风电场项目土建专业施工技术方案

风电场项目土建专业施工技术方案风电场项目土建专业施工技术方案 1 5 51.2主要工程施工顺序 51.3主要施工机械的部署 52测量控制网布设及施工测量方案 6 62.2控制网的布置原则 62.3平面、高程控制点测设 6 62.3.2测量的精度要求 72.3.3高程控制测量 72.3.4控制网的布设要点 72.3.5控制网的审核和使用 7 93.1风电场道路规划 9 10 1 3.4不良地质地段及特殊路基设计 3.5横断面图 3.6道路施工注意事项 3.6.1清理场地 3.6.2路基施工 3.6.4施工注意事项 4.1施工程序 13 154.1.6验收关键点 5泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案 165.2施工主要工艺 5.2.1埋设护筒 5.2.2成孔、清孔 5.2.3钢筋笼制作 5.2.4钢筋笼吊装 5.2.5混凝土浇筑 5.2.6桩底压力灌浆 5.3质量监控的主要内容 5.3.1关键工序的质量监控措施 21 6.2管井降水措施 21 216.2.2管井设计 6.3明沟排水措施 7.1土方开挖 277.1.2土方开挖 7.1.3土方开挖质量保证措施 7.2基坑的支护 307.3.1施工流程 7.3.2回填原则 30 31 7.4.2桩头处理方法 7.4.3桩头处理时注意事项 32 8.2施工技术要求如下 8.2.2大体积混凝土测温 8.2.3大体积混凝土的浇筑 8.2.4大体积混凝土的养护 8.2.6加强施工及运行期的监测工作 8.3预应力锚栓技术要求 8.4风机基础定位放线 8.5沉降观测 368.5.1沉降观测水准基点的选设 8.5.2观测方案 8.5.3观测频率及周期 8.5.4沉降观测的要求 8.5.5观测成果整理 8.6风机基础土方工程 40 8.8锚栓组合件的安装 428.8.1准备工作 8.8.3锚栓安装准备 438.8.4工装环及锚栓的安装 8.8.6混凝土浇筑施工注意事项 48.8.7工装环拆除 4 48.8.9锚栓笼防水密封 8.8.10锚栓笼安装质量保证措施 45 8.9.2钢筋工程 8.9.3混凝土工程 48 498.9.5关键施工技术措施 9大体积混凝土施工方案 9.1施工准备 539.2保证混凝土连续浇筑措施 5 10主要分项工程关键控制点 10.4.3混凝土养护控制 6311原有5台1.5MW风机基础拆除 6311.1拆除方式的选择 11.1.1机械拆除(液压锤破碎、劈裂机破碎)法 6411.1.2人工拆除既风镐破碎法 11.2拆除主要机械的配备 11.3拆除注意事项 12过路涵管施工方案 12.3施工要点及注意事项 12.4.1圆管涵施工工艺框图 12.4.2施工放线 612.4.3基坑开挖及处理 12.4.4砂砾基础垫层 12.4.5浇筑砼基础垫层 612.4.6圆管的预制 12.4.7涵管的安装 12.4.8井室砌筑 12.4.9浆砌片石端墙、锥坡施工 12.4.10台背回填作业 12.5质量管理及保证措施 12.6.1测量工作的质量保证措施 12.6.2模板及支架质量保证措施 12.6.3钢筋质量保证措施 12.6.4混凝土的质量保证措施 13高强灌浆料C80的二次灌浆施工方案 13.1基础二次灌浆构造凹槽施工 13.2塔筒底段基础的二次灌浆 14沉降观测点的制作安装及监测 7514.1沉降观测点的制作和安装 14.2观测时间确定 15重点和难点工程施工方案及措施 1.1施工工序安排风机基础工程施工为多个独立风机基础，施工时应考虑将基坑开挖、垫整体验收并交付安装整体验收并交付安装施测承台中心线及标高分层夯实回填土模板拆除灌浆料表面涂抹氧煤沥青二次灌浆(高强度灌浆料)混凝土养护(含测温)基础模板安装预埋管安装基础钢筋绑扎预埋底法兰段验槽处理基坑开挖(余土外运)基础定位放线施工场地平整混凝级5整2a.根据现场情况，土建专业施工拟采用2台50吨汽车吊和2台25吨汽车吊配合风机基础的垂直运输机械；选择2台15t平板运输汽车作为材料的主要运b.本项目土建专业拟选择的主要施工机械如下：1)拟投入本标段的主要施工机械设备表详见：附表一拟投入本标段的主要施工机械2)拟配备本标段的试验和检测仪器设备表详见：附表二拟配备本标段的试验和检测仪器2测量控制网布设及施工测量方案2.1编制依据2.2控制网的布置原则1)整个工程统一布设一个测量控制网，根据业主提供的一级控制点进行布2)每个施工区域布设前均要仔细研究图纸和踏勘现场，在控制主要轴线的4)为保持高程控制的一致性和连续性，所需的高程控制数据由全厂的控制2.3平面、高程控制点测设2.3.1平面控制测量的施工2.3.2测量的精度要求在上面测量过程中，主轴线的边长丈量误差应1/30000的要求，测角中误差小于±2.5”,在各后视点测得同一方向的较差不大于15”,主轴线的交角误差要小于±10”,直线度限差应在180°±5”以内。2.3.3高程控制测量点附合至选取的三或四个平面控制点上(以建筑周边为主选取)。此三或四点可2.3.4控制网的布设要点1)使用激光测距仪，精密水准仪和经纬仪等测量仪器在使用前必须检定合2)为保证控制桩稳定可靠，混凝土控制桩制作完成后需稳定十四天。对控3)控制网测量原始记录清楚、正确，对方格网的测量资料进行认真校对和4)测角时，按测回法进行多测回角度观测；测距时按往返观测法进行多测2.3.5控制网的审核和使用2.3.5.1控制网桩的设计、埋设面标高以高于地面设计高程0.3m为准。不锈钢半球与埋回填砂4Ø48钢管打入地下标桩的埋深c及尺寸根据现场实际情况及冻土深度确定。