市政工程技术措施

市政工程技术措施一、路基工程施工技术措施1.1路基施工准备施工前完成沿线1:500地形复测、地下管线探测，采用地质雷达对施工影响范围内的给水、排水、燃气、电力、通信管线进行定位，探测深度不小于6m，管线定位误差控制在±50mm以内，形成完整的管线分布图及保护方案，经产权单位确认后方可动工。测量控制网采用二等平面控制网、三等水准网布设，平面控制点间距不大于200m，水准点间距不大于1km，施工前对所有控制点进行闭合复测，复测平面坐标误差≤±10mm，高程误差≤±5mm，复测合格后报监理单位复核，留存复核记录。路基填筑前选取代表性路段开展100m试验段施工，确定不同填料的最优含水率、松铺系数、压实工艺：细粒土松铺系数控制在1.15~1.25，松铺厚度不超过300mm；粗粒土松铺系数控制在1.10~1.20，松铺厚度不超过400mm；土石混合料松铺系数控制在1.20~1.30，松铺厚度不超过500mm。试验段压实工艺参数经监理确认后作为全路段施工控制依据。1.2地基处理1.2.1软弱地基换填处理当地基表层软弱土层厚度≤3m时采用换填法处理，换填料优先选用级配碎石、砾石，粒径不大于100mm，含泥量不大于5%，有机质含量不大于2%。换填分层厚度200~300mm，采用20t以上振动压路机压实，压实遍数不小于6遍，分层压实度≥96%，承载力特征值≥180kPa。换填范围超出路基坡脚外侧不小于1m，顶面平整度≤15mm/3m直尺，高程误差控制在±20mm以内。1.2.2深层软基水泥搅拌桩处理软弱土层厚度3~15m时采用水泥搅拌桩处理，桩径500mm，桩间距1.2~1.5m，正方形布置，桩身采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于18%，水灰比控制在0.45~0.55。施工前开展工艺性试桩，数量不小于3根，确定提升速度≤0.8m/min、喷浆压力0.4~0.6MPa、复搅深度不小于桩长1/3等参数。成桩后28d开展钻芯取样检测，桩身无侧限抗压强度≥1.2MPa，单桩承载力≥150kN，复合地基承载力≥150kPa，桩位偏差≤50mm，桩身垂直度≤1%，桩长偏差不小于设计值。1.2.3湿陷性黄土地基强夯处理湿陷性黄土路段采用强夯法处理，夯锤重量不小于20t，落距不小于15m，单击夯击能≥3000kN·m。第一遍夯点间距4m×4m正方形布置，每点夯击8~10击，最后两击平均夯沉量≤50mm；第二遍夯点布置在第一遍夯点间隙，夯击参数同第一遍；第三遍满夯，单击夯击能≥1000kN·m，夯印搭接1/4夯锤直径。强夯后地基压实度≥93%，湿陷性系数≤0.015，承载力≥200kPa，有效加固深度≥6m。1.3路基填筑与压实路基填筑严格遵循“水平分层、分段填筑、逐层压实”原则，同一水平层采用同一种填料，不得混填，每种填料累计填筑厚度不小于500mm。不同性质填料填筑层位符合以下要求：强度高、水稳定性好的填料填筑在路床范围及路基上层，透水性差的填料填筑在下层时顶面做成2%~4%的双向横坡，不得覆盖透水性好的填料边坡。压实度采用重型击实标准控制，路床0~80cm深度范围内压实度≥96%，路基80~150cm深度范围内≥94%，150cm以下深度≥93%。填石路堤采用沉降差法检测压实质量，20t振动压路机强振碾压2遍后，测点沉降差≤2mm，检测频率每1000㎡检测10个点。路基填筑宽度每侧超出设计宽度不小于50cm，保证修整边坡后路基边缘压实度达标。分段施工交接处不在同一时间填筑时，先填段按1:1.5坡度分层留台阶；同时填筑时分层相互交叠衔接，搭接长度不小于2m。特殊季节填筑控制：雨天施工时，填料含水率超过最优含水率±2%时进行翻晒或洒水调整，当日填筑层当日完成压实，顶面做成2%~3%横坡，压实后覆盖防雨布，雨后复工前检测填筑层含水率，合格后方可继续施工。冬季施工时，填料中冻土块粒径不大于100mm，含量不超过15%，且不得集中填筑，填筑层厚度比常温施工减少20%~25%，当日填筑当日压实，每日收工前顶面覆盖保温材料，避免土层冻结。