2025年电器接插件制造工5S管理考核试卷及答案

2025年电器接插件制造工5S管理考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.电器接插件生产车间中，某工位角落堆积了3个月未使用的旧型端子压接机模具，按照5S管理要求，应首先执行哪项操作？A.贴上“待处理”标识暂时存放B.立即清理出生产区域C.重新分类后放置在工具柜顶层D.通知技术部确认是否可能复用答案：B2.接插件装配线上，员工使用的精密镊子、端子检测仪等工具，整顿阶段应重点落实的“三定”原则是？A.定人、定责、定标准B.定点、定容、定量C.定标、定查、定改D.定时、定区、定人答案：B3.针对接插件焊接工序的电烙铁，清扫管理的核心要求是？A.每日下班前用酒精擦拭外壳B.每2小时检查烙铁头氧化情况并清理C.每月由设备部全面拆解保养D.使用后直接放置在支架上自然冷却答案：B4.某车间将“接插件物料区黄线宽度统一为5cm”“工具柜标识字体统一为宋体4号”等要求纳入文件，这属于5S中哪一阶段的工作？A.整理B.整顿C.清扫D.清洁答案：D5.新入职员工小王在操作时未佩戴防静电网兜，班长提醒后仍未改正，这反映出5S管理中哪项不足？A.整理不彻底B.整顿无标准C.清扫未落实D.素养未形成答案：D6.接插件包装区发现一箱标注“2023年12月过期”的防潮剂，正确的处理方式是？A.继续使用至库存清零B.立即放入“不合格品区”C.登记后转移至废料仓库D.联系供应商更换新货答案：C7.以下哪项符合整顿阶段“三要素”要求？A.端子料盘叠放高度不超过1.2米B.每天晨会强调5S重要性C.每周五进行全厂大扫除D.设备异常时填写《维修记录表》答案：A8.接插件检验区的万用表、导通测试仪等设备，清扫时除表面清洁外，还需重点检查？A.设备电源线绝缘层是否破损B.显示屏是否有划痕C.外壳螺丝是否松动D.说明书是否齐全答案：A9.某班组将“物料摆放偏离黄线扣1分”“工具未归位扣2分”等标准纳入《5S日常检查表》，这属于清洁阶段的？A.标准化B.可视化C.习惯化D.流程化答案：A10.培养员工5S素养的关键措施是？A.增加检查频次B.开展技能竞赛C.建立长效培训机制D.提高处罚力度答案：C11.接插件注塑工序的原料颗粒袋，整理时应区分的“要”与“不要”标准是？A.包装是否完整B.库存数量是否超过3天用量C.是否有检验合格标识D.生产批次是否在有效期内答案：D12.以下哪种情况属于清扫不到位？A.端子压接机导轨有金属碎屑B.工具柜内工具按大小排列C.物料区黄线有部分脱落D.员工工服有少量油渍答案：A13.清洁阶段需要维持的“三不”原则是？A.不制造、不传递、不接受脏乱B.不闲置、不浪费、不混乱C.不推诿、不拖延、不敷衍D.不遗漏、不疏忽、不马虎答案：A14.接插件仓库中，同一规格的铜针散落在托盘边缘，不符合整顿的？A.定点要求B.定容要求C.定量要求D.定人要求答案：B15.以下哪项是素养形成的标志？A.员工能背诵5S口诀B.检查时现场整洁C.员工自觉维护工作环境D.每月5S评分达标答案：C二、判断题（每题1分，共10分）1.暂时不用的接插件检测治具可以存放在通道旁，方便急用。（×）2.电烙铁支架应固定在操作台面右侧，符合人体工学。（√）3.设备清扫时，只需清洁可见部位，内部线路无需检查。（×）4.将“每日下班前10分钟5S检查”写入作业指导书属于清洁阶段工作。（√）5.新员工入职培训中应包含5S操作规范。（√）6.接插件废料盒装满后可以临时堆放在安全出口旁。（×）7.工具柜内放置私人水杯不影响5S管理。（×）8.设备异常报警灯脏污不影响使用，无需立即清洁。（×）9.素养的核心是让5S要求转化为员工自觉行为。（√）10.接插件包装膜卷可以叠放在端子料盘上方节省空间。（×）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述接插件制造车间整理阶段的实施步骤。答案：①明确“要”与“不要”的判定标准（如：30天内不用为“不要”）；②全面排查各区域（操作区、仓库、工具柜等）；③分类标记（使用红牌标识“不要”物品）；④处理“不要”物品（报废、回收、转移）；⑤记录整理结果并更新区域规划图。2.