2.3.5.2轴线控制网的保护和管理计上采取稳定和保护措施外，还要在控制桩的四周用2m×2m的钢管设置保护围2)轴线控制网的管理3.1风电场道路规划1)本项目路线设计时还综合了沿线地形、水文、地质、建筑材料等条件，宽渐变段均采用直线型，渐变段的长度双车道不小于10m。2)道路沿线按需布置圆管涵及过水路面，并修筑好相应排水口。道路线型设计速度路面宽度m路基宽度m圆曲线最小半径mm竖曲线最小半径(一般值)凸型m凹形m一路面横坡度%2不设超高最小圆曲线半径m最大纵坡%m路面类型一3.2路基路面标准检修道路路面宽度4.5m,两侧各0.50m土路肩，路基宽度5.5m。3)错车道设计根据施工期错车需求，主干道路路径沿线按需布置错车道，布置一处，每处错车道路路面宽度8.0m,有效会车长度30m,过度段采用线性过品4)路面材料及厚度设计10cm填隙碎石面层，30cm山皮石基层(对原有风场道路的改扩建山皮石基3.3路基填筑与压实1)填方路基宜选用级配良好的粗粒土作为填料，砾(角砾)类土应优先选骨料含量要求不大于25%;对路基填筑的土方CBR值要求按规定执行。2)为保证路基的压实度，填方路堤两侧各超宽30厘米，一并压实，最后3)路堤填筑时必须分层，每层松铺厚度不得超过30厘米。路基压实及填料强度要求详见下表(表列压实度系按《公路土工试验规程》(JTG3430-2021)中重型击实试验法求得的最大密度的压实度)。路基压实度(重型)及路基填料最小强度要求表项目分类路面底面以下深(cm)压实度(%)填料最大粒径(cm)上路床5下路床3上路堤3下路堤150以下2注：所有桥涵台后填料的路基压实度要求不小于98%。3.4不良地质地段及特殊路基设计填筑厚度可根据现场实际情况进行调整，采用抛石挤淤工艺施工时，小于30cm的毛石含量不得大于20%。换填材料可根据当地材料选取砖石混合料等其他材料3.6道路施工注意事项3.6.1清理场地1)路基土方施工前必须作好排水工作，排除路基范围内的地表积水。4)路基填筑前应铲除路基范围内的地表耕植土、垃圾土、草皮及杂物等。7)路堤填土应分层压实，每层的松铺厚度不得超过压实机具的容许范围。10)取土坑的边坡视土壤性质而定，一般不小于1:1。在易受淹没的河滩11)项目实施过程中应注重对沿线自然环境、名胜古迹等的保护。3.6.3路面施工3.6.4施工注意事项4山皮石路面的具体施工方案振动压路机碾压精平压路机碾压找平推土机摊铺、粗平自卸汽车运输测量放样施工准备的山皮石质量大于50%,含泥量小于8～15%,不均匀系数Cu≥5,曲率2)为保证山皮石粒径不超过12cm,在山皮石购买地对超粒径的山皮石进3)检查原地面是否经过复压、复检，地基处理是否符合要求；有关控制桩4.1.2测量放样1)根据布设的测量控制网，在已验收后的垫层上布设双向控制桩，形成2)制网，遇到弯道处再进行加密，用红油漆标记出压实后的标高和虚铺标高。松铺系数松铺系数一般取1.30,具体数值根据试施工确定，山皮石厚度不得小于20cm。摊铺宽度为道槽、道肩宽度加0.8m。山皮石垫层采用5吨自卸汽车运输，根据施工计划进度安排及本标段的工程量，拟配备30台自卸汽车，运输时必须要注意对已原垫层做好保护，绝对不允4.1.4摊铺1)山皮石由汽车从码头运至施工现场后，采用挖土机平整以及人工配合摊2)摊铺时，设3～5人的配合摊铺小组，配备一辆装有合格的混合料的小车，跟在平地机后面，及时处理集料不均现象。对于粒径大于12cm的，用人工4.1.5碾压配合人员跟班作业，碾压轮横向错半轮。压路机行走速度为1.5～1.7km/h,密实度增大后，可适当增大碾压速度。往返一次为一遍，采用YZ-18压路机静压2压路机静压2遍，直到密实。达到规定遍数后，由施工人员查看，若18吨压路2)碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数相同。在各类管3)严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。在各施工段端头4～5m范围内，压路机沿道面横坡由低向高1)山皮石材料要求所用山皮石应符合设计要求，最大粒径不大于300mm,并不宜超过层厚的2/3,含土量不大于30%。2)山皮石摊铺每层压实厚度不超过30cm,虚铺厚度为36cm。摊铺前用挖3)挖掘初平、排压山皮石摊铺后，用挖掘机初平，现场测量人员按照桩位每横断面放点3处根据放线标高和虚铺厚度，用白灰标出明显标志，挖掘机按4)嵌缝、推平挖掘机排压后，用装载机配合人工用山皮石细料填充石块5泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案成成桩养护水下浇筑混凝土下钢筋笼和钢导管终孔验收清孔换浆钻机就位、孔位校正护筒埋设循废泥渣5.2.1埋设护筒1)护筒是由4-8mm的钢板制成，内径比桩径大100mm,上部留有1-2个溢2)护筒起定位作用，所以埋设位置必须稳定，护筒中心线与桩位中心线偏水。护筒顶面高于地面0.4-0.6m,并应保持孔内泥浆面高于地下水位1m以上，1)成孔过程中要时刻注意孔内壁土壤情况，当遇到土质较为疏松时，应控制钻头的下落高度，打孔过程中还应时刻注意钻头的进尺，进尺较大时，每3用探孔器每进尺2-3m,应检查钻孔直径和垂直度。遇有扩孔、缩孔时，应采取2)钻孔达到深度并经甲方技术人员验收签字后，进行第一次清孔。清孔的1)钢筋笼制作过程中需要焊接时主筋采用搭接焊，单面焊焊缝长度为10d。连接点数的10%。2)钢筋笼焊接时应保证焊缝饱满，并及时清除焊渣。