装配式建筑全过程管理方案

11.1.1项目概况项目位于上海路交口东南侧，由10栋12-15层的商品住宅楼、1栋15层的租赁住宅楼及3栋1-3层的配套用房组成。1.2装配式PC构件结构简况表1.2-1装配式PC构件结构简况楼栋号结构体系等级装配范围备注1#楼装配整体式剪力墙结构三级2～12层2#楼装配整体式剪力墙结构三级2～15层3#楼装配整体式剪力墙结构三级2～15层装配整体式剪力墙结构三级2～15层5#楼装配整体式剪力墙结构三级2～13层装配整体式剪力墙结构三级2～15层7#楼装配整体式剪力墙结构三级2～14层装配整体式剪力墙结构三级2～15层装配整体式剪力墙结构三级2～13层10#楼装配整体式剪力墙结构三级2～15层11#楼装配整体式剪力墙结构三级2～15层1.3施工场地环境条件和技术保证条件(1)场内准备施工现场搞好“三通一平”路通、水通、电通和平整场地的准备，搭建好现场临时设施和PC结构的堆场准备；为了配合PC结构施工和PC结构单块构件的最大重量的施工需求，确台塔吊，采用附着的形式，合理布置在每栋房子的附近，确保平均吊装每10天一层的节点目2标。考虑到塔吊使用频率较高，现场准备一台50T汽车吊用于卸货。11栋房子分为四个批次施工，造成现场塔吊的平面布置交叉重叠，塔吊布置密集，塔身与塔臂旋转半径彼此影响极大，为防止塔吊的交叉碰撞，塔吊配备在满足施工进度的前提下，塔吊平面布置允许重(2)现场道路及堆场布置根据本工程PC结构体积大、板块多的施工特点，同时各号房单层面积较大，给PC结构堆放场地面积也要求较大。必要时使用汽车吊对进场PC构件进行卸车作业，PC卡车堵塞的情况，减轻塔吊运能，提高施工效率。现场道路及堆场布置详见“附件1:现(3)场外准备场外做好随时与PC厂家距离本项目的实地距离，以便于更准确联系PC构件厂家送PC构件时间，有助于整体施工的安排；实地确定各个对厂家生产PC构件的类型，实地考察PC构考察厂家之后，再请PC构件厂家到施工现场实地了解情况，了解PC构件运输，了解现场道量验收，将不合格PC构件排除现场施工、有问题PC构件进行工厂整改、有缺陷PC构件进行(1)施工节点的图纸深化根据设计院提供的设计图纸，结合施工现场部品部件安装、安全防护、水电预留预埋以及后续装饰装修施工的需要，对部品部件进行深化设计。针对深化设计内容，建设单位组织召开深化设计方案专家论证会。按照相关文件要求，深化设计文件经原设计单位审核、签字(2)技术准备技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。因此必须认真地做好技术准备工作。具体有如下内设计。在施工开始前由项目工程师具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底预制构件加工制作单位、施工单位以及相关单位的联系，及时加强沟通与信息联系，要向工3人和其他施工人员做好技术交底，按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是(3)物资准备在施工前同时要将关于PC结构施工的物资准备好，以免在施工的影响施工进度和质量。物资准备工作的程序是搞好物资准备的重要手段。通常按如下程序进行：根据施工预算、分部(项)工程施工方法和施工进度的安排，拟定材料、统配材料、地方材料、构(配)件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划；根据各种物资需量计划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合同；根据各种物资的需要量计划和合同签订，拟运输计划和运输方案；按照施工总平面图的要求，组织物资按计划43.