电缆槽盒安装验收记录

电缆槽盒安装验收记录一、项目概况1.1工程名称XX市轨道交通四号线（一期）供电系统电缆槽盒安装工程1.2工程地点XX市XX区XX路与XX街交叉口至XX车辆段全长17.3km1.3建设单位XX市轨道交通集团有限公司1.4监理单位XX建设监理有限公司1.5施工单位XX电气化局集团有限公司1.6验收范围本次验收范围为K3+200～K7+850区间隧道、高架及地面段电缆槽盒（含支架、接地、防火封堵）安装完成面，共涉及槽盒路径长度4.65km，折合标准槽盒（100×150mm）约9.3t，各类支架1840套，接地干线铜排4×40mm约3.7km，防火包带1240m。二、验收依据2.1国家及行业标准GB50303-2015《建筑电气工程施工质量验收规范》GB/T19215.1-2018《电缆管理用导管系统第1部分：通用要求》GB50054-2011《低压配电设计规范》GB50217-2018《电力工程电缆设计标准》GB50168-2018《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》2.2设计文件XX市轨道交通四号线供电系统施工图纸（电施-槽-01～电施-槽-38）设计变更通知单（编号：DGBG-2023-05-12、DGBG-2023-07-03）2.3合同技术条款《电缆槽盒采购及安装合同》技术协议第5.2～5.7条2.4企业标准XX电气化局《电缆槽盒安装作业指导书》Q/XXDQ-2023-06三、验收组织及程序3.1验收小组构成序号姓名单位职务/职称职责1张XX轨道公司高级工程师组长，全面负责2李XX监理公司总监代表监理意见签发3王XX电气化局项目总工施工汇报及整改回复4赵XX第三方检测注册质检师实测复验5陈XX设计单位专业负责人设计符合性确认3.2验收流程1.施工单位自检（2023-10-05～10-08）2.监理预检（2023-10-09～10-10）3.正式验收会议（2023-10-1209:00）4.现场实测、抽样检测（2023-10-1210:00～16:30）5.问题汇总及整改闭环（2023-10-13～10-18）6.复验确认（2023-10-19）四、槽盒到货检验4.1包装与标识槽盒采用热缩膜+竹胶板托盘包装，每托20根，外侧喷码含“生产批次、规格、防护等级、生产日期”，与质保文件一致。4.2外观质量随机抽检20根，表面平整无裂纹、无露底、无气泡，镀锌层平均厚度≥65μm，最小局部≥55μm，符合GB/T13912-2020要求。4.3尺寸偏差使用0～150mm数显卡尺测量，关键尺寸记录如下：检测项目设计值(mm)允许偏差(mm)实测值范围(mm)合格率槽盒宽度150±1.0149.2～150.6100%槽盒高度100±1.099.4～100.5100%板厚1.5±0.11.46～1.54100%长度3000±32997～3002100%4.4防护等级验证提供第三方IP54检测报告（编号：WT2023-09-115），防尘、防溅水试验合格。4.5耐火性能槽盒配套耐火隔板，提供国家防火建材中心出具的耐火120min型式认可证书（编号：NF2023-089）。五、安装质量检查5.1路径与标高采用BIM放样+全站仪复测，槽盒中心线对设计轴线偏差≤5mm；标高误差≤±3mm，合格率100%。5.2支架安装支架采用M12化学锚栓固定，拉拔试验随机抽检32组，平均抗拔力≥7.8kN，最小7.2kN，高于设计值6.0kN。5.3槽盒连接连接板采用锌镍合金螺栓M8×25，双螺母防松，扭矩值18N·m；跨接铜编织线截面积≥6mm²，实测搭接电阻≤0.05Ω。5.4接地系统沿槽盒通长敷设铜排4×40mm，支架与铜排间设BV-16mm²黄绿线，接地电阻实测≤0.18Ω，满足规范≤1Ω要求。5.5防火封堵隧道内每30m设防火隔段，采用矿棉+防火胶泥组合，厚度≥60mm，背火面温升试验最大38℃，低于标准180℃。5.6伸缩节与补偿高架段每36m设不锈钢伸缩节，实测伸缩量补偿+20mm～-10mm，满足温差70℃工况。5.7成品防护槽盒安装后采用0.2mmPVC护角条+防尘胶带封闭，避免后续专业施工磕碰，现场未见明显划痕。六、实测项目汇总表序号检测项目检查方法样本数合格数合格率最大偏差备注1中心线偏移全站仪120120100%4mm高架段最大2标高误差水准仪120120100%-3mm隧道段最小3支架间距钢卷尺24023899.2%+50mm2处需调整4螺栓扭矩扭力扳手25625499.2%16N·m2处未达标5接地电阻接地仪3232100%0.18Ω全程最小0.09Ω6防火封堵厚度游标卡尺4848100%62mm设计60mm7槽盒接缝间隙塞尺12011999.2%0.65mm规范≤1mm七、功能性验证7.1负载试验选取典型区段L=30m，按1.5kN/m均布加载，持续30min，卸载后测量挠度最大1.2mm，小于L/200=150mm，无塑性变形。7.2振动试验采用加速度0.5g、频率10～55Hz扫频，槽盒与支架无松动异响，螺栓预紧力衰减≤3%。7.3绝缘电阻槽盒内敷设临时1kV电力电缆，线芯对地绝缘≥500MΩ，满足交接试验标准。八、质量问题与整改8.1问题清单编号位置问题描述整改措施责任人完成时间复验结果1K5+320支架间距超差50mm补增1套支架，重做拉拔王XX2023-10-14合格2K6+180螺栓扭矩不足16N·m复紧至18N·m，画防松线李XX2023-10-13合格3K4+950槽盒接缝间隙0.65mm更换连接板胶条，压至0.4mm赵XX2023-10-15合格8.2纠正预防措施1.对作业班组重新交底，重点强调“先定孔、后钻孔”流程，避免支架位移。2.引入电动定扭扳手，设定18N·m限位，杜绝人工手感误差。3.建立“防火封堵样板先行”制度，每作业面先施工1m样板，验收合格后再大面积展开。九、验收结论经现场实测、资料核查及功能性验证，电缆槽盒安装质量符合设计文件及国家现行规范要求，各类检测指标一次合格率≥99%，整改问题已闭环复验。验收小组一致同