钢筋笼主筋搭接时须严格控制同一截面内钢筋接头数量及接头间相互间距，接头应错开35d,并保证3)钢筋笼主筋间距允许误差±10mm,箍筋间距允许误差±20mm,骨架外径1)清孔完毕之后即挪开机械，进行钢筋笼安放工作。根据现场实际情况可检查项目允许偏差检查频度范围点数受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸按每工作日同一类型钢筋、同一加3用钢弯起钢筋的弯折箍筋内净尺寸1)钢筋笼安装完成后进行导管吊装。导管吊装接头处应连接严密、牢固。砼坍落度控制在160～180mm之间，水泥最小用量350Kg/m³,水灰比宜为0.5~0.6。为保证水下砼灌注质量，水下砼施工应注意以下事项：储料斗要有足够的容量，能储存保证导管初始埋置深度不少于1米的砼数量，打开活门后首批砼应3)浇注开始后，应连续有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管的间隔时间，土2～4m,并及时提升和拆除导管，同时灌注过程中应不断上下拨动导管，以防4)为防止钢筋骨架上浮，混凝土面接近钢筋骨架钢筋加密部分时，宜使导顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上5)在浇注即将结束时，导管内混凝土柱高度减小，压力降低，而导管外的6)水下砼灌注全过程应有专业人员记录，及时指导施工。为了保证泥浆不压力灌浆在灌注桩成桩后桩身混凝土强度达50%,通过预埋在桩身的注浆管预埋2根钢管和底部相连(见图2),其中一根为注浆管，另一根为溢浆管，在注浆管上端安装高压止浆阀，结构见图3。灌浆时待管路中的空气及污水排完后，在溢浆管上端安装堵头[8]。图1:压力灌浆桩底压力灌浆腔图2:压力灌浆的位置1)质量监控分总过程监控和各分部过程的监控，重点抓好事前控制，坚持2)配合和服从甲方技术人员和质量监督部门的质量监控。5.3质量监控的主要内容5.3.1关键工序的质量监控措施5.3.2静载试验2)应进行排水，最大限度排除坑中水后方可回填。6丰水期的基坑降水6.1基坑降水、排水1)根据提供的地质资料本项目厂区地基土条件较差，重要建(构)筑物设2)根据基础结构类型、基础尺寸以及基础埋置深度要求，保证基坑开挖和3)由于地下水位埋藏较浅，土方开挖及基础施工时必须首先采取降排水措正式抽水、降水抽水试验电缆电路布设、安装排水管路安装活塞洗井、空压机洗井填砂、石砾下井管、冲孔换浆开孔井点定位钻机进场准备工作6.2.2管井设计1)基坑降水点主要布置在基坑周边进行截水，离基坑坡顶约3m处，井管直径为300mm,井管采用PE波纹管，井点间距根据基坑涌水量及降水井涌水量过滤器外包一层20～40目尼龙沙网，含水层为中粗砂段外包40目沙网，砾砂含水层段外包20目沙网。过滤器下入井内后外环间用滤料充填，滤料直径5mm。井点管与集水总管(DN100钢管)用连接管(DN40胶管连接),胶管内衬2)基坑总出水量估算降水总出水量计算应根据地下水类型、补给条件、①按均质含水层承压——潜水非完整井井点系统涌水量计算公式计算基式中：Q—基坑总涌水量(m³/d)K—土壤渗透系R=10S√KS—基坑水位降深②单井允许出水量计算：式中：q'一单井允许出水量(m³/d)d一井管直径L一过滤网高度1.2mK—8m³/d③确定降水井数量n=Q/q’考虑留有安全系数(r≥1.1),同时考虑基坑四角每个角部加密2根井管，则实际布井数量为1.1n+8。实际计算根据厂区水文地质的所提供的相地下水类型为承压水，面状基坑承压水完整井总水量可按下式计算。式中运站地段含水层的水文地质参数分别为渗透系数k=40m/d,含水层厚度H=22m,设计降深s=18m,影响半径R=350m,等效距离r0=1.5+=33.5m,经估算，翻车机室及转运站区域基坑总出水量为25094m³。1.并管2.滤管3.总管4.弯联管5.天然地下水位6.降低后地下水位3)管井设计与施工钻进中保持泥浆比重在1.15～1.25,钻进中对地层要分层描述，确定降水含水1.10左右。②下井管：按设计井深事先将井管排列、组合，下管时所有深井的底部按③填砾冲孔：下入钻杆至离沉淀管底50cm,开始进行换浆，逐步调稀泥浆到比重1.08左右时边填边测，一边填一边开小泵量泥浆循环。填砾达到要求④止水封孔：为了防止上部泥浆及降水直接渗入砾料内影响成井质量，等填砾结束20分钟后，上部填粘土。⑤洗井：洗井要求采用活塞和空压机联合洗井方法，缺一不可。要求洗井台班至少2个台班，确保洗井质量，直至井内出清水，基本不含沙，出水量大，井底沉沙不大于20cm。过程中，要将排水管道及电源线路一定要先连接好，确保抽水及降水顺利进⑦管井设备预降水时间一般不少于7d,并出水清澈，方可挖土。过滤器规格过滤器外经D(cm)孔径d(mm)每周行数n3”行间距离a'(mm)三角形边长a(mm)垫筋尺寸(直径mm)垫筋根数66缠铅丝规格包网规格(目)孔隙率s(%)砾料规格(mm)1.井管2.砾料3.过滤器4)基坑降水、排水①基坑开挖前，应采取有效降水，降水深度均大于开挖深度1m以上，使②基坑开挖中，应及时在基坑内挖简易排水沟和集水坑，将土体中残余自③基坑开挖到底，结构施工中，基坑中的降水井持续抽水，满足永久结构(2)基坑降水施工基坑降水前及基坑开挖前在基坑边坡顶部距边坡四周1m处，设置一道挡水(3)降水监测①沉降观测：施工过程中对临建基础进行沉降观测，每周一次，发现问题水位观测采用SKS-01型半自动水位仪，流量观测采用流量计，水质监测委托检测中心每10d一次取样测试含砂量，保证含砂量不大于0.5%。