似工程经验，采用钢筋混凝土支撑和钢支撑的组合体系，能够有效满足本工程基坑支护要求。例如，某深基坑工程采用类似体系，基坑变形控制在5毫米以内，未对周边建筑物造成影响，验证了该体系的有效性。

3.1.2支撑体系计算

支撑体系的设计需依据地质勘察报告和施工方案进行计算，确保支撑体系具有足够的承载力和稳定性。计算内容包括支撑轴力、弯矩、剪力等，需考虑土压力、水压力、施工荷载等因素。计算过程需采用专业的计算软件，如MIDAS、ANSYS等，确保计算结果的准确性。计算结果需进行复核，并报请监理单位审核。支撑体系计算的目的是确保支撑体系能够承受施工过程中的各种荷载，避免因支撑体系失效导致基坑坍塌。

3.1.3支撑体系施工

支撑体系的施工需严格按照设计要求进行，确保支撑位置准确、强度满足要求。钢筋混凝土支撑需先制作构件，再进行现场吊装拼接；钢支撑则需直接进行现场吊装。施工过程中需采用高精度的测量设备，确保支撑位置准确；同时，还需对支撑进行预应力张拉，确保支撑受力均匀。支撑体系施工完成后，需进行验收，确保支撑体系符合设计要求。支撑体系施工是基坑支护的关键环节，能够有效控制基坑变形，保证施工安全。

3.2基坑开挖

3.2.1分层开挖方案

本工程基坑开挖采用分层开挖方案，每层开挖深度控制在2米以内，确保基坑稳定性。分层开挖的目的是减少基坑变形，避免对周边环境造成影响。开挖过程中需先开挖基坑中间部分，再开挖周边部分，确保基坑边坡稳定。分层开挖需采用反铲挖掘机、装载机等设备，并配合人工清理，确保开挖质量。分层开挖方案的制定需依据地质勘察报告和施工经验，确保开挖过程安全可控。例如，某深基坑工程采用分层开挖方案，基坑变形控制在8毫米以内，未对周边建筑物造成影响，验证了该方案的有效性。

3.2.2开挖过程监测

基坑开挖过程中需进行实时监测，确保基坑稳定性。监测内容包括基坑位移、支撑轴力、周边建筑物沉降等，需采用专业的监测设备，如全站仪、水准仪等。监测数据需进行实时分析，发现异常情况及时采取措施。监测结果的目的是及时发现并解决基坑变形问题，避免因基坑变形过大导致安全事故发生。基坑开挖过程的监测是基坑支护的重要环节，能够有效控制基坑变形，保证施工安全。

3.2.3土方处理

基坑开挖过程中产生的土方需及时外运，防止堆积影响施工。土方外运需采用自卸汽车，并制定运输路线，避免影响周边环境。外运过程中需做好交通疏导，确保交通安全。土方处理需制定详细的方案，确保土方外运高效有序。土方处理是基坑开挖的重要环节，能够保证施工过程的顺利进行。

3.3支撑体系拆除

3.3.1拆除方案制定

支撑体系的拆除需在主体结构施工完成后进行，拆除顺序自上而下。拆除方案需依据支撑体系的设计和施工情况制定，确保拆除过程安全可控。拆除过程中需先拆除水平支撑，再拆除竖向支撑，避免对主体结构造成影响。拆除方案需进行详细计算，确保拆除过程的稳定性。支撑体系拆除方案的制定需依据类似工程经验，确保拆除过程安全可控。例如，某深基坑工程采用类似方案，支撑体系拆除过程中未发生安全事故，验证了该方案的有效性。

3.3.2拆除过程监测

支撑体系拆除过程中需进行实时监测，确保基坑稳定性。监测内容包括基坑位移、主体结构变形等，需采用专业的监测设备。监测数据需进行实时分析，发现异常情况及时采取措施。监测结果的目的是及时发现并解决基坑变形问题，避免因基坑变形过大导致安全事故发生。支撑体系拆除过程的监测是基坑支护的重要环节，能够有效控制基坑变形，保证施工安全。

