2026年装配钳工初级工(五级)职业技能鉴定考试题库（全国用）

2026年装配钳工初级工(五级)职业技能鉴定考试题库（全国通用）一、单项选择题（共50题，每题1分）1.职业道德基本规范不包括（）。A.爱岗敬业B.诚实守信C.办事公道D.唯利是图【答案】D【解析】职业道德基本规范主要包括爱岗敬业、诚实守信、办事公道、服务群众、奉献社会。唯利是图违背了职业道德的基本原则。2.装配钳工操作中，不符合安全操作规程的是（）。A.穿戴好劳动防护用品B.工具、量具应摆放整齐C.在台虎钳上敲击坚硬物体D.清理铁屑使用毛刷【答案】C【解析】台虎钳主要用于夹持工件，其钳口是经过淬硬处理的，但砧座部分虽然可以承受轻微敲击，但不允许在台虎钳上直接敲击坚硬物体，以免损坏台虎钳的精度或钳身，重击应在铁砧上进行。3.下列材料中，属于普通碳素结构钢的是（）。A.45钢B.T10钢C.Q235钢D.40Cr钢【答案】C【解析】Q代表屈服强度的拼音首字母，235代表屈服强度数值，Q235属于普通碳素结构钢。45钢属于优质碳素结构钢，T10属于碳素工具钢，40Cr属于合金结构钢。4.识读装配图时，首先要看（）。A.明细栏B.视图C.标题栏D.技术要求【答案】C【解析】识读装配图的步骤一般是：先看标题栏，了解部件的名称、用途、比例等；接着看明细栏，了解零件的组成；然后分析视图，表达方法；再分析工作原理和装配关系；最后分析尺寸和技术要求。5.千分尺（外径千分尺）的分度值是（）。A.0.01mmB.0.02mmC.0.05mmD.0.001mm【答案】A【解析】千分尺利用螺旋传动原理，测微螺杆的螺距为0.5mm，微分筒圆周上刻有50条刻线，当微分筒转一周时，螺杆移动0.5mm，转一格时，螺杆移动0.5/6.划线时，应尽量选择（）作为划线基准。A.粗糙表面B.毛坯面C.设计基准D.任意表面【答案】C【解析】划线基准应尽量与设计基准一致，以减少加工误差，保证加工质量。选择毛坯面或粗糙表面作为基准会降低精度。7.锯条安装时，锯齿齿尖应（）。A.向前B.向后C.向上D.向下【答案】A【解析】锯条安装在锯弓上时，锯齿齿尖必须向前，这样向前推锯时进行切削，向后拉锯时不切削。8.锉削硬材料时，应选用（）锉刀。A.粗齿B.中齿C.细齿D.油光锉【答案】C【解析】锉刀齿纹粗细的选择取决于工件材料的性质和加工余量。锉削硬材料（如硬钢、淬硬钢）或精加工时，应选用细齿锉刀，以免塞齿。粗齿锉刀适用于软材料或粗加工。9.钻孔时，切削速度主要影响（）。A.钻孔精度B.钻孔表面粗糙度C.钻头耐用度D.进给量【答案】C【解析】切削速度对钻头耐用度影响最大。切削速度过高，会产生大量的切削热，导致钻头迅速磨损或退火。10.标准麻花钻的顶角通常为（）。A.90°B.118°C.120°D.135°【答案】B【解析】标准麻花钻的顶角2ϕ为±11.扩孔的加工精度一般可达（）。A.IT12~IT13B.IT10~IT11C.IT7~IT9D.IT6【答案】B【解析】钻孔属于粗加工（IT12~IT13），扩孔属于半精加工，精度可达IT10~IT11，表面粗糙度也优于钻孔。铰孔则属于精加工。12.攻螺纹时，丝锥切入工件后，应保持（）施压。A.持续B.间歇C.不再D.较大【答案】C【解析】攻螺纹时，丝锥切入工件1-2圈后，应在轴向和径向对丝锥进行校正，此后丝锥依靠螺纹自身引导，只需转动绞杠，不再施加轴向压力，否则容易烂牙或折断丝锥。13.套螺纹前，圆杆直径应（）螺纹公称直径。