接插件装配工位工具整顿的“三定”和“三要素”具体指什么？答案：“三定”：定点（明确工具存放位置）、定容（规定存放容器/方式，如工具挂板）、定量（限制同类工具数量，如每工位2把镊子）；“三要素”：场所（根据使用频率确定存放区域）、方法（采用形迹管理或颜色标识）、标识（标注工具名称、责任人）。3.接插件焊接设备的清扫应包含哪些具体内容？答案：①表面清洁（擦拭机身、按钮上的焊锡渣、油污）；②关键部位检查（烙铁头氧化程度、温控器显示是否正常）；③附属设施维护（清理排风扇滤网、检查电源线绝缘层）；④异常记录（如发现加热延迟，立即填写《设备异常表》）；⑤润滑保养（对可活动部件涂抹专用润滑油）。4.清洁阶段如何实现5S管理的标准化？答案：①制定可视化标准（如：物料堆叠高度≤1.5米、黄线宽度5cm）；②编制操作文件（《5S日常检查表》《区域责任划分图》）；③建立检查机制（班组自查、车间互查、厂级抽查）；④数据化管理（记录扣分点，分析高频问题）；⑤持续优化（根据生产需求更新标准，如新增防静电器材管理规范）。5.列举3项提升接插件制造工5S素养的具体措施。答案：①常态化培训（每月1次5S专题培训，结合违规案例讲解）；②标杆示范（设立“5S优秀工位”，组织员工参观学习）；③激励机制（将5S评分与绩效挂钩，连续3月达标奖励）；④文化渗透（在车间张贴5S漫画、设置“我为5S献一策”看板）；⑤新老带教（老员工负责指导新员工5S操作，纳入老员工考核）。四、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某电器接插件制造车间注塑工序现场观察记录：操作台上散落着3个空原料袋、2把废剪钳；注塑机侧面堆积了10kg左右的边角料，地面有明显油污；工具柜内，3把热风枪与员工水杯、零食混放，标识模糊；员工小张未佩戴防静电网兜，工帽歪斜；物料区有2箱标注“2022年6月生产”的接插件外壳，无“待处理”标识。问题：请根据5S管理要求，指出存在的具体问题并提出整改措施。答案：问题分析：（1）整理不到位：操作台上有空原料袋、废剪钳（非必要物品）；物料区存放超期外壳（超过1年未使用）。（2）整顿混乱：工具柜内物品混放（热风枪与私人物品）、标识模糊；边角料未定点存放。（3）清扫不彻底：注塑机侧面边角料堆积、地面油污未清理。（4）清洁未维持：无明确的区域责任划分（如未标识“边角料暂存区”）；缺乏日常检查机制（工具柜状态无人监管）。（5）素养不足：员工小张未规范佩戴防护用品（防静电网兜、工帽）。整改措施：（1）整理：立即清理操作台上的空袋、废剪钳；对超期外壳进行鉴定，无使用价值的作报废处理，有价值的转移至呆滞品仓库并标注。（2）整顿：工具柜内划分“工具区”“私人物品区”，重新粘贴清晰标识（如“热风枪-1机台”）；在注塑机旁设置“边角料收集箱”，明确每日下班前清理。（3）清扫：安排专人用工业清洁剂清理地面油污；注塑机侧面边角料实时清理，纳入“每小时巡检”内容。（4）清洁：更新《区域责任表》，明确注塑机由操作工张三负责，工具柜由班组长李四监管；修订《5S检查表》，增加“防护用品佩戴”检查项。（5）素养：当日班后会强调防护用品规范，对小张进行5S培训；将“防护用品佩戴”纳入月度绩效扣分项（每次未达标扣2分）。案例2：某班组连续3个月5S评分排名倒数，具体问题集中在：工具归位率75%（目标95%）、设备清洁达标率80%（目标90%）、员工5S知识考核平均分62分（目标80分）。问题：作为班组长，应如何制定改进方案？答案：改进方案：（1）原因分析：①工具归位率低：可能因工具存放标识不清晰、员工操作习惯未养成；②设备清洁不达标：清洁标准不明确、缺乏监督；③知识考核差：培训形式单一、内容脱离实际。（2）具体措施：①工具管理：采用形迹管理（在工具柜绘制工具轮廓图），增加荧光标识；设置“工具归位提示卡”（标注“使用后请复位”）；每日下班前由巡检员检查，未归位工具挂“待整改”红牌。②设备清洁：修订《设备清洁标准》（如：注塑机模具每周三深度清洁，需露出金属原色）；制作“清洁步骤流程图”张贴在设备旁；实行“清洁确认签字制”（操作工清洁后由班组长签字验收）。③培训优化：开展“情景模拟培训”（模拟工具未归位导致的质量事故）；每月组织“5S知识竞赛”（答对奖励小礼品）；建立“师徒制”