国家和行业现行的施工及验收规范及质量检验评定标准，安徽省、合肥市等地方有关《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(住房和城乡建设部令第37号)住房和城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知(建办质[2018]31号);《桁架钢筋混凝土叠合板(60mm厚底板)》15G366-156第三章驻厂监造管理2、审核生产方案(包括构件生产技术方案和制作计划、模具方案、成品贮存方案、方案等)和质量控制方案(包括工艺流程质量控制要点、质量检测和检查方案等)。该项目PC构件预制是委托专业化预制构件工厂加1)根据《合肥市装配式建筑驻厂监造实施量、安全起关键作用的材料、构配件，如灌浆套筒、保温连接件等2)严格按照程序，对进场拟用于的PC构件上的建筑材料、构配件质量进行现场检验，控PC构件预制、加工过程的施工质量(详见PC构件预制、加工过程质量控制流程图)。PC构件质量验收，根据设计要求，严格执行《合肥市装配式建筑驻厂监造实施指南(试行)》及检查验收否是否符合图纸是是检查验收是否是浇捣砼、养护、拆模捡查验收是否符合质量标准无法修复否否PC构件预制、加工过程质量控制流程图特别强调，模板制作、安装一定要注意PC构件外表面、外饰面设计要求为保证建筑结构的整体质量和结构安全，除了对PC构8纸和规范要求，尤其是连接部位或连接杆件达不到要求，能修3.3装配式构件混凝土结构施工的监造控制工作要点2、审核生产方案((包括构件生产技术方案和制作计划、模具方案、成品贮存方案、运输方案等)和质量控制方案(包括工艺流程质量控制要点、质量检测和检查方案等),方案和稳定性。模具组装正确，应牢固、严密、不漏浆，并符合构件应平整、坚实、不应有积水，模具应清理干净，模具表面除饰面材格、强度、数量、位置应符合设计和验收规范文件要求，钢筋骨架6、PC构件混凝土浇捣，厂家自检合格后，报驻孔道、埋件、接驳器、套筒等逐件进行验收，经验收合格后才准7、模具拆除和修补，当强度大于设计强度的75%(根据同条件拆模试块抗压强度确定),8、PC构件出厂前的验收，构件厂应建立产品数产品档案，对产品的生产、检验、出厂、储运、物流、验收做全过9品构件进行出厂检验，对于同一楼层、同一工艺的预制构件，检验数量不应少于5件，并形成验收记录表(参见表3),对有质量缺陷、不合格预制构件应建立台账，留存处理记录。2、建设单位应在预制构件生产前，组织开展包括总承包单位(施工单位)、设计单位和5、对钢筋(包括成型钢筋)、保温材料、拉结件、灌浆套筒、混凝土等主要原辅材料和配件进行进厂验收；当采购同一厂家同批次材料、配件及半成品用51231-2016)有关规定。对同一组模具重复使用50次(含使用总数少于50次),检查不应少于一次，并形成检查记录；除设计有特殊要求外，预制构件模具尺寸偏差和检验方法应符合《装配式混凝土建筑技术标8、对PC构件出厂前进行外观检验，检查方法：采收记录表。对合格的PC构件盖驻厂监造单位专用章并由驻厂监造人员签字，总承包单位(施3、核查PC构件现场堆放及成品保护是否符合方案要求，符合要求的给予签认。(2)预制构件钢筋连接用灌浆料，其品种、规格、性能等应符合现求。以5t为一检验批，不足5t的以同一进场批次为一检验批。检查数量：每个检验批均应(3)预制构件与结构之间的连接应符合设计要求，连接处钢(2)连接螺栓应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及栓、螺母、垫圈外表面应涂刷防锈漆或喷涂等处理。外观表面应锈蚀、裂缝或其它局部缺陷，螺纹不应损伤。检查数量：按包装箱抽查5%,且不应少于3箱。