A.大于B.小于C.等于D.大于或小于【答案】B【答案】B【解析】套螺纹时，材料受挤压而凸出，如果圆杆直径等于螺纹公称直径，则无法套入或导致板牙崩裂。一般圆杆直径d=D−0.13P14.刮削是一种精加工方法，其特点是利用（）对工件表面进行微量切削。A.刮刀B.锉刀C.砂布D.磨料【答案】A【解析】刮削是用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，以提高工件表面的形状精度和配合表面接触精度的精加工方法。15.研磨主要用于工件的（）和表面粗糙度要求很高的表面加工。A.尺寸精度B.形状精度C.位置精度D.尺寸和形状精度【答案】D【解析】研磨可以获得极高的尺寸精度、形状精度（如平面度、圆度）和极低的表面粗糙度值。16.常用润滑油中，N32表示平均运动粘度为（）的机械油。A.32cB.32mC.32/D.32P【答案】B【解析】润滑油的牌号通常是以C时的运动粘度中心值（单位m/s）来命名的。N32即表示C时平均运动粘度为17.机械设备拆卸时，应按照（）的顺序进行。A.从内到外，从上到下B.从外到内，从上到下C.从外到内，从下到上D.任意顺序【答案】B【解析】拆卸一般遵循“由表及里、由附件到主机、先外后内、先上后下”的原则，这样便于操作和安放零件。18.装配螺纹连接时，为了保证连接可靠，常采用（）措施。A.增加预紧力B.减小预紧力C.使用弹簧垫圈D.涂润滑脂【答案】C【解析】为了防止螺纹连接在受振动时自动松脱，常采用防松装置，如使用弹簧垫圈、双螺母、止动垫圈等。增加预紧力虽能增加摩擦力防松，但过大会导致螺栓断裂。19.键连接的主要作用是使轴与轮毂实现（）。A.轴向固定B.周向固定并传递扭矩C.径向固定D.定位【答案】B【解析】键连接主要用于实现轴和轴上零件之间的周向固定，以传递转矩。有些键连接还能实现轴向固定。20.普通平键的工作面是（）。A.上表面B.下表面C.两侧面D.两端面【答案】C【解析】普通平键靠侧面传递扭矩，上表面和轮毂槽底之间留有间隙。因此，两侧面是工作面。21.销连接主要用于（）。A.传递大扭矩B.定位或传递小扭矩C.固定大型零件D.代替键连接【答案】B【解析】销主要用于定位，即固定零件的相对位置，也可用于传递不大的载荷或作为安全装置中的过载剪断元件。22.滚动轴承装配时，对于过盈量较大的配合，常采用（）装配法。A.敲击法B.压入法C.温差法D.粘接法【答案】C【解析】当过盈量较大时，采用压入法容易损伤配合表面。温差法（热胀冷缩）是将轴承加热（热装）或轴颈冷却（冷装），利用温差装配，避免损伤。23.带传动装配时，两带轮的中间平面应（）。A.平行B.重合C.垂直D.倾斜【答案】B【解析】带传动安装要求两带轮轴线平行，且两带轮对应的中间平面必须重合，否则会造成带跑偏或加速磨损。24.齿轮传动机构装配后，主要应检查（）。A.齿轮硬度B.齿侧间隙和接触斑点C.齿轮重量D.齿轮材料【答案】B【解析】齿轮装配质量的主要检验指标是齿侧间隙（保证润滑和补偿热变形）和接触斑点（保证接触精度和载荷分布均匀性）。25.蜗杆传动装配后，啮合质量的检查不包括（）。A.接触斑点B.齿侧间隙C.转动灵活性D.齿轮硬度【答案】D【解析】装配后需检查接触斑点位置和大小、齿侧间隙、以及转动是否灵活有无卡滞。齿轮硬度是制造时的质量指标，不是装配检查项目。26.滑动轴承装配时，轴瓦与轴颈的接触点数应符合要求，通常接触点应（）。A.越密越好B.