1.4路基防护与排水路堤边坡高度≤3m采用植草防护，坡度1:1.5，草籽选择根系发达、耐贫瘠、耐旱的本地品种，播种量20~30g/㎡，覆盖率≥90%；边坡高度3~8m采用拱形骨架植草防护，骨架采用C20混凝土浇筑，骨架厚度200mm，主骨架间距3m，拱圈净跨2m，骨架嵌入坡面深度不小于150mm，骨架顶部设置200mm厚现浇混凝土压顶。路堑边坡高度≤6m采用锚杆挂网喷射混凝土防护，锚杆采用φ22螺纹钢，长度2~3m，间距1.5m×1.5m，挂φ6@200×200钢筋网，喷射C20混凝土厚度100mm，强度≥20MPa。路基排水系统由边沟、截水沟、排水沟、急流槽组成，边沟采用C20混凝土预制块砌筑，断面尺寸根据设计流量确定，沟底纵坡不小于0.3%，预制块厚度100mm，砂浆强度≥M7.5，勾缝采用平缝，平整度≤5mm/2m直尺。截水沟设置在路堑坡顶外侧不小于5m处，沟底比原地面低200mm，沟顶高出原地面100mm，截水沟长度超过50m时设置沉沙井，尺寸1m×1m×1.5m（长×宽×深）。急流槽坡度不陡于1:1.5，每10m设置一道伸缩缝，缝宽20mm，采用沥青麻絮填塞，槽底设置防滑平台，间距2m，高度100mm，防止水体冲刷基础。排水系统施工完成后进行通球、通水试验，通水流量不小于设计重现期降雨流量，试验时间不小于30min，沟内无积水、无渗漏，排水通畅。二、路面工程施工技术措施2.1水泥稳定碎石基层施工基层采用两层180mm厚水泥稳定碎石结构，总厚度360mm，集料级配采用骨架密实型，级配范围符合表1要求，水泥采用P.O42.5级缓凝水泥，初凝时间≥3h，终凝时间≥6h，水泥剂量3.5%~5.5%，7d无侧限抗压强度≥4MPa，压实度≥98%。表1水泥稳定碎石集料级配范围筛孔尺寸(mm)31.5199.54.752.360.60.075通过率(%)10068~8638~5822~3216~288~150~3摊铺机采用梯队作业，两台摊铺机间距10~15m，摊铺速度1.5~2.0m/min，熨平板预热温度≥100℃，松铺系数控制在1.30~1.35。摊铺后及时碾压，碾压组合为：初压采用20t钢轮压路机静压2遍，速度1.5~2.0km/h；复压采用26t振动压路机强振3~4遍，速度2.0~2.5km/h；终压采用26t胶轮压路机揉压2遍，速度2.0~3.0km/h，碾压过程严禁在未碾压成型的路段转向、掉头、停车。碾压完成后立即采用土工布全覆盖洒水养护，养护期≥7d，养护期间封闭交通，每天洒水次数根据气温调整：气温20℃以下每天洒水3次，20~30℃每天洒水4~5次，30℃以上每天洒水6次，保持基层表面始终处于湿润状态。养护期满后取芯检测，芯样完整、无松散，厚度偏差≤-10mm，平整度≤8mm/3m直尺，纵断高程偏差±15mm，宽度不小于设计值，横坡偏差±0.3%。2.2透层、粘层、封层施工水泥稳定碎石基层养护期满后喷洒透层油，透层油采用慢裂乳化沥青，标号PC-2，用量1.0~1.2L/㎡，喷洒前清扫基层表面浮尘，采用吹风机吹扫干净，基层表面含水率≤5%。喷洒采用智能沥青洒布车，车速≤5km/h，喷洒均匀，无漏喷、无花白，喷洒后24h内不得开放交通，待乳化沥青完全破乳、水分蒸发后摊铺下封层。下封层采用同步碎石封层技术，沥青采用改性乳化沥青，标号PCR，用量1.6~1.8kg/㎡，碎石采用粒径9.5~13.2mm的玄武岩，用量7~9kg/㎡，碎石覆盖率60%~70%，沥青与碎石同步喷洒，喷洒后采用26t胶轮压路机静压1~2遍，碾压速度≤2km/h，封层厚度≥10mm，渗水系数≤100mL/min。沥青层之间喷洒粘层油，采用快裂改性乳化沥青，标号PCR，用量0.3~0.5L/㎡，喷洒前清理下卧层表面杂物、油污，喷洒均匀，局部漏喷采用人工补洒，粘层油破乳后及时摊铺上层沥青混合料，未破乳前禁止车辆通行。