3、施工现场消防安全应符合现行国家标准《建设工程施工现场消防安全技术规1、预制构件模具验收记录表(见附表3.6-1)2、预制构件隐蔽项目验收记录表(见附表3.6-2)3、预制构件生产过程检查记录表(见附表3.6-3)4、预制构件成品验收记录表(见附表3.6-4)附表3.6-1预制构件模具验收记录表工程名称预制构件模具编号验收日期检验项目检验规定主控项目预埋门窗框时，模具上应设置限一般项目允许编差长度宽度、高(厚)度23侧向弯曲翘曲组装缝隙1端模与侧模高低差1模具清理、剂、缓凝剂堆积，不得沾污钢筋及影响预制构件外观效果检验结果驻!监造单位论(参验时填附表3.6-2预制构件隐蔽项目验收记录表工程名称构件编号验收日期检验项目检验规定钢筋的连接应符合设计和GB/T51231-2016第9.4.螺纹接头和半灌浆套筒连接接头扭力值应符合规定规定预埋灌浆套筒预埋灌浆套筒的品牌、规格型号保温拉结件的安装应符合设计、标准和产品使用规定预埋件和预留孔洞预埋件、预留孔洞安装允许偏差条规定问题及整改检验结果论(参验时填附表3.6-3构件编号(楼层)质检标准(单位：mm)自检结果12脱模油345门窗口6翘曲7拼缝：0,+1;相邻高差：0.+1自检签名互检签名专检签名质检标准(单位：m)12(四周、门窗洞等)按图放置3网片搭接45箍筋外露长(高)度标准偏差：土567中心线位置：±589弯锚筋弯起点位置偏差：0,+20弯锚端头成型尺寸：-10,+10自检签名互检签名专检签名质检标准(单位：mm)1中心线位置与砼表面高差2中心线位置内部情况3预留孔、洞中心线位置4中心线位置5形状大小中心线位置偏差6预埋企口中心线位置7中心线位置89出口端位置内部情况门窗洞洞口高、宽中心线位置偏差自检签名互检签名专检签名附表3.6-4工程名称检验日期总承包单位(施工单位)构件主要信息名称编号出厂试验(或实测)强度生产日期构件外检验项目检验结果缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞构件表面麻面、掉皮、起砂构件外形尺寸构件结检验结果检验人：检验人：总承包单位(施工验时填写)检验人：第四章构件运输、存放管理(1)物流部门要根据构件外形尺寸及当地道路状况，充分预估出在运输过程中存(2)物流部门要根据构件运输情况，合理安排人员，统筹运输车辆，做好成品出(3)构件运输车禁止在运输过程中无故出现在规划线路以外的地方，特别是晚班(4)运输道路必须平整坚实，并有足够的路面宽度和转弯半径。(5)构件运输时的混凝土强度，如设计无要求时，一般构件不应低于设计强度等级的70%,屋架和薄壁构件应达到100%。(6)钢筋混凝土构件的垫点和装卸车时的吊点，不论上车运输或卸车堆放，都应(7)构件在运输时要固定牢靠，以防在运输中途倾倒，或在道路转弯时车速过高(8)根据路面情况掌握行车速度。道路拐弯必须降低车(9)根据工期、运距、构件重量、尺寸和类型以及工地具体情况，选择合适的运(11)对于不容易调头和又重又长的构件，应根据其安装方向确定装车方向，以利(12)构件进场应按结构构件吊装平面布置图所示位置堆放，以免二次倒运。车辆型号载重(长*宽*高)运输架数量单次最大运输量(块)解放CA4163P7K226华骏ZCZ940226欧曼BJ4208SLFJB-226解放CA4203P7K1T326神行YGB940226图4.1-3运输架实物图序号设备、工具工作内容1龙门吊白、夜班车间墙板外转、装车、发货2外雇汽车吊装叠合板，铺墙板3修补工具每车1套4叉车装叠合板、楼梯、空调板和PCF板5吊具除叠合板吊车外，每台吊车1套6电动锯对露筋、疏松、夹渣等一般缺陷，按技术方案进行处理后，重新检查验收；对预制构件(2)根据构件的重量和外形尺寸，设计并制作好运输支架，以通用型为主。(3)编制构件装卸方案，包括：构件装车时起吊点及起吊方法、构件最不利截面(4)质检员确定构件的质量、工程名称、构件名称、生产日期及合格的标记等构(5)构件装车前对装车人员进行技术交底，并由交底双方签字确认。(1)厂地内机具：行车(龙门吊)、叉车、汽车起重机。