3.3.3拆除安全措施

支撑体系拆除过程中需采取严格的安全措施，防止安全事故发生。拆除前需对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；拆除过程中需设置安全警戒线，防止无关人员进入；同时，还需配备安全防护设施，如安全网、护栏等，确保施工安全。拆除安全措施的制定需依据相关规范要求，确保拆除过程安全可控。支撑体系拆除的安全措施是基坑支护的重要环节，能够有效预防安全事故发生。

四、主体结构施工

4.1地下室墙体施工

4.1.1墙体钢筋绑扎

地下室墙体钢筋绑扎是主体结构施工的关键工序，需严格按照设计图纸及规范要求进行。施工前需对钢筋进行检验，确保钢筋规格、尺寸符合要求，并做好防锈处理。钢筋绑扎需采用绑扎丝或焊接方式，确保钢筋间距、排距准确，并形成牢固的钢筋骨架。绑扎过程中需注意钢筋保护层厚度，确保保护层垫块设置牢固，防止混凝土浇筑时钢筋移位。墙体钢筋绑扎完成后，需进行隐蔽工程验收，确保钢筋绑扎质量符合要求。例如，某深基坑工程地下室墙体钢筋绑扎过程中，通过严格控制钢筋间距和保护层厚度，确保了墙体钢筋的施工质量，为后续混凝土浇筑奠定了基础。

4.1.2模板支设

地下室墙体模板支设需采用定型钢模板，确保模板刚度大、变形小。模板支设前需进行清理，确保模板表面平整，并涂刷脱模剂，防止混凝土粘结。模板支设需采用对拉螺栓进行加固，确保模板体系稳定。对拉螺栓的间距需按照设计要求进行设置，并做好紧固，防止混凝土浇筑时模板变形。模板支设完成后，需进行验收，确保模板体系符合要求。例如，某深基坑工程地下室墙体模板支设过程中，通过合理设置对拉螺栓和模板支撑，确保了模板体系的稳定性，为混凝土浇筑提供了良好的作业环境。

4.1.3混凝土浇筑

地下室墙体混凝土浇筑需采用商品混凝土，并按照设计要求进行配合比设计。混凝土浇筑前需对模板体系进行复查，确保模板位置、标高准确，并清理模板内的杂物。混凝土浇筑需采用分层浇筑方式，每层浇筑厚度控制在30厘米以内，防止混凝土离析。浇筑过程中需采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。混凝土浇筑完成后，需进行养护，确保混凝土强度增长。例如，某深基坑工程地下室墙体混凝土浇筑过程中，通过分层浇筑和振捣，确保了混凝土的密实性，为墙体质量提供了保障。

4.2楼板施工

4.2.1楼板模板支设

楼板模板支设需采用定型钢模板，确保模板刚度大、变形小。模板支设前需进行清理，确保模板表面平整，并涂刷脱模剂，防止混凝土粘结。模板支设需采用支撑体系进行加固，支撑体系需设置牢固，并做好调平，确保楼板标高准确。模板支设完成后，需进行验收，确保模板体系符合要求。例如，某深基坑工程楼板模板支设过程中，通过合理设置支撑体系和模板连接件，确保了模板体系的稳定性，为混凝土浇筑提供了良好的作业环境。

4.2.2楼板钢筋绑扎

楼板钢筋绑扎需严格按照设计图纸及规范要求进行。施工前需对钢筋进行检验，确保钢筋规格、尺寸符合要求，并做好防锈处理。钢筋绑扎需采用绑扎丝或焊接方式，确保钢筋间距、排距准确，并形成牢固的钢筋骨架。绑扎过程中需注意钢筋保护层厚度，确保保护层垫块设置牢固，防止混凝土浇筑时钢筋移位。楼板钢筋绑扎完成后，需进行隐蔽工程验收，确保钢筋绑扎质量符合要求。例如，某深基坑工程楼板钢筋绑扎过程中，通过严格控制钢筋间距和保护层厚度，确保了楼板钢筋的施工质量，为后续混凝土浇筑奠定了基础。