2.3沥青混凝土面层施工面层结构为40mm厚AC-13C细粒式改性沥青混凝土+60mm厚AC-20C中粒式沥青混凝土+80mm厚AC-25C粗粒式沥青混凝土，总厚度180mm。2.3.1原材料控制沥青：上面层采用SBS改性沥青，PG等级76-22，针入度（25℃，100g，5s）40~60（0.1mm），软化点≥70℃，延度（5℃，5cm/min）≥20cm；中下面层采用70号A级道路石油沥青，针入度60~80（0.1mm），软化点≥46℃，延度（15℃）≥100cm。集料：上面层采用玄武岩集料，压碎值≤26%，洛杉矶磨耗损失≤28%，与沥青粘附性≥5级；中下面层采用石灰岩集料，压碎值≤28%，洛杉矶磨耗损失≤30%，与沥青粘附性≥4级。矿粉采用石灰岩磨细而成，亲水系数≤1.0，含水率≤1%，无团粒结块。2.3.2拌和与运输沥青混合料采用间歇式拌和楼生产，拌和楼配备除尘装置及温度在线监测系统，拌和时间：普通沥青混合料≥45s（其中干拌≥10s），改性沥青混合料≥60s（其中干拌≥15s）。出料温度控制：AC-25C、AC-20C普通沥青混合料出料温度145~165℃，AC-13C改性沥青混合料出料温度160~175℃，超过195℃的混合料废弃。混合料运输采用30t以上自卸车，车厢内壁涂刷隔离剂，不得有积水，运输过程覆盖保温苫布，到场温度：普通沥青混合料≥140℃，改性沥青混合料≥150℃，温度低于要求的混合料不得使用，每车料检测温度并留存记录，不同温度的混合料不得混装。2.3.3摊铺与压实上面层采用平衡梁法控制厚度，中下面层采用钢丝绳引导的高程控制，摊铺机熨平板预热温度≥120℃，摊铺速度：普通沥青混合料2~3m/min，改性沥青混合料1~2m/min，摊铺过程连续均匀，不得随意停顿，松铺系数AC-25C取1.15~1.20，AC-20C取1.20~1.25，AC-13C取1.25~1.30。碾压遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”原则，初压采用13t双钢轮压路机静压2遍，速度2~3km/h，普通沥青混合料初压温度≥130℃，改性沥青混合料≥150℃；复压采用26t胶轮压路机揉压3~4遍+13t双钢轮压路机振压2~3遍，速度3~4km/h，复压温度普通沥青≥110℃，改性沥青≥130℃；终压采用13t双钢轮压路机静压1遍，消除轮迹，终压温度普通沥青≥70℃，改性沥青≥90℃。碾压过程严禁在热沥青面层上停留、转向、刹车，压路机喷水装置采用雾状喷水，喷水量以不粘轮为准。2.3.4质量检测施工完成后逐项检测：厚度偏差上面层≤-5mm、中下面层≤-10mm，压实度≥98%（马歇尔密度）或≥94%（最大理论密度），平整度≤1.2mm/IRI、≤3mm/3m直尺，构造深度上面层≥0.55mm，渗水系数上面层≤80mL/min、中下面层≤120mL/min，弯沉值≤设计值的95%保证率。面层施工完成后自然冷却，表面温度低于50℃后方可开放交通。三、市政管网工程施工技术措施3.1沟槽开挖与支护沟槽开挖前根据地质勘察报告及地下管线资料确定开挖方式，沟槽深度≤3m、地质条件良好时采用放坡开挖，坡率1:1.25~1:1.5，坡顶1m范围内不得堆载，堆载高度≤1.5m；沟槽深度3~6m采用钢板桩支护，钢板桩采用拉森Ⅳ型，桩长9~12m，入土深度≥沟槽深度的0.8倍，沟槽内设置两道横向支撑，第一道支撑距地面不大于1m，第二道支撑距槽底不大于1.5m，支撑采用φ200×10mm无缝钢管，横向间距2m，钢板桩顶水平位移≤50mm，桩身最大侧移≤80mm，槽底隆起≤30mm。沟槽开挖采用机械开挖配合人工清底，机械开挖预留200~300mm厚土层由人工清理，避免扰动基底原状土，槽底高程偏差±20mm，平整度≤20mm，宽度不小于设计值+工作面宽度（管道单侧工作面宽度：DN≤500mm为300mm，500mm<DN≤1000mm为400mm，1000mm<DN≤1500mm为500mm）。