8.3.3作业条件(1)装车前保证吊运机具行车道路地面平整，并已硬地化处理，确保吊运机具的(2)吊运机具应进行功能检查、调试；运输车辆应进行车况检查。(2)构件起吊时应拆除与相邻构件的连接，并将相邻构件支撑牢固。(3)对大型构件，宜采用龙门吊或行车吊运，如：外墙板。对于带阳台或飘窗异(4)对小型预制构件，宜采用叉车、汽车起重机转运。(5)当构件采用龙门吊装车时，起吊前天车手需检查吊钩是否挂好，构件中螺丝(6)构件从成品堆放区吊出前，应根据设计要求或强度验算结果，在运输车辆上(7)外墙板采用竖直立放运输为宜，应使用专用支架运输，支架应与车身连接牢(8)楼梯、阳台、预制楼板、短柱、预制梁等小型构件以平运为主，装车时支点(9)根据构件形状及构件重心位置分布，合理设定预制构件吊点位置。预埋吊具通常选用预埋吊钩(环)或可拆卸的埋置式接驳器。(10)构件装车时吊点和起吊方法，不论上车运输或卸车堆放，都应按设计要求和1)两点起吊的构件，吊点位置应高于构件的重心或起吊千斤顶与构件的上端锁定2)细长的和薄型的构件起吊，可采用多吊点或特制起吊工具，吊点和起吊方法按3)变截面的构件起吊时，应做到平起平放，否则截面面积小的一端应先起升。(11)运输构件的搁置点：一般等截面构件在长度1/5处，板的搁置点在距端部(12)构件起吊时需保持产品水平，慢速起吊并注意观察。下落时平缓，落架时应(13)构件装车时应轻起轻落、左右对称放置车上，保持车上荷载分布均匀；卸车(14)采用平运叠放方式运输时，叠放在车上的构件之间，应采用垫木，并在同一(15)构件与车身、构件与构件之间应设有、板条、草袋等隔离体，避免运输时构(16)预制构件固定在装车架后，需用专用帆布带或夹具或斜撑夹紧固定，帆布带(17)对于不容易调头和又重又长的构件，应根据其安装方向确定装车方向，以利(18)临时加长车身，在车身上排列数根(数量由计算确定)超过车身长度的型钢 (如工字钢、槽钢等)或大木方(截面200mm×300mm),使之与车身连接牢固；装车(19)构件抗弯能力较差时，应设抗弯拉索，拉索和捆扎点应计算确定。(20)采用拖车装运方法运输，若需在公路行驶时，须经交通管理部门批准方可实橡胶垫或其它柔性垫，根据外墙板尺寸用槽钢制作人字形支撑架侧对称放置，每摞可叠放2~4块，板与板之间需在L/5处加垫100×100×100mm的木方预制外墙板运输示意图(1)预制叠合板采用叠层平放的方式运输，叠合板之间用垫木隔离，垫木应上下对齐，垫木长、宽、高均不宜小于100mm;(2)板两端(至板端200mm)及跨中位置均设置垫木且间距不大于1.6m;(3)不同板号应分别码放，码放高度不宜大于6层；(4)叠合板在支点处绑扎牢固，防止构件移动或跳动，在底板的边部或与绳索接预制叠合板运输示意图(1)预制楼梯采用叠合平放方式运输，预制楼梯之间用垫木隔离，垫木应上下对齐，垫木长、宽、高均不宜小于100mm,最下面一根垫木应通长设置；(2)不同型号楼梯应分别码放，码放高度不宜超过5层；(3)预制楼梯在支点处绑扎牢固，防止构件移动，在楼梯的边部或与绳索接触处预制楼梯运输示意图(2)预制阳台板封边高度为800mm、1200mm时宜采用单层防置；(3)预制阳台板运输时，应采取防止构件损坏的措施，防止构件移动、倾倒、变预制阳台板运输示意图4.4.5.1墙板的存放(1)墙板宽度小于4m时内叶墙下部垫2块100*100*250mm木方，两端距墙边300mm处各一块木方，如图4.1所示。(2)墙板宽度大于4m或带门口时内叶墙下部垫3块100*100*250mm木方，两端距墙边300mm处、墙体重心位置处共三块木方，如图4.2所示。图4.5-1墙板宽度小于4m时木方位置4.4.5.2叠合板的存放水平放置，层间用6块100*100*300木方隔开，四角的4个木方位于吊环位置或距两边500mm左右，中间2个木方靠内侧摆放，木方方向垂直桁架，保证各层间木方水平投影重合，存放层数不超过6层且高度不大于1.5米。