均匀分布C.集中在中间D.集中在两端【答案】B【解析】轴瓦与轴颈的接触斑点不仅要数量足够，而且要分布均匀，以保证形成良好的油膜和承载能力。27.减速箱装配时，为了防止漏油，常在箱盖和箱座结合面处（）。A.涂抹密封胶B.加垫片C.紧固螺栓D.打磨【答案】A【解析】在结合面涂抹密封胶或加装密封垫片是防止漏油的常用措施。对于铸件表面，涂抹密封胶配合螺栓紧固效果较好。28.气压传动系统中，将压缩空气的压力能转换为机械能的元件是（）。A.空气压缩机B.气缸C.压力控制阀D.气源处理装置【答案】B【解析】空气压缩机是气源装置（将机械能转为气压能），气缸（或气马达）是执行元件，将气压能转换为机械能（直线运动或旋转运动）。29.液压系统的工作压力取决于（）。A.液压泵的额定压力B.溢流阀的调定压力C.负载D.油液流量【答案】C【解析】液压系统中，压力是由负载决定的。负载越大，压力越高。溢流阀起限压或稳压作用，但系统实际工作压力取决于负载阻力。30.金属的塑性变形会导致（）。A.加工硬化B.加工软化C.回火D.退火【答案】A【解析】金属在冷塑性变形过程中，随着变形程度的增加，强度和硬度升高，而塑性和韧性下降，这种现象称为加工硬化（或冷作硬化）。31.下列关于公差的代号，表示孔公差带的是（）。A.ϕB.ϕC.ϕD.ϕ【答案】B【解析】国家标准规定，孔的基本偏差代号用大写字母表示，轴的基本偏差代号用小写字母表示。H是大写，表示基准孔或孔公差带；f、h、js是小写，表示轴公差带。32.表面粗糙度符号中的3.2表示（）。A.轮廓的最大高度B.轮廓的算术平均偏差C.微观不平度十点高度D.取样长度【答案】B【解析】Ra是轮廓算术平均偏差的代号。3.2表示其数值上限为3.233.使用百分表测量时，测头与工件表面应（）。A.垂直B.平行C.倾斜D.相切【答案】A【解析】百分表的测杆轴线应与被测工件表面垂直，否则会产生测量误差。34.手工铰孔时，铰刀的进给量（切削速度）受（）控制。A.机床B.手工操作C.导向套D.铰刀自身【答案】B【解析】手工铰孔时，进给是靠双手转动铰杠实现的，进给量的大小和均匀性完全取决于操作者的手感。35.钻孔时，为了减小轴向力，可（）。A.增大钻头直径B.减小钻头顶角C.增大钻头顶角D.提高切削速度【答案】B【解析】钻头顶角越小，切削刃越长，单位长度切削刃上的负荷减小，轴向力会减小，但扭矩会增加。标准顶角为118度，修磨顶角可改变切削力。36.装配时，对于过盈配合的连接，常用的装配方法是（）。A.热胀法B.粘接法C.焊接法D.铆接法【答案】A【解析】过盈配合常采用压入法（过盈量小）或温差法（过盈量大，即热胀法或冷缩法）。热胀法是将包容件加热，使其直径胀大，便于装配。37.管道焊接时，为了防止变形，应采用（）。A.定位焊B.连续焊C.单面焊D.立焊【答案】A【解析】为了防止管道焊接时因热胀冷缩导致变形或错位，通常先进行定位焊（点固），检查合格后再进行正式焊接。38.下列哪种工具用于拆卸轴承内圈？（）A.拔马（拉马）B.管钳C.锉刀D.手锤【答案】A【解析】拔马（拉马）是专门用于拆卸轴上零部件（如轴承、皮带轮、齿轮）的工具，利用螺旋传动产生的拉力将零件拉出。39.机床导轨的刮削，通常采用（）。A.粗刮B.细刮C.精刮D.粗刮、细刮、精刮三阶段【答案】D【解析】导轨刮削为了保证精度和表面质量，一般分阶段进行：先粗刮去除刀痕和锈蚀，保证基本形状；再细刮增加接触点，改善表面质量；最后精刮进一步提高精度和表面粗糙度。