槽底受水浸泡或扰动时，将扰动土层全部清除，采用级配碎石回填压实，压实度≥95%，承载力≥100kPa。雨季施工时，槽底设置300mm×300mm排水沟，每隔50m设置1个1m×1m×1.2m集水井，配备功率不小于2.2kW的潜水泵抽排积水，保证槽底无积水。3.2排水管道施工3.2.1钢筋混凝土排水管施工雨水、污水主管采用Ⅱ级钢筋混凝土承插管，DN300~DN1500，接口采用橡胶圈柔性接口，橡胶圈采用三元乙丙材质，邵氏硬度60±5ShoreA，拉断伸长率≥300%，压缩永久变形≤25%。下管采用汽车吊，吊点位置符合管材出厂说明，严禁穿心吊装，管道安装前清理承口、插口表面杂物，橡胶圈均匀涂抹润滑剂，插口插入承口时保持管道轴线一致，插入深度符合标识线要求，相邻管节错口量≤5mm，轴线偏差≤30mm/10节管，高程偏差±20mm。管道基础采用180°砂石基础，基础厚度：DN≤1000mm为100mm，DN>1000mm为150mm，砂石基础压实度≥95%，承载力≥100kPa。管道安装完成后进行闭水试验，试验水头为上游管顶内壁以上2m，水头不足2m时溢流水位为准，浸泡时间≥24h，渗水量符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268要求：DN300≤21.62m³/(24h·km)，DN500≤30.60m³/(24h·km)，DN800≤43.30m³/(24h·km)，DN1000≤50.00m³/(24h·km)，渗水量超标时查明渗漏点，采用环氧树脂砂浆修补后重新试验。3.2.2聚乙烯（HDPE）双壁波纹管施工支线排水管道采用HDPE双壁波纹管，环刚度≥8kN/㎡，连接方式采用热熔对接或弹性密封橡胶圈连接，热熔对接时焊接温度210±10℃，预热时间壁厚×10s，切换时间≤6s，冷却时间≥30min，焊接完成后翻边均匀对称，高度≥壁厚的1/10，切口处无气泡、虚焊。管道敷设时垫层采用100mm厚中粗砂，管顶以上500mm范围内采用中粗砂回填，不得含有碎石、砖块等硬物，回填分层厚度200mm，采用人工夯实或轻型压实设备压实，管底基础压实度≥90%，管侧回填压实度≥95%，管顶以上500mm范围内压实度≥85%，500mm以上范围按路基要求压实。管道安装完成后进行闭气试验，试验压力≥3000Pa，稳压时间≥10min，压力下降值≤200Pa为合格。3.3给水、热力管道施工3.3.1给水球墨铸铁管施工给水管道采用K9级球墨铸铁管，DN100~DN800，T型橡胶圈接口，橡胶圈采用丁腈橡胶，耐水压≥1.6MPa，接口安装完成后逐个检查接口间隙，承插口间隙≤5mm，安装轴线偏差≤20mm/100m。管道试压采用水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.9MPa，升压至试验压力后稳压10min，压力降≤0.02MPa，然后降至工作压力稳压30min，压力降≤0.02MPa，无渗漏为合格。试压合格后进行冲洗消毒，冲洗流速≥1.0m/s，连续冲洗至出水口水质与进水口目测一致，然后投放含氯量20~30mg/L的消毒水浸泡24h，再冲洗至出水水质符合《生活饮用水卫生标准》GB5749要求。3.3.2热力预制直埋保温管施工热力管道采用预制直埋聚氨酯保温钢管，工作钢管为20号无缝钢管，保温层厚度50~80mm，密度≥60kg/m³，导热系数≤0.033W/(m·K)，外护层为高密度聚乙烯，厚度≥5mm，拉伸强度≥20MPa。管道焊接采用氩弧焊打底、电弧焊盖面，焊条采用E43系列，焊接完成后进行100%射线探伤检测，Ⅱ级及以上合格，焊缝余高1~3mm，表面无气孔、夹渣、裂纹、咬边（深度≤0.5mm，累计长度≤焊缝总长的10%）。管道安装完成后进行强度试验和严密性试验，强度试验压力为1.5倍工作压力，升压至试验压力后稳压10min，无渗漏、无变形，然后降至工作压力稳压30min，压力降≤0.05MPa为合格；严密性试验压力为1.25倍工作压力，稳压1h，压力降≤0.05MPa为合格。