降水期间对抽水设备和运行情况进行维护检查，每天检查不少于3次，观测1)当基坑开挖至设计要求标高时，应在在基坑坡底四周设500mm×500mm2)根据地下水量大小，在基坑适宜位置(优选转角处)设1500mm×1500mm厚碎(砾)石层，集水井挖好后在井的四周做渗透墙(采用编织袋盛装碎石直径3)井内设3寸泥浆排水泵，用专人管理，把集水井内的水抽到地面上的排4)对于个别较深的基础，在基坑四角同步挖比基坑深度深的积渗水井，开挖过程中保持井底低出基坑1～2m,保证施工阶段基坑内无积水。5)为防止在基础施工期间雨水浸泡基坑，在基坑的上口做300mm高的挡水7土方开挖及基坑支护测量定位放线基坑降水、开挖、排水排水、清理杂物及於泥破桩头(适用于桩基础)回填到设计标高配合桩基检测、验槽检查验收下道工序施工即可进行正式施工。根据现场地质情况，土方开挖时，应采用1:0.5～1:0.75放坡，挖土工作面为1000mm,分二次开挖到设计标高。开挖机械采用反铲挖掘机施工，自卸汽车配合，为防止机械拢动原土层，挖到3)为便于运土车行驶，在端部设置运土坡道，坡道净宽8m,坡度为1:8。4)弃土和预留回填料处置①开挖料运往主业指定的区域堆放，对不宜作填料的弃土和能用作回填的②在弃土场配置推土机对弃土进行平整，并做好排水设施，防止由于排水7.1.3土方开挖质量保证措施1)开工前要做好各级技术准备和技术底工作。施工技术人员(工长)、测2)要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底，控制开挖土标高。做到挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。6)在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象(如裂缝、滑动等)时，应立即启周安全围栏下设挡水沿。同时基坑四周设置两道1.2m高的防护围栏，防护围栏照明必须使用36v以下安全电压，线路架设符合施工用电规范要求。1)一般采用粘土砖干砌护壁，沟底平铺一层红砖，以方便清理。透过干砌2)排水沟的沟壁支护相对比较紧张一点，当排水沟开挖完成以后，及时进3)边坡支护在基础开挖完成以后，上层排水沟排水基本稳定以后进行，基4)边坡衬砌施工以前，为了减少坑壁土体内部的积水和含水量，在护坡处埋设Φ25塑料排水短管，一般1～2根，根据实际情况可作增减。护壁顶部地面5)如有特殊情况，如深基坑或土质稀松等，将采7.3.2回填原则1)基坑验槽由设计院、监理、质检部门进行，验收合格后进行下道工序。修筑1:2阶梯形边坡，每台阶高可取50cm,宽100cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于1:1.5的斜坡，碾迹重叠0.5～1.0m,上下错缝距离不应小于1m,可回填上层土。每300m²取样一组，测出实际干密度，计算出压实系数，当有设7.3.3土方夯填填时所有机械(包括推土机、装载机、振动碾、机动车等)在基础附近工作时，2)土方夯填主要采用压路机碾压及电动打夯机进行夯实。夯实遍数为3～4遍。行驶速度在2km/h以内，碾压方向应从两边逐渐向中间进行，压实遍数为4～6超长桩筋截断(或接长)桩身缺陷处理(接桩)1)桩头处理要随挖土进度进行，需截桩的桩头(钢筋分布及混凝土浇筑见附图)按测定的桩顶实际标高，用锯桩器截去高出部分后使其达到设计高度。5)桩顶埋入承台内深度及号筋锚固长度La按现行工程规范取值，托板尺7.4.3桩头处理时注意事项1)桩顶要找平，不可用重锤或重物横向击打桩体，桩头剔至设计标高处，4)确保边坡稳定，防止边坡失稳引起边坡面工程桩偏移。桩基础，圆形钢筋混凝土承台。风机塔筒与基础连接2R-1自000承台底面半径R=9m棱台顶面半径R1=3.5m承台台柱半径R2=3.5m塔筒直径B3=5m承台底板外缘高度H1=1m承台底板棱台高度H2=1.2m上部荷载作用力标高Hb=0.65m基础埋深Hd=2.8m塔筒与基础连接方式=预应力锚栓连接聚苯乙烯板铺设半径RO=0m桩类型=灌注桩桩受力特征=摩擦端承型桩截面形状=圆形桩截面内径(直径)=0m桩截面外径(直径)=0.8m桩圈数=2桩顶嵌入承台的长度Hs=0.1m桩露出地面高度LO=0m第1圈桩数=20到承台中心的距离=8.2m第2圈桩数=6到承台中心的距离=5.8mc.承台混凝土采用C40防冻混凝土，根据耐久性要求，风机基础抗冻耐久性指数为DF=70%,抗冻等级为F150;灌注桩混凝土强度等级为C35,抗渗等级涂刷环氧沥青防腐，厚度不小于300um,灌注桩混凝土采取添加抗硫酸盐外加剂8.2.1温度裂缝控制措施含沙量，加强混凝土的振捣，加强早期养护，提高混凝土的抗拉强度和密实度。3)控制混凝土的入模温度：在高温施工季节，采取浇水降低砂、石温度，在水中加冰降低水温等方法，减低混凝土入模温度，实现降低混凝土内外温差。4)加缓凝剂、减水剂：改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、8.2.2大体积混凝土测温用电子测温仪读取温度数据。当混凝土内外温差大于25℃时，应根据预先设计的方案采取适当的措施，将温差控制在25℃以内。8.2.3大体积混凝土的浇筑形成施工缝。当基础平面面积小于50m²时，宜选用分段分层的浇筑方案；当基8.2.4大体积混凝土的养护合的方法。混凝土浇筑完成后12h内应进行养护，在养护期间，应对混凝土内部温度进行监测，应控制混凝土内外温差不大于25℃,确保混凝土的浇筑质量。8.2.5基础回填土的质量要求及四周回填土应进行压实，压实系数不得小于0.95。