40.0.02mm游标卡尺，游标上50格与尺身（）mm对齐。A.49B.50C.39D.19【答案】A【解析】游标卡尺的读数原理是利用尺身和游标刻度间距的微小差值。0.02mm的卡尺，游标模数k=1，游标刻度间距b=0.98mm，格数n=50。尺身(n41.下列属于形状公差的是（）。A.平行度B.垂直度C.平面度D.同轴度【答案】C【解析】平面度属于形状公差。平行度、垂直度、同轴度属于位置公差。42.装配单元系统图主要用于（）。A.设计零件B.指导装配工艺C.检验质量D.成本核算【答案】B【解析】装配单元系统图表明了产品或部件的装配顺序，是编制装配工艺规程和指导装配操作的重要依据。43.滚动轴承代号6208中的“08”表示（）。A.内径为40mmB.内径为8mmC.内径为8mmD.尺寸系列【答案】A【解析】轴承内径代号在04-96之间时，代号数字乘以5即为内径。08×44.润滑脂的主要性能指标是（）。A.运动粘度B.针入度C.闪点D.凝点【答案】B【解析】针入度是衡量润滑脂稠度（软硬程度）的指标。运动粘度是润滑油的指标。45.起吊重物时，钢丝绳与起重钩的夹角一般不应大于（）。A.30°B.45°C.60°D.90°【答案】C【解析】夹角越大，钢丝绳受力越大。一般要求夹角不超过60度，以避免钢丝绳过载拉断。46.手锤的规格用（）表示。A.长度B.重量C.材料硬度D.头部直径【答案】B【解析】钳工手锤的规格通常以锤头的重量来表示，如0.5kg、1kg等。47.锉削时，身体压力的施力规律是（）。A.始终一致B.左手由大变小，右手由小变大C.左手由小变大，右手由大变小D.双手同时由大变小【答案】B【解析】锉削平面时，要保持锉刀平衡，随着锉刀推进，左手压力应由大逐渐减小，右手压力应由小逐渐增大，使锉刀保持水平运动。48.钻孔即将钻穿时，进给力应（）。A.增大B.减小C.保持不变D.忽大忽小【答案】B【答案】B【解析】钻孔即将钻穿时，轴向阻力突然减小，钻头容易产生窜动或卡住。此时应减小进给力，以免损坏钻头或发生事故。49.攻制M10螺纹时，底孔直径约为（）。（螺距P=1.5）A.10mmB.8.5mmC.9.5mmD.8mm【答案】B【解析】钢件攻螺纹底孔直径公式：=D−P。D50.下列属于液压系统动力元件的是（）。A.液压泵B.液压缸C.换向阀D.油箱【答案】A【解析】液压泵是动力元件，将机械能转化为液压能；液压缸是执行元件；换向阀是控制元件；油箱是辅助元件。二、判断题（共30题，每题1分）51.职业道德不仅调节本行业内部的关系，也调节本行业同外部各方的关系。（）【答案】正确【解析】职业道德具有调节功能，既调节行业内部人际关系，也调节行业与服务对象、行业与社会之间的关系。52.劳动保护法规是国家为了保护劳动者在生产过程中的安全和健康而制定的各种法律规范。（）【答案】正确【解析】这是劳动保护法规的定义，旨在保障劳动者的权益。53.碳素钢中，含碳量越高，钢的硬度越高，塑性越好。（）【答案】错误【解析】含碳量越高，硬度越高，但塑性（延展性）和韧性会下降。54.剖视图主要用于表达机件内部的结构形状。（）【答案】正确【解析】剖视图是假想用剖切面剖开机件，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，其余部分向投影面投射所得的图形，主要用于表达内部结构。55.0.05mm游标卡尺的读数精度比0.02mm的高。