4.2.3楼板混凝土浇筑

楼板混凝土浇筑需采用商品混凝土，并按照设计要求进行配合比设计。混凝土浇筑前需对模板体系进行复查，确保模板位置、标高准确，并清理模板内的杂物。混凝土浇筑需采用分层浇筑方式，每层浇筑厚度控制在20厘米以内，防止混凝土离析。浇筑过程中需采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。混凝土浇筑完成后，需进行养护，确保混凝土强度增长。例如，某深基坑工程楼板混凝土浇筑过程中，通过分层浇筑和振捣，确保了混凝土的密实性，为楼板质量提供了保障。

4.3主体结构施工

4.3.1主体结构模板支设

主体结构模板支设需采用定型钢模板，确保模板刚度大、变形小。模板支设前需进行清理，确保模板表面平整，并涂刷脱模剂，防止混凝土粘结。模板支设需采用支撑体系进行加固，支撑体系需设置牢固，并做好调平，确保主体结构标高准确。模板支设完成后，需进行验收，确保模板体系符合要求。例如，某深基坑工程主体结构模板支设过程中，通过合理设置支撑体系和模板连接件，确保了模板体系的稳定性，为混凝土浇筑提供了良好的作业环境。

4.3.2主体结构钢筋绑扎

主体结构钢筋绑扎需严格按照设计图纸及规范要求进行。施工前需对钢筋进行检验，确保钢筋规格、尺寸符合要求，并做好防锈处理。钢筋绑扎需采用绑扎丝或焊接方式，确保钢筋间距、排距准确，并形成牢固的钢筋骨架。绑扎过程中需注意钢筋保护层厚度，确保保护层垫块设置牢固，防止混凝土浇筑时钢筋移位。主体结构钢筋绑扎完成后，需进行隐蔽工程验收，确保钢筋绑扎质量符合要求。例如，某深基坑工程主体结构钢筋绑扎过程中，通过严格控制钢筋间距和保护层厚度，确保了主体结构钢筋的施工质量，为后续混凝土浇筑奠定了基础。

4.3.3主体结构混凝土浇筑

主体结构混凝土浇筑需采用商品混凝土，并按照设计要求进行配合比设计。混凝土浇筑前需对模板体系进行复查，确保模板位置、标高准确，并清理模板内的杂物。混凝土浇筑需采用分层浇筑方式，每层浇筑厚度控制在30厘米以内，防止混凝土离析。浇筑过程中需采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。混凝土浇筑完成后，需进行养护，确保混凝土强度增长。例如，某深基坑工程主体结构混凝土浇筑过程中，通过分层浇筑和振捣，确保了混凝土的密实性，为主体结构质量提供了保障。

五、防水施工

5.1地下室防水

5.1.1防水材料选择

地下室防水采用卷材防水方案，选用高密度聚乙烯防水卷材，该材料具有拉伸强度高、抗撕裂性能好、耐腐蚀性强等特点，能够有效抵抗地下水侵蚀。卷材防水层厚度为1.5毫米，符合设计要求。防水材料进场后需进行抽样检测，确保材料质量符合国家标准。防水材料的正确选择是保证地下室防水效果的关键，能够有效延长建筑物的使用寿命。例如，某深基坑工程采用类似防水材料，地下室防水层使用五年后仍保持完好，验证了该材料的有效性。

5.1.2防水层施工

地下室防水层施工前需对基层进行处理，确保基层平整、干燥，无裂缝、起砂等现象。基层处理完成后，需进行节点增强处理，如阴阳角、穿墙管等部位需采用附加层增强，确保防水效果。防水卷材需采用热熔法施工，确保卷材与基层结合牢固。施工过程中需注意卷材的搭接宽度，确保搭接处平整、无气泡。防水层施工完成后，需进行闭水试验，确保防水效果符合要求。防水层施工是保证地下室防水的关键环节，能够有效防止地下水渗漏。