8.2.6加强施工及运行期的监测工作1)风机基础浇筑完成后1次；2)机组安装前、后各1次；3)机组运行第7天1次；4)运行第一年每3个月观测一次；5)运行一年后每年观测1次直至稳定为止。1)地震、爆炸(发生在沉降观测点附近的)后；8.3预应力锚栓技术要求2)施工方面：在锚板锚栓安装过程中，首先要调整好上锚板的平整度，其8.4风机基础定位放线1)基础定位放线；测设矩形控制网完毕，即根据基础施工图，查出基础尺寸、坐标、标高、轴线尺寸及建筑控制网和水准点的位置，拟订基础施工草图。2)测设基坑；开挖基坑后根据引桩效核基坑位置及尺寸。在坑侧壁测设水3)测设基础轴线及标高线，在相对的引桩上拉线，用线坠将拉线交点投设4)控制桩采用300×300mm的现浇混凝土桩，埋深度1.5米。平面控制网8.5沉降观测8.5.1沉降观测水准基点的选设1)沉降观测基准点是每次沉降观测的基准引用水准高程点，该点的稳定准2)检测基点：沉降观测基准墩布置的基本原则为：①每个风机设置2个观测基准墩；②距塔基边缘30m,两基准墩与基础中心成直线布置，另一点通过机组中③基准墩埋设：埋深8m,出地面0.3m,基准墩高共8.3m。3)观测点的埋设：每台风机布置基础沉降观测点，观测点布置在风电机组基础上，共4个。在风机基础外延布置，与风机基础一次浇筑完成。风机沉降观8.5.2观测方案1)观测方法为二等精密水准导线联测观测法；2)观测采用由水准点和观测点组成的闭合水准观测路线；3)每次各进行往返观测一次，取两次观测成果的平4)对于首次进行观测的点位，适当增加观测的次数，皆做两次独立观测，5)观测前对引用的水准基点进行联测复核，以此确认引用点的稳定性；6)记录员除了记录和计算外，还必须检查观测条件是否合乎规定，限差是7)扶尺员在观测之前必须将标尺立直扶稳。严禁双手脱开标尺，以防摔坏8)观测前各测点的检查，确定其是否受到损坏；9)量距要保证通视，前、后视距相等和一定的视线高度，并尽量使仪器和前后标尺在一直线上，观测时前后视距长度不应超过50m,每站前后视距差不大于0.3m,累计差小于1m,基辅读数差最大为0.25mm;10)观测点的往返测高差不应超过fn=±√n(mm),n为观测站数；8.5.3观测频率及周期1)基础施工结束后观测一次；2)每安装一段塔筒观测一次，3)荷载全部施加完毕观测一次；5)当发现观测结果异常时或特殊情况(如地震、强台风过后、长期降雨、基础附近地面荷载较大变化等等)时，应加密观测。8.5.4沉降观测的要求2)每次观测采用相同的观测方法和观测线路；3)观测期间使用同一仪器，同一人操作以下情况不进行观测：日出后和日落前30分钟内；太阳中天前后各约2个2)严格计算观测成果的各项限差及精度指标，超限重测；3)平差计算水准路线观测值；6)绘制观测点的沉降过程曲线图；8)观测数据要以所附的各表格形式及时上报给项目技术负责人；9)每次将观测结果详细记入汇总表。10)项目技术负责人要组织相关人员对观测结果进行讨论和分析，分析变11)二等精密水准导线观测手薄12)竣工移交时提供沉降观测竣工资料(含基准点、标桩和其它标志)。8.6.1土方开挖1)土方开挖前，应采用推土机清理平整施工场地，此处注意腐殖土应先剥2)土方开挖过程中，如遇到地下不详物等，必须通知业主、监理工程师，3)挖方要派专人随时进行基底标高测定，以防超挖。同时应在基坑范围外4)基坑上口2m范围内不得堆放土方及其他材料，土方堆放时要求留出3个以上宽度不小于3m的混凝土浇筑通道，且堆放高度不大于2m。5)开挖尺寸：坑底尺寸比设计尺寸每边放出0.5米，单个基坑考虑布置两台挖掘机分层作业，基坑放坡比初步考虑为1:0.5,具体根据土质而定。灌灌砂检查钎孔位移钎机拔钎盖孔记录打钎数就位打钎放线标记出钎探点位置3)钎探施工方法(1)就位打钎：将预先画好30CM标记的探钎尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，使穿心锤自由下落，锤落距50cm,把钎杆垂直打入土层中。(2)记录锤击数：探钎每打入土层30CM时，记录一次锤击数。(3)拔钎盖孔：用麻绳或铁丝将钎杆绑好，流出活套，套内插入钢管，利(4)位移：将钎探机搬到下一孔位，以便继续打钎。(5)检查钎孔、灌砂：打完的钎孔，经检查孔深与记录无误后，即可进行4)记录填写要求(1)按钎孔顺序编号，将每次的锤击数填写到《地基钎探记录》中，字迹(2)将钎探点平面布置图上的钎孔与记录上的钎孔先进行比对，发现错误(3)钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假。5)为防止雨水及地表水渗入基坑，在基坑四周设置排水沟，排水沟尽量相6)地基验槽7)基坑钎探完成并形成钎探记录后，组织设计、施工、业主、监理工程师1)回填前应清除基坑中杂物，排除积水，并做好隐蔽工程记录，测定回填2)回填土不准用腐殖土、淤泥、大土块回填，大块土必需打碎后再回填。3)回填土应控制最佳含水率，回填土密实度用干容重控制，干密度合格率大于90%。4)回填前做好风机的避雷针的埋设工作。5)回填施工前，应根据规范规定及现场压实试验，确定压实干密度指标、6)回填施工时，用自卸汽车运土，用推土机铺开、摊平。填筑的平整度直阶梯(台阶)宽度应大于1m以保证填筑整体稳定性。新填土分纵向划分若干路碾压轮迹应重叠1/3;振动碾行驶速度不宜超过3km/h,碾压时由边到中，纵向8)纵横向碾压接头，必须重叠。前后相邻两区段的纵向接头处重叠1/3,9)回填施工分层进行，每层铺设厚度为200-300mmmm,压实系数应满足设10)分层回填碾压后，采用核子密度仪取样试验，满足回填设计指标后，过8遍时，应减小回填厚度。11)回填质量控制措施12)配置专职质检人员，负责质量管理工作。