（）【答案】错误【解析】读数精度（分度值）数值越小，精度越高。0.02mm<0.05mm，所以0.02mm的精度更高。56.划线时，所有划线尺寸都应考虑到后续加工余量。（）【答案】正确【解析】划线是加工的依据，必须根据毛坯实际情况和加工要求，合理分配加工余量（借料）。57.锯割管子时，应从一个方向一直锯断。（）【答案】错误【解析】锯割管子时，应锯到管子内壁处，将管子转动一个角度，再沿原锯缝继续锯削，防止锯齿被管壁卡住崩断。58.锉刀的主要工作面是指锉齿的上下两个面。（）【答案】错误【解析】锉刀的主要工作面是指锉刀上下两个较宽的齿面（即锉纹面），侧面不是主要工作面。59.钻孔时，切削液的主要作用是冷却。（）【答案】正确【解析】钻孔属于粗加工，切削热大，切削液的主要作用是冷却，其次是润滑和排屑。60.铰孔可以修正孔的轴线歪斜。（）【答案】错误【解析】铰孔是精加工，主要用于提高孔的尺寸精度和表面质量，无法修正孔的位置误差（如轴线歪斜）。位置误差应由前面的工序（如扩孔、镗孔）保证。61.攻螺纹时，必须加注切削液，目的是为了提高螺纹表面质量。（）【答案】正确【解析】切削液能减小摩擦、降低切削热、减少切屑粘附，从而提高螺纹表面质量和延长丝锥寿命。62.装配时，只要零件合格，装配出的产品一定合格。（）【答案】错误【解析】装配是一个组合过程，虽然零件合格是基础，但装配工艺（如装配顺序、调整、精度）不当也会导致产品不合格。63.键连接中，平键的顶面与轮毂槽底紧密接触。（）【答案】错误【解析】普通平键连接是靠侧面工作的，顶面与轮毂槽底之间必须留有间隙。64.滚动轴承内圈与轴的配合通常采用基孔制。（）【答案】正确【解析】滚动轴承是标准件，内圈与轴配合采用基孔制（基准孔是轴承内孔），外圈与座孔配合采用基轴制。65.带传动中，张紧轮应放在松边。（）【答案】正确【解析】张紧轮应设置在带的松边，以减少对带寿命的影响，且靠近小带轮以增加包角。66.齿轮啮合时，齿侧间隙越大越好。（）【答案】错误【解析】齿侧间隙过小会导致发热卡死，但过大会导致传动冲击、噪音增大，必须符合标准要求。67.液压传动系统中，油箱不需要密封。（）【答案】错误【解析】油箱需要密封以防止灰尘、水分等杂质进入油液，造成系统污染或故障。68.所谓“完全互换法”装配，是指零件在装配时不需任何选择、修配或调整。（）【答案】正确【解析】完全互换法的定义就是同一规格的零件不经挑选、调整或修配，就能装配到部件或机器上，并能达到规定的精度要求。69.金属热处理可以改变其化学成分。（）【答案】错误【解析】普通热处理（如退火、正火、淬火、回火）只改变内部组织和性能，不改变化学成分。化学热处理才改变表面化学成分。70.刮削余量一般很小，通常在0.05~0.3mm之间。（）【答案】错误【解析】刮削是微量切削，余量应更小，通常在0.05~0.2mm或更小，视具体加工面积和精度而定，0.3mm对于刮削来说偏大，通常需经过前道工序（精磨或精刨）留量。71.使用砂轮机时，应站在砂轮的侧面操作。（）【答案】正确【解析】为了防止砂轮破碎飞出伤人，操作者应站在砂轮机的侧面，严禁站在正前方。72.常用的拆卸方法有击卸法、拉卸法、压卸法、温差法等。（）【答案】正确【解析】这些都是针对不同连接性质和过盈量大小常用的拆卸方法。73.研磨时，研具的材料硬度必须比工件硬度高。（）【答案】错误【解析】研具材料应比工件软，以便磨料能嵌入研具表面，从而切削工件。74.基本偏差一般是指靠近零线的那个偏差。