由于叠合板板厚控制较难，木方上保证均匀受力。如图4.4所示4.4.5.3楼梯的存放(1)楼梯板存放应放在指定的存放区域，存放区域地面应保证水平。楼梯板应分(2)折跑梯左右两端第二个、第三个踏步位置应垫4块100*100*500mm木方，距离前后两侧为250mm。保证各层间木方水平投影重合，存放层数不超过6层。如图4.5,হ邑图4.5-6楼梯的存放4.4.5.4空调板的存放空调板存放区域地面应保证水平。空调板应分型号码放，水平放置，层间用2块存放层数不超过10层。如图4.7所示。图4.5-7空调板的存放第五章构件吊装管理表5.1-1部品部件吊点和吊装方法序号吊点形式吊点位置吊装方法1内置吊环四、六点吊2内置螺母二、四点吊3预制外围护内置螺母二、四点吊二点吊中最重的起重构件为预制剪力墙，重量为6.01t(约58.90kN),考虑到最重墙板、卸扣、链条等配件以及链条的起升冲击系数(起升冲击系数1.1),计算时最大起重量按58.90kN进行验算，链条吊运时与水平线之间的角度按60°考虑。链条上的拉力N=(58.90/2)×1(1)G80羊角安全钩：本工程叠合板、叠合梁吊钩采用G80羊角安全钩，材质为(2)鸭嘴扣吊钩：本工程预制楼梯、叠合梁、预制墙板吊钩采用鸭嘴扣吊钩，材制成，焊接处须满焊，焊脚高度大于10mm,矫正变形，表面除锈、喷黄色面漆。十(1)施工机具平衡梁镜子激光扫平仪固定螺丝图5.1-2施工机具图(2)测量检验器具激光扫线仪水平尺工程检测尺卷尺(3)安全防护用品防尘军施工准备→预制墙板安装→墙板节点钢筋绑扎及支模→预制楼板安装→预制阳台板/空调板安装→楼板钢筋绑扎及管线铺设→混凝土浇筑及养护→楼梯安装→下一标准部品部件进场前根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号，并在图纸吊装前必须在相关部品部件上将各个截面的控制线提前放好，节省吊装、调整时间并利2#、4#、6#、8#楼栋均为两个单元门，一个单元为一个大的流水施工段，以6#楼为例分为1区、2区两大流水区段，现场东单元划分为1区，西单元划分为2区，施工顺序为1区5.2.3水平构件吊装顺序(以6#楼2区顺序图为例)2、水平构件吊装前，首先安装梁模板及现浇板模板，然后安装水平叠合板，混凝5.2.4竖向构件吊装顺序(以6#楼2区顺序图为例)(1)技术部门做好图纸会审工作，并对相关部门做好交底，施工过程中发现疑问(3)召开技术交底会议，对各专业队伍施工前进行技术、质量交底。(4)对特殊工种作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。(5)施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定混凝土施工顺序，对序号设备(材料)名称型号备注工台吊装2台13根4吊装4个4吊装5安全带根安装6个5安装7线锤个2安装8水准仪台19墨斗个2红、黑支5木工铅笔支2个2箱1个2人，电工2人，安全员1人项目部配备技术负责人1人，技术员4人，安全员1人。构件进场构件进场层板面上放出墙体所有定位边线(重点注意墙体端线)及200mm控制线，要求控制线偏差±2mm,并在预制墙体上弹出1000mm水平控制线，并做好标识。(2)预留钢筋校正：对板面预留竖向钢筋进行复核，检查预留钢筋规格、位置、(3)垫片找平：预制墙板下口与楼板间设计有约20mm缝隙用于灌浆，同时为保(4)预制墙板吊装：吊装之前要对基层进行凿毛和清理基层。由质量工程师核对墙板型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，构件重量大于3t时采用平衡梁吊装。