发电厂设备日常维护与保养手册

发电厂设备日常维护与保养手册引言发电厂作为能源转换与供应的核心枢纽，其稳定、高效、安全运行直接关系到社会经济的平稳发展。设备是发电厂生产运行的物质基础，其健康状况决定了电厂的发电能力、运营成本及安全水平。日常维护与保养工作，作为设备全生命周期管理中至关重要的一环，是预防设备故障、延长设备使用寿命、确保机组安全经济运行的根本保障。本手册旨在系统阐述发电厂主要设备的日常维护与保养要点、方法及注意事项，为电厂运维人员提供一套实用、规范的指导性文件，以期通过科学有效的维护管理，最大限度发挥设备效能，减少非计划停机，提升电厂整体运营效益。一、锅炉系统的日常维护与保养锅炉系统是将燃料化学能转化为热能，进而产生蒸汽的关键设备，其维护保养需兼顾燃烧效率、传热效果及运行安全。1.1炉膛及燃烧系统每日应对炉膛内部进行外观检查（通过看火孔或炉膛电视），观察燃烧工况是否稳定，火焰颜色是否正常，有无偏斜、贴壁、结焦等现象。定期清理炉膛及烟道内的积灰和焦渣，防止受热面结渣积灰导致传热恶化，甚至发生受热面超温爆管。燃烧器应定期检查其喷嘴有无磨损、变形、堵塞，确保燃料雾化良好、喷射角度正确，以保证燃烧充分，减少不完全燃烧损失及污染物排放。对于点火及助燃系统，需检查点火器、火焰检测器的完好性及灵敏度，确保点火可靠。1.2受热面定期对水冷壁、过热器、再热器、省煤器等受热面进行外部检查，查看有无明显的变形、鼓包、磨损、腐蚀、泄漏痕迹。重点关注烟气走廊、管束弯头、防磨护瓦等易磨损部位的磨损情况，发现护瓦脱落或磨损超标应及时处理。定期进行受热面吹灰，根据积灰情况调整吹灰频率和顺序，确保受热面清洁。对汽水系统的阀门、法兰、联箱等连接部位，应检查有无渗漏，保温层是否完好，发现问题及时处理。1.3汽水系统及附属设备汽包水位计应保持清晰，指示准确，定期进行冲洗和校对。安全阀、压力表等安全附件需按规定进行定期校验，确保其灵敏可靠。各类阀门应定期进行开关操作，检查其动作是否灵活，有无卡涩，阀位指示是否与实际相符。对于减温减压装置，应检查减温水调节门动作是否正常，喷水雾化效果，防止蒸汽温度波动过大或发生水冲击。1.4辅助系统送、引风机应检查轴承温度、振动值是否在正常范围，轴承箱油位、油质是否良好，有无漏油现象，风机入口滤网应定期清理，防止堵塞。空气预热器需检查其密封间隙，定期吹灰，防止堵灰和低温腐蚀，关注轴承运行状况及传动装置的灵活性。制粉系统（针对燃煤锅炉）中，磨煤机应检查其辊套/衬板磨损情况、轴承温度、振动，煤粉分离器出口煤粉细度是否合格，给煤机运行是否稳定，有无堵煤、断煤现象。二、汽轮机系统的日常维护与保养汽轮机是将蒸汽热能转化为机械能的核心动力设备，其维护保养的核心在于确保各转动部件的平稳运行、良好润滑及严密性。2.1本体及转动部分每日监测汽轮机各轴承的温度、回油温度、振动值，确保在规定范围内。倾听汽轮机内部及各轴承箱有无异常声音。检查轴封系统供汽压力、温度是否正常，轴封漏汽量是否在合理范围，防止蒸汽外泄或空气漏入。关注汽缸上下缸温差，防止出现过大温差导致汽缸变形。定期检查汽轮机膨胀指示器，确认机组膨胀是否顺畅，有无卡涩。2.2调节与保安系统检查调速汽门、抽汽逆止门、高排逆止门等阀门的动作是否灵活、到位，有无卡涩或内漏现象。