13)填料不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀性土及有机质含量大于5%的土14)填料不得使用拆除建构筑物后产生的建筑垃圾及清基料，当填料内有15)控制分层填土厚度，采用回填标尺现场实际检查和和水准仪定时抽查16)碾压密实度满足设计要求，按现场试验段的数据控制碾压遍数，按现17)阴雨天应在雨前完成碾压，否则，经雨水浸泡的饱和回填土，再次碾18)回填场地设置0.5%的自然坡度，使雨水能自由地流向区外排水系统，1)在基坑验收结束后，定位放线给出尺寸，用钢筋橛子定出标高，即可开2)垫层浇筑完毕后，用木抹子找平，使其表面平整。浇筑完毕后按要求进3)垫层采用定型钢模板，基础内设钢筋橛子支撑，外部采用木方支顶，边4)垫层施工时应充分考虑基础底侧模支设时支撑点，在模板支设位置内外5)垫层施工时将安装锚栓笼使用的8块预埋件对称安置在垫层上。8.8锚栓组合件的安装8.8.1准备工作1)根据锚栓笼基础图纸中锚栓组合件清单，清点各部件数量，对各部件进2)将所需部件运至现场后放置在平整的配件存放场地上，用软木支垫，并3)将每根锚杆的出厂编号由杆身引致杆顶部，采用不褪色的记号笔进行编1)根据锚栓基础图要求，核对安装下锚板的预埋件数量、尺寸和位置是否2)选用50t汽车吊进行吊装，将下锚板吊起后缓慢移动到预埋件上方1m3)将下锚板支撑螺栓与对应的预埋件焊接牢固，焊脚高度≥5mm。8.8.3锚栓安装准备1)基础锚栓分为定位锚栓和普通锚栓。2)全部锚栓摆放整齐，并在锚栓的下端(短螺纹端)拧上薄的锁紧螺母，锚栓的下端至半螺母的下平面距离为160mm,然后将PE套管套入锚栓。3)在定位锚栓的上端(长螺纹端)拧入尼龙调节螺母(不允许用钢螺母),8.8.4工装环及锚栓的安装1)用吊车将工装环吊起到一定高度，保证中心基本与下锚板对齐，然后均2)定位锚栓穿好后，在下锚板下方拧紧长螺母(不得错用锁紧螺母)。3)其余普通锚栓的安装方法为：锚栓上端先穿工装环，另一端(已安装锁紧螺母)穿入下锚板，同样的方法拧紧长螺母。注意要点：锚栓穿入下锚板后，下锚板下方应全部拧紧长螺母，不得遗漏。8.8.5锚栓组合件的调整和固定a.在风机基础外侧(自然地坪面上)每90°位置定一桩，然后用装有紧c.锚栓上端露出工装环长度应保8.8.6混凝土浇筑施工注意事项c.预应力锚栓组合件安装质量验收标准详见表3。表3:预应力锚栓组合件安装质量验收标准表序号检验项目1下锚板与基础中心同心度相对偏差2上下锚板同心度(螺孔同轴度)相对偏差3下锚板水平度4工装环水平度5上锚板水平度a.混凝土浇筑完成12h之后，即可进行工装环的拆除。b.在工装环90°对称安装4块起吊钢板，起吊钢板采用调节螺栓与工装c.起吊钢板安装好后，在起吊钢板内外侧混凝土面上各放置一台千斤顶，共8台千斤顶，千斤顶与混凝土面接触处采用木方隔开，防止破坏混凝土表面。千斤顶放置完成后，8个点同时进行操作，慢慢顶起工装环，待工装环离开锚栓d.工装环拆卸下来后，立即进行混凝土残渣打整，以备下个基础使用。b.把灌浆槽内的杂物清除干净，在槽中线上均布安装24个细螺纹调节螺8.8.9锚栓笼防水密封锚茏上锚板及风机中心承台混凝土外露部分防腐沥青漆后铺贴丙纶无纺布，即2布6油。螺栓口采用密封胶密封并加装螺栓保护8.8.10锚栓笼安装质量保证措施d.混凝土浇筑前，对外露锚栓及锚板进行防护，防止被混凝土污染。8.9独立基础施工本项目风电机组基础平面型式为圆形。单个基础C40混凝土。8.9.1模板工程1)模板施工前，先根据施工图纸配模，分别编号，根据编号挑出模板，涂2)为防止模板底口发生偏移，浇筑垫层时在安装模板线附近插Φ20钢筋头，3)模板安装时按垫层上所弹边线进行，下口压边线，将模板调成垂直后进4)基础模板使用专用定型钢模板，模板之间采用螺栓连接，侧向采用Φ22@500钢筋围檩加固，同时用Φ48×3.5脚手管与基坑底及侧壁顶牢，钢管上加5)模板加固后必须有足够刚度、强度，严格检查验收。6)预埋件、预埋管、避雷埋线安装位置应正确、牢固，预埋钢管底部支撑钢脚手临时固定，绑筋结束后拆除，同时在砼浇筑前应重新校正钢管预埋朝向、7)模板安装前应涂刷隔离剂，隔离剂品种不影响砼表面的色泽。8)钢筋保护层与模板接触处采用1:2水泥砂浆垫块80×80×80、70mm,专9)模板缝用海棉胶条或包装胶带封堵严。支模后要用砂浆封堵模板底。10)在混凝土浇筑前，将模板内的杂物清理干净。11)在浇筑前1小时，气温大于5℃以上，对垫层洒水湿润，但不得有积水12)在混凝土浇筑过程中，设专人看护模板情况13)在混凝土的强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏时，模板方14)模板零件随拆随清理，不得随处乱扔。拆下的模板、钢管及附件及时15)拆模后对混凝土外观进行验收，验收合格方可进行下道工序施工。8.9.2钢筋工程1)钢筋进厂要有合格证，进厂后要进行复试(见证取样),合格后方可使2)钢筋采用加工场制作，现场绑扎成形的施工。4)下料前要根据钢筋原材长度和钢筋下料长度统筹安排，编制钢筋下料表，减少钢筋损耗，避免钢筋浪费。钢筋下料表审核后，5)钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求使用。当需代换时，要征得设6)制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，根据现场需要运至现场进行绑7)钢筋接头：接头按照设计要求采用搭接和套筒链接。接头根据规范要求筒连接必须先进行工艺检验。