5.1.3保护层施工

地下室防水层施工完成后，需进行保护层施工，防止防水层受损。保护层采用水泥砂浆抹面，厚度为20毫米，确保保护层牢固。保护层施工前需对防水层进行保护，防止施工过程中防水层受损。保护层施工完成后，需进行养护，确保水泥砂浆强度增长。保护层施工是保证防水效果的重要环节，能够有效延长防水层的使用寿命。

5.2主体结构防水

5.2.1防水材料选择

主体结构防水采用涂料防水方案，选用聚氨酯防水涂料，该材料具有弹性好、耐候性强、施工方便等特点，能够有效抵抗雨水侵蚀。防水涂料厚度为2毫米，符合设计要求。防水材料进场后需进行抽样检测，确保材料质量符合国家标准。防水材料的正确选择是保证主体结构防水效果的关键，能够有效延长建筑物的使用寿命。例如，某深基坑工程采用类似防水材料，主体结构防水层使用三年后仍保持完好，验证了该材料的有效性。

5.2.2防水层施工

主体结构防水层施工前需对基层进行处理，确保基层平整、干燥，无裂缝、起砂等现象。基层处理完成后，需进行节点增强处理，如阴阳角、穿墙管等部位需采用附加层增强，确保防水效果。防水涂料需采用涂刷法施工，确保涂料与基层结合牢固。施工过程中需注意涂料的涂刷厚度，确保涂层均匀、无气泡。防水层施工完成后，需进行蓄水试验，确保防水效果符合要求。防水层施工是保证主体结构防水的关键环节，能够有效防止雨水渗漏。

5.2.3保护层施工

主体结构防水层施工完成后，需进行保护层施工，防止防水层受损。保护层采用水泥砂浆抹面，厚度为15毫米，确保保护层牢固。保护层施工前需对防水层进行保护，防止施工过程中防水层受损。保护层施工完成后，需进行养护，确保水泥砂浆强度增长。保护层施工是保证防水效果的重要环节，能够有效延长防水层的使用寿命。

5.3防水工程验收

5.3.1防水层验收

防水层施工完成后，需进行验收，确保防水层质量符合要求。验收内容包括防水层的厚度、搭接宽度、节点增强处理等。验收过程中需采用专业的检测设备，如厚度计、拉力试验机等，确保防水层符合设计要求。防水层验收是保证防水效果的重要环节，能够有效防止防水层施工过程中的质量问题。

5.3.2蓄水试验

防水层验收合格后，需进行蓄水试验，确保防水效果。蓄水试验需按照规范要求进行，蓄水时间不少于24小时，观察防水层有无渗漏现象。蓄水试验是保证防水效果的重要环节，能够有效检测防水层的实际防水能力。

5.3.3验收记录

防水工程验收完成后，需形成验收记录，记录验收内容、验收结果等信息。验收记录需报请监理单位审核，确保验收结果得到确认。验收记录是防水工程的重要资料，能够为后续工程提供参考。

六、监测与验收

6.1基坑监测

6.1.1监测内容与频率

基坑监测是确保施工安全的重要手段，需对基坑变形、周边环境变化等进行实时监测。监测内容主要包括基坑位移、支撑轴力、周边建筑物沉降、地下管线变形等。监测频率需根据施工阶段进行调整，开挖阶段需每日监测，稳定阶段可每2-3天监测一次。监测数据需采用专业的监测设备，如全站仪、水准仪、钢筋计等，确保监测结果的准确性。监测数据的分析需及时进行，发现异常情况及时采取措施。例如，某深基坑工程通过精细化监测，及时发现并处理了基坑变形问题，避免了安全事故的发生，验证了监测工作的重要性。

6.1.2监测点布置