（）【答案】正确【解析】基本偏差是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。75.表面粗糙度值越小，表面越光滑。（）【答案】正确【解析】表面粗糙度是评定表面微观几何形状误差的指标，数值越小，微观不平度越小，表面越光滑。76.钻孔时，当孔径大于30mm时，应分两次钻削。（）【答案】正确【解析】大直径钻孔轴向力大，易损坏钻头。通常先用小钻头（0.5~0.7倍孔径）钻孔，再用大钻头扩孔。77.攻螺纹通孔时，要用头锥、二锥依次攻削，以保证螺纹质量和深度。（）【答案】正确【解析】依次使用头锥、二锥（甚至三锥）是为了逐步切削牙型，保证牙型完整和尺寸准确，并减轻切削力。78.装配时，拧紧长方形布置的成组螺母，应从中间开始，向两边对称扩展。（）【答案】正确【解析】这种拧紧顺序能保证零件贴合紧密，受力均匀，防止变形。79.滑动轴承轴瓦上的油槽应开在承载区。（）【答案】错误【解析】油槽不应开在承载区，否则会破坏油膜，降低承载能力。油槽应开在非承载区。80.螺纹连接防松的根本问题是防止螺纹副的相对转动。（）【答案】正确【解析】螺纹连接松脱的本质是螺旋副发生相对转动，所有防松措施都是基于限制这种转动。三、填空题（共15题，每题1分）81.装配钳工的主要任务是：零部件的划线、加工、__________、装配和调试。【答案】修整【解析】装配钳工的工作内容涵盖了从零件加工准备到部件组装的全过程，修整是其中的重要环节。82.钢的热处理工艺中，把钢加热到一定温度，保温后__________冷却的热处理工艺称为淬火。【答案】快速【解析】淬火的定义是加热保温后快速冷却（如水冷、油冷），以获得马氏体组织。83.三视图的投影规律是：主俯视图长对正，主左视图__________，俯左视图宽相等。【答案】高平齐【解析】三视图“三等”规律：长对正、高平齐、宽相等。84.游标卡尺由尺身、游标、__________、紧固螺钉等组成。【答案】深度尺（或尺框）【解析】游标卡尺主要构造包括尺身（主尺）、游标（副尺）、尺框、深度尺（有些带有）、紧固螺钉等。85.锯条根据锯齿的粗细分为粗齿、中齿和__________。【答案】细齿【解析】锯齿按齿距大小分为粗齿、中齿、细齿。86.锉刀按截面形状分为平锉、方锉、三角锉、__________和圆锉等。【答案】半圆锉【解析】常见的锉刀截面形状有平、方、三角、半圆、圆等。87.钻孔时，常用的钻床有台式钻床、立式钻床和__________。【答案】摇臂钻床【解析】这是三种最常见的钻床类型，适应不同大小的工件。88.扩孔钻与麻花钻相比，没有__________，因而切削比较平稳。【答案】横刃【解析】扩孔钻的中心不切削，没有横刃，切削条件比麻花钻好，导向性好。89.螺纹标记M10×1.5-5g6g中，1.5表示__________。【答案】螺距【答案】螺距【解析】普通螺纹标记格式：特征代号公称直径×螺距-公差带代号。90.刮削精度的检验常用研点法，用25mm×【答案】多【解析】接触斑点越密集、越多，表示接触面积越大，表面精度越高。91.装配工艺过程通常包括：装配前的准备工作、__________、装配和调整试验。【答案】部件装配【解析】装配过程一般分为：准备工作、部件装配（将零件组装成部件）、总装配、调整试验。92.滚动轴承的游隙分为径向游隙和__________。【答案】轴向游隙【解析】游隙是指轴承内外圈与滚动体之间的间隙，分径向和轴向两种。93.