现场检验套筒连接按照500个接头为一检验批，监8)钢筋安装前首先要对垫层进行清理，保证垫层表面清洁干净。9)钢筋绑扎使用22号火烧丝绑扎，绑扎要全扣绑扎，绑扎顺序先下后上。绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平、11)钢筋绑扎搭接和错头严格按设计图纸和《混凝土结构工程施工质量验8.9.3混凝土工程主要措施参照本章第3节《大体积混凝土方案》执行。1)浇筑：浇筑混凝土前，应清除淤泥和杂物，浇注前必须将基面冲洗干净2)混凝土浇筑采用分层斜面赶浆法进行。基础分层浇筑，并保证上下层之3)混凝土浇筑顺序是先边角后中间，使混凝土充满模板。4)混凝土允许浇注间歇时间环境温度20～30℃时为1.5小时、10～20℃时为2小时、5～10℃时为3小时。5)振捣：砼振捣严格执行操作规程，保证振捣密实(特别是施工缝及转角处),严禁出现漏振。振捣机具采用插入式振捣棒。混凝土分层浇筑时，振捣上使之上下结合好。宜采用垂直振捣和斜向振捣(振捣器斜向插入，与混凝土表面成45°夹角)。6)使用插入式振动器应做到“快插慢拨”,当振动棒端头即将露出混凝土均匀，可采用“行列式”或“交错式”,按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而产生漏振。每次移动位置和距离应不大于振动器作用半径(R)的1.5倍。振7)当混凝土分层浇筑时振捣上一层混凝土时，应插入混凝土，应在下层混8)本工程砼应着重考虑边角处和预埋件底部、钢筋密集处振捣，边角及钢9)振捣过程中严禁振捣模板、钢筋及预埋件，确保模板、钢筋、预埋件位10)当基础浇筑到顶面进行表面抹压时，锚栓笼内部表面应做成向中心2%11)大体积混凝土的养护主要为了控制混凝土的内外温差和保持湿度，通25℃,环境温度与混凝土表面温度温差不大于20℃,养护14天，确保混凝土木防止将钢管破损。在回填前采取人工焊接将接地体(钢管)和接地带焊接连接a.主要技术参数接地体顶面埋设深度应符合设计要求。当无要求时，不应小于0.6m,角钢垂直接地体的间距应小于其长度的3-5倍。水平接地体的间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于5m。除环形接地体外，接地体埋设距建筑体不宜小于1.5m。接地体安装完毕后，应及时请质检部门进行隐检核验，接地体材质、位置、避雷网弯曲处不得小于90°,弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。d.注意事项8.9.5关键施工技术措施高强度Ⅲ级钢连接采用直螺纹套筒机械连接方式，a.施工工艺流程钢筋下料平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接钢筋→接头检验。b.操作工艺切割下料：对钢筋端部不直的钢筋要预先调直不得有“马蹄蹬”,钢筋下料加工丝头：根据现场施工的情况，钢筋接头采用AGS-40型钢筋直螺纹剥肋丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P(P为螺距)。钢筋直螺纹操作工人应按上表检查丝头加工质量，每加工10个用套筒预上一次。经自验收批，随机抽样10%,且不少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检查，切去不合格丝头，套筒加工：套筒应按照产品设计图纸要求在工厂加工制造，其材质、螺纹用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油相互顶紧，接头拧紧力距应符合下表规定。扭力4)经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过c.直螺纹接头强度检验格接头，以500个作为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强9大体积混凝土施工方案证后台供给.2)技术准备②大体积砼施工前，对施工阶段大体积混凝土浇筑块体的温度、温度应力不超过25℃,制订温控施工的技术措施。④编制出混凝土浇筑、养护方案、测温方案等已经审核确定，混凝土基础⑤施工方案所确定的施工工艺流程，流水作业段的3)管理准备①保证现场通讯联络及时通畅。②工程部派水、电专职人员组成现场维护、抢修队，24小时值班，确保9.2保证混凝土连续浇筑措施1)大体积混凝土浇筑方量大，连续浇灌时间长，中间不允许有过长的时间2)浇筑时配备足够的混凝土搅拌机，根据现场混3)混凝土罐车运输泵车浇灌，按照混凝土方量配备足够的罐车、泵车和备4)浇混凝土前做好物资准备工作，将砂石料一次性备足；浇混凝土前将水5)准备好足够的照明设施，保证夜间具有良好的施工条件；6)浇混凝土前做好人员准备，所有相关人员(包括管理人员及设备、机电维修等后勤人员)均要提前到位，提前确定混凝土运输路线并确保畅通。7)提前三天向业主汇报，并得到批准后再开始浇注，以便确认水电连续供9.3大体积混凝土施工方法水泥选择：施工中选用低水化热高强的525#矿渣硅酸盐水泥。2)混凝土运输3)混凝土浇筑底板混凝土浇筑时，采用斜面分层的方法施工，即从底板的一侧开始浇筑，分层厚度以300mm为宜(见下图)。然后依次推进，直至浇完整个底板或顶板。清扫(支设模板时，柱底和墙底留置清扫孔)。以20~30s为宜，但主要应视混凝土表面不在显着下沉，不在出现气泡，表面泛4)混凝土养护土浇筑后12小时内，加以覆盖和养护。