待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，确认无误(5)预制墙板就位：预制墙板吊运至施工楼层距离楼面200mm时，略作停顿，安(6)安装斜支撑：斜撑预埋件需要顺着竖向构件平行方向预埋2个，高度5公分。确保墙体垂直。每道墙板的临时支撑不宜少于2道；对墙板上部的斜撑，其支撑点距离底部不宜小于高度的2/3且不应小于高度的1/2;支撑与水平线夹角宜在45°~60°。(7)预制墙板校正扫平标高设置为1000mm。墙体定位完成缓慢降落过程中通过激光线与墙体1000mm控制线进行校核，墙体下部通过调节钢垫片进行制线重合。墙体吊装完成后，控制线距楼层标高应为1000±3mm。预制竖向构件墙板间缝隙上下间距相同，外部相邻构件平整度不应超过3mm,两侧不应超过5mm。(1)放线：根据测量控制网设1～2个标准水准点，根据水准点将标高引到首层柱(2)支撑标高调整：方木铺设完成后必须拉通线校核方木上表面标高，通过调节顶托丝杆使方木上表面与叠合板底标高一致。可调托撑伸出顶650mm;可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm,插入立杆内的长度不得小于150mm。(3)叠合板边缘：在叠合板边缘四周搁置点黏贴通长2*25mm(高*宽)单面泡沫(4)在吊装过程中，吊索水平夹角不宜小于60°,不应小于45°;尺寸较大或形状在作业层上空20cm处略作停顿，就位时先找好叠合板的标高控制线，再缓缓下降吊装就位，保证叠合板短边支承于梁上10mm,(5)叠合板微调：用2米靠尺对叠合板底拼缝高低差进行校核，如有偏差调节支架螺栓，使拼缝高低差不大于2mm,相邻板缝间黏贴1.5*25mm单面泡沫胶条，防止浇(8)检查、验收及混凝土浇筑：叠合板全部吊装完毕后，逐件检查支撑管是否牢(9)叠合板短向出钢筋与两端梁主筋有交叉，施工时需先绑扎梁主筋，梁上部主在叠合板上绑扎上层面筋时，须先绑扎与桁架筋平行方向的钢筋(即：与桁架筋平行向的钢筋在下，与桁架筋垂直向的钢筋在上)。(10)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部(局部无法的朝向内部，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错)。(11)梁墙节点混凝土浇筑前应将节点内的杂物清理干净，并提前24小时浇水湿1)混凝土浇筑前须进行隐蔽工程查验，查验内容有模具拼装精度、保护层厚度、2)混凝土初浇前，须检验混凝土塌落度是否满足技术要求，合格后方可施工。3)混凝土必须振捣密实，振至混凝土与模板接触处不再有喷射状气泡、水泡、表4)振动棒插点要均匀排列每次移动间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振5)混凝土浇捣结束后，应适时对上表面进行抹面、收光作业，作业分粗刮平、细1)构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。起吊应依次逐级增加速度，不2)当构件为U型开口形式时，应在U型开口两侧墙体之间设置型钢连接件，用以3)在楼板面已划线定位的墙板位置两端部预先安放标高调整垫片，高度按20mm4)墙板就位后，通过1000mm标高控制线检查墙板标高及水平度。标高检查可通5)进行标高调整时应首先根据墙板的标高偏差计算出所要调整的标高数值，准备6)标高满足设计要求后应及时安装墙板斜支撑。将支撑杆与墙板上预先安装的连7)调整斜支撑的长度以精调墙板的水平位置及垂直度。水平位置以楼板上弹出的8)墙板位置精确调整后，紧固斜支撑连接。(1)挂钩之前应检查钢丝绳、吊具的磨损情况，吊具与卡环及钢丝绳之间连接是(2)构件吊运线路必须在防坠隔离区内(建筑物外边线向外延伸6米),在空中(3)构件起吊应遵循慢起、快升、慢落。