试验合格后进行接头保温，接头保温层厚度与管材保温层一致，外护层采用热收缩套，密封性能达到0.2MPa气压下无泄漏。3.4沟槽回填管道隐蔽验收合格后立即回填，回填前排除槽内积水，不得带水回填。回填材料符合要求：管顶以上500mm范围内采用中粗砂或素土（素土有机质含量≤5%，粒径≤50mm），500mm以上采用路基同类填料。回填分层压实，每层厚度200~300mm，压实度标准：管底基础≥90%，管侧≥95%，管顶以上500mm范围内≥85%，500mm以上按路基压实度要求控制。回填时管道两侧对称回填，高差不超过300mm，不得单侧回填或直接将土抛砸在管道上，机械回填时机械不得在管顶上方行驶，待管顶以上填土厚度≥1m后方可采用重型压实设备压实。回填完成后进行压实度检测，每100m每压实层检测3个点，检测合格后方可进行上部结构施工。四、市政附属设施施工技术措施4.1路缘石、人行道施工路缘石采用C30混凝土预制，尺寸1000mm×150mm×300mm（长×宽×高），抗压强度≥30MPa，抗折强度≥4.0MPa，吸水率≤6%。路缘石安装采用1:3水泥砂浆坐浆，厚度20mm，缝宽10mm，采用1:2.5水泥砂浆勾缝，顶面高程偏差±10mm，直顺度≤10mm/100m，相邻块高差≤3mm，缝宽偏差±3mm，路缘石背后采用C15混凝土浇筑后背，宽度150mm，高度与路缘石齐平，保证路缘石稳固。人行道采用600mm×300mm×80mm透水砖铺设，抗压强度≥30MPa，透水系数≥1.5×10⁻³m/s，下卧层为100mm厚C20透水混凝土+150mm厚级配碎石基层。基层压实度≥93%，透水混凝土强度≥20MPa，透水系数≥2.0×10⁻³m/s。透水砖铺设采用1:5干硬性水泥砂浆，厚度30mm，铺设平整，缝宽5mm，采用细砂扫缝，灌缝饱满，人行道平整度≤5mm/3m直尺，横坡1%~1.5%，高程偏差±10mm，抗滑构造深度≥0.4mm。人行道设置无障碍设施，盲道砖采用触感型透水砖，行进盲道砖尺寸300mm×300mm，提示盲道砖设置在盲道转弯、交叉口、障碍物前，连续设置，中途不得中断，盲道距障碍物≥250mm，坡道坡度≤1:12，宽度≥1.2m，坡道两侧设置高度≥100mm的挡台。4.2照明工程施工路灯采用12m高单臂LED路灯，间距30m，功率200W，防护等级IP65，光效≥150lm/W，光源寿命≥50000h。路灯基础采用C30混凝土浇筑，尺寸800mm×800mm×1200mm（长×宽×高），预埋4根φ20穿线管，基础法兰采用10mm厚钢板，地脚螺栓为φ20螺纹钢，长度1000mm，埋入基础深度900mm，基础顶面高出地面100mm，四周设置1%散水坡。路灯电缆采用VV22-1kV铠装铜芯电缆，穿φ110PVC管埋地敷设，埋深≥0.7m，穿越道路时穿φ150镀锌钢管，埋深≥1m，电缆接头采用热缩防水接头，绝缘电阻≥10MΩ。路灯接地采用TN-S系统，每盏路灯设置独立接地极，接地极为2根φ50×2500mm镀锌角钢，间距3m，接地电阻≤4Ω。路灯安装完成后进行通电试验，连续亮灯72h，亮灯率≥98%，灯杆垂直度≤3‰，灯具仰角偏差≤2°，路灯照度≥20lx，照度均匀度≥0.4，功率密度≤0.55W/㎡，满足设计要求。4.3交通设施施工交通标志采用3mm厚铝合金板，反光膜采用IV类超强级反光膜，标志结构采用Q235钢镀锌处理，镀锌层厚度≥85μm。单柱式标志板下缘距地面高度≥2.5m，悬臂式标志下缘距地面高度≥5.5m，标志安装角度与道路中心线夹角0~5°，反光膜无气泡、无褶皱、无脱落，标志板面平整度≤2mm/m²。交通标线采用热熔反光型涂料，厚度1.5~2.0mm，反光玻璃珠含量18%~25%，逆反射系数白色≥200mcd·m⁻²·lx⁻¹，黄色≥100mcd·m⁻²·lx⁻¹。标线施工前清理路面表面杂物、油污，喷涂底油，用量0.2~0.3kg/㎡，标线宽度偏差±5mm，长度偏差±30mm，