防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%以上，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15℃,以防混凝土表面产生裂缝。5)混凝土测温测温制度：在混凝土温度上升阶段，每2~4h测一次，温度下降阶段每8h作要连续进行，前3天每2小时测一次，以后每4小时测一次，持续测温14天，或混凝土强度达到设计强度85%,或经技术部门批准后停止。测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度差大于25℃,要及时报告，以便采取措施。6)大体积混凝土的泌水处理大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处经4—5小时左右，初步按长括尺括平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，在用木抹打磨压实，以闭合收水裂缝，约12-14小时后，覆盖两层草垫子充分浇水养护。9.4大体积混凝土温度裂缝控制方案1)大体积混凝土混凝土结构，除满足一般混凝土施工要求外，还应从以下①降低水泥水化热和变形；②降低砼温度差；④改善约束条件，削减温度应力；⑤提高砼的极限拉伸强度。2)降低水泥水化热和变形：选择混凝土原材料，优化混凝土配合比，选择水泥选择：施工中选用低水化热高强的525#矿渣硅酸盐水泥。1)加强施工中的温度控制：严格控制砼温度，减少内外温差并防止表面温度骤降；砼浇筑后12h,在砼表面覆盖保温材料，以减少内外温差，降低砼表面2)改善约束条件，削减温度应力：大体积砼基础浇筑采用斜面分层法，分3)提高砼的极限拉伸强度：选择良好级配的粗骨料，严格控制含泥量，加10主要分项工程关键控制点10.1土方工程1)根据施工现场坐标控制点，包括基线和水平基准点，定出基础轴线，再2)本工程土方开挖采用机械挖土，人工清基，自卸汽车运土，土方按业主3)标高及宽度、坡度控制。仔细审阅图纸，根据方格网控制点引测基坑开计标高，开挖边坡为1:1.5。4)土方运输道路预先规定，并有专人进行清理打扫，对运输车限速行驶，5)风机基础开挖至规定深度并完成地基钎探后，请地勘、监理、业主单位程质量，基坑达到设计标高及要求的地基承载力时，方可进行下道工序的施工。6)为防止地面水流入基坑，在开挖线外部做400mm高挡水围堰。7)在基坑的底部，做排水沟，便于将基坑中的雨水及时排出。有抗震要求的为10d。制作成型后的钢筋外型尺寸必须符合设计要求。a.进场的钢筋必须有材质合格证明，外观检查和复检合格后，才能使用。对钢筋接头，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JDJ107)规定b.对已加工完的钢筋采用标签标识，防止运输阶段丢失，设专人管理。e.每项工程开工前，必须对作业人员进行技术交底和签字。f.对已绑扎完的钢筋，要采取有效的成品保护。2)防止模板底部漏浆，垫层边缘一定要保证其平整。2)垂直度找正：找正时按其轴线或中心线，先依底部尺寸符合设计要求，1)预埋件要牢固，位置正确，必须在上道工序验收合格后再支模。2)拆模时，要注意保护混凝土的边角。4)所有支撑的立杆底部垫跳板。5)每分项工程施工前，必须有详细的技术交底，并有作业人员签字。2)当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。3)钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。4)检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少5)检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。6)混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外7)严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。相对湿度大于80%环境中使用的结构、处于水位变化部位的结构、露天结大于0.06%(以干砂的质量百分率计);2)砂、石应经常测定含水率并随时调整配合比。由倾落高度不宜超过2m,如高度超过2m,应设料斗、漏斗作用部分长度的1.25倍。混凝土应连续浇筑，以保证结构良好的整体性，如必2)混凝土养护采用覆盖塑料薄膜、麻袋片子养护，且应符合下列规定：养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。3)在混凝土入模终凝后，尽早做好混凝土保温保湿养护。温度与环境间温度之差控制在20℃以内，基面温差和基底面温差均控制在25℃2)测温点布设原则：测温点的布设应能有效地测得大体积混凝土各高度、3)设置温度控制小组，设置专人进行测温工作。5)测温间隔时间前4天范围内每2小时一次，后4天以后每4小时一次，最后4天8小时一次。在当混凝土内外温差在20℃以内和混凝土内部最高温度与大气温度之差小于20℃时，即可停止测温工作。6)当混凝土内外温差有超过20℃趋势时，应及时通知调整保温及养护措7)混凝土浇筑后，养护不少于7个昼夜，且须在混凝土内外温差降至20℃割配合(如基础内钢筋)拆除。11.1.1机械拆除(液压锤破碎、劈裂机破碎)法11.1.2人工拆除既风镐a.适配200以上任何品牌的挖掘机改劈裂机1台c.小型风镐钎2台d.20t自卸翻斗车2台a.操作前检查螺栓和连接头是否松动，以及液压管