(5)牵引缆风绳时严禁用蛮力拉扯，只需保证吊装构件不与已安装好的构件碰撞(7)其他1)吊装前准备工作充分到位。2)吊装顺序合理。3)构件吊装标识简单易懂。4)吊装人员必须分工明确，协同合作意识强。5)指挥人员指令清晰，不得含糊不清。6)工序检验到位，工序质量控制必须做到有可追溯性。表5.7-1构件外观质量缺陷分类表名称严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞过保护层厚度有孔洞其他部位有少量孔洞护层厚度疏松混凝土中局部不密实有疏松其他部位有少量疏松内部其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连结件松动，插筋严重锈蚀、弯曲，灌浆套筒堵塞、偏位，灌浆连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、饰效果的外形缺陷响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外部缺陷响使用功能的外表缺陷允许偏差长度宽度板、梁、柱截面尺寸钢尺量一端及中部，墙板的高度、厚度侧向弯曲L/750且≤20翘曲调平尺在两端量测钢尺量两个对角线主筋保护层厚度钢尺或保护层厚度测定仪量测中心线位置5孔尺寸预留洞中心线位置5允许偏差(mm)构件中心线对轴竖向构件(柱、墙板、桁架)水平构件(梁、板)5水准仪或构件垂直度5经纬仪量测≥5m且<10m构件倾斜度5塞尺量测下表面5不抹灰3外露5不外露构件搁置长度板、梁、柱、墙板、桁架中心位置允许偏差(mm)5水准仪或拉线、尺量检查墙层高垂直度6经纬仪或吊线、尺量检查大于5米8经纬仪或吊线、尺量检查252m靠尺和塞尺检查表5.7-5钢筋连接、预埋件安装检查表允许偏差(mm)连接钢筋中心线位置5长度灌浆套筒连接钢筋中心线位置2宜用专用定位模具整体检查长度安装用预埋件中心线位置3水平偏差中心线位置中心线位置5水平偏差允许偏偏差(mm)叠合板叠合板顶面水准仪或尺量检查相邻构件平整度叠合板顶面5构件搁置长度叠合板叠合板(1)进入施工现场的所有人员，不准喝酒，打闹；必须戴好安全帽，扣好帽带，(2)施工前对施工区域进行检查，保证场地承压能力达到要求。(3)施工应对参加施工的机械、工机具进行认真检查，一定要严格按照焊接要求(4)高空作业的工作范围应搭设脚手架、爬梯及设置围拦，对应的地面区域设明(5)进入施工现场，必须佩戴安全帽，凡进行2米或2米以上高空作业人员必须(6)在重物起吊前应对组件认真检查，吊点是否正确可靠、检查吊运过程有无障(7)双机抬吊过程中设专人监护起重机，操作应同步平(8)吊运过程的每个环节，都应有人监护，发现异常及时汇报并停止吊运，处理(10)吊装作业时，设置施工禁区，无关人员不得随意入内。(13)吊装作业时，必须与高压线保持安全距离。并做到“三不放过”,认真做好调查、分析和处理工作。(15)当发生危险时，应及时向附近的管理人员求救，以便及时采取救援措施。第六章预制构件灌浆管理(1)技术部门做好图纸会审工作，并对相关部门做好交底，施工过程中发现疑问(3)召开技术交底会议，对各专业队伍施工前进行技术、质量交底。(4)对特殊工种作业人员集中培训，考核合格取证后方可上(5)施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定混凝土施工顺序，对序号设备(材料)名称型号备注1台吊装2台13根4吊装4个4吊装5安全带根安装6个5安装7线锤个2安装8水准仪台19墨斗个2红、黑支5木工铅笔支2个2箱1按照本工程施工现场条件、工作量和工期要求，劳动力配备如下：灌浆工6人，电工1人，杂工2人。项目部配备技术负责人1人，技术员2人，安全员1人。约70%干料加入水中→搅拌2分