润压油的主要物理性质包括粘度、闪点、凝点、__________等。【答案】酸值（或抗乳化性、氧化安定性等）【解析】粘度是最重要的指标，闪点、凝点也是重要物理化学性质。94.在机械传动中，带传动是利用__________作为中间挠性件，依靠带与带轮之间的摩擦力来传递运动和动力的。【答案】带【解析】带传动的工作原理。95.气动系统中，气源处理装置通常由过滤器、__________和油雾器组成，称为“气动三联件”。【答案】减压阀【解析】气动三联件：分水滤气器（过滤器）、减压阀、油雾器。四、简答题（共5题，每题5分）96.简述锉削平面时，产生平面度误差（中凸或中凹）的原因。【答案】主要原因如下：1.双手施力不平衡：锉削时，两手压力控制不当，没有保持锉刀前后端压力平衡，导致锉刀在推进过程中产生上下摆动。2.锉刀本身弯曲：使用了弯曲变形的锉刀进行加工。3.锉削姿势不正确：站立姿势不稳或身体重心控制不当，导致锉削运动不平稳。【解析】锉削平面度误差主要源于操作者对锉刀的施力控制技巧。理想的锉削运动是平直的直线运动，若施力随行程变化不合理，锉刀就会发生转动，导致工件表面被锉成弧形。97.钻孔时，钻头容易产生偏位（孔位歪斜），应如何预防？【答案】预防措施包括：1.划线准确：钻孔前应准确划线，并打上样冲眼，起导向作用。2.试钻：钻孔时先用钻头尖对准样冲眼钻出一浅坑（约为孔径的1/3），观察浅坑位置是否正确。3.借正：若发现浅坑偏心，可用样冲或扁铲在浅坑偏离的反方向凿几条槽，减少该侧切削阻力，将钻头借正至中心位置。4.使用钻模：在大批量生产或精度要求高时，使用钻模夹具引导钻头。【解析】钻孔是粗加工，钻头刚性差，横刃定心不准，容易钻偏。通过“划线-打样冲-试钻-借正”这一人工纠偏流程是钳工的基本技能。98.什么是装配？装配工作的基本内容包括哪些？【答案】装配：按照规定的技术要求，将若干个零件组合成组件、部件，或将若干个零件和部件组合成机器的过程。基本内容：1.清洗和清理：去除零件表面的锈蚀、切屑和油污。2.连接与固定：采用螺纹连接、键连接、过盈配合等方式将零件固定。3.校正、调整与配作：调整零件间的相对位置，保证配合间隙或过盈量，必要时进行修配（如刮削、锉削）。4.平衡：对旋转部件进行平衡试验，消除不平衡惯性力。5.试验与验收：进行空运转和负荷试验，检查各项性能指标。【解析】此题考察装配的定义及完整工艺流程。装配不仅仅是把零件拧在一起，还包括清洗、调整、试验等保证质量的环节。99.简述滚动轴承安装时的注意事项。【答案】注意事项：1.保持清洁：轴承、轴及座孔必须清洗干净，防止异物进入。2.区别配合：注意区分轴承内圈与轴（基孔制）、外圈与座孔（基轴制）的配合性质。3.施力正确：安装压力应直接加在待配合的套圈上（装内圈压轴，装外圈压孔座），严禁通过滚动体传递压力，以免压伤滚道。4.防止过热：对于温差法安装，加热温度一般不超过100℃~120℃，防止轴承回火降低硬度。5.检查游隙：安装后应检查径向游隙和转动灵活性。【解析】滚动轴承是精密部件，安装不当极易损坏。重点在于施力部位（不能打外圈装内圈）和清洁度。100.简述机械设备拆卸的基本原则。【答案】基本原则：1.由表及里：先拆卸外部附件，再拆卸内部部件。2.由上到下：先拆上部，后拆下部。3.先外后内：先拆外部零件，后拆内部零件。4.按装配顺序的相反顺序进行：装配时后装的先拆。5.对配合件要分类存放，并做标记（必要时），防止重装时搞混方向或位置。6.拆卸时应使用合适的工具，严