定期试验危急遮断器、超速保护、轴向位移保护、低油压保护、低真空保护等重要保护装置，确保其动作准确可靠。EH油系统（若有）应检查油箱油位、油质、油温，EH油泵运行状况，滤网压差，确保EH油清洁度和压力稳定。2.3润滑油系统定期检查主油箱油位、油质、油温，确保润滑油清洁无杂质、无乳化、无进水。主油泵、交流/直流润滑油泵运行应稳定，出口压力正常。检查各轴承润滑油供油压力、回油量，确保轴承润滑充分。定期清洗或更换润滑油滤网。注意观察油系统有无泄漏。2.4凝汽器及真空系统监测凝汽器真空度、端差、凝结水过冷度，保持在最佳工况。定期对凝汽器进行胶球清洗或反冲洗，清除铜管（或钛管）内壁的污垢，提高传热效率。检查凝汽器水位是否正常，补水系统是否工作良好。真空系统应检查轴封加热器、抽气器（或真空泵）运行是否正常，各真空系统连接部位有无泄漏。2.5辅助设备给水泵（包括电动给水泵、汽动给水泵）应重点检查轴承温度、振动、轴封泄漏情况，润滑油/工作油系统油位、油质、油压，泵体有无异音，进出口压力是否正常。循环水泵应检查轴承温度、振动，润滑情况，泵体有无泄漏，入口滤网有无堵塞。抽气器（或真空泵）应检查其工作介质（蒸汽或水）参数是否正常，排出气体温度，有无异常声音。三、发电机及电气系统的日常维护与保养发电机及电气系统是将机械能转化为电能并实现电能输送的关键，其维护保养需确保绝缘良好、连接紧固、运行稳定。3.1发电机本体监测发电机定子铁芯、绕组温度，转子绕组温度，轴承温度，氢气温度（氢冷发电机），冷却水温度、压力、流量（水内冷发电机）是否在规定值。检查发电机有无异音、异味，外壳有无过热现象。对于氢冷发电机，需严格监控氢气纯度、湿度、压力，确保符合标准，检查氢系统有无泄漏，密封油系统运行是否正常，油氢差压是否维持在规定范围。对于空冷发电机，检查冷却风扇运行状况，空气滤网清洁度。定期检查发电机碳刷、滑环（或集电环）的磨损情况、火花等级，碳刷压力是否均匀，滑环表面是否光滑，有无过热、灼伤。3.2励磁系统检查励磁机（或励磁变、功率柜）运行是否稳定，励磁电压、电流是否正常。整流柜（或励磁调节装置）各元件有无过热、损坏，指示灯指示是否正常。定期检查励磁系统的各项保护及限制功能是否可靠。3.3变压器及电抗器定期检查主变压器、厂用变压器等的油温、油位、油色是否正常，有无渗漏油现象。瓦斯继电器内应无气体积聚。检查变压器声音是否正常，套管是否清洁，有无破损、裂纹及放电痕迹。呼吸器内干燥剂是否失效，需及时更换。冷却系统（风冷或水冷）运行是否正常，散热片是否清洁。定期进行绝缘电阻测试。3.4高低压配电装置检查开关柜内断路器、隔离开关、互感器、母线、电缆头等设备有无过热、放电痕迹，连接螺栓有无松动。断路器分合闸指示是否正确，操作机构有无异常。检查各仪表指示是否正常，保护装置运行是否正常，有无告警信号。定期对开关设备进行操作试验，确保动作灵活可靠。3.5电缆及接地系统检查电缆桥架、电缆沟内电缆有无过热、破损、老化现象，电缆头有无漏油、鼓包。接地网及设备接地引下线连接应牢固可靠，接地电阻应符合规定。避雷针、避雷器等防雷设施应完好，定期检测。四、热工自动化系统的日常维护与保养热工自动化系统是保障机组安全、经济、稳定运行的“神经中枢”，其维护保养的重点是确保测量准确、控制可靠、逻辑正确。4.1仪表与传感器定期对温度、压力、流量、液位等各类一次测量元件（如热电偶、热电阻、压力变送器、差压变送器、液位计、流量计等）进行外观检查，确保安装牢固，接线可靠，无腐蚀、损坏。定期进行零点、量程校准，确保测量精度。检查导压管有无堵塞、泄漏，阀门是否完好。4.2执行机构检查气动、电动执行机构（调节阀、挡板等）动作是否灵活、平稳，有无卡涩，阀位指示是否与控制信号一致，反馈是否准确。气动执行机构的气源压力是否稳定，过滤减压阀工作是否正常，气缸有无漏气，定位器工作是否正常。电动执行机构的电机运行有无异常，减速箱有无异响、漏油。4.3DCS及监控系统检查DCS控制柜内各模件运行指示灯是否正常，有无故障报警。系统电源、冗余配置是否正常。操作员站、工程师站运行是否稳定，画面显示是否清晰、准确，操作是否流畅。定期检查系统时钟同步情况。重要的控制逻辑、保护逻辑应定期进行验证性试验（结合停机或特定工况）。4.4报警与联锁保护系统确保所有重要设备的报警信号准确、及时，声光报警正常。定期对机组的主要联锁保护回路进行试验，如锅炉MFT、汽轮机ETS等，确保其动作逻辑正确，响应迅速可靠。五、公用及辅助设备的日常维护与保养公用及辅助设备是保障主设备正常运行的基础，其维护同样不容忽视。5.1水处理系统定期检查原水预处理设备（过滤器、澄清池等）的出水水质，及时反洗或再生。离子交换器（或反渗透装置）应按规定进行再生（或化学清洗），确保除盐水质合格，监督制水流量、压力、电导率等参数。定期检查加药系统的药剂液位、计量泵运行状况，确保加药量准确。5.2燃料供应系统燃煤电厂的输煤系统应检查皮带运输机运行是否平稳，有无跑偏、打滑、撕裂，托辊是否转动灵活，落煤管有无堵塞，筛分破碎设备运行是否正常。燃油（气）电厂应检查储油（气）罐压力、液位，供油（气）管道有无泄漏，过滤器是否堵塞。5.3废水处理及环保设备检查废水处理系统各单元设备运行状况，确保出水水质达标。脱硫、脱硝、除尘等环保设备应按照其特定要求进行维护保养，如吸收塔液位、pH值，催化剂活性，布袋除尘器压差，清灰系统等，确保环保排放指标合格。5.4压缩空气系统检查空压机运行状况，排气压力、温度是否正常，油气分离器油位、油质，过滤器滤芯清洁度，储气罐压力、安全阀状态，系统有无泄漏。六、日常维护保养的通用要求与注意事项6.1巡检制度建立并严格执行完善的设备巡检制度，明确巡检路线、巡检项目、巡检周期及责任人。巡检人员应认真负责，善于观察、倾听、触摸、嗅闻，及时发现设备的异常迹象。6.2定期试验与维护严格按照设备说明书及电厂制定的维护规程，对各类设备进行定期的检查、清洁、润滑、调整、紧固、试验等工作，形成闭环管理。6.3润滑管理建立设备润滑管理制度，明确各润滑部位的润滑剂种类、牌号、加油量、加油周期，确保“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）。定期检查润滑油质，及时更换变质润滑油。6.4备品备件管理建立合理的备品备件库，确保常用易损件、关键部件有足够的储备，并做好标识、保管，确保备件质量。6.5记录与分析认真做好设备维护保养记录，包括巡检记录、定期维护记录、试验记录、故障处理记录等。对记录数据进行定期分析，总结设备运行规律，预测潜在故障，为状态检修提供依据。6.6安全第一所有维